JPH04267858A - 乾燥パスタの製造方法 - Google Patents
乾燥パスタの製造方法Info
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- JPH04267858A JPH04267858A JP3291484A JP29148491A JPH04267858A JP H04267858 A JPH04267858 A JP H04267858A JP 3291484 A JP3291484 A JP 3291484A JP 29148491 A JP29148491 A JP 29148491A JP H04267858 A JPH04267858 A JP H04267858A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Noodles (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は消費する場合急速に再構
成できる乾燥パスタの製造方法に関する。
成できる乾燥パスタの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】急速
再構成するための乾燥パスタは乾物含量70重量%を有
する穀類および水の粉碎混合物を押出し、沸騰水中に押
出した混合物を予備加熱して乾物含量30%を有する予
備加熱パスタを得、次に予備加熱パスタを乾物含量約9
0%に乾燥して製造できることは知られている。得たパ
スタは水を添加し、マイクロ波で3〜8分加熱して急速
に再構成できる。
再構成するための乾燥パスタは乾物含量70重量%を有
する穀類および水の粉碎混合物を押出し、沸騰水中に押
出した混合物を予備加熱して乾物含量30%を有する予
備加熱パスタを得、次に予備加熱パスタを乾物含量約9
0%に乾燥して製造できることは知られている。得たパ
スタは水を添加し、マイクロ波で3〜8分加熱して急速
に再構成できる。
【0003】このような方法を工業的規模で行う場合、
2つの潜在的に断念させるような問題が起こりうる。特
に、比較的大量のエネルギーが乾物含量30%を有する
予備加熱パスタを乾物含量90%まで乾燥するのに必要
である。他方、沸騰水による予備加熱に含まれる出発材
料のロスは高く、すなわち10〜12重量%のオーダで
ある。本発明により提示される問題はこれらの不利を除
き、予備加熱中の出発材料のロスおよび乾燥に要するエ
ネルギー量を低減できる乾燥パスタの製造方法を供する
ことであった。
2つの潜在的に断念させるような問題が起こりうる。特
に、比較的大量のエネルギーが乾物含量30%を有する
予備加熱パスタを乾物含量90%まで乾燥するのに必要
である。他方、沸騰水による予備加熱に含まれる出発材
料のロスは高く、すなわち10〜12重量%のオーダで
ある。本発明により提示される問題はこれらの不利を除
き、予備加熱中の出発材料のロスおよび乾燥に要するエ
ネルギー量を低減できる乾燥パスタの製造方法を供する
ことであった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は穀類粉碎生成物
および水を含む混合物を調製し、パスタを形成混合物か
ら形成し、パスタを蒸気により予備加熱し、同時にpH
5.0〜5.5の高熱水に間欠的に噴霧して乾物含量3
5〜45重量%を有する予備加熱パスタを得、その後予
備加熱パスタを乾燥する方法に関する。
および水を含む混合物を調製し、パスタを形成混合物か
ら形成し、パスタを蒸気により予備加熱し、同時にpH
5.0〜5.5の高熱水に間欠的に噴霧して乾物含量3
5〜45重量%を有する予備加熱パスタを得、その後予
備加熱パスタを乾燥する方法に関する。
【0005】この方法の1利点は予備加熱に使用する全
水量、すなわち、本質的に澱粉である出発材料と同時に
装填する水(これは再循環が困難である)を低減できる
。本発明方法の別の利点は予備加熱パスタの澱粉をすべ
て糊化し、完全に形成されたタン白網状組織が得られる
ことである。
水量、すなわち、本質的に澱粉である出発材料と同時に
装填する水(これは再循環が困難である)を低減できる
。本発明方法の別の利点は予備加熱パスタの澱粉をすべ
て糊化し、完全に形成されたタン白網状組織が得られる
ことである。
【0006】本発明方法は通例方法により得られる予備
加熱パスタのものより少なくとも16%だけおよび50
%だけ多い乾物含量を有し、同時にパスタはその官能性
を確実に保有する、乾燥される完全な予備加熱パスタの
製造法を供する事実により特に区別される。本発明方法
により約90%の乾物含量まで乾燥するのに要するエネ
ルギー量は通例方法で予備加熱パスタを乾燥するのに要
するエネルギー量より8〜25%だけ低い。
加熱パスタのものより少なくとも16%だけおよび50
%だけ多い乾物含量を有し、同時にパスタはその官能性
を確実に保有する、乾燥される完全な予備加熱パスタの
製造法を供する事実により特に区別される。本発明方法
により約90%の乾物含量まで乾燥するのに要するエネ
ルギー量は通例方法で予備加熱パスタを乾燥するのに要
するエネルギー量より8〜25%だけ低い。
【0007】明細書の以下の部分では%および部は重量
による。本発明方法を実施するために、粉碎穀類生成物
および水を含む混合物を調製する。例えば、小麦、米又
はとうもろこしのような穀粒の粉碎により得られる澱粉
および/又はセモリナを使用することができる。生鮮又
は脱水卵、塩、スパイス、フレーバ付与剤又は乳化剤の
ような添加物は添加物の混合物に添加できる。水は65
〜75%の乾物含量を有する混合物を得るのに十分量で
添加できる。次に例えば、スクリューエクストルーダ又
は回転バーエクストルーダで混合物を押出し又はローリ
ングすることによりパスタを形成し、次に切断して所望
形状および寸法を有するパスタを得る。
による。本発明方法を実施するために、粉碎穀類生成物
および水を含む混合物を調製する。例えば、小麦、米又
はとうもろこしのような穀粒の粉碎により得られる澱粉
および/又はセモリナを使用することができる。生鮮又
は脱水卵、塩、スパイス、フレーバ付与剤又は乳化剤の
ような添加物は添加物の混合物に添加できる。水は65
〜75%の乾物含量を有する混合物を得るのに十分量で
添加できる。次に例えば、スクリューエクストルーダ又
は回転バーエクストルーダで混合物を押出し又はローリ
ングすることによりパスタを形成し、次に切断して所望
形状および寸法を有するパスタを得る。
【0008】こうして形成したパスタは次に蒸気により
予備加熱し、その間同時にpH5.0〜5.5の高熱水
を間欠的に噴霧する。パスタは90〜98℃の水を噴霧
することが好ましく、このことによりパスタは予備加熱
中水和され、澱粉が完全に糊化し、タン白網状構造が完
全に形成された加熱最終生成物が確実に得られる。
予備加熱し、その間同時にpH5.0〜5.5の高熱水
を間欠的に噴霧する。パスタは90〜98℃の水を噴霧
することが好ましく、このことによりパスタは予備加熱
中水和され、澱粉が完全に糊化し、タン白網状構造が完
全に形成された加熱最終生成物が確実に得られる。
【0009】水を噴霧せずに蒸気によりパスタを予備加
熱する場合、パスタの水和は不十分であり、最終生成物
は完全に加熱されないことが分った。水による噴霧が連
続的に行われる場合、パスタの水和は過度になり、出発
材料のかなりの量が浸出により失われる。最後に、噴霧
は間欠的に行われるが、水温が90℃以下である場合、
生成物は冷却し、水の吸収が十分でなく澱粉が完全に糊
化できない。予備加熱工程中を通してパスタの温度は、
澱粉が完全に糊化でき、完全加熱生成物を得るために9
7℃以下にすべきではないことも重要である。噴霧は例
えばクエン酸又はマレイン酸を添加して得たpH5.0
〜5.5の水により行なう。タン白微小繊維間に中間結
合を形成させてパスタを得ると同時に出発材料の損失の
危険を低減することは有用である。
熱する場合、パスタの水和は不十分であり、最終生成物
は完全に加熱されないことが分った。水による噴霧が連
続的に行われる場合、パスタの水和は過度になり、出発
材料のかなりの量が浸出により失われる。最後に、噴霧
は間欠的に行われるが、水温が90℃以下である場合、
生成物は冷却し、水の吸収が十分でなく澱粉が完全に糊
化できない。予備加熱工程中を通してパスタの温度は、
澱粉が完全に糊化でき、完全加熱生成物を得るために9
7℃以下にすべきではないことも重要である。噴霧は例
えばクエン酸又はマレイン酸を添加して得たpH5.0
〜5.5の水により行なう。タン白微小繊維間に中間結
合を形成させてパスタを得ると同時に出発材料の損失の
危険を低減することは有用である。
【0010】本発明方法の特別の一態様では、形成パス
タはコンベヤベルト上に配置され、これは98〜100
℃の蒸気雰囲気が維持される流体非透過性の囲いの内部
に通す。この囲いの内部には、パスタにpH5.0〜5
.5の高熱水を間欠的に噴霧するようにコンベヤベルト
上に一定間隔でスプリンクラーが吊るされる。約4〜8
分予備加熱を行い、乾物含量35〜45%を有する予備
加熱パスタを得ることができる。
タはコンベヤベルト上に配置され、これは98〜100
℃の蒸気雰囲気が維持される流体非透過性の囲いの内部
に通す。この囲いの内部には、パスタにpH5.0〜5
.5の高熱水を間欠的に噴霧するようにコンベヤベルト
上に一定間隔でスプリンクラーが吊るされる。約4〜8
分予備加熱を行い、乾物含量35〜45%を有する予備
加熱パスタを得ることができる。
【0011】予備加熱後、15℃の水をパスタに噴霧し
て20℃付近まで急速冷却し、その表面に尚粘着する任
意の澱粉を除去することができる。次に予備加熱パスタ
は例えば、60〜80℃の熱風乾燥機で、赤外線照射に
より又はマイクロ波により乾燥パスタを得ることができ
る。
て20℃付近まで急速冷却し、その表面に尚粘着する任
意の澱粉を除去することができる。次に予備加熱パスタ
は例えば、60〜80℃の熱風乾燥機で、赤外線照射に
より又はマイクロ波により乾燥パスタを得ることができ
る。
【0012】本発明方法により得た乾燥パスタは消費す
る場合、例えば4〜7分沸騰水中で加熱し、又は冷水又
は微温水を添加し、使用パスタの寸法によりマイクロ波
オーブンで5〜8分加熱することにより急速に再構成で
きる。本発明による乾燥パスタの製造方法は不連続的に
、半連続的に、または好ましくは連続的に行なうことが
できる。本発明は次例によりさらに詳細に説明する。
る場合、例えば4〜7分沸騰水中で加熱し、又は冷水又
は微温水を添加し、使用パスタの寸法によりマイクロ波
オーブンで5〜8分加熱することにより急速に再構成で
きる。本発明による乾燥パスタの製造方法は不連続的に
、半連続的に、または好ましくは連続的に行なうことが
できる。本発明は次例によりさらに詳細に説明する。
【0013】例1
乾物含量14〜15%を有する70kgの硬質小麦セモ
リナおよび21リットルの水を含む混合物を調製する。 こうして調製した混合物は乾物含量約30%を有する。 混合物はスクリューエクストルーダで混捏し、次にエク
ストルージョンダイを通してエクストルーダから押し出
して0.6mmの壁の厚さを有するらせん形パスタを形
成する。こうして形成したパスタをコンベヤベルト上に
約2cm厚の層に配置し、ベルトは98〜100℃の蒸
気雰囲気が維持される囲いの内部に通す。囲いの内側に
は相互に85cmの距離で4個のスプリンクラーが吊る
され、コンベヤベルトおよび配置されたパスタにpH5
.2で、93℃の温度の水を噴霧する。パスタは約6分
囲いの内側に留め置き、囲いから出ると、得たパスタが
20℃の温度および乾物含量40%を有するように約1
0秒15℃の水を噴霧する。次に予備加熱パスタはこれ
らを別々に保つ冷水流により水切りスクリーン輸送する
。次にパスタは80℃の温度の熱風乾燥機で約3時間乾
物含量90%まで乾燥する。こうして得たパスタは消費
する場合、例えば約4分沸騰水中で加熱し、又は冷水浸
漬し、約5分マイクロ波オーブンで加熱することにより
用意できる。得たパスタはその官能性で通例方法により
得たパスタと匹敵できる。本質的に澱粉である出発材料
のロスは予備加熱工程中生じ、重量%で測定する。比較
するため、パスタは上記方法と同様に押出し、pH5.
2の沸騰水浴で5分予備加熱、冷水噴霧による冷却、冷
水流でスクリーンまでの輸送、水切りおよび同一条件下
の乾燥により製造する。 次の結果を得る: 本発明による予備処理:6〜8%ロス 沸騰水中の予備処理:10〜12%ロス。 従って本発明予備処理により出発材料のロスをその値の
約1/3だけ低減できる。
リナおよび21リットルの水を含む混合物を調製する。 こうして調製した混合物は乾物含量約30%を有する。 混合物はスクリューエクストルーダで混捏し、次にエク
ストルージョンダイを通してエクストルーダから押し出
して0.6mmの壁の厚さを有するらせん形パスタを形
成する。こうして形成したパスタをコンベヤベルト上に
約2cm厚の層に配置し、ベルトは98〜100℃の蒸
気雰囲気が維持される囲いの内部に通す。囲いの内側に
は相互に85cmの距離で4個のスプリンクラーが吊る
され、コンベヤベルトおよび配置されたパスタにpH5
.2で、93℃の温度の水を噴霧する。パスタは約6分
囲いの内側に留め置き、囲いから出ると、得たパスタが
20℃の温度および乾物含量40%を有するように約1
0秒15℃の水を噴霧する。次に予備加熱パスタはこれ
らを別々に保つ冷水流により水切りスクリーン輸送する
。次にパスタは80℃の温度の熱風乾燥機で約3時間乾
物含量90%まで乾燥する。こうして得たパスタは消費
する場合、例えば約4分沸騰水中で加熱し、又は冷水浸
漬し、約5分マイクロ波オーブンで加熱することにより
用意できる。得たパスタはその官能性で通例方法により
得たパスタと匹敵できる。本質的に澱粉である出発材料
のロスは予備加熱工程中生じ、重量%で測定する。比較
するため、パスタは上記方法と同様に押出し、pH5.
2の沸騰水浴で5分予備加熱、冷水噴霧による冷却、冷
水流でスクリーンまでの輸送、水切りおよび同一条件下
の乾燥により製造する。 次の結果を得る: 本発明による予備処理:6〜8%ロス 沸騰水中の予備処理:10〜12%ロス。 従って本発明予備処理により出発材料のロスをその値の
約1/3だけ低減できる。
【0014】例2
0.9mmの壁の厚さを有するラセン形のパスタを例1
記載の方法と同様に製造する。こうして製造したパスタ
は乾物含量95%に乾燥し、次に脱水ソースと混合する
。 次にパスタは約7分沸騰水中で加熱し、又は冷水に浸漬
し、約8分マイクロ波オーブンで加熱することにより再
構成できる。良好な官能性を有するパスタおよびソース
の調理ずみ食品をこうして得る。
記載の方法と同様に製造する。こうして製造したパスタ
は乾物含量95%に乾燥し、次に脱水ソースと混合する
。 次にパスタは約7分沸騰水中で加熱し、又は冷水に浸漬
し、約8分マイクロ波オーブンで加熱することにより再
構成できる。良好な官能性を有するパスタおよびソース
の調理ずみ食品をこうして得る。
Claims (2)
- 【請求項1】 粉碎穀類生成物および水を含む混合物
を調製し、形成混合物からパスタを形成し、パスタは蒸
気により予備加熱し、同時にpH5.0〜5.5の高熱
水を間欠的に噴霧して乾物含量35〜45重量%を有す
る予備加熱パスタを得、その後予備加熱パスタを乾燥す
ることを特徴とする、乾燥パスタの製造方法。 - 【請求項2】 噴霧に使用する水は90〜98℃の温
度である、請求項1記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3548/90A CH680975A5 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | |
CH03548/90-4 | 1990-11-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04267858A true JPH04267858A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=4258364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3291484A Pending JPH04267858A (ja) | 1990-11-08 | 1991-11-07 | 乾燥パスタの製造方法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5256435A (ja) |
EP (1) | EP0484669B1 (ja) |
JP (1) | JPH04267858A (ja) |
AT (1) | ATE118984T1 (ja) |
AU (1) | AU638172B2 (ja) |
BR (1) | BR9104848A (ja) |
CA (1) | CA2052582C (ja) |
CH (1) | CH680975A5 (ja) |
DE (1) | DE69107788T2 (ja) |
DK (1) | DK0484669T3 (ja) |
ES (1) | ES2069159T3 (ja) |
NZ (1) | NZ240069A (ja) |
ZA (1) | ZA917774B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH680257A5 (ja) * | 1990-03-05 | 1992-07-31 | Nestle Sa | |
US5573804A (en) * | 1994-09-28 | 1996-11-12 | Nestec S.A. | Preparation of interwined pasta products |
US5972407A (en) * | 1994-09-28 | 1999-10-26 | Nestec S.A. | Treatment of uncooked pasta products to reduce cooking loss |
SG75078A1 (en) * | 1995-04-22 | 2000-09-19 | Nestle Sa | Noodle preparation |
SG63519A1 (en) * | 1995-04-22 | 1999-03-30 | Nestle Sa | Noodle preparation |
US5599573A (en) * | 1995-05-31 | 1997-02-04 | Nestec S.A. | Preparation of acidified pastas |
EP0953293A1 (en) * | 1998-03-29 | 1999-11-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cooked, acidified pasta |
EP0947143A1 (en) * | 1998-03-29 | 1999-10-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Cooked, acidified pasta |
US6146682A (en) * | 1998-05-26 | 2000-11-14 | Bestfoods | Wet toasted pasta having improved hot water pour-over rehydration properties and method of manufacture |
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