JPH04269515A - 成形品の製造方法、成形品及びその補強部材 - Google Patents
成形品の製造方法、成形品及びその補強部材Info
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- JPH04269515A JPH04269515A JP3329831A JP32983191A JPH04269515A JP H04269515 A JPH04269515 A JP H04269515A JP 3329831 A JP3329831 A JP 3329831A JP 32983191 A JP32983191 A JP 32983191A JP H04269515 A JPH04269515 A JP H04269515A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸受のための軸受座、
ブロワーのボスあるいは車輪のボス等の成形品であって
、螺旋コイルが補強部材として成形品の中に埋設せられ
ていて、該成形品の軸受支持部分の熱膨張係数が該コイ
ルにより定められる成形品の製造方法、成形品及びその
ための補強部材に関するものである。
ブロワーのボスあるいは車輪のボス等の成形品であって
、螺旋コイルが補強部材として成形品の中に埋設せられ
ていて、該成形品の軸受支持部分の熱膨張係数が該コイ
ルにより定められる成形品の製造方法、成形品及びその
ための補強部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形品を製造するための装置及
び方法は、例えば、スウェーデン特許出願第７４０５９
０５−６号及び米国特許第４，０６５，１９０号（スウ
ェーデン特許出願第８２０２０４５−４号に対応）に開
示されている。ばねを一つの製品とする製造方法も簡単
に述べると、熱処理がなされていたりあるいはなされて
いない表面をもつ鋼線が、折曲されそして巻回されて螺
旋コイルとしている。次に、この製品としてのコイルと
共に適宜プラスチック材料が成形されて軸受の座を形成
する。プラスチック材料によってコイル表面が暖められ
ている間、それ以前に上記折曲そして巻回により生じて
いた応力が解放されるようになる。
び方法は、例えば、スウェーデン特許出願第７４０５９
０５−６号及び米国特許第４，０６５，１９０号（スウ
ェーデン特許出願第８２０２０４５−４号に対応）に開
示されている。ばねを一つの製品とする製造方法も簡単
に述べると、熱処理がなされていたりあるいはなされて
いない表面をもつ鋼線が、折曲されそして巻回されて螺
旋コイルとしている。次に、この製品としてのコイルと
共に適宜プラスチック材料が成形されて軸受の座を形成
する。プラスチック材料によってコイル表面が暖められ
ている間、それ以前に上記折曲そして巻回により生じて
いた応力が解放されるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記応力解放は約７０
℃位から始まる。通常、成形時に注入されるプラスチッ
ク材料の温度は約２６０℃位である。応力解放はコイル
を次第に所定形状から変形させる。これによって、完成
時に所定の機能をもつはずのコイルは所定の形状・寸法
よりも変形してしまう。
℃位から始まる。通常、成形時に注入されるプラスチッ
ク材料の温度は約２６０℃位である。応力解放はコイル
を次第に所定形状から変形させる。これによって、完成
時に所定の機能をもつはずのコイルは所定の形状・寸法
よりも変形してしまう。
【０００４】射出成形時に、コイルはコイル保持器によ
り正規の位置に保たれる。このコイル保持器は、プラス
チック材料の射出終了直前に引き抜かれ、その空隙にプ
ラスチック材料が充満してコイルがプラスチック内に完
全に埋まるようになる。金型内に射出されるプラスチッ
ク材料は、金型内で５００ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を生
じ、これがコイルに作用する。さらに、プラスチック材
料の金型への流入速度はきわめて速い。かかる高圧そし
て高速は、コイルの位置を変えてしまうし、またコイル
の両端に制御しきれない動きをもたらしてしまう。上述
のコイルの寸法変化そして圧力の影響により、コイルは
成形品の中で所定の位置をとらなくなってしまう。
り正規の位置に保たれる。このコイル保持器は、プラス
チック材料の射出終了直前に引き抜かれ、その空隙にプ
ラスチック材料が充満してコイルがプラスチック内に完
全に埋まるようになる。金型内に射出されるプラスチッ
ク材料は、金型内で５００ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を生
じ、これがコイルに作用する。さらに、プラスチック材
料の金型への流入速度はきわめて速い。かかる高圧そし
て高速は、コイルの位置を変えてしまうし、またコイル
の両端に制御しきれない動きをもたらしてしまう。上述
のコイルの寸法変化そして圧力の影響により、コイルは
成形品の中で所定の位置をとらなくなってしまう。
【０００５】金型内に配置される前に、コイルはその表
面が防蝕のために燐酸塩処理される。また、コイル状に
される前には、鋼線はコイル状に巻回するときの作業を
容易とするために若干の潤滑剤が塗布される。したがっ
て、当初、鋼線がきれいな表面をもっていても、コイル
になったときには汚れている。コイルの表面に潤滑剤が
ついていたり汚れていたりすると、プラスチック材料の
コイルへの固着性を低下させてしまう。
面が防蝕のために燐酸塩処理される。また、コイル状に
される前には、鋼線はコイル状に巻回するときの作業を
容易とするために若干の潤滑剤が塗布される。したがっ
て、当初、鋼線がきれいな表面をもっていても、コイル
になったときには汚れている。コイルの表面に潤滑剤が
ついていたり汚れていたりすると、プラスチック材料の
コイルへの固着性を低下させてしまう。
【０００６】本発明の目的は、成形品中に埋設されるコ
イルを成形後においても所定の形の位置にとどめておく
ことにある。
イルを成形後においても所定の形の位置にとどめておく
ことにある。
【０００７】本発明の他の目的は、コイルと成形材料と
の間の固着力を確保することにある。
の間の固着力を確保することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれば
、上記目的は、その製造方法に関し、金属性の補強部材
を用意する工程と、該補強部材の表面にプラスチック材
料の層を燒結により形成する工程と、しかる後、該プラ
スチック表層をもつ補強部材を成形金型内に位置せしめ
る工程と、該成形金型に成形材料を注入する工程を有し
、注入される該成形材料は、上記プラスチック表層の外
面を溶融して、補強部材を埋設せしめる成形品と一体化
結合させるに十分な温度となっている。
、上記目的は、その製造方法に関し、金属性の補強部材
を用意する工程と、該補強部材の表面にプラスチック材
料の層を燒結により形成する工程と、しかる後、該プラ
スチック表層をもつ補強部材を成形金型内に位置せしめ
る工程と、該成形金型に成形材料を注入する工程を有し
、注入される該成形材料は、上記プラスチック表層の外
面を溶融して、補強部材を埋設せしめる成形品と一体化
結合させるに十分な温度となっている。
【０００９】また、上記目的は、製造方法に関し、金属
性の補強部材を用意する工程と、該補強部材の内部応力
を解放する所定温度での熱処理工程と、熱処理された補
強部材の表面に所定材料の表層を形成する工程と、該表
層をもつ補強部材を成形金型内に位置づける工程と、上
記熱処理温度より低く、上記表層の外面を溶融してこれ
と一体化するに十分に高い温度の成形材料を成形金型内
に注入する工程と、成形材料内に補強部材が埋設された
成形品を成形金型から取り出す工程とを有することによ
っても達成される。
性の補強部材を用意する工程と、該補強部材の内部応力
を解放する所定温度での熱処理工程と、熱処理された補
強部材の表面に所定材料の表層を形成する工程と、該表
層をもつ補強部材を成形金型内に位置づける工程と、上
記熱処理温度より低く、上記表層の外面を溶融してこれ
と一体化するに十分に高い温度の成形材料を成形金型内
に注入する工程と、成形材料内に補強部材が埋設された
成形品を成形金型から取り出す工程とを有することによ
っても達成される。
【００１０】次に、上記目的は、成形品に関しては、成
形材料中に金属性の補強部材が埋設され、該補強部材は
所定材料が燒結された表層を有し、該表層が成形材料と
一体的に結合していることにより達成される。
形材料中に金属性の補強部材が埋設され、該補強部材は
所定材料が燒結された表層を有し、該表層が成形材料と
一体的に結合していることにより達成される。
【００１１】さらに、補強部材に関しては、成形品に埋
設されるために、コイル状をなし、外面にプラスチック
材料の表層を有していることによって達成される。
設されるために、コイル状をなし、外面にプラスチック
材料の表層を有していることによって達成される。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面にもとづいて本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１３】図において、鋼線１０が従来の要領で折曲
された後に螺旋コイルあるいはばね状に巻回されている
。折曲工程を有しているために、でき上がったコイル１
０は、後続の巻回工程で周方向に空隙が形成された位置
で、互いに係合し合うターン（個々の巻き）を有してい
る。このような形状を有しているために、後に成形材料
中で効果的に埋設されるようになる。
された後に螺旋コイルあるいはばね状に巻回されている
。折曲工程を有しているために、でき上がったコイル１
０は、後続の巻回工程で周方向に空隙が形成された位置
で、互いに係合し合うターン（個々の巻き）を有してい
る。このような形状を有しているために、後に成形材料
中で効果的に埋設されるようになる。
【００１４】巻回工程の後、コイル１０は約３２０℃位
の温度のもとで熱処理される。この熱処理によって、前
工程にて折曲そして巻回された際にコイル内に生じた応
力は解放され、上記熱処理温度よりも低い温度での後続
の加熱にあっても、コイルの形状・寸法はその間維持さ
れる。コイルに当初与えられる寸法は、上記熱処理中に
生ずると思われる寸法変化の見地から定められる。
の温度のもとで熱処理される。この熱処理によって、前
工程にて折曲そして巻回された際にコイル内に生じた応
力は解放され、上記熱処理温度よりも低い温度での後続
の加熱にあっても、コイルの形状・寸法はその間維持さ
れる。コイルに当初与えられる寸法は、上記熱処理中に
生ずると思われる寸法変化の見地から定められる。
【００１５】上記の熱処理温度は、コイル表面の潤滑剤
をあらゆる汚染物が燃えつき消失し、そしてコイル表面
へのプラスチックの固着力を促進させるような値に定め
られる。
をあらゆる汚染物が燃えつき消失し、そしてコイル表面
へのプラスチックの固着力を促進させるような値に定め
られる。
【００１６】コイル１０の熱処理の後、コイルの外面に
プラスチック表層Ｌが燒結形成される。すなわち、薄い
プラスチック表層Ｌがコイル１０の表面に固着されて被
覆コイル１０Ａ（図５参照）を形成する。この燒結は、
種々の方法で行うことができる。一つの方法によると、
加熱された金属性のコイル１０が粉状のプラスチック材
料の中に浸漬される。プラスチック表層Ｌの厚さは、浸
漬時間によって制御できる。また、他の方法としては、
コイルに、粉状プラスチックを噴射することである。か
くして、粉状プラスチックは金属のコイル表面に固着す
る。
プラスチック表層Ｌが燒結形成される。すなわち、薄い
プラスチック表層Ｌがコイル１０の表面に固着されて被
覆コイル１０Ａ（図５参照）を形成する。この燒結は、
種々の方法で行うことができる。一つの方法によると、
加熱された金属性のコイル１０が粉状のプラスチック材
料の中に浸漬される。プラスチック表層Ｌの厚さは、浸
漬時間によって制御できる。また、他の方法としては、
コイルに、粉状プラスチックを噴射することである。か
くして、粉状プラスチックは金属のコイル表面に固着す
る。
【００１７】上述の熱処理は、燒結に適合した温度（上
述の例では３２０℃）にて行われる。またプラスチック
表層は、成形材料が注入された際にこれと固着する成分
を有している。実際には、プラスチック表層Ｌの内部は
溶融せずに、線材から成るコイル１０に固着したままに
残っている。このようにして、成形品内での被覆コイル
１０Ａの最適な係留がなされ、最良の特性が得られる。 成形材料の成形金型内への注入は、上記熱処理温度より
も低い温度、例えば２６０℃程度で行われる。
述の例では３２０℃）にて行われる。またプラスチック
表層は、成形材料が注入された際にこれと固着する成分
を有している。実際には、プラスチック表層Ｌの内部は
溶融せずに、線材から成るコイル１０に固着したままに
残っている。このようにして、成形品内での被覆コイル
１０Ａの最適な係留がなされ、最良の特性が得られる。 成形材料の成形金型内への注入は、上記熱処理温度より
も低い温度、例えば２６０℃程度で行われる。
【００１８】成形金型内への被覆コイル１０Ａの配置に
先立ち、燒結によるプラスチック表層Ｌは、実際には、
コイルのターンが互いに係合するように溶着せしめる役
割を果たす。さらに、コイルの両自由端はロックされる
ようになる。プラスチック表層Ｌの厚さは、コイルのタ
ーン同士の間に隙間が残るように定められる。
先立ち、燒結によるプラスチック表層Ｌは、実際には、
コイルのターンが互いに係合するように溶着せしめる役
割を果たす。さらに、コイルの両自由端はロックされる
ようになる。プラスチック表層Ｌの厚さは、コイルのタ
ーン同士の間に隙間が残るように定められる。
【００１９】一例として、プラスチック表層Ｌと成形材
料を共にポリアミドとすることができるが、プラスチッ
ク表層Ｌの材料と成形材料が上述のように互いに固着で
きるものである限りにおいては、他のプラスチックも使
用できる。もし必要ならば、プラスチックは他の方法で
、例えばガラス繊維等で補強することもできる。本発明
の好ましい形態にあっては、成形品は射出成形により作
られ、二つの部分１１，１２をもつ射出成形金型にプラ
スチックが従来の方法で射出される。成形材料２０を射
出する前に、被覆コイル１０Ａは成形金型１１に配置さ
れ、その後、複数のコイル保持器１４，１５が上記被覆
コイル１０Ａを所定位置にて保持する。被覆コイル１０
Ａは燒結のプラスチック表層Ｌがあるために可撓性のな
い剛性の高いものとして扱える。コイルの形は、プラス
チック表層の全体が壊されない限り変わらない。次に成
形金型が閉じられ、その後に、プラスチック成形材料が
金型内に射出される。成形中のある時期に、保持器１４
，１５は引き抜かれ、その引き抜きにより生ずる空間は
プラスチック成形材料で充填される。
料を共にポリアミドとすることができるが、プラスチッ
ク表層Ｌの材料と成形材料が上述のように互いに固着で
きるものである限りにおいては、他のプラスチックも使
用できる。もし必要ならば、プラスチックは他の方法で
、例えばガラス繊維等で補強することもできる。本発明
の好ましい形態にあっては、成形品は射出成形により作
られ、二つの部分１１，１２をもつ射出成形金型にプラ
スチックが従来の方法で射出される。成形材料２０を射
出する前に、被覆コイル１０Ａは成形金型１１に配置さ
れ、その後、複数のコイル保持器１４，１５が上記被覆
コイル１０Ａを所定位置にて保持する。被覆コイル１０
Ａは燒結のプラスチック表層Ｌがあるために可撓性のな
い剛性の高いものとして扱える。コイルの形は、プラス
チック表層の全体が壊されない限り変わらない。次に成
形金型が閉じられ、その後に、プラスチック成形材料が
金型内に射出される。成形中のある時期に、保持器１４
，１５は引き抜かれ、その引き抜きにより生ずる空間は
プラスチック成形材料で充填される。
【００２０】プラスチック成形材料が固化すると、従来
と同様に、金型が開けられてステアリングポストが後方
に引き抜かれて、軸受面を形成する芯体が壊される。こ
れと同時に、外側の金型部材１６も外方に引き出され、
軸受けケーシング１３が露呈するようになる。
と同様に、金型が開けられてステアリングポストが後方
に引き抜かれて、軸受面を形成する芯体が壊される。こ
れと同時に、外側の金型部材１６も外方に引き出され、
軸受けケーシング１３が露呈するようになる。
【００２１】実際には、成形中、プラスチック表層Ｌは
プラスチック成形材料２０によって外面しか溶融されな
いということが判明した。プラスチック表層Ｌの内部は
コイル１０に燒結したまま残っている。かくして、プラ
スチック表層Ｌの外側部分で成形材料２０と一体結合し
、内部はコイル１０に燒結した状態となる。したがって
、プラスチック表層Ｌと成形材料は、コイル１０が埋設
された成形品を形成するように一体化される。本発明で
は、このように、コイル１０とその周囲の成形体とが最
大の固着力をもって一体化される。
プラスチック成形材料２０によって外面しか溶融されな
いということが判明した。プラスチック表層Ｌの内部は
コイル１０に燒結したまま残っている。かくして、プラ
スチック表層Ｌの外側部分で成形材料２０と一体結合し
、内部はコイル１０に燒結した状態となる。したがって
、プラスチック表層Ｌと成形材料は、コイル１０が埋設
された成形品を形成するように一体化される。本発明で
は、このように、コイル１０とその周囲の成形体とが最
大の固着力をもって一体化される。
【００２２】上述したように、本発明では、例えば、前
出の米国特許第４，０６５，１９０でも例示されている
が、図１に示されたいわゆるＹ軸受のケーシング１３に
適用可能である。さらに、本発明は、例えば前出のスウ
ェーデン特許出願第８２０２０４５−４号に例示された
ブロワーのボスや車輪のボスにも適用可能である。また
、他の種類の軸受のケーシングに適用できることも明ら
かである。
出の米国特許第４，０６５，１９０でも例示されている
が、図１に示されたいわゆるＹ軸受のケーシング１３に
適用可能である。さらに、本発明は、例えば前出のスウ
ェーデン特許出願第８２０２０４５−４号に例示された
ブロワーのボスや車輪のボスにも適用可能である。また
、他の種類の軸受のケーシングに適用できることも明ら
かである。
【００２３】プラスチック表層Ｌを巻径が比較的大径の
コイルに燒結するときには、燒結の間、コイルは正規の
形状そして位置に保持されるように保持器によって案内
される。
コイルに燒結するときには、燒結の間、コイルは正規の
形状そして位置に保持されるように保持器によって案内
される。
【００２４】さらに、コイルは用途により種々の形に設
計することができる。例えば、コイルの両自由端を延長
して、これらを軸受ケーシングの脚部における予応力を
もった補強として使用したり、あるいはこれらのハウジ
ングのアンカープレートとして使用したりできる。さら
には、コイル端は、例えば、ハウジングの取付孔の周囲
を囲むように巻き込んで補強することもできる。また、
複数の鋼部材に燒結して、これらを一緒に成形品に埋設
することもできる。
計することができる。例えば、コイルの両自由端を延長
して、これらを軸受ケーシングの脚部における予応力を
もった補強として使用したり、あるいはこれらのハウジ
ングのアンカープレートとして使用したりできる。さら
には、コイル端は、例えば、ハウジングの取付孔の周囲
を囲むように巻き込んで補強することもできる。また、
複数の鋼部材に燒結して、これらを一緒に成形品に埋設
することもできる。
【００２５】図示の実施例においては、補強部材は隙間
を形成するコイル形になっている。しかし、他の形態の
補強部材、例えば、円筒状の帯あるいはこれに孔を開け
たもの、網状のもの、さらには非円筒形のもの等も使用
可能である。軸受ケーシングの補強としての金属網を使
用するときには、周方向そして軸方向に補強した方がよ
い。
を形成するコイル形になっている。しかし、他の形態の
補強部材、例えば、円筒状の帯あるいはこれに孔を開け
たもの、網状のもの、さらには非円筒形のもの等も使用
可能である。軸受ケーシングの補強としての金属網を使
用するときには、周方向そして軸方向に補強した方がよ
い。
【００２６】プラスチックに代え、ゴム、プラスチック
ゴム、亜鉛のような成形材料が層Ｌそして／あるいは成
形材料として使用可能である。かくして、例えば、層Ｌ
はプラスチックとし、成形材料はゴム、プラスチックゴ
ム、あるいは亜鉛のような成形材料とすることができる
。
ゴム、亜鉛のような成形材料が層Ｌそして／あるいは成
形材料として使用可能である。かくして、例えば、層Ｌ
はプラスチックとし、成形材料はゴム、プラスチックゴ
ム、あるいは亜鉛のような成形材料とすることができる
。
【００２７】本発明は、好ましい実施例について説明し
たが、当業者により、特には示されていなくとも、本発
明の範囲内において、適宜追加、変形、省略した形態の
ものとすることができる。
たが、当業者により、特には示されていなくとも、本発
明の範囲内において、適宜追加、変形、省略した形態の
ものとすることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、上述のように補強部材を成形
品に埋設する前に熱応力を除去すると共に表面にプラス
チック表層を形成することとしたので、成形時に補強部
材は形状・寸法が変化することなく所定の精度を確保し
かつ補強部材との結合力の強い成形品を得ることができ
る。
品に埋設する前に熱応力を除去すると共に表面にプラス
チック表層を形成することとしたので、成形時に補強部
材は形状・寸法が変化することなく所定の精度を確保し
かつ補強部材との結合力の強い成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例としての成形品たるＹ軸受の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の成形品のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１の成形品に埋設されるコイルの正面図であ
る。
る。
【図４】図１の成形品の金型にて成形中における断面図
である。
である。
【図５】図３のコイルの一つのターンについての拡大断
面図である。
面図である。
１０ コイル
１０Ａ 補強部材（被覆コイル）
１１ 成形金型
Ｌ プラスチック表層
Claims (13)
- 【請求項１】 金属性の補強部材を用意する工程と、
該補強部材の表面にプラスチック材料の層を燒結により
形成する工程と、しかる後、該プラスチック表層をもつ
補強部材を成形金型内に位置せしめる工程と、該成形金
型に成形材料を注入する工程を有し、注入される該成形
材料は、上記プラスチック表層の外面を溶融して、補強
部材を埋設せしめる成形品と一体化結合させるに十分な
温度となっていることとする成形品の製造方法。 - 【請求項２】 成形材料を注入する工程にて、成形材
料としてプラスチック材料を注入することとする請求項
１に記載の成形品の製造方法。 - 【請求項３】 金属性の補強部材を用意する工程にて
、補強部材としてコイル状の部材を用意することとする
請求項２に記載の成形品の製造方法。 - 【請求項４】 補強部材が、内部応力解放工程前に、
所定温度で熱処理されていることとする請求項３に記載
の成形品の製造方法。 - 【請求項５】 プラスチック材料が補強部材の熱処理
温度以下の温度で成形金型内に注入されることとする請
求項４に記載の成形品の製造方法。 - 【請求項６】 熱処理温度が約３２０℃で、注入され
るプラスチック成形材料の温度が約２６０℃であること
とする請求項５に記載の成形品の製造方法。 - 【請求項７】 プラスチック成形材料を注入する工程
にて、プラスチック成形材料は、成形金型内に中央孔部
を形成し、補強部材がこの中央孔部を取り囲むように配
設されていることとする請求項２に記載の成形品の製造
方法。 - 【請求項８】 金属性の補強部材を用意する工程と、
該補強部材の内部応力を解放する所定温度での熱処理工
程と、熱処理された補強部材の表面に所定材料の表層を
形成する工程と、該表層をもつ補強部材を成形金型内に
位置づける工程と、上記熱処理温度より低く、上記表層
の外面を溶融してこれと一体化するに十分に高い温度の
成形材料を成形金型内に注入する工程と、成形材料内に
補強部材が埋設された成形品を成形金型から取り出す工
程とを有することとする成形品の製造方法。 - 【請求項９】 成形材料中に金属性の補強部材が埋設
され、該補強部材は所定材料が燒結された表層を有し、
該表層が成形材料と一体的に結合していることとする成
形品。 - 【請求項１０】 表層はプラスチック材料で形成され
た燒結層であることとする請求項９に記載の成形品。 - 【請求項１１】 補強部材はコイル状をなしているこ
ととする請求項９に記載の成形品。 - 【請求項１２】 孔部で形成される軸受座を有し、孔
部近傍にも補強部材が埋設されていることとする請求項
９に記載の成形品。 - 【請求項１３】 成形品に埋設されるために、コイル
状をなし、外面にプラスチック材料の表層を有している
こととする補強部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9003673A SE501855C2 (sv) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Gjutgods med ingjuten armering, samt förfarande för framställning av ett sådant gjutgods |
| SE9003673-2 | 1990-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269515A true JPH04269515A (ja) | 1992-09-25 |
| JPH0661773B2 JPH0661773B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=20380942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329831A Expired - Lifetime JPH0661773B2 (ja) | 1990-11-19 | 1991-11-19 | 成形品の製造方法、成形品及びその補強部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5306454A (ja) |
| EP (1) | EP0487476A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0661773B2 (ja) |
| SE (1) | SE501855C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07507733A (ja) * | 1992-06-09 | 1995-08-31 | レイケム・リミテッド | 絶縁体 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX9304252A (es) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Torrington Co | Alojamiento de balero polimerico. |
| DE4235611C2 (de) * | 1992-10-22 | 2000-01-20 | Skf Gmbh | Kunststoff-Lagergehäuse |
| FR2707553B1 (fr) * | 1993-07-13 | 1995-09-22 | Hutchinson | Pièce en élastomère et son procédé de réalisation. |
| FR2829837B1 (fr) * | 2001-09-14 | 2004-07-23 | Schlumberger Ind Sa | Procede de fabrication d'elements constitutifs de compteurs de liquide en matiere plastique et elements constitutifs de compteurs de liquide fabriques par une telle methode |
| JP4299605B2 (ja) * | 2003-07-23 | 2009-07-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 金属板部材の樹脂インサート成形治具およびそれを用いた金属板部材の樹脂インサート成形方法 |
| BRPI0510164A (pt) | 2004-04-22 | 2007-10-02 | Insulair Inc | envoltório de copo isolante e recipiente isolado formado com o envoltório |
| DE102005043072B4 (de) * | 2005-09-10 | 2008-11-06 | Ab Skf | Aufnahme für ein Lager |
| GB201016006D0 (en) | 2010-09-23 | 2010-11-10 | Dyson Technology Ltd | A reinforced magnet |
| CN111059157B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-07-05 | 泉州市德源轴承实业有限公司 | 一种带座外球面轴承的制造方法 |
| IT202100002192A1 (it) * | 2021-02-03 | 2022-08-03 | Skf Ab | Involucro rinforzato per applicazioni alimentari |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2324863A (en) * | 1941-12-13 | 1943-07-20 | John S Merchant | Bearing |
| US2701392A (en) * | 1950-12-19 | 1955-02-08 | Bell Telephone Labor Inc | Method of manufacture of incapsulated electrical apparatus |
| GB806344A (en) * | 1955-12-02 | 1958-12-23 | Ici Ltd | Fabricating method |
| FR1193326A (fr) * | 1960-07-09 | 1959-11-02 | Sedis Transmissions Mec | Courroie dentée perfectionnée et moule pour sa fabrication |
| GB975410A (en) * | 1961-03-15 | 1964-11-18 | Angus George Co Ltd | Improvements in and relating to sealing or packing rings and the moulding of such rings and other articles |
| BE629137A (ja) * | 1962-03-05 | 1900-01-01 | ||
| US3407251A (en) * | 1965-11-29 | 1968-10-22 | William I. Elliott | Method for forming cooperatively threaded parts |
| DE1789005A1 (de) * | 1968-09-20 | 1972-01-20 | Siemens Ag | Eingekapseltes Halbleiterbauelement mit wenigstens teilweise aus Sintermetall und Kunststoff bestehenden Bauteilen |
| US3802756A (en) * | 1972-07-24 | 1974-04-09 | Sargent Industries | Filament wound bearing |
| US3844030A (en) * | 1972-09-25 | 1974-10-29 | Rostone Corp | Composite of metal and thermoset plastic, and method of making it |
| US3991146A (en) * | 1974-04-01 | 1976-11-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Method of encapsulating an insert in plastics material by injection molding |
| US4065190A (en) * | 1974-05-03 | 1977-12-27 | Skf Industrial Trading And Development Company, B.V. | Self adjusting elevating temperature bearing and housing |
| US4235832A (en) * | 1978-07-31 | 1980-11-25 | Alden Research Foundation | Molding method |
| JPS57116728A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-20 | High Frequency Heattreat Co Ltd | Stress relief heat treatment and suspension device for cold formed coil spring material |
| SE455010B (sv) * | 1982-03-31 | 1988-06-13 | Skf Ab | Nav for flektar samt forfarande for framstellning av navet |
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| JPH0747297B2 (ja) * | 1988-07-12 | 1995-05-24 | 積水化学工業株式会社 | 溶着継手の製造方法 |
| NL8802768A (nl) * | 1988-11-10 | 1990-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van flexibele met polymeren geimpregneerde versterkingsmaterialen, de vervaardigde met polymeren geimpregneerde versterkingsmaterialen, alsmede op basis van deze versterkingsmaterialen vervaardigde vormstukken. |
-
1990
- 1990-11-19 SE SE9003673A patent/SE501855C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-14 US US07/791,326 patent/US5306454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-18 EP EP19910850281 patent/EP0487476A3/en not_active Withdrawn
- 1991-11-19 JP JP3329831A patent/JPH0661773B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07507733A (ja) * | 1992-06-09 | 1995-08-31 | レイケム・リミテッド | 絶縁体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0487476A3 (en) | 1992-08-26 |
| US5306454A (en) | 1994-04-26 |
| SE501855C2 (sv) | 1995-06-06 |
| SE9003673D0 (sv) | 1990-11-19 |
| SE9003673L (sv) | 1992-05-20 |
| EP0487476A2 (en) | 1992-05-27 |
| JPH0661773B2 (ja) | 1994-08-17 |
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