JPH04270776A - 非粘着性表面を有する自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックの製造方法 - Google Patents
非粘着性表面を有する自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックの製造方法Info
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- JPH04270776A JPH04270776A JP3096330A JP9633091A JPH04270776A JP H04270776 A JPH04270776 A JP H04270776A JP 3096330 A JP3096330 A JP 3096330A JP 9633091 A JP9633091 A JP 9633091A JP H04270776 A JPH04270776 A JP H04270776A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/58—Applying the releasing agents
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面自体は粘着性およ
びベト付きが無いブロック形態の自己粘着性熱溶融型接
着剤の包装方法の改良に関するものである。
びベト付きが無いブロック形態の自己粘着性熱溶融型接
着剤の包装方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自己接着性熱溶融型接着剤（ａｄｈｅｓ
ｉｆｓ ｔｈｅｒｍｏｆｕｓｉｂｌｅｓ ａｕｔｏｃｏ
ｌｌａｎｔｓ） とは、簡単にいうと、多少の圧力を加
えて単に接触させることによって各種の支持体およびそ
れ自体に接着可能な物質であり、これは、特有な粘弾性
特性を有する物質または物質の混合物である。この点に
関してはチュー（Ｓ．Ｇ． Ｃｈｕ）の『感圧性接着剤
の粘弾性特性（Ｖｉｓｃｏ−ｅｌａｓｔｉｃ Ｐｒｏｐ
ｅｒｔｉｅｓｏｆ Ｐｒｅｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖ
ｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）』” 感圧性接着剤技術ハン
ドブック ” ヴァン ノストラノ レインホー
ルド（ＶａｎＮｏｓｔｒａｎｏ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ）
社に良く記載されている。この物質は、一般にポリマー
またはエラストマー、例えば、天然ゴム、ポリクロロプ
レンゴム、ＳＢＲ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ニトリルゴム、塩
素化ゴム、ブチルゴム、エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリエーテルアミド、α−オレフィンポリマーまた
はコポリマーと、当業者には周知の各種成分、例えば粘
着性付与樹脂 （タッキファイアー） 、蝋、可塑剤、
その他の通常の配合成分とをベースとする組成物である
。これらの組成物は２つの特性、すなわち溶融状態で瞬
間的に接着する能力 （いわゆるタック） が高く、し
かも、凝固状態に戻った時に表面接着能を維持すること
が求められている。しかし、後者の特性は、自己接着性
熱溶融型接着剤をブロック、パンケーキ、インゴット、
その他の個別包装の形で取扱ったり、貯蔵したりするた
めには明らかに不都合な特性である。
ｉｆｓ ｔｈｅｒｍｏｆｕｓｉｂｌｅｓ ａｕｔｏｃｏ
ｌｌａｎｔｓ） とは、簡単にいうと、多少の圧力を加
えて単に接触させることによって各種の支持体およびそ
れ自体に接着可能な物質であり、これは、特有な粘弾性
特性を有する物質または物質の混合物である。この点に
関してはチュー（Ｓ．Ｇ． Ｃｈｕ）の『感圧性接着剤
の粘弾性特性（Ｖｉｓｃｏ−ｅｌａｓｔｉｃ Ｐｒｏｐ
ｅｒｔｉｅｓｏｆ Ｐｒｅｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖ
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ドブック ” ヴァン ノストラノ レインホー
ルド（ＶａｎＮｏｓｔｒａｎｏ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ）
社に良く記載されている。この物質は、一般にポリマー
またはエラストマー、例えば、天然ゴム、ポリクロロプ
レンゴム、ＳＢＲ、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ニトリルゴム、塩
素化ゴム、ブチルゴム、エチレン−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリエーテルアミド、α−オレフィンポリマーまた
はコポリマーと、当業者には周知の各種成分、例えば粘
着性付与樹脂 （タッキファイアー） 、蝋、可塑剤、
その他の通常の配合成分とをベースとする組成物である
。これらの組成物は２つの特性、すなわち溶融状態で瞬
間的に接着する能力 （いわゆるタック） が高く、し
かも、凝固状態に戻った時に表面接着能を維持すること
が求められている。しかし、後者の特性は、自己接着性
熱溶融型接着剤をブロック、パンケーキ、インゴット、
その他の個別包装の形で取扱ったり、貯蔵したりするた
めには明らかに不都合な特性である。
【０００３】この欠点を解決する方法はいくつか知られ
ている。簡単な解決法は、自己粘着性熱溶融型接着剤の
接着性が働かないような材料で作られた剥離可能且つ廃
棄可能なシートまたはフィルムで自己粘着性熱溶融型接
着剤のブロックを包装する方法である。この場合では、
予め成形した個々のブロックをシートで包装するか、箱
の中に溶融した自己粘着性熱溶融型接着剤を流し込むか
、予め上記のような材料のシートで被覆した鋳型の中に
自己粘着性熱溶融型接着剤を流し込むが、これらの方法
は、使い捨て型の包装方法であるという欠点の他に、取
り出した後でもベト付いた表面を有するブロックを取り
扱わなければならないという欠点がある。別の方法は、
自己粘着性熱溶融型接着剤の種類・用途に適した材料の
保護層を用いる方法である。この方法は、保護層となる
材料を予め塗布した鋳型中に自己粘着性熱溶融型接着剤
を流し込む。例えば、フランス国特許出願第 ２，４５
１，９３０号には、鋳型中に予め粉末を散布し、散布後
の粉末を静電気で密着させて、粉末の皮膜を作り、その
上に自己粘着性熱溶融型接着剤を流し込む方法が記載さ
れている。また、フランス国特許出願第 ２，６０１，
６１６号には、それ自体は自己接着性のない熱接着性物
質の皮膜で鋳型を被った後に、自己粘着性熱溶融型接着
剤を流し込む方法が記載されている。前者の方法の問題
点は、鋳型品の表面保護には役立たない静電気を用いな
ければならないことであり、後者の方法は、最終製品の
自己粘着性熱溶融型接着剤ブロック上の汚れを除去しな
ければならず、また、熱接着性物質の皮膜を形成する際
に漏れたフィラメントによって機械が汚れるという問題
がある。
ている。簡単な解決法は、自己粘着性熱溶融型接着剤の
接着性が働かないような材料で作られた剥離可能且つ廃
棄可能なシートまたはフィルムで自己粘着性熱溶融型接
着剤のブロックを包装する方法である。この場合では、
予め成形した個々のブロックをシートで包装するか、箱
の中に溶融した自己粘着性熱溶融型接着剤を流し込むか
、予め上記のような材料のシートで被覆した鋳型の中に
自己粘着性熱溶融型接着剤を流し込むが、これらの方法
は、使い捨て型の包装方法であるという欠点の他に、取
り出した後でもベト付いた表面を有するブロックを取り
扱わなければならないという欠点がある。別の方法は、
自己粘着性熱溶融型接着剤の種類・用途に適した材料の
保護層を用いる方法である。この方法は、保護層となる
材料を予め塗布した鋳型中に自己粘着性熱溶融型接着剤
を流し込む。例えば、フランス国特許出願第 ２，４５
１，９３０号には、鋳型中に予め粉末を散布し、散布後
の粉末を静電気で密着させて、粉末の皮膜を作り、その
上に自己粘着性熱溶融型接着剤を流し込む方法が記載さ
れている。また、フランス国特許出願第 ２，６０１，
６１６号には、それ自体は自己接着性のない熱接着性物
質の皮膜で鋳型を被った後に、自己粘着性熱溶融型接着
剤を流し込む方法が記載されている。前者の方法の問題
点は、鋳型品の表面保護には役立たない静電気を用いな
ければならないことであり、後者の方法は、最終製品の
自己粘着性熱溶融型接着剤ブロック上の汚れを除去しな
ければならず、また、熱接着性物質の皮膜を形成する際
に漏れたフィラメントによって機械が汚れるという問題
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を解消した自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックの
包装方法を提供することにある。
の欠点を解消した自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックの
包装方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、フィラメン
ト状に供給して形成した非自己粘着性熱溶融型物質の皮
膜を鋳型に予め形成した後に、自己粘着性熱溶融型接着
剤を鋳型するという方法を開発した。本発明の方法では
、非自己粘着性熱溶融型物質を溶融状態でノズルから放
出するが、このノズルは、従来のノズルの使用法である
物質を多数のミクロのジェットにして噴射するのではな
く、一本のフィラメント （糸） にして放出する。
ト状に供給して形成した非自己粘着性熱溶融型物質の皮
膜を鋳型に予め形成した後に、自己粘着性熱溶融型接着
剤を鋳型するという方法を開発した。本発明の方法では
、非自己粘着性熱溶融型物質を溶融状態でノズルから放
出するが、このノズルは、従来のノズルの使用法である
物質を多数のミクロのジェットにして噴射するのではな
く、一本のフィラメント （糸） にして放出する。
【０００６】従って、本発明は、鋳型の内壁面を非自己
粘着性熱溶融型物質の皮膜で予め被覆し、この被覆後の
鋳型の中で自己粘着性熱溶融型接着剤を鋳型し、鋳造品
の残った自由表面を同じく非自己粘着性熱溶融型物質で
最終的に保護することによって構成される、わずかの力
で自己凝集することがない表面非粘着性の自己粘着性熱
溶融型接着剤のブロックを鋳造で製造する方法において
、上記非自己粘着性熱溶融型物質をフィラメントで供給
することによって上記保護皮膜を形成することを特徴と
している。
粘着性熱溶融型物質の皮膜で予め被覆し、この被覆後の
鋳型の中で自己粘着性熱溶融型接着剤を鋳型し、鋳造品
の残った自由表面を同じく非自己粘着性熱溶融型物質で
最終的に保護することによって構成される、わずかの力
で自己凝集することがない表面非粘着性の自己粘着性熱
溶融型接着剤のブロックを鋳造で製造する方法において
、上記非自己粘着性熱溶融型物質をフィラメントで供給
することによって上記保護皮膜を形成することを特徴と
している。
【０００７】本発明方法を実施するのに用いるノズルは
、ファイバー化ノズルと言われる紡糸ノズルであるのが
好ましく、このダクトから放出された１本の溶融材料の
モノフィラメントが円形運動をするようになっているの
が好ましい。このノズルの例はメルテックス ヴァー
ビンダングス（Ｍｅｌｔｅｘ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｎｇ
ｓ） の欧州特許出願第２４４，８５５ 号に記載され
ている。この紡糸ノズルは、鋳型を非自己粘着性熱溶融
型物質がエピサイクロイド平面曲線（ｒｏｓａｘ ｅｐ
ｉｃｙｃｌｏｉｄｅ） 状に被覆するように鋳型表面上
を波型に移動される。こうして形成された非自己粘着性
熱溶融型物質の皮膜が完全に冷却した後に、鋳型内に自
己粘着性熱溶融型接着剤を注型する。成形後のブロック
を鋳型内で冷却した後に、ブロックの被覆されていない
残った表面を同じ原理で保護する。その後、ブロックを
鋳型から取り出すと、全くベタ付きのないブロックが得
られる。このブロックは包装・運搬操作に特別な注意を
払う必要はない。
、ファイバー化ノズルと言われる紡糸ノズルであるのが
好ましく、このダクトから放出された１本の溶融材料の
モノフィラメントが円形運動をするようになっているの
が好ましい。このノズルの例はメルテックス ヴァー
ビンダングス（Ｍｅｌｔｅｘ Ｖｅｒｂｉｎｄｕｎｎｇ
ｓ） の欧州特許出願第２４４，８５５ 号に記載され
ている。この紡糸ノズルは、鋳型を非自己粘着性熱溶融
型物質がエピサイクロイド平面曲線（ｒｏｓａｘ ｅｐ
ｉｃｙｃｌｏｉｄｅ） 状に被覆するように鋳型表面上
を波型に移動される。こうして形成された非自己粘着性
熱溶融型物質の皮膜が完全に冷却した後に、鋳型内に自
己粘着性熱溶融型接着剤を注型する。成形後のブロック
を鋳型内で冷却した後に、ブロックの被覆されていない
残った表面を同じ原理で保護する。その後、ブロックを
鋳型から取り出すと、全くベタ付きのないブロックが得
られる。このブロックは包装・運搬操作に特別な注意を
払う必要はない。
【０００８】本発明の保護皮膜構造には多くの利点があ
る。先ず、この保護皮膜の幾何学的精度が極めて高いた
め、鋳型の被被覆部分を極めて正確に区画して、所定の
充填高さに一致させることができる。これに対して、非
自己粘着性熱溶融型物質を噴霧塗装する従来法の保護方
法では、非自己粘着性熱溶融型物質による保護が充填高
さ以上の部分にも塗布される。鋳造後の粗ブロックには
２重の厚さのバリ（鋳型塗装時のバリと、未被覆表面に
その後に保護を形成した時のバリ）ができる。これらの
部分を工業的に自動化して除去（例えば低温バリ取り）
するのに困難であり、コストがかかる。本発明方法では
、ブロックのバリ取りすなわちトリミングの問題を根本
的に解決する。また、鋳型外へ必然的に噴霧することに
よって生じるはみ出しの問題や製造工具の汚染れの問題
が解決されるので、操作を中断することになる装置全体
の掃除の必要性が基本的に無くなる。充填位置を選択可
能であるということは、静電粉末塗装による保護方法に
比べて明らかに有利である。すなわち、静電粉末塗装で
は、共通ヒンジの所で２つの鋳型を重ねることによって
２つのブロックの被覆されていない自由表面を無くすよ
うにするので、鋳型の充填高さは常に一定の高さに限定
される。このことは、自己粘着性熱溶融型接着剤は常に
鋳型から溢れさせなければならないということを意味す
る。従って、自己粘着性熱溶融型接着剤の品質によって
組成物の密度が変わると、ブロックの重量も変わること
になる。これは、市販の自動接着装置用ブロックとして
用いる場合の大きな欠点である。
る。先ず、この保護皮膜の幾何学的精度が極めて高いた
め、鋳型の被被覆部分を極めて正確に区画して、所定の
充填高さに一致させることができる。これに対して、非
自己粘着性熱溶融型物質を噴霧塗装する従来法の保護方
法では、非自己粘着性熱溶融型物質による保護が充填高
さ以上の部分にも塗布される。鋳造後の粗ブロックには
２重の厚さのバリ（鋳型塗装時のバリと、未被覆表面に
その後に保護を形成した時のバリ）ができる。これらの
部分を工業的に自動化して除去（例えば低温バリ取り）
するのに困難であり、コストがかかる。本発明方法では
、ブロックのバリ取りすなわちトリミングの問題を根本
的に解決する。また、鋳型外へ必然的に噴霧することに
よって生じるはみ出しの問題や製造工具の汚染れの問題
が解決されるので、操作を中断することになる装置全体
の掃除の必要性が基本的に無くなる。充填位置を選択可
能であるということは、静電粉末塗装による保護方法に
比べて明らかに有利である。すなわち、静電粉末塗装で
は、共通ヒンジの所で２つの鋳型を重ねることによって
２つのブロックの被覆されていない自由表面を無くすよ
うにするので、鋳型の充填高さは常に一定の高さに限定
される。このことは、自己粘着性熱溶融型接着剤は常に
鋳型から溢れさせなければならないということを意味す
る。従って、自己粘着性熱溶融型接着剤の品質によって
組成物の密度が変わると、ブロックの重量も変わること
になる。これは、市販の自動接着装置用ブロックとして
用いる場合の大きな欠点である。
【０００９】本発明方法は、さらに、ブロック製造時に
ブロックを鋳型からの取り出す際の問題を解決すること
ができる。鋳型の塗装に用いる材料は、自己粘着性熱溶
融型接着剤のブロックのベト付きを無くすと同時に、一
部は離型剤としての役目をするものが選択される。しか
し、例え離型を容易にする性質があったとしても、自己
粘着性熱溶融型接着剤にはある程度の柔軟性があるため
、鋳型からブロックを引き出す際に材料が変形すること
によって生じる吸引力が鋳型から材料に加わるため、ブ
ロックを鋳型から引き出すのが困難になることがある。 本発明では、ブロックの表面に靭性の高い皮膜、特に、
鋳型品の表面に形成したエピサイクロイド平面曲線の皮
膜が形成されるので、従来方法では出来なかったブロッ
クの表面を引っ張って鋳型から外すことが本発明方法で
は可能になる。本発明のフィラメント型の保護層は靭性
が高いので、自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックをタガ
（補強材）の役目もする。従って、本発明のブロックは
、取り扱い時に殆ど変形しない極めて弾性に富んだ自己
粘着性熱溶融型接着剤とすることができる。また、フィ
ラメント型の保護層を用いることによって保護材料の量
を極めて正確に一定にし、且つ均一に分布させることが
できる。この保護被覆層の相対重量は、ブロックの重量
の１．５ ％を越えないであろう。従って、本発明方法
では、被覆材料を節約することができ、その節約分は外
周端縁部の補強に有効に使用することができる。従って
、これまで自由に包装できなかった大きく変形する物質
の配合物をブロックにすることができる。本発明方法の
二次的ではあるが、無視できない利点は塗装の正確さに
関するものである。この正確さによって、保護被覆形成
の各段階で使用される非自己粘着性熱溶融型物質の色を
用いて各種の自己粘着性熱溶融型接着剤にマークを付け
ることもできる。
ブロックを鋳型からの取り出す際の問題を解決すること
ができる。鋳型の塗装に用いる材料は、自己粘着性熱溶
融型接着剤のブロックのベト付きを無くすと同時に、一
部は離型剤としての役目をするものが選択される。しか
し、例え離型を容易にする性質があったとしても、自己
粘着性熱溶融型接着剤にはある程度の柔軟性があるため
、鋳型からブロックを引き出す際に材料が変形すること
によって生じる吸引力が鋳型から材料に加わるため、ブ
ロックを鋳型から引き出すのが困難になることがある。 本発明では、ブロックの表面に靭性の高い皮膜、特に、
鋳型品の表面に形成したエピサイクロイド平面曲線の皮
膜が形成されるので、従来方法では出来なかったブロッ
クの表面を引っ張って鋳型から外すことが本発明方法で
は可能になる。本発明のフィラメント型の保護層は靭性
が高いので、自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックをタガ
（補強材）の役目もする。従って、本発明のブロックは
、取り扱い時に殆ど変形しない極めて弾性に富んだ自己
粘着性熱溶融型接着剤とすることができる。また、フィ
ラメント型の保護層を用いることによって保護材料の量
を極めて正確に一定にし、且つ均一に分布させることが
できる。この保護被覆層の相対重量は、ブロックの重量
の１．５ ％を越えないであろう。従って、本発明方法
では、被覆材料を節約することができ、その節約分は外
周端縁部の補強に有効に使用することができる。従って
、これまで自由に包装できなかった大きく変形する物質
の配合物をブロックにすることができる。本発明方法の
二次的ではあるが、無視できない利点は塗装の正確さに
関するものである。この正確さによって、保護被覆形成
の各段階で使用される非自己粘着性熱溶融型物質の色を
用いて各種の自己粘着性熱溶融型接着剤にマークを付け
ることもできる。
【００１０】
【実施例】実施例１
以下、本発明による自己粘着性熱溶融型接着剤のブロッ
クの製造方法の１実施態様を説明する。この実施例の説
明は添付図面を参照して行う。 （ａ） 鋳型の被覆（図１、図２） 鋳型は、直径が約 １５０ ｍｍ の、底部が内部 （
Ａ）に向かって張り出している杯形をしている。充填高
さ （Ｈ）は、各ブロックに対して選択した重量、例え
ば ０．５ｋｇとなるよに決定する。図示した実施例で
は、溶融された非自己粘着性熱溶融型接着剤を供給する
紡糸ノズル（Ｂ） はファイバー化ノズル ”メルテッ
クス（Ｍｅｌｔｅｘ）ＳＫ４７”であり、このノズルは
、鋳型の軸線を中心とした円形運動するように動かされ
装置 （Ｍ）に取付けられている。このノズルの運動は
、充填用に制限された高さ （Ｈ）の±１ｍｍの所まで
、鋳型の有効表面（ＳＵ）を全て通るように調節されて
いて、ノズルから放出された１本の糸状接着剤が、鋳型
表面との接触点においてノズルの軸線 （Ｍ）の傾きに
応じて円またはつぶれた楕円を描くようになっている。 （ｂ） ブロックの鋳込み 上記の方法で形成された皮膜が十分な剛性を得るのに必
要な時間の後 （非自己粘着性熱溶融型接着剤で作られ
た強靭な皮膜を鋳型から分離させることができることを
確認する）、高さ （Ｈ）まで溶融した自己粘着性熱溶
融型接着剤を流し込んで、鋳型を充填する。 （ｃ） ブロックの表面保護と取り出し（図３、図４）
鋳込んだブロック全体を冷却させた後、被覆されていな
い表面を非自己粘着性熱溶融型接着剤を紡糸して被覆す
る。この場合、表面保護被覆層の外周端縁部を鋳型の内
壁面から約 ０．５ ｃｍ 引っ込んだ所 （Ｓ）にす
る。その後、充填・表面被覆した鋳型をもう一度放置し
て冷却する。 その後、吸盤 （Ｖ）を用いてブロックを引っ張り出す
。この吸盤とブロックとの接触面は、紡糸した非自己粘
着性熱溶融型接着剤の被覆面 （Ｓ）よりわずかに狭い
。 （ｄ） ブロックの仕上げ（図５、図６）こうして得ら
れる円形ブロック （Ｌ）は、外周端縁から一定の間隔
の環状上側表面部分 （Ｐ）の所が接着性を有している
ので、この部分を保護する必要がある。上記の作業では
鋳型が固定され、紡糸ノズルの方が円形運動をしたが、
以下の作業では、紡糸ノズルの位置は固定し、ブロック
を回転支持盤上に配置して回転運動（Ｒ） させる。す
なわち、ブロックの環状上側表面部分（Ｐ）を、所定の
塗布角度に設定された紡糸ノズル、図示した場合はファ
イバー化ノズル （メルテックス（Ｍｅｌｔｅｘ） Ｓ
Ｋ ３４） の下を順次通過させる。これによって、被
覆されていなかった環状上側表面部分 （Ｐ）を非自己
粘着性熱溶融型接着剤で被覆することができる。この際
、表面温度が上昇するので、上記保護皮膜の余分な約２
ｍｍの一種の継ぎ目部分が溶ける。こうして、凹凸が全
くなく、しかも、自己接着性を示す部分が全い完全に保
護された自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックが得られる
。
クの製造方法の１実施態様を説明する。この実施例の説
明は添付図面を参照して行う。 （ａ） 鋳型の被覆（図１、図２） 鋳型は、直径が約 １５０ ｍｍ の、底部が内部 （
Ａ）に向かって張り出している杯形をしている。充填高
さ （Ｈ）は、各ブロックに対して選択した重量、例え
ば ０．５ｋｇとなるよに決定する。図示した実施例で
は、溶融された非自己粘着性熱溶融型接着剤を供給する
紡糸ノズル（Ｂ） はファイバー化ノズル ”メルテッ
クス（Ｍｅｌｔｅｘ）ＳＫ４７”であり、このノズルは
、鋳型の軸線を中心とした円形運動するように動かされ
装置 （Ｍ）に取付けられている。このノズルの運動は
、充填用に制限された高さ （Ｈ）の±１ｍｍの所まで
、鋳型の有効表面（ＳＵ）を全て通るように調節されて
いて、ノズルから放出された１本の糸状接着剤が、鋳型
表面との接触点においてノズルの軸線 （Ｍ）の傾きに
応じて円またはつぶれた楕円を描くようになっている。 （ｂ） ブロックの鋳込み 上記の方法で形成された皮膜が十分な剛性を得るのに必
要な時間の後 （非自己粘着性熱溶融型接着剤で作られ
た強靭な皮膜を鋳型から分離させることができることを
確認する）、高さ （Ｈ）まで溶融した自己粘着性熱溶
融型接着剤を流し込んで、鋳型を充填する。 （ｃ） ブロックの表面保護と取り出し（図３、図４）
鋳込んだブロック全体を冷却させた後、被覆されていな
い表面を非自己粘着性熱溶融型接着剤を紡糸して被覆す
る。この場合、表面保護被覆層の外周端縁部を鋳型の内
壁面から約 ０．５ ｃｍ 引っ込んだ所 （Ｓ）にす
る。その後、充填・表面被覆した鋳型をもう一度放置し
て冷却する。 その後、吸盤 （Ｖ）を用いてブロックを引っ張り出す
。この吸盤とブロックとの接触面は、紡糸した非自己粘
着性熱溶融型接着剤の被覆面 （Ｓ）よりわずかに狭い
。 （ｄ） ブロックの仕上げ（図５、図６）こうして得ら
れる円形ブロック （Ｌ）は、外周端縁から一定の間隔
の環状上側表面部分 （Ｐ）の所が接着性を有している
ので、この部分を保護する必要がある。上記の作業では
鋳型が固定され、紡糸ノズルの方が円形運動をしたが、
以下の作業では、紡糸ノズルの位置は固定し、ブロック
を回転支持盤上に配置して回転運動（Ｒ） させる。す
なわち、ブロックの環状上側表面部分（Ｐ）を、所定の
塗布角度に設定された紡糸ノズル、図示した場合はファ
イバー化ノズル （メルテックス（Ｍｅｌｔｅｘ） Ｓ
Ｋ ３４） の下を順次通過させる。これによって、被
覆されていなかった環状上側表面部分 （Ｐ）を非自己
粘着性熱溶融型接着剤で被覆することができる。この際
、表面温度が上昇するので、上記保護皮膜の余分な約２
ｍｍの一種の継ぎ目部分が溶ける。こうして、凹凸が全
くなく、しかも、自己接着性を示す部分が全い完全に保
護された自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックが得られる
。
【００１１】上記実施例は本発明方法を何ら限定するも
のではない。特に、単一の紡糸ノズルを用いる場合には
、紡糸ノズルを単純な円形運動以外の他の運動、例えば
、エピサイコロイド運動させることができる。また、紡
糸ノズルと鋳型またはブロックとを相対運動させて本発
明を実施することもできる。ブロックの形は杯形や円筒
形ガレット （平らなパンケーキ状のブロック） に限
定されるわけではない。また、複数の出口を有する紡糸
ノズルを使用して、非自己粘着性熱溶融型接着剤がブロ
ックの底部中心および鋳型品表面の中心に集中しないよ
うにすることもできる。
のではない。特に、単一の紡糸ノズルを用いる場合には
、紡糸ノズルを単純な円形運動以外の他の運動、例えば
、エピサイコロイド運動させることができる。また、紡
糸ノズルと鋳型またはブロックとを相対運動させて本発
明を実施することもできる。ブロックの形は杯形や円筒
形ガレット （平らなパンケーキ状のブロック） に限
定されるわけではない。また、複数の出口を有する紡糸
ノズルを使用して、非自己粘着性熱溶融型接着剤がブロ
ックの底部中心および鋳型品表面の中心に集中しないよ
うにすることもできる。
【００１２】実施例２
実施例１に記載の方法をパレット輸送用自己粘着性熱溶
融型接着剤配合物に応用する。パレット輸送用自己粘着
性熱溶融型接着剤とは、荷役および輸送時、特にリフト
を用いて輸送されるパレット上に積み重さねられた充填
済みの袋が互いに滑り落ちるのを防止するために、袋の
外部表面の極めて限られた部分に塗布される接着性組成
物を意味する。そのためには、袋の外側表面上に接着剤
層を数センチメートル平方または点状に塗布する。この
場合、接着剤としては、袋を積み降ろす場合に袋の壁が
引っ張られないような特性を有する接着剤を選択する必
要がある。このパレット輸送用自己粘着性熱溶融型接着
剤の一般的な組成は以下の通りである （重量部） ：
３３％の酢酸ビニルを含むエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体 １７ フェ
ノールテルペン（ｔｅｒｐｅｎｅ ｐｈｅｎｏｌｉｑｕ
ｅ）樹脂 １５
ペンタエリトロールエステル コロファン
（ｃｏｌｏｐｈａｎｅ） 樹脂 ４５
ジオクチルフタレート
２３ この組成物は、ボール／リング融点
が約６０℃である柔らかい熱溶融型接着剤である。いわ
ゆる柔らかい熱溶融型接着剤とはボール／リング融点は
約５０〜７５℃の範囲にあるものと定義することができ
る。これは自重で一日で永久変形するという欠点がある
ため、剛性または半剛性のある容器を用いた包装の場合
にしか使用できない。それ以外の場合には、荷役中に変
形・破断してしまう。フランス国特許第 ２，６０１，
６１６号に記載の方法で非自己粘着性熱溶融型接着剤を
塗布した場合には、荷役時に変形し、破断してしまう。 また、フランス国特許第 ２，５４１，９３０号に記載
の粉末散布法による保護はさらに効果がない。
融型接着剤配合物に応用する。パレット輸送用自己粘着
性熱溶融型接着剤とは、荷役および輸送時、特にリフト
を用いて輸送されるパレット上に積み重さねられた充填
済みの袋が互いに滑り落ちるのを防止するために、袋の
外部表面の極めて限られた部分に塗布される接着性組成
物を意味する。そのためには、袋の外側表面上に接着剤
層を数センチメートル平方または点状に塗布する。この
場合、接着剤としては、袋を積み降ろす場合に袋の壁が
引っ張られないような特性を有する接着剤を選択する必
要がある。このパレット輸送用自己粘着性熱溶融型接着
剤の一般的な組成は以下の通りである （重量部） ：
３３％の酢酸ビニルを含むエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体 １７ フェ
ノールテルペン（ｔｅｒｐｅｎｅ ｐｈｅｎｏｌｉｑｕ
ｅ）樹脂 １５
ペンタエリトロールエステル コロファン
（ｃｏｌｏｐｈａｎｅ） 樹脂 ４５
ジオクチルフタレート
２３ この組成物は、ボール／リング融点
が約６０℃である柔らかい熱溶融型接着剤である。いわ
ゆる柔らかい熱溶融型接着剤とはボール／リング融点は
約５０〜７５℃の範囲にあるものと定義することができ
る。これは自重で一日で永久変形するという欠点がある
ため、剛性または半剛性のある容器を用いた包装の場合
にしか使用できない。それ以外の場合には、荷役中に変
形・破断してしまう。フランス国特許第 ２，６０１，
６１６号に記載の方法で非自己粘着性熱溶融型接着剤を
塗布した場合には、荷役時に変形し、破断してしまう。 また、フランス国特許第 ２，５４１，９３０号に記載
の粉末散布法による保護はさらに効果がない。
【００１３】上記のパレット輸送用自己粘着性熱溶融型
接着剤のみで作ったガレット（ブロック）の荷役と輸送
は、そのガレットの鋳造容器に入れてするしかない。こ
のガレットを、フランス国特許第 ２，６０１，６１６
の実施例３の非自己粘着性熱溶融型接着剤を用い、それ
と同じ条件で被覆・保護することはできない。すなわち
、この方法では、鋳造品を鋳型から取り出す際に皮膜が
剥がれてしまう。これに対して、同じ非自己粘着性熱溶
融型接着剤を上記実施例１に記載の操作方法で塗布して
得られる本発明のガレットの場合には、自重では実質的
に流れることがなく、また、間に保護シートを差し込ま
なくても６個のガレットを互いに接着なしに積み上げて
支持することができ、しかも、紡糸された非自己粘着性
熱溶融型接着剤の保護皮膜を破断させない状態で、過剰
な変形や破断なしに通常の条件で荷役を行うことができ
た。
接着剤のみで作ったガレット（ブロック）の荷役と輸送
は、そのガレットの鋳造容器に入れてするしかない。こ
のガレットを、フランス国特許第 ２，６０１，６１６
の実施例３の非自己粘着性熱溶融型接着剤を用い、それ
と同じ条件で被覆・保護することはできない。すなわち
、この方法では、鋳造品を鋳型から取り出す際に皮膜が
剥がれてしまう。これに対して、同じ非自己粘着性熱溶
融型接着剤を上記実施例１に記載の操作方法で塗布して
得られる本発明のガレットの場合には、自重では実質的
に流れることがなく、また、間に保護シートを差し込ま
なくても６個のガレットを互いに接着なしに積み上げて
支持することができ、しかも、紡糸された非自己粘着性
熱溶融型接着剤の保護皮膜を破断させない状態で、過剰
な変形や破断なしに通常の条件で荷役を行うことができ
た。
【図１】本発明による自己粘着性熱溶融型接着剤ブロッ
クの製造方法の１実施態様での鋳型のコーティング段階
を示す概念的側部断面面図。
クの製造方法の１実施態様での鋳型のコーティング段階
を示す概念的側部断面面図。
【図２】図１のコーティング段階の概念的平面図。
【図３】本発明による自己粘着性熱溶融型接着剤ブロッ
クの製造方法の１実施態様での接着剤ブロックの表面保
護段階を示す概念的平面図。
クの製造方法の１実施態様での接着剤ブロックの表面保
護段階を示す概念的平面図。
【図４】本発明による自己粘着性熱溶融型接着剤ブロッ
クの製造方法の１実施態様での接着剤ブロックの取り出
し段階を示す概念的側部断面面図。
クの製造方法の１実施態様での接着剤ブロックの取り出
し段階を示す概念的側部断面面図。
【図５】本発明による自己粘着性熱溶融型接着剤ブロッ
クの製造方法の１実施態様での接着剤ブロックの仕上げ
段階を示す概念的側部断面面図。
クの製造方法の１実施態様での接着剤ブロックの仕上げ
段階を示す概念的側部断面面図。
【図６】図５の仕上げ段階の概念的平面図。
Ａ 鋳型の内部
Ｂ 紡糸ノズルＣ 円形運動
Ｈ 充填高さＬ 円形ブロ
ック Ｍ 運動付与
装置Ｏ 楕円
Ｐ 外周端縁部Ｒ 回転運動
Ｓ 鋳型外周端縁
部からの間隔
Ｂ 紡糸ノズルＣ 円形運動
Ｈ 充填高さＬ 円形ブロ
ック Ｍ 運動付与
装置Ｏ 楕円
Ｐ 外周端縁部Ｒ 回転運動
Ｓ 鋳型外周端縁
部からの間隔
Claims (6)
- 【請求項１】鋳型の内壁面を非自己粘着性熱溶融型物質
の皮膜で予め被覆し、この被覆後の鋳型の中で自己粘着
性熱溶融型接着剤を鋳型し、鋳造品の残った自由表面を
同じく非自己粘着性熱溶融型物質で最終的に保護するこ
とによって構成される、わずかの力で自己凝集すること
がない表面非粘着性の自己粘着性熱溶融型接着剤のブロ
ックを鋳造で製造する方法において、上記非自己粘着性
熱溶融型物質をフィラメントで供給することによって上
記保護皮膜を形成することを特徴とする方法。 - 【請求項２】上記保護皮膜をエピサイクロイド曲線を反
復して形成する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】フィラメントで供給した上記非自己粘着性
熱溶融型物質の保護皮膜を有する自己粘着性熱溶融型接
着剤のブロックの外周端縁部に、さらに、上記非自己粘
着性熱溶融型物質を同じくフィラメント状に供給する請
求項２に記載の方法。 - 【請求項４】非自己粘着性熱溶融型物質を紡糸ノズルか
ら供給する請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックに保護
皮膜を形成した後に、吸盤によって鋳型から取り出す請
求項１または２に記載の方法。 - 【請求項６】フィラメント状に供給した非自己粘着性熱
溶融型物質によって被覆されたボール／リング融点が約
５０〜７５℃の範囲にある柔らかい自己粘着性熱溶融型
接着剤のブロック。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9004154A FR2660238B1 (fr) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Procede perfectionne pour l'obtention de blocs d'autoadhesifs thermofusibles a surface non collante, blocs d'autoadhesifs thermofusibles obtenus par ce procede. |
| FR9004154 | 1990-04-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270776A true JPH04270776A (ja) | 1992-09-28 |
| JP2981004B2 JP2981004B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=9395332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3096330A Expired - Fee Related JP2981004B2 (ja) | 1990-04-02 | 1991-04-02 | 非粘着性表面を有する自己粘着性熱溶融型接着剤ブロックの製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5292468A (ja) |
| EP (1) | EP0452186B1 (ja) |
| JP (1) | JP2981004B2 (ja) |
| AT (1) | ATE98924T1 (ja) |
| CA (1) | CA2039314C (ja) |
| DE (1) | DE69100824T2 (ja) |
| DK (1) | DK0452186T3 (ja) |
| ES (1) | ES2047993T3 (ja) |
| FR (1) | FR2660238B1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5819505A (en) * | 1993-04-22 | 1998-10-13 | Henkel France | Process for continuous abherent treatment of a surface adherent holt-melt adhesive |
| FR2704162B1 (fr) * | 1993-04-22 | 1995-06-23 | Henkel France | Procede de traitement anti-adherent en continu d'un adhesif thermofusible collant en surface. |
| IT1271770B (it) | 1994-12-16 | 1997-06-09 | Sav Ind Srl | Procedimento di imballaggio allo stato fuso di sostanze appiccicose ed impianto di imballaggio utilizzante detto procedimento |
| WO1996035741A1 (en) * | 1995-05-08 | 1996-11-14 | Eastman Chemical Company | Process for coextruding a tacky amorphous propylene copolymer composition with a low viscosity polyolefin and article prepared thereby |
| US5715654A (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-10 | H. B. Fuller Licensing And Financing Inc. | Method for packaging thermoplastic compositions using a thermally conductive rigid mold |
| US5766385A (en) * | 1995-12-06 | 1998-06-16 | Velcro Industries B.V. | Separable fastener having die-cut protective cover with pull tab and method of making same |
| US5945193A (en) * | 1995-12-06 | 1999-08-31 | Velcro Industries B.V. | Touch fastener with porous metal containing layer |
| US5878794A (en) * | 1997-01-21 | 1999-03-09 | Eastman Chemical Company | Batch inclusion package for amorphous polyolefins and process for its preparation |
| US5725820A (en) * | 1996-10-03 | 1998-03-10 | The Reynolds Company | Method for forming a package of adhesive material in a non-tacky mold |
| US6406586B1 (en) | 1997-12-08 | 2002-06-18 | Luis Joaquin Rodriguez | Fastening method and stationery articles produced thereby |
| WO2005013803A2 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-17 | Applied Medical Resources Corporation | Surgical device with tack-free gel and method of manufacture |
| US20050238774A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | Gold Medal Products Co. | Cotton candy machine |
| US7137235B2 (en) * | 2004-10-12 | 2006-11-21 | Bostik Sa | Device and method for packaging in block form a sheathed hot-melt adhesive product |
| US7328547B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-02-12 | Bostik, Inc. | Process for packaging plastic materials like hot melt adhesives |
| US20060101785A1 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Wiercinski Robert A | Structural building elements having pressure-sensitive adhesive |
| AU2010336954A1 (en) | 2009-12-31 | 2012-08-23 | Bostik Inc. | Process for packaging tacky polyester resins |
| US9024517B2 (en) * | 2010-03-03 | 2015-05-05 | Cree, Inc. | LED lamp with remote phosphor and diffuser configuration utilizing red emitters |
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| US9642608B2 (en) * | 2014-07-18 | 2017-05-09 | Applied Medical Resources Corporation | Gels having permanent tack free coatings and method of manufacture |
| FR3043010B1 (fr) | 2015-10-28 | 2017-10-27 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers |
| PL3181323T3 (pl) | 2015-12-15 | 2018-07-31 | Organik Kimya Sanayi Ve Tic. A.S. | Sposób wytwarzania topliwej niekleistej substancji i urządzenie do jej wytwarzania |
| FR3048373B1 (fr) | 2016-03-07 | 2018-05-18 | Coriolis Group | Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante |
| FR3056438B1 (fr) | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
| FR3070625B1 (fr) * | 2017-09-07 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation de preformes avec application d’un liant sur fibre seche formee de plusieurs fibres initiales |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3911173A (en) * | 1973-02-05 | 1975-10-07 | Usm Corp | Adhesive process |
| FR2541930B1 (fr) * | 1983-03-01 | 1985-07-26 | Ceresines Belix Ste Nle Raffin | Procede de conditionnement sous forme de bloc ou de profile d'une composition adhesive permanente, installation pour et conditionnement obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2541966B1 (fr) * | 1983-03-01 | 1986-05-16 | Ceresines Belix Ste Nle Raffin | Procede de conditionnement dans un plateau a alveoles d'une composition adhesive permanente, installation pour et conditionnement obtenu par la mise en oeuvre de ce procede |
| US4790736A (en) * | 1984-07-20 | 1988-12-13 | John E. Benoit | Apparatus for centrifugal fiber spinning with pressure extrusion |
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