JPH04266467A - 鋼の連続鋳造方法および爪付き治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造方法およ
びその方法に用いる爪付き治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼の連続鋳造では、タンディシュに貯留
された溶鋼は、浸漬ノズルを経て鋳型内へ注入され、鋳
型と接する外側から凝固シェルが生成し、鋳型下方より
連続的に引き抜き、鋳片の製造を行っている。

【０００３】従来、鋼の連続鋳造を開始するには、図６
に示すように、鋳型１内にダミーバー・ヘッド２を装着
し、ダミーバー・ヘッド２により鋳型１下方を閉栓する
。ダンティシュに連結された浸漬ノズル３から溶鋼４が
凝固し、ダミーバー・ヘッド２のフック部２ａに係合し
た溶鋼４のフック部４ａが所定強度を発現するようにな
ったとき（鋳型内冷材、ダミーバー・ヘッド部の冷却に
よって凝固した鋳片側が強度を保つようになる）、ダミ
ーバー・ヘッド２の引抜が開始される。

【０００４】近年の連続鋳造方法は、高速化、高生産性
を指向していて、鋳造開始から定常速度までの加速率向
上は、操業上必須の技術となってきている。

【０００５】連続鋳造の現状の定常的引抜速度は、２．
０ｍ／分である。鋳込開始時において、いかに短時間に
この定常速度に達するかということは、次の点より重要
である。１つは生産性をあげるため、他の１つは、パウ
ダの特性はあくまで定常速度に見合う粘度等の構成にな
っているので、低速時に用いると過剰供給となり、鋳片
表面性状を悪化し、ひび割れ等を発生する。

【０００６】従来、この引抜開始は、ダミーバー・ヘッ
ドにより溶湯の凝固と相まって連結させ、牽引していた
。しかし、急速に牽引すると連結部が伸びて外れたり、
溶鋼凝固部が折損したりして高速化ができず、２ｍ／分
の定常速度に至るまで約１０分程度を要していた。

【０００７】近年、非定常部減少と稼働率向上として、
鋳込速度Ｖｃの高速化を実施している。鋳込速度Ｖｃの
高速化時には以下の３つの問題点がある。（１）ダミー
バー・ヘッド部の離脱、（２）湯面変動、（３）鋳型内
潤滑である。

【０００８】湯面変動は湯面レベル制御技術の改善によ
って、また、鋳型内潤滑はモールド・パウダの改善によ
って対策は可能である。しかし、ダミーバー・ヘッド部
の離脱については、鋳型内鋳片の凝固シェル強度を増す
ことが重要である。

【０００９】ダミーバー・ヘッド部の強度向上は、フッ
ク部の温度を下げることで、溶鋼の鋳型内注入時に凝固
しやすくするように冷材等を事前に投入している。しか
し、冷材投入量が多過ぎると、溶鋼がダミーバー・フッ
ク部に完全に充満せず、ダミーバー・ヘッド離脱の原因
となる。

【００１０】したがって、従来の連続鋳造では、ダミー
バー・ヘッド離脱が要点となり、鋳込速度Ｖｃの高速化
は困難となっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、連続鋳造において、非定常部の減少および
稼働率の向上を図ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の鋼の連続鋳造方
法は、鋼の連続鋳造用鋳型内において、ダミーバー・ヘ
ッドを装着し、該ヘッドに着脱自在に爪付き治具を装着
し、爪部を鋳片内に鋳ぐるむ手段によって、上記課題を
解決している。

【００１３】上記方法に用いる爪付き治具は、ダミーバ
ー・ヘッドのフック部に着脱自在に係合するフック部と
、鋳片の先端に鋳ぐるまれる複数の爪部とを有する手段
によって、上記課題を解決している。

【００１４】

【作用】ダミーバー・フック部に加わる応力は、曲げ応
力とせん断応力との合成応力である。図３に鋳片引抜力
とダミーバー・フック部に加わる応力との関係を示す。 鋳片引抜力が５０ｔｏｎ加わった場合、鋳片側のダミー
バー・フック部には４００ｋｇ／ｃｍ２　の応力が生じ
る。ダミーバー・フック部の温度が８００℃の場合、許
容応力は６００ｋｇ／ｃｍ２　であるので、一般的には
問題ないはずであるが、現実には、フック部の伸び、離
脱が生じている。

【００１５】本発明においては、従来方式のダミーバー
・フックによらず、ダミーバー・ヘッドの先端部は溶鋼
に鋳ぐるまれ、離脱不可能となり、鋳片とダミーバー・
ヘッドの脱着は、ダミーバー・ヘッド先端の２分割化に
よって対応している。

【００１６】

【実施例】図１，２を参照して、本発明の実施例につい
て説明する。

【００１７】本発明の連続鋳造方法は、鋳型１内にダミ
ーバー・ヘッド２を装着し、ヘッド２に着脱自在に爪付
き治具２ｂを装着し、爪部２５を鋳片内に鋳ぐるむ。こ
の爪付き治具２ｂは、ダミーバー・ヘッド２のフック部
２ａに着脱自在に係合するフック部２６と、鋳片４の先
端に鋳ぐるまれる複数の爪部２５とを有している。

【００１８】第１図１、２に本発明の方法による鋳造開
始時の状況を示す。鋳ぐるみ方式のダミーバー・ヘッド
２の治具２ｂの爪部２５は、鋳片４との連結を強固な状
態とするために幅方向に少なくとも３箇所以上設ける。

【００１９】図５に鋳込速度Ｖｃ高速化テスト時の引抜
変動状況を示す、高速化を実施（０．７ｍ／分２　）し
ても、引抜力に大きな変化は生じていない。すなわち、
鋳造開始時の鋳片とダミーバー・ヘッド２の治具２ｂの
連絡を強固にしておけば、高速化は可能ということにな
る。

【００２０】図４に引抜速度と時間の関係を示す。引抜
開始後、直ちに引抜速度を高め、短時間のうちに通常操
業時の高速引抜に移行できることが確認された。また、
高速化を実施することにより、非定常長さも従来９．８
４ｍから本法は１．９６ｍと大幅に改善効果がある。

【００２１】鋳込速度Ｖｃの高速化は、引抜初期鋳片の
高温化、鋳造速度増速中のブレークアウトや肌荒れ等の
欠陥も皆無となる。

【００２２】本発明の方法によれば、高速化時の他の問
題点である湯面変動減少対策、鋳型内潤滑改善としての
パウダ改善も同時に必要である。その対策を実施するこ
とにより高速化が安定して可能となる。

【００２３】ダミーバー・ヘッド２と鋳片４との分離は
、治具２ｂの爪部２５を含めて、鋳片４の先端を切断す
ることによって可能となる。爪部２５を失った治具２５
は、爪部２５のみを新たに溶接等で取り付けることによ
って、再度使用されることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、鋳片先端の非定常部の
減少と稼働率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法および爪付き治具を適用した鋳造
設備の縦断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線からみた縦断面図である。

【図３】引抜力と応力との関係を示すグラフである。

【図４】引抜速度と経過時間との関係を示すグラフであ
る。

【図５】引抜力変動状況を示すグラフである。

【図６】従来の方法による鋳造設備の縦断面図である。

【符号の説明】

１：鋳型、　　　　　　　　　　　　　　　　　　２：
ダミーバー・ヘッド、４：鋳片、　　　　　　　　　　
２ｂ：治具、２５：爪部、　　　　　　　　　　　　　
　　　２６：フック部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鋼の連続鋳造用鋳型内において、ダミ
   ーバー・ヘッドを装着し、該ヘッドに着脱自在に爪付き
   治具を装着し、爪部を鋳片内に鋳ぐるむことを特徴とし
   た鋼の連続鋳造方法。
2. 【請求項２】　　ダミーバー・ヘッドのフック部に着脱
   自在に係合するフック部と、鋳片の先端に鋳ぐるまれる
   複数の爪部とを有する鋼の連続鋳造方法に用いる爪付き
   治具。