JP3304489B2 - 焼成セピオライト、これを用いた水槽用瀘材およびその製造法 - Google Patents
焼成セピオライト、これを用いた水槽用瀘材およびその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水槽用瀘材に関する。本
発明の水槽用瀘材は、活魚ストック水槽や活魚運搬用水
槽など密閉系の水槽から有害物質を除去する瀘材として
用いられ、魚介類の生存環境を向上させる。
発明の水槽用瀘材は、活魚ストック水槽や活魚運搬用水
槽など密閉系の水槽から有害物質を除去する瀘材として
用いられ、魚介類の生存環境を向上させる。
【０００２】
【従来の技術】近年、水産業界やその流通経路、あるい
は活魚店では、水揚した魚介類を生きたまま水槽内で長
期にわたり保存する必要がある。また、熱帯魚などの鑑
賞魚の水槽では、比較的小さな水槽で長期にわたり魚の
飼育が行われる。このような密閉された水槽で魚介類を
長期間飼育すると、魚自身の排泄物やエサの分解によ
り、魚介類の生存環境は著しく悪化する。このため、活
魚や鑑賞魚などが生息する水槽は、有害物質を除去する
ことのできる瀘材層に内部の水を循環しながら接触させ
水の浄化を行なっている。
は活魚店では、水揚した魚介類を生きたまま水槽内で長
期にわたり保存する必要がある。また、熱帯魚などの鑑
賞魚の水槽では、比較的小さな水槽で長期にわたり魚の
飼育が行われる。このような密閉された水槽で魚介類を
長期間飼育すると、魚自身の排泄物やエサの分解によ
り、魚介類の生存環境は著しく悪化する。このため、活
魚や鑑賞魚などが生息する水槽は、有害物質を除去する
ことのできる瀘材層に内部の水を循環しながら接触させ
水の浄化を行なっている。
【０００３】魚の排泄物やエサに含まれるタンパク質、
アミノ酸類は、好気性条件下において順次、アミノ酸
→ アミン類 → アンモニア → 亜硝酸性窒素 → 硝酸
性窒素の経路で分解するが、魚介類にとって特にアンモ
ニアイオン(ＮＨ4 +)と、亜硝酸性窒素は有害である。魚
の種類により異なるが、一般にアンモニアイオン５pp
m、亜硝酸性窒素０.５ppmとなると、魚の死亡率は非常
に高くなる。
アミノ酸類は、好気性条件下において順次、アミノ酸
→ アミン類 → アンモニア → 亜硝酸性窒素 → 硝酸
性窒素の経路で分解するが、魚介類にとって特にアンモ
ニアイオン(ＮＨ4 +)と、亜硝酸性窒素は有害である。魚
の種類により異なるが、一般にアンモニアイオン５pp
m、亜硝酸性窒素０.５ppmとなると、魚の死亡率は非常
に高くなる。
【０００４】しかしながら、水中の亜硝酸性窒素を有効
に吸着することのできる瀘材は、これまで提供されてお
らず、硝酸生成細菌の繁殖を待ってその浄化が行われて
いる。このため瀘材を充填してから硝酸生成細菌が増殖
するまでの１０〜２０日間における瀘材の亜硝酸除去能
力は不充分であり、この間の魚介類の死亡率が非常に高
い。
に吸着することのできる瀘材は、これまで提供されてお
らず、硝酸生成細菌の繁殖を待ってその浄化が行われて
いる。このため瀘材を充填してから硝酸生成細菌が増殖
するまでの１０〜２０日間における瀘材の亜硝酸除去能
力は不充分であり、この間の魚介類の死亡率が非常に高
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、亜硝
酸性窒素など魚介類に対して有害な物質の除去能力に優
れ、密閉水槽内の水の浄化に有効な水槽用瀘材を提供す
ることにある。
酸性窒素など魚介類に対して有害な物質の除去能力に優
れ、密閉水槽内の水の浄化に有効な水槽用瀘材を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
についで鋭意検討を行ったところ、セピオライトを所定
の温度で熱処理することにより、多孔性を保持したまま
で耐水性が向上し水中での形態保持が可能であるとの知
見を得て本発明を完成した。
についで鋭意検討を行ったところ、セピオライトを所定
の温度で熱処理することにより、多孔性を保持したまま
で耐水性が向上し水中での形態保持が可能であるとの知
見を得て本発明を完成した。
【０００７】本発明はガラス転移点以上の温度で加熱処
理された焼成セピオライトおよびその製造法を提供する
ものである。また、本発明は、このような焼成セピオラ
イトを含有してなる水槽用瀘材を提供するものである。
理された焼成セピオライトおよびその製造法を提供する
ものである。また、本発明は、このような焼成セピオラ
イトを含有してなる水槽用瀘材を提供するものである。
【０００８】本発明の瀘材の原料であるセピオライトは
天然に産する粘土鉱物であり、含水硅酸マグネシウムを
主成分とするＳi2Ｍg8Ｏ30(ＯＨ)4(ＯＨ2)4・８Ｈ2Ｏの
化学式を有する。また、セピオライトは、幅１００〜３
００Å、厚さ５０〜１００Åの繊維状の単結晶を有し、
その１本１本が中空構造を有する。この中空の孔径は１
０〜２００Åで、その比表面積は２００〜４００ｍ2/ｇ
であって非常に多孔質で、気体等に対する吸着能力も優
れている。このようなセピオライトは従来そのまま増粘
剤として塗料のタレ防止、あるいは飼料の吸着剤などと
して用いられているに過ぎない。
天然に産する粘土鉱物であり、含水硅酸マグネシウムを
主成分とするＳi2Ｍg8Ｏ30(ＯＨ)4(ＯＨ2)4・８Ｈ2Ｏの
化学式を有する。また、セピオライトは、幅１００〜３
００Å、厚さ５０〜１００Åの繊維状の単結晶を有し、
その１本１本が中空構造を有する。この中空の孔径は１
０〜２００Åで、その比表面積は２００〜４００ｍ2/ｇ
であって非常に多孔質で、気体等に対する吸着能力も優
れている。このようなセピオライトは従来そのまま増粘
剤として塗料のタレ防止、あるいは飼料の吸着剤などと
して用いられているに過ぎない。
【０００９】本発明の瀘材の原料セピオライトは、天然
に産する塊状、粒状のものがそのまま、あるいは必要に
応じて適宜粉砕して使用される。
に産する塊状、粒状のものがそのまま、あるいは必要に
応じて適宜粉砕して使用される。
【００１０】本発明においてセピオライトを焼成するに
は、焼成炉など公知の加熱装置を用いて加熱処理を行
う。加熱焼成はガラス転移点(８４０℃)以上の温度、好
ましくは温度８５０〜１１００℃、さらに好ましくは９
００〜１０００℃にて０.５〜１０時間、好ましくは１
〜５時間の加熱処理を行う。このような焼成によりセピ
オライトはセラミック化し、亜硝酸性窒素に対する高い
吸着能力を有しつつ、水中においても形態を保持し濁り
の生じない瀘材が得られる。得られた焼成セピオライト
はそのまま用いてもよく、また適宜の粒度に粉砕、ある
いは添加物を配合して成形して用いてもよい。
は、焼成炉など公知の加熱装置を用いて加熱処理を行
う。加熱焼成はガラス転移点(８４０℃)以上の温度、好
ましくは温度８５０〜１１００℃、さらに好ましくは９
００〜１０００℃にて０.５〜１０時間、好ましくは１
〜５時間の加熱処理を行う。このような焼成によりセピ
オライトはセラミック化し、亜硝酸性窒素に対する高い
吸着能力を有しつつ、水中においても形態を保持し濁り
の生じない瀘材が得られる。得られた焼成セピオライト
はそのまま用いてもよく、また適宜の粒度に粉砕、ある
いは添加物を配合して成形して用いてもよい。
【００１１】また、本発明の他の態様では、セピオライ
トに水溶性樹脂を加えて焼成を行う。このような水溶性
樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボ
キシメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ニト
ロセルロースなどを用いることができる。これら水溶性
樹脂の配合量は、セピオライト１００重量部に対し１０
〜３０重量部が好ましい。これに水１０〜５００重量部
を加え完全に混合した後、球状、ヌードル状などに成形
する。ついで、前記と同様の焼成条件にて処理すると、
より亜硝酸性窒素の除去能力の高い瀘材が得られる。セ
ピオライトに水溶性樹脂を混合して焼成すると水溶性樹
脂が除去された後に細孔が形成され、亜硝酸性窒素生成
菌の活動が活発になるものと思われる。
トに水溶性樹脂を加えて焼成を行う。このような水溶性
樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボ
キシメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ニト
ロセルロースなどを用いることができる。これら水溶性
樹脂の配合量は、セピオライト１００重量部に対し１０
〜３０重量部が好ましい。これに水１０〜５００重量部
を加え完全に混合した後、球状、ヌードル状などに成形
する。ついで、前記と同様の焼成条件にて処理すると、
より亜硝酸性窒素の除去能力の高い瀘材が得られる。セ
ピオライトに水溶性樹脂を混合して焼成すると水溶性樹
脂が除去された後に細孔が形成され、亜硝酸性窒素生成
菌の活動が活発になるものと思われる。
【００１２】本発明のさらに他の態様では、あらかじめ
セピオライトをガラス転移点より低い温度で加熱処理し
て半焼成した後、酸を用いて処理し、ついでガラス転移
点以上の温度で焼成する。
セピオライトをガラス転移点より低い温度で加熱処理し
て半焼成した後、酸を用いて処理し、ついでガラス転移
点以上の温度で焼成する。
【００１３】セピオライトを半焼成するには、温度７５
０〜８３０℃程度にて加熱処理を行う。ついで、濃度
０.１〜１０％、好ましくは１〜３％の硝酸、酢酸、リ
ンゴ酸クエン酸等の酸溶液で１〜３時間処理する。酸の
濃度が高すぎるセピオライトの組成の一部であるＭgＯ
が溶解、除去され逆にセピオライトの特性が損なわれ
る。酸処理したセピオライトは水洗した後、前記と同様
の焼成条件にて加熱処理するのがよい。このような前処
理によりアンモニア性窒素の除去能力が向上する。
０〜８３０℃程度にて加熱処理を行う。ついで、濃度
０.１〜１０％、好ましくは１〜３％の硝酸、酢酸、リ
ンゴ酸クエン酸等の酸溶液で１〜３時間処理する。酸の
濃度が高すぎるセピオライトの組成の一部であるＭgＯ
が溶解、除去され逆にセピオライトの特性が損なわれ
る。酸処理したセピオライトは水洗した後、前記と同様
の焼成条件にて加熱処理するのがよい。このような前処
理によりアンモニア性窒素の除去能力が向上する。
【００１４】本発明の焼成セピオライトは、従来の活性
炭などと同様、ゼオライト、サンゴ、ケイソウ土など他
の瀘材と組み合わせて水の浄化瀘材層を形成する。
炭などと同様、ゼオライト、サンゴ、ケイソウ土など他
の瀘材と組み合わせて水の浄化瀘材層を形成する。
【００１５】本発明の原料となるセピオライト自体は粘
土質であって、亜硝酸性窒素に対する優れた吸着能力を
有するが、水中では白濁し水槽の瀘材として使用された
例はない。これに対し、本発明の瀘材は、特有の多孔性
を保持して高い吸着能力を保持したまま水中での使用が
可能である。本発明の瀘材によれば、充填後２０日ごろ
まで瀘材自身の保有する亜硝酸性窒素除去能により亜硝
酸の除去が行われ、その後は硝酸生成細菌の活動によっ
て、１〜１.５年の長期間にわたり優れた水浄化能力を
示す。
土質であって、亜硝酸性窒素に対する優れた吸着能力を
有するが、水中では白濁し水槽の瀘材として使用された
例はない。これに対し、本発明の瀘材は、特有の多孔性
を保持して高い吸着能力を保持したまま水中での使用が
可能である。本発明の瀘材によれば、充填後２０日ごろ
まで瀘材自身の保有する亜硝酸性窒素除去能により亜硝
酸の除去が行われ、その後は硝酸生成細菌の活動によっ
て、１〜１.５年の長期間にわたり優れた水浄化能力を
示す。
【００１６】
【実施例】つぎに本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００１７】［実施例１］粒径２〜８mmに粉砕した原料
セピオライト８００ｇを９５０℃にて２時間加熱処理し
た。得られた焼成セピオライトは、ほぼ当初と同一の粒
径、形状であった。
セピオライト８００ｇを９５０℃にて２時間加熱処理し
た。得られた焼成セピオライトは、ほぼ当初と同一の粒
径、形状であった。
【００１８】［実施例２］セピオライト１００ｇ、ポリ
ビニルアルコール３０ｇおよび水８０ｇを混合し充分に
撹拌してペースト状の混合物を得た。この混合物をヌー
ドル状に押し出し、７mmφ×１０mmに成形した。９５０
℃にて２時間加熱焼成し、粒状のセラミック化したセピ
オライトを得た。
ビニルアルコール３０ｇおよび水８０ｇを混合し充分に
撹拌してペースト状の混合物を得た。この混合物をヌー
ドル状に押し出し、７mmφ×１０mmに成形した。９５０
℃にて２時間加熱焼成し、粒状のセラミック化したセピ
オライトを得た。
【００１９】［実施例３］原料セピオライト８００ｇを
そのまま８００℃にて２時間加熱焼成した。得られた半
焼成のセピオライトを３％硝酸液に２時間浸漬した後、
充分に水洗した。これを９５０℃にて２時間加熱処理し
て粒径２〜８mmの粒状セピオライトを得た。
そのまま８００℃にて２時間加熱焼成した。得られた半
焼成のセピオライトを３％硝酸液に２時間浸漬した後、
充分に水洗した。これを９５０℃にて２時間加熱処理し
て粒径２〜８mmの粒状セピオライトを得た。
【００２０】［比較例１］粒径２〜８mmに粉砕した原料
セピオライト８００ｇを加熱炉を用い８００℃にて２時
間加熱処理した。焼成されたセピオライトは、ほぼ当初
と同一の粒径、形状であった。
セピオライト８００ｇを加熱炉を用い８００℃にて２時
間加熱処理した。焼成されたセピオライトは、ほぼ当初
と同一の粒径、形状であった。
【００２１】［比較例２］比較品として現在水槽用瀘材
として一般的に使用されているゼオライト(粒径２〜８m
m)を用いた。
として一般的に使用されているゼオライト(粒径２〜８m
m)を用いた。
【００２２】［比較例３］ブランクとして瀘材を使用せ
ず、エアレーションのみを行った。
ず、エアレーションのみを行った。
【００２３】（試験方法）図１に示すように、瀘材１
(８００ｇ)を入れロート４を伏せたビーカー２(容量２
Ｌ)を容器３の底に設置した。これに海水４０Ｌを入
れ、瀘材１の底に通気した。海水中にペプトン２ｇを投
入した後、経時的に亜硝酸性窒素（表１参照）とアンモ
ニア性窒素（表２参照）の測定を行った。測定法は上水
試験方法１９８５年(日本水道協会）によった。
(８００ｇ)を入れロート４を伏せたビーカー２(容量２
Ｌ)を容器３の底に設置した。これに海水４０Ｌを入
れ、瀘材１の底に通気した。海水中にペプトン２ｇを投
入した後、経時的に亜硝酸性窒素（表１参照）とアンモ
ニア性窒素（表２参照）の測定を行った。測定法は上水
試験方法１９８５年(日本水道協会）によった。
【００２４】 ［表１］ 亜硝酸性窒素(ｍｇ／Ｌ) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 比 較 例 放置 ───────────── ──────────────── 日数 １ ２ ３ １ ２ ３ ──────────────────────────────────── 0 ０.０１ ０.０１ ０.０１ ０.０１ ０.０１ ０.０１ *2 5 ０.０２ ０.０２ ０.０２ ０.０２ ０.０２ ０.０５ *2 10 ０.０３ ０.０２ ０.０２ ０.０２ ０.０８ ５.２５ 20 ０.０４ ０.０４ ０.０５ ０.０５ ０.０７ １１.１０ 30 ０.０７ ０.０７ ０.０９ *1 １.８４ １６.３５ *2 50 ０.０９ ０.０７ ０.０９ 中止 ７.５３ 中止 70 ０.１３ ０.０９ １.００ １０.６５ 100 ０.０９ ０.０１ ０.０５ １０.３５ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２５】 ［表２］ アンモニア性窒素(ｍｇ／Ｌ) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 比 較 例 ──────────── ─────────────── 放置日数 １ ２ ３ １ ２ ３ ──────────────────────────────────── ０ ０.３９ ０.３９ ０.３９ ０.３９ ０.３９ ０.３９ *2 ５ ２.０３ １.８７ １.５１ １.９６ １.９５ ３.６５ *2 10 ３.５１ ３.７８ ２.１６ １.５９ ３.５３ １８.３５ 20 ４.１０ ４.００ ２.９５ ２.４１ ４.１０ １９.５６ 30 ３.９９ ４.５１ ３.１０ *1 ４.２５ ２４.１２ *2 50 ４.１０ ４.５１ ３.３５ 中止 ４.２５ 中止 70 ２.１３ １.０５ １.２５ ３.００ 100 ０.５９ ０.０９ ０.６０ ４.９５ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ *1：白濁のため中止 *2：ペプトン２ｇ投入
【００２６】水槽内の水は海水でありｐＨはいずれも
７.８〜８.２であった。外観観察で水の濁りの大きいの
は順に比較例１(未焼成)、比較例３(ブランク)、比較例
２(ゼオライト)、実施例１〜３であった。
７.８〜８.２であった。外観観察で水の濁りの大きいの
は順に比較例１(未焼成)、比較例３(ブランク)、比較例
２(ゼオライト)、実施例１〜３であった。
【００２７】［試験例１］図２は経路に瀘材層を設けた
水循環装置を備える実験水槽を示す説明図である。水槽
１１に海水４０Ｌを投入し、瀘材層１２に瀘材２００ｇ
を充填して、通気を行いながら循環流量４０Ｌ／Ｈにて
海水を循環した(２５℃)。この水槽にサラサハタ(１０
ｃｍ体長)２匹を入れた。瀘材として実施例１、２およ
び３にて得られた焼成セピオライトを用いて１００日ま
での水槽中の亜硝酸性窒素（表３参照）とアンモニア性
窒素（表４参照）の濃度を測定した。
水循環装置を備える実験水槽を示す説明図である。水槽
１１に海水４０Ｌを投入し、瀘材層１２に瀘材２００ｇ
を充填して、通気を行いながら循環流量４０Ｌ／Ｈにて
海水を循環した(２５℃)。この水槽にサラサハタ(１０
ｃｍ体長)２匹を入れた。瀘材として実施例１、２およ
び３にて得られた焼成セピオライトを用いて１００日ま
での水槽中の亜硝酸性窒素（表３参照）とアンモニア性
窒素（表４参照）の濃度を測定した。
【００２８】 ［表３］ 亜硝酸性窒素(mg／Ｌ) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 ─────────────────── 放置日数 １ ２ ３ ─────────────────────────── ０ ０.０１ ０.０１ ０.０１ *4 １ ０.１１ ０.１０ ０.０９ ３ ０.１０ ０.１０ ０.１０ ５ ０.１５ ０.１５ ０.１５ 10 ０.１５ ０.１５ ０.１５ 20 ０.０５ ０.０５ ０.０５ 30 ０.０１ ０.０１ ０.０１ *5 50 ０.０１ ０.０１ ０.０１ 70 ０.０１ ０.０１ ０.０１ 100 ０.０１ ０.０１ ０.０１ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００２９】 ［表４］ アンモニア性窒素(mg／Ｌ) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実 施 例 ─────────────────── 放置日数 １ ２ ３ ─────────────────────────── ０ ０.０１ ０.０１ ０.０１ １ ０.０１ ０.０１ ０.０１ 10 ０.０１ ０.０１ ０.０１ 30 ０.０１ ０.０１ ０.０１ 50 ０.０１ ０.０１ ０.０１ 100 ０.０１ ０.０１ ０.０１ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ *4：１cm四方のイカの切身２つ餌として与える。以後、
３日目毎に同量の餌を与える。 *5：イカとは別にしじみの身を２つ与えた。
３日目毎に同量の餌を与える。 *5：イカとは別にしじみの身を２つ与えた。
【００３０】［試験例２（実用水槽試験）］活魚店の水
槽（容量２０００Ｌ）の瀘材（下層：ゼオライト２５０
kg、中層：サンゴ１００kg、上層：活性炭１００kg）の
うち活性炭に代え実施例１の焼成セピオライトを用い
た。この水槽は通常タイ４０匹(６０cm程度)、ハマチ４
０匹(５０cm程度)が生息する。５０日目にヒラメ２００
匹を加えた。
槽（容量２０００Ｌ）の瀘材（下層：ゼオライト２５０
kg、中層：サンゴ１００kg、上層：活性炭１００kg）の
うち活性炭に代え実施例１の焼成セピオライトを用い
た。この水槽は通常タイ４０匹(６０cm程度)、ハマチ４
０匹(５０cm程度)が生息する。５０日目にヒラメ２００
匹を加えた。
【００３１】 ［表５］ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ １日目 30日目 58日目 100日目 ─────────────────────────────────── 硝酸性窒素(mg/Ｌ) １.６３ ６.９８ ３１.６８ ３０.５３ 亜硝酸性窒素(mg/Ｌ) ０.０２ ０.０１ ０.０２ ０.０２ アンモニア性窒素(mg/Ｌ) ０.２６ ０.９５ １.５１ １.０１ ＰＨ ７.５ ７.５ ７.５ ７.６ 導電率 ４９.２ ４６.９ ４６.８ ４６.８ (マイクロジーメンス/cm) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 測定開始より１００日経過した時点で魚の死亡はない。
また、アンモニア、亜硝酸性窒素の濃度も低く安定して
おり活性炭に代わる優れた瀘材であることがわかる。
また、アンモニア、亜硝酸性窒素の濃度も低く安定して
おり活性炭に代わる優れた瀘材であることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の焼成セピオライトは、亜硝酸性
窒素など魚介類に対して有害な物質の除去能力に優れて
おり、密閉水槽内の水の浄化に有効な水槽用瀘材とな
る。
窒素など魚介類に対して有害な物質の除去能力に優れて
おり、密閉水槽内の水の浄化に有効な水槽用瀘材とな
る。
【図１】瀘材の試験装置を示す説明図である。
【図２】経路に瀘材層を設けた水循環装置を備える実験
水槽を示す説明図である。
水槽を示す説明図である。
１ 瀘材 ２ ビーカー ３ 容器 ４ ロート １１ 水槽 １２ 瀘材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01K 63/04 A01K 61/00 B01D 39/00 C01B 33/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス転移点以上の温度で加熱処理され
た焼成セピオライトを含有してなる水槽用瀘材。 - 【請求項２】 加熱処理温度が８５０〜１１００℃であ
る請求項１の水槽用瀘材。 - 【請求項３】 セピオライトと水溶性樹脂との混合物を
ガラス転移点以上の温度で加熱処理して得られる請求項
１の水槽用瀘材。 - 【請求項４】 セピオライトを酸で処理し、ついでガラ
ス転移点以上の温度で加熱処理して得られる請求項１の
水槽用瀘材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08152193A JP3304489B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 焼成セピオライト、これを用いた水槽用瀘材およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08152193A JP3304489B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 焼成セピオライト、これを用いた水槽用瀘材およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06261653A JPH06261653A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3304489B2 true JP3304489B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=13748649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08152193A Expired - Fee Related JP3304489B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 焼成セピオライト、これを用いた水槽用瀘材およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304489B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW343128B (en) * | 1997-02-27 | 1998-10-21 | Jye Kee Shyh Co Ltd | Purification device for aquarium |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP08152193A patent/JP3304489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 深谷英世ら，愛知県瀬戸窯業技術センター報告，第１８号，第８−１４頁（１９８９） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06261653A (ja) | 1994-09-20 |
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