JPH04267111A - 金型交換システム - Google Patents
金型交換システムInfo
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- JPH04267111A JPH04267111A JP4886291A JP4886291A JPH04267111A JP H04267111 A JPH04267111 A JP H04267111A JP 4886291 A JP4886291 A JP 4886291A JP 4886291 A JP4886291 A JP 4886291A JP H04267111 A JPH04267111 A JP H04267111A
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 27
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として小規模のプラ
スチック成形工場に適合した金型交換システムに関する
。
スチック成形工場に適合した金型交換システムに関する
。
【０００２】
【従来技術とその課題】現在、プラスチック成形工場に
おいては、多品種少量生産の要求に伴い、成形機に対す
る金型の交換頻度が益々増大している。そのため、多種
類用意される金型の保管場所が問題となり、スペースや
設備投資に限りのある小規模或いは兼業零細工場等では
、金型を成形機の近辺に放置している例が少なくない。 しかし、このような現場環境では、金型の保守管理に遺
漏を来たすのみならず、成形機に対する金型の交換作業
に手間取り、成形機の効率的な稼動が妨げられる結果を
招いている。
おいては、多品種少量生産の要求に伴い、成形機に対す
る金型の交換頻度が益々増大している。そのため、多種
類用意される金型の保管場所が問題となり、スペースや
設備投資に限りのある小規模或いは兼業零細工場等では
、金型を成形機の近辺に放置している例が少なくない。 しかし、このような現場環境では、金型の保守管理に遺
漏を来たすのみならず、成形機に対する金型の交換作業
に手間取り、成形機の効率的な稼動が妨げられる結果を
招いている。
【０００３】一方、中、大規模の成形工場についてみる
と、成形機と金型収納部との間を天井クレーンやチェー
ンブロックで金型を搬送する金型搬送装置や、成形機に
対する金型交換を自動的に行うロボット等を用いた種々
の自動化システムが採用されている。
と、成形機と金型収納部との間を天井クレーンやチェー
ンブロックで金型を搬送する金型搬送装置や、成形機に
対する金型交換を自動的に行うロボット等を用いた種々
の自動化システムが採用されている。
【０００４】しかしながら、小、零細規模の成形工場に
着目した場合、中、大規模工場で採用される金型交換シ
ステムの多くは、設備、機能的に過大なものとなり、コ
スト的にも採算の合わないものが殆どである。
着目した場合、中、大規模工場で採用される金型交換シ
ステムの多くは、設備、機能的に過大なものとなり、コ
スト的にも採算の合わないものが殆どである。
【０００５】本発明は、このような現状に鑑み、成形機
台数が少なく、かつ小型成形機が設置される場合の多い
、主として小規模成形工場向けに適合した金型交換シス
テムを新たに提案するものである。
台数が少なく、かつ小型成形機が設置される場合の多い
、主として小規模成形工場向けに適合した金型交換シス
テムを新たに提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金型交換シ
ステムでは、金型を収納する金型収納スライドラックと
、金型交換する成形機に並置されて成形機との間で金型
が出し入れされる金型交換台車と、金型収納スライドラ
ックと金型交換台車との間に走行されて金型を搬送する
金型搬送台車とを配備して構成される。
ステムでは、金型を収納する金型収納スライドラックと
、金型交換する成形機に並置されて成形機との間で金型
が出し入れされる金型交換台車と、金型収納スライドラ
ックと金型交換台車との間に走行されて金型を搬送する
金型搬送台車とを配備して構成される。
【０００７】
【作用】このシステムでは、金型が金型収納スライドラ
ックにコンパクトに収納して保管できると共に、成形機
に対する金型交換が、成形機に並置される金型交換台車
と、金型収納スライドラックと金型交換台車との間に走
行される金型搬送台車との簡易な設備を用いて、手動作
業を基本として簡便に行えるものとなる。
ックにコンパクトに収納して保管できると共に、成形機
に対する金型交換が、成形機に並置される金型交換台車
と、金型収納スライドラックと金型交換台車との間に走
行される金型搬送台車との簡易な設備を用いて、手動作
業を基本として簡便に行えるものとなる。
【０００８】
【実施例】以下に実施例を掲げて、システム内容をより
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【０００９】図１には本発明に係る金型交換システムの
一例を現した小規模成形工場のレイアウトが示されてい
る。成形現場には、この場合、４台の成形機（１Ａ〜１
Ｄ）が前後二列に配置されており、前列に型締め力２５
トンクラスの成形機（１Ａ、１Ｂ）を、後列に同５０ト
ンクラスの成形機（１Ｃ、１Ｄ）を設置している。
一例を現した小規模成形工場のレイアウトが示されてい
る。成形現場には、この場合、４台の成形機（１Ａ〜１
Ｄ）が前後二列に配置されており、前列に型締め力２５
トンクラスの成形機（１Ａ、１Ｂ）を、後列に同５０ト
ンクラスの成形機（１Ｃ、１Ｄ）を設置している。
【００１０】図２の（Ａ）（Ｂ）に上記の小型成形機に
組み込まれる金型２の仕様を示す。すなわち、２５トン
クラス用のものでは、口寸ａ、ｂ；共に最大２５０ｍｍ
、横長ｃ；１４０〜３００ｍｍのサイズを有し、最大重
量１２０Ｋｇに収まる重量を有するものとなる。また、
５０トンクラス用のものであれば、口寸ａ、ｂ；共に最
大３００ｍｍ、横長ｃ；１６０〜３５０ｍｍのサイズを
有し、最大重量２００Ｋｇに収まる重量を有するものと
なる。
組み込まれる金型２の仕様を示す。すなわち、２５トン
クラス用のものでは、口寸ａ、ｂ；共に最大２５０ｍｍ
、横長ｃ；１４０〜３００ｍｍのサイズを有し、最大重
量１２０Ｋｇに収まる重量を有するものとなる。また、
５０トンクラス用のものであれば、口寸ａ、ｂ；共に最
大３００ｍｍ、横長ｃ；１６０〜３５０ｍｍのサイズを
有し、最大重量２００Ｋｇに収まる重量を有するものと
なる。
【００１１】この金型交換システムでは、成形機（１Ａ
〜１Ｄ）の側方スペースに、これらの成形機群で使用さ
れる金型２を収納する金型収納スライドラック３を立設
している。また、成形機（１Ａ〜１Ｄ）の後方には、金
型交換時に、移動式の金型交換台車４が近接位置に並置
される。金型交換台車４は、後述するように、成形機（
１Ａ〜１Ｄ）における金型取付高と等しい高さに配した
ターンテーブルに二面の金型載置面を形成してなり、各
成形機との間で金型２がスライド動作により簡便に出し
入れされるようになっている。この金型交換台車４は、
成形機毎に用意する必要はなく、１台で複数台の成形機
に共用でき、金型交換時以外は作業の邪魔にならない位
置に退避される。そして、この成形現場には、手動走行
式の金型搬送台車５が１台配備されている。この金型搬
送台車５は、金型収納スライドラック３と成形機（１Ａ
〜１Ｄ）に並置される金型交換台車４との間に走行され
て、相互間での金型搬送を行われる。なお、図１におい
て、６は金型搬送台車５を金型収納スライドラック３に
横付けして位置決めするために敷設された台車位置決め
用レールを示す。
〜１Ｄ）の側方スペースに、これらの成形機群で使用さ
れる金型２を収納する金型収納スライドラック３を立設
している。また、成形機（１Ａ〜１Ｄ）の後方には、金
型交換時に、移動式の金型交換台車４が近接位置に並置
される。金型交換台車４は、後述するように、成形機（
１Ａ〜１Ｄ）における金型取付高と等しい高さに配した
ターンテーブルに二面の金型載置面を形成してなり、各
成形機との間で金型２がスライド動作により簡便に出し
入れされるようになっている。この金型交換台車４は、
成形機毎に用意する必要はなく、１台で複数台の成形機
に共用でき、金型交換時以外は作業の邪魔にならない位
置に退避される。そして、この成形現場には、手動走行
式の金型搬送台車５が１台配備されている。この金型搬
送台車５は、金型収納スライドラック３と成形機（１Ａ
〜１Ｄ）に並置される金型交換台車４との間に走行され
て、相互間での金型搬送を行われる。なお、図１におい
て、６は金型搬送台車５を金型収納スライドラック３に
横付けして位置決めするために敷設された台車位置決め
用レールを示す。
【００１２】上記の各システム要素について、図３〜図
７を参照して詳しく説明する。
７を参照して詳しく説明する。
【００１３】まず、金型収納スライドラック３の具体例
が図３と図４に示されている。図３の（Ａ）（Ｂ）に示
すように、このスライドラック３は外枠フレーム７にラ
ックプレート８を３段に架設し、各ラックプレート８に
は等間隔にガイドフレーム９を載架して４個の金型収納
部に区画し、計１２面の金型載置面１０を設けたものか
らなっている。各金型載置面１０には、図４に示すよう
に、ガイドフレーム９に軸承されたアイドルローラ１１
が前後方向に列設され、その上を金型２が滑ってスライ
ドできるようにしている。なお、図４において、１２は
金型載置面１０の間口寸法を収納金型２のサイズに応じ
て可変するための間隔調整フレームを示し、１３は収納
金型２の落下防止用ストッパを示す。
が図３と図４に示されている。図３の（Ａ）（Ｂ）に示
すように、このスライドラック３は外枠フレーム７にラ
ックプレート８を３段に架設し、各ラックプレート８に
は等間隔にガイドフレーム９を載架して４個の金型収納
部に区画し、計１２面の金型載置面１０を設けたものか
らなっている。各金型載置面１０には、図４に示すよう
に、ガイドフレーム９に軸承されたアイドルローラ１１
が前後方向に列設され、その上を金型２が滑ってスライ
ドできるようにしている。なお、図４において、１２は
金型載置面１０の間口寸法を収納金型２のサイズに応じ
て可変するための間隔調整フレームを示し、１３は収納
金型２の落下防止用ストッパを示す。
【００１４】この金型収納スライドラック３では、大き
な設置面積を占めずに多数の金型２を立体的に収納して
コンパクトに保管することができ、しかも金型載置面１
０への金型２の装入及び引出し作業が手動によって難な
く行えるものとなる。
な設置面積を占めずに多数の金型２を立体的に収納して
コンパクトに保管することができ、しかも金型載置面１
０への金型２の装入及び引出し作業が手動によって難な
く行えるものとなる。
【００１５】金型交換台車４の具体例が図５に示されて
いる。金型交換台車４は、支脚１５にキャスタを装着し
た移動式の台車１４に、ターンテーブル１６を縦軸まわ
りに回転自在（図示矢印Ｘ）に設け、このターンテーブ
ル１６の上に、対向位置に金型出し入れ口１８、１８を
有する二面の金型載置面１７、１７を形成して構成され
る。金型載置面１７には、外枠レーム１９に軸承された
アイドルローラ２０を金型挿脱方向に列設して、その上
に金型２を滑らせてスライドできるようにしている。な
お、２１は金型サイズに応じて金型載置面１７の幅員を
可変するための間隔調整フレーム、２２は積載金型の落
下防止用ストッパを示す。
いる。金型交換台車４は、支脚１５にキャスタを装着し
た移動式の台車１４に、ターンテーブル１６を縦軸まわ
りに回転自在（図示矢印Ｘ）に設け、このターンテーブ
ル１６の上に、対向位置に金型出し入れ口１８、１８を
有する二面の金型載置面１７、１７を形成して構成され
る。金型載置面１７には、外枠レーム１９に軸承された
アイドルローラ２０を金型挿脱方向に列設して、その上
に金型２を滑らせてスライドできるようにしている。な
お、２１は金型サイズに応じて金型載置面１７の幅員を
可変するための間隔調整フレーム、２２は積載金型の落
下防止用ストッパを示す。
【００１６】この金型交換台車４では、ターンテーブル
１６を回すことで各金型載置面１７の出し入れ口１８を
金型移載位置へ簡単に向き調整でき、しかも金型載置面
１７での金型移載作業が手動によって簡単に行えるもの
となる。
１６を回すことで各金型載置面１７の出し入れ口１８を
金型移載位置へ簡単に向き調整でき、しかも金型載置面
１７での金型移載作業が手動によって簡単に行えるもの
となる。
【００１７】次に、金型搬送台車５の具体例が図６と図
７に示されている。金型搬送台車５は、車輪２４、２５
を有する台車２３にフレーム２６を立設し、このフレー
ム２６に二面の金型載置面２８、２８を有する電動式リ
フト２７を昇降自在に設けて構成されている。この金型
搬送台車５は、台車２３を手押しして走行され、リフト
２７の昇降位置決めは操作盤２９のレバー操作で行われ
る。すなわち、金型搬送台車５は電動式リフト２７を設
けた手動走行式の簡易なもので足りる。
７に示されている。金型搬送台車５は、車輪２４、２５
を有する台車２３にフレーム２６を立設し、このフレー
ム２６に二面の金型載置面２８、２８を有する電動式リ
フト２７を昇降自在に設けて構成されている。この金型
搬送台車５は、台車２３を手押しして走行され、リフト
２７の昇降位置決めは操作盤２９のレバー操作で行われ
る。すなわち、金型搬送台車５は電動式リフト２７を設
けた手動走行式の簡易なもので足りる。
【００１８】以上のシステム要素を用いた金型交換作業
の手順を図１を参照して説明する。例えば成形機１Ｄの
金型交換を行う際には、まず金型収納スライドラック３
に横付けされた金型搬送台車５に、ラック収納部から所
望の金型を引き出してこれをリフト２７の金型載置面２
８に移載し、次いで金型搬送台車５を成形機１Ｄに並置
された金型交換台車４の近傍まで走行（図示矢印Ｐ）さ
せて、金型交換台車４の一方の金型載置面１７に搬送金
型を移載する。金型交換台車４では、まず成形機１Ｄか
ら引き出して取り出した金型が空いている他方の金型載
置面１７に移載された後、ターンテーブル１６を回して
金型搬送台車５から移載された金型が成形機１Ｄに装入
され、他方、成形機１Ｄから取り出された金型が金型載
置面１７から金型搬送台車５のリフト２７の金型載置面
２８に移載される。すなわち、金型交換台車４に二面の
金型載置面１７を有するターンテーブル１６を設けたこ
とにより、成形機１Ｄと金型搬送台車５との新旧金型の
受け渡し交換作業が連続工程で行われる。そして、金型
交換台車４から金型が移載された金型搬送台車５は、金
型収納スライドラック３の横付け位置に走行（図示矢印
Ｑ）されて、成形機１Ｄから取り出された金型が所定の
ラック収納部に戻される。かくして、金型搬送台車５を
金型収納スライドラック３と金型交換する成形機１Ｄと
の間での一回往復走行させることにより金型交換が完了
される。成形機（１Ａ〜１Ｃ）についても、同様の交換
作業が行われる。
の手順を図１を参照して説明する。例えば成形機１Ｄの
金型交換を行う際には、まず金型収納スライドラック３
に横付けされた金型搬送台車５に、ラック収納部から所
望の金型を引き出してこれをリフト２７の金型載置面２
８に移載し、次いで金型搬送台車５を成形機１Ｄに並置
された金型交換台車４の近傍まで走行（図示矢印Ｐ）さ
せて、金型交換台車４の一方の金型載置面１７に搬送金
型を移載する。金型交換台車４では、まず成形機１Ｄか
ら引き出して取り出した金型が空いている他方の金型載
置面１７に移載された後、ターンテーブル１６を回して
金型搬送台車５から移載された金型が成形機１Ｄに装入
され、他方、成形機１Ｄから取り出された金型が金型載
置面１７から金型搬送台車５のリフト２７の金型載置面
２８に移載される。すなわち、金型交換台車４に二面の
金型載置面１７を有するターンテーブル１６を設けたこ
とにより、成形機１Ｄと金型搬送台車５との新旧金型の
受け渡し交換作業が連続工程で行われる。そして、金型
交換台車４から金型が移載された金型搬送台車５は、金
型収納スライドラック３の横付け位置に走行（図示矢印
Ｑ）されて、成形機１Ｄから取り出された金型が所定の
ラック収納部に戻される。かくして、金型搬送台車５を
金型収納スライドラック３と金型交換する成形機１Ｄと
の間での一回往復走行させることにより金型交換が完了
される。成形機（１Ａ〜１Ｃ）についても、同様の交換
作業が行われる。
【００１９】なお、この金型交換システムが適用される
成形工場のレイアウトは、勿論図１の態様に限るもので
はなく、成形機の設置台数や工場敷地等の条件に応じて
随意に変更し得る。また、金型収納スライドラック３、
金型交換台車４及び金型搬送台車５からなるシステム要
素個々の構成についても、実施例に例示したものに限ら
ず、構造簡易でコストの掛からないものであれば、変更
、改良の余地がある。
成形工場のレイアウトは、勿論図１の態様に限るもので
はなく、成形機の設置台数や工場敷地等の条件に応じて
随意に変更し得る。また、金型収納スライドラック３、
金型交換台車４及び金型搬送台車５からなるシステム要
素個々の構成についても、実施例に例示したものに限ら
ず、構造簡易でコストの掛からないものであれば、変更
、改良の余地がある。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
、金型収納スライドラックと金型交換台車と金型搬送台
車の３つの要素を配備し、手動を基本として必要十分な
機能を有する特に小規模工場向けに適した簡易で低コス
トな金型交換システムが実現される。
、金型収納スライドラックと金型交換台車と金型搬送台
車の３つの要素を配備し、手動を基本として必要十分な
機能を有する特に小規模工場向けに適した簡易で低コス
トな金型交換システムが実現される。
【図１】実施例を示す成形工場のレイアウト図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は金型仕様を示す正面及び側面図
である。
である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は金型収納スライドラックを示す
正面及び側面図である。
正面及び側面図である。
【図４】金型収納スライドラックの部分斜視図である。
【図５】金型交換台車を示す斜視図である。
【図６】金型搬送台車を示す側面図である。
【図７】金型搬送台車を示す平面図である。
１Ａ〜１Ｄ 成形機
２ 金型
３ 金型収納スライドラック
４ 金型交換台車
５ 金型搬送台車
６ レール
Claims (1)
- 【請求項１】 金型を収納する金型収納スライドラッ
クと、金型交換する成形機に並置されて成形機との間で
金型が出し入れされる金型交換台車と、金型収納スライ
ドラックと金型交換台車との間に走行されて金型を搬送
する金型搬送台車とを配備してなることを特徴とする金
型交換システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4886291A JPH04267111A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 金型交換システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4886291A JPH04267111A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 金型交換システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267111A true JPH04267111A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12815089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4886291A Pending JPH04267111A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 金型交換システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234721A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fuji Seiko Honsha:Kk | 貸金庫装置における収納箱用のターンコンベヤ装置と、それを使用する収納箱の搬送システム |
| JP2016016421A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | オリイメック株式会社 | 型交換台、多層加工システム、及び型交換方法 |
| WO2024166732A1 (ja) * | 2023-02-10 | 2024-08-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金型の自動搬送方法及び自動搬送システム |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP4886291A patent/JPH04267111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234721A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fuji Seiko Honsha:Kk | 貸金庫装置における収納箱用のターンコンベヤ装置と、それを使用する収納箱の搬送システム |
| JP2016016421A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | オリイメック株式会社 | 型交換台、多層加工システム、及び型交換方法 |
| WO2024166732A1 (ja) * | 2023-02-10 | 2024-08-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金型の自動搬送方法及び自動搬送システム |
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