JPH04271894A - カルシウム含有飲料水の製造方法 - Google Patents

カルシウム含有飲料水の製造方法

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JPH04271894A
JPH04271894A JP3053749A JP5374991A JPH04271894A JP H04271894 A JPH04271894 A JP H04271894A JP 3053749 A JP3053749 A JP 3053749A JP 5374991 A JP5374991 A JP 5374991A JP H04271894 A JPH04271894 A JP H04271894A
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JP
Japan
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water
treatment
calcium
reverse osmosis
osmosis membrane
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JP3053749A
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Inventor
Kazue Yamashita
山下 一枝
Taro Tsukushi
筑紫 太郎
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J R C KK
Original Assignee
J R C KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はカルシウム含有飲料水の
製造方法に関し、詳しくは生体に吸収されやすい形態の
カルシウムを豊富に含有するとともに、極めて美味な飲
料水を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
環境汚染の進行に伴って、飲料水をはじめとする各種用
途の水質が悪化し、生命体に様々な影響を及ぼしている
。このような状況下において、各種の水質浄化方法ある
いは装置が提案されている。例えば、石膏,セラミック
ス,厚紙等の吸水性多孔質体に多価カルボン酸やその塩
を吸蔵させてなる水質改善物を用いて飲料水を浄化する
技術(特開昭55−106589号公報),浄化層と殺
菌灯等を備えた浄水器(特開昭61−93889号公報
),セラミックス粒状物に定着させた微生物によって、
廃水を処理する方法及びその装置(特開昭62−115
96号公報),各種セラミックスを用いて水を浄化する
方法ならびにその装置(特開平1−229691号公報
,同2−83083号公報,同2−107582号公報
など)が知られている。また各種フィルター,限外濾過
装置,逆浸透膜装置等を用いた浄水機器が数多く開発さ
れている。
【0003】ところで、本発明者らの一人は、先般、二
価三価鉄塩を含有するセラミックスを用いて水質を改善
する方法や装置を開発することに成功した(特開平1−
293179号公報)。この水質改善の手法によれば、
かなり良質な浄化水を得ることができる。そこで、本発
明者らは、さらに、一歩進んで飲料水として良質かつ美
味で、しかも、吸収しやすいカルシウムを豊富に含有す
る高品位飲料水を製造すべく、鋭意研究を重ねた。
【0004】
【課題を解決するための手段】その結果、先般、本発明
者の一人が開発した特殊な素焼きセラミックス(特願平
2−222592号明細書)を用いると共に、所謂珊瑚
化石を用いて水を処理することによって、目的とする性
状を有する飲料水が製造できることを見出した。本発明
は、かかる知見に基いて完成したものである。
【0005】すなわち、本発明は、原水を逆浸透膜処理
及び/又は限外濾過処理し、次いで(a) 珪藻土を主
体とする化石層を含む古生代粘土及び(b) モナズ石
を有効成分とする円筒状成形物を還元雰囲気中700〜
1100℃で焼成してなる素焼セラミックスで処理し、
しかる後に珊瑚化石に由来する炭酸カルシウムを主成分
とする化石材料で処理することを特徴とするカルシウム
含有飲料水の製造方法を提供するものである。
【0006】本発明の方法で用いる原料水(原水)は、
水道水,天然水等、様々なものが使用可能であり、製造
すべき飲料水の品位や用途等に応じて適宜選定すればよ
い。本発明の方法では、上記原水を、まず逆浸透膜処理
や限外濾過処理する。ここでは、逆浸透膜処理と限外濾
過処理は、いずれか一方を行ってもよく、またその両方
を行ってもよい。例えば逆浸透膜処理を行えばバクテリ
ア等を有効に除去でき、また脱イオン水を得る場合に効
果的である。これに対して、限外濾過処理は、一般に上
記逆浸透膜処理よりも緩やかな浄化で充分な場合に適用
すればよく、原水の種類等に応じて適宜使用する。この
逆浸透膜処理や限外濾過処理は、従来から行われている
方法によればよく、市販の装置を利用して処理すること
もできる。
【0007】本発明の方法では、上記の逆浸透膜処理や
限外濾過処理を行った後、素焼セラミックスで処理する
ことが必要である。ここで用いる素焼セラミックスは、
次の如きものである。即ち、まず原料としては、(a)
 珪藻土を主体とする化石層を含む古生代粘土及び(b
) モナズ石を有効成分とする円筒状成形物を用いる。 ここで(a) 珪藻土を主体とする化石層を含む古生代
粘土とは、古生代、即ち約5.7億年〜2.4億年前ま
での時代の地層から採取される珪藻土を主成分とする粘
土質であって、その中に化石層を含み、しかも鉄分を比
較的多量に含有するものである。また、(b) モナズ
石とは、セリウム,ランタンのリン酸塩鉱物であって、
セリウムやランタン等の希土類を含み、さらに場合によ
っては金,白金等の貴金属をも含む。
【0008】本発明で用いる素焼セラミックスを製造す
るには、これらの(a) 古生代粘土及び(b) モナ
ズ石を、適宜割合で混合し、適宜手段で成形して円筒状
成形物を調製する。ここで(a) 古生代粘土と(b)
 モナズ石との混合割合は、特に制限はなく、各種の状
況に応じて適宜決定すればよいが、通常は(a) 古生
代粘土50〜95重量%、好ましくは60〜80重量%
、(b) モナズ石50〜5重量%、好ましくは40〜
20重量%の割合で定める。また、両者の混合にあたっ
ては、それぞれを適当な大きさに粉砕した後に混合、あ
るいは配合後に粉砕しつつ混合するなどの工夫を施すこ
とが有効である。次に、上記(a) 古生代粘土と(b
) モナズ石との混合物からなる円筒状成形物を、還元
雰囲気中で700〜1100℃、好ましくは800〜1
000℃程度の温度で焼成して目的とする素焼セラミッ
クスを得る。ここで得られる素焼セラミックスには、金
属鉄が通常5〜16重量%、好ましくは7〜14重量%
程度含有されている。その結果、この素焼セラミックス
内には、酸化還元電池が形成されることとなる。また、
各種のクラック内では高エネルギー電場が形成されてい
ることは、最近の常温核融合の研究からも明らかである
。さらにこの素焼セラミックスは、それ自体で微弱な放
射線を放出しているとともに、各部分において光半導体
が形成されていることが確かめられている。なお、この
素焼セラミックスについての詳細は、特願平2−222
592号明細書に記載されている。
【0009】逆浸透膜処理や限外濾過処理を行った水を
、素焼セラミックスで処理するには、様々な手法が考え
られるが、一般には、得られた処理水を適当な温度(通
常は室温前後)において上記素焼セラミックスで接触処
理すればよい。この際の接触処理は、特に制限はなく方
法で行うことができる。例えば、上記水に素焼セラミッ
クスを12〜48時間程度浸漬するバッチ式は勿論のこ
と、素焼セラミックスを充填した容器に水を流通させる
連続式など、各種の態様で接触処理を行うことができる
。また処理温度は特に制限はなく、一般には常温付近で
充分である。特にバッチ式において、強制循環接触させ
ることが好ましい。
【0010】本発明の方法では、上記素焼セラミックス
で処理した水を、更に化石材料で処理することが必要で
ある。この化石材料は、珊瑚化石に由来する炭酸カルシ
ウムを主成分とするものであり、様々なものが使用可能
であるが、一般に「珊瑚化石」と称されるものが好適に
使用される。この化石材料の成分組成は、特に制限はな
いが、通常は炭酸カルシウムを90重量%以上含有し、
更に微量成分として酸化第二鉄,酸化ナトリウム,酸化
カリウム,酸化マグネシウム,酸化アルミニウム,燐酸
,珪酸等を含むものである。また、上記化石材料は、緻
密な構造のものもあるが、好ましくは微細な孔を無数に
有するものであり、各種成分を吸着する性能が高い。 ここで上記珊瑚化石は、数千万〜数億年前の太古の昔に
生息した海中の珊瑚や魚介類が堆積した地層が数度の地
殻変動によって地表あるいはその近くに隆起し、又はそ
の後更に地中に埋没した地層中に存在し、その過程にお
いて化石化した植物(特に、そのDNAあるいはRNA
)が含有されたものであって、長い年月が経るうちに風
化され形成されたものである。
【0011】素焼セラミックスで処理した水を、上記化
石材料で処理するにあたっては、要するに前記水を化石
材料で接触処理(浸漬処理)できる条件下に設定すれば
よい。具体的には、水を、適当な温度(通常は室温前後
でよいが、若干加温してもよい)において粉末状,粒子
状あるいは適宜形状に成形された化石材料と接触させる
こととなる。この際の接触処理は、様々な方法で進行さ
せることができるが、例えば上記水に化石材料を数時間
程度浸漬するバッチ式、あるいは該化石材料を充填した
容器に水を流通させる連続式など、様々な方式を状況に
応じて適宜選定使用すればよい。また、接触処理に際し
ては、水を攪拌することも有効である。
【0012】本発明の方法では、上述したような操作を
行うことによって、所望するカルシウム含有飲料水が製
造されるが、より高品位の飲料水を得る場合には、原水
を、逆浸透膜処理及び/又は限外濾過処理するに先立っ
て、前述の素焼セラミックスで予備処理しておくことが
有効である。この素焼セラミックスでの予備処理は、主
として次工程で行う逆浸透膜処理や限外濾過処理で用い
る各濾過膜の寿命を延長させる点で効果的であり、また
、逆に素焼セラミックスを原水に馴染ませる上でも効果
的である。なおこの予備処理は、曝気しながら行うこと
も有効である。さらに、本発明の方法では、上記した各
工程の前後の適宜段階において、必要に応じ、逆浸透膜
処理,限外濾過処理,素焼セラミックス処理あるいは化
石材料処理等の各処理を、繰り返し行ってもよい。
【0013】
【実施例】次に本発明の方法を実施例に基いて更に詳し
く説明する。 調製例(素焼セラミックスの調製) 中国山脈の磁鉄鉱脈に隣接した地域で採取した陶器用粘
土700gに、乾燥したモナズ石(インド産)粉末30
0gを練込み混合し、得られた混合物を円筒状に成形し
た。得られた円筒状成形物をピアノ線で適宜大きさに切
断し、風乾後900℃前後で充分に焼成した。
【0014】実施例 (1) 予備処理 水道水を、上記素焼セラミックス100個(1個平均3
0g,合計3000g)を充填した500l容の円筒状
容器に、0.5リットル/時間の割合で流通させて、予
備処理を行った。 (2) 逆浸透膜処理 上記(1) で予備処理した水を、逆浸透膜装置(逆浸
透膜:DRA−9820(商品名),ダイセル化学工業
(株)製)に40リットル/m2 ・時間の割合で流通
させて、逆浸透膜処理を行った。 (3) 素焼セラミックスでの接触処理上記(2) で
逆浸透膜処理した水を、上記素焼セラミックス100個
(1個平均30g,合計3000g)を充填した500
リットル容の円筒状容器に導入し、24時間接触処理を
行った。 (4) 化石材料での接触処理 上記(3) で接触処理した水を、下記表1に示す性状
の北海道黒松内産の珊瑚化石1000gを充填した50
0リットル容の円筒状容器に導入し、24時間接触処理
を行い、カルシウム含有飲料水を得た。得られた飲料水
について、同位体酸素による核磁気共鳴(17O−NM
R)スペクトルを測定した。結果を図1に示す。なお、
この17O−NMRスペクトルの半値幅は120.3H
zである。
【0015】
【表1】                         表
1(珊瑚化石の性状)炭酸カルシウム(CaCO3) 
                       97
.64重量%(カルシウム分            
                        3
9.1重量%)酸化第二鉄(Fe2 O3)     
                         
0.028重量%(鉄分              
                         
       0.020重量%)酸化ナトリウム(N
a2 O)                    
      0.011量%(ナトリウム分     
                         
        0.008重量%)酸化カリウム(K
2 O)                     
         0.002量%(カリウム分   
                         
            0.002重量%)酸化マグ
ネシウム(MgO)                
          0.874重量%(マグネシウム
分                        
            0.527重量%)酸化アル
ミニウム(Al2 O3)             
           0.047重量%(アルミニウ
ム分                       
             0.025重量%)燐酸(
P2 O5)                   
                   0.088重
量%珪酸(SiO2)               
                       0.
14重量%乾燥減量                
                         
   0.11重量%アルカリ度          
                         
       1900(注1)pH        
                         
               9.7(注2)  注
1:供試品100g中の灰分を中和するのに要する1規
定の酸のml数  注2:10%懸濁液について測定
【0016】
【発明の効果】以上の如く、本発明の方法によって得ら
れる飲料水は、従来の水と異なるNMRスペクトルを示
すとともに、その味わいも異なり、仄かな甘味を有し、
そのまま飲んでも美味であり、またウイスキー,焼酎等
のアルコール飲料の所謂水割りに使用すれば、当該アル
コール飲料の味わいを一層高めることができる。また、
炊飯用の水として利用すれば、風味豊かな米飯を炊くこ
とができる。しかも、この飲料水は、生体内に吸収され
やすい形態のカルシウムや他のミネラル分を含有してい
ることから、健康飲料としても有用である。さらに、本
発明の方法によって製造される飲料水は、単なる飲料水
の範疇にとどまらず、ブドウやトマトなどの所謂カルシ
ウム植物類の栽培用水あるいは保存用水や様々な化粧用
,スキンケア用液体,天然性界面活性剤の希釈水などと
して、各種各様の幅広い用途展開が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は実施例で得られた飲料水の17O−NM
Rスペクトルである。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  原水を逆浸透膜処理及び/又は限外濾
    過処理し、次いで(a)珪藻土を主体とする化石層を含
    む古生代粘土及び(b) モナズ石を有効成分とする円
    筒状成形物を還元雰囲気中700〜1100℃で焼成し
    てなる素焼セラミックスで処理し、しかる後に珊瑚化石
    に由来する炭酸カルシウムを主成分とする化石材料で処
    理することを特徴とするカルシウム含有飲料水の製造方
    法。
  2. 【請求項2】  原水を逆浸透膜処理及び/又は限外濾
    過処理するに先立って、素焼セラミックスで予備処理す
    る請求項1記載のカルシウム含有飲料水の製造方法。
JP3053749A 1991-02-27 1991-02-27 カルシウム含有飲料水の製造方法 Pending JPH04271894A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6803064B1 (en) * 2000-06-14 2004-10-12 Pepsico, Inc. Calcium fortified beverage compositions and process for preparing the same
US7052725B2 (en) 2000-10-16 2006-05-30 Pepsico, Inc. Calcium-supplemented beverages and method of making same

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6803064B1 (en) * 2000-06-14 2004-10-12 Pepsico, Inc. Calcium fortified beverage compositions and process for preparing the same
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