JPS58168463A - 薄肉鋳片連続鋳造法 - Google Patents
薄肉鋳片連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS58168463A JPS58168463A JP5452682A JP5452682A JPS58168463A JP S58168463 A JPS58168463 A JP S58168463A JP 5452682 A JP5452682 A JP 5452682A JP 5452682 A JP5452682 A JP 5452682A JP S58168463 A JPS58168463 A JP S58168463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- twin
- rollers
- thin walled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄肉鋳片連続鋳造法Ｋ１１ｌする。
従来知られているツインモールドローラヲ用いた薄肉鋳
片連続鋳造設備の概略を第１図に基づいて説明する。（
１）は互いに接近するツインモールドローラ、（２バ３
）は絢ローラ（１）の直下から下方へのびる鋳片搬送経
路を構成するピンチローラおよびガイドローラ、（４）
はタンディツシュノズル、（５）は肉ローラ（１）上に
配設された堰である。
片連続鋳造設備の概略を第１図に基づいて説明する。（
１）は互いに接近するツインモールドローラ、（２バ３
）は絢ローラ（１）の直下から下方へのびる鋳片搬送経
路を構成するピンチローラおよびガイドローラ、（４）
はタンディツシュノズル、（５）は肉ローラ（１）上に
配設された堰である。
上記構成において、絢ローラ（１）間にノズル（４）か
ら＃！ ＩＩ（６）を注入し、絢ローラ（１）内に供給
した冷却水により ＩＩ！ ＩＩ （６）を冷却してシ
ェル（７）を形成し、薄肉鋳片（旬を引き抜くわけであ
るが、ツインモールドローラ（１）と堰（５）とで形成
される鋳型（９）内のｆｆｉ場（６）がシェル（７）以
外に部分的にでも凝固すると、引き抜き不能となったシ
、薄肉鋳片（８）の品質を態化させることになるので、
従来、ノズル（４）から鋳型（９）内に注入される溶湯
（６）の湯温を凝固点よりも十分高くしている。しかし
こｎではシェル（７）を形成するため、ローラ（１）を
強力に冷却しなくてはならず、また−肉鋳片の引き抜き
速度を上けることかできず、高速鋳造できないという問
題点がある。
ら＃！ ＩＩ（６）を注入し、絢ローラ（１）内に供給
した冷却水により ＩＩ！ ＩＩ （６）を冷却してシ
ェル（７）を形成し、薄肉鋳片（旬を引き抜くわけであ
るが、ツインモールドローラ（１）と堰（５）とで形成
される鋳型（９）内のｆｆｉ場（６）がシェル（７）以
外に部分的にでも凝固すると、引き抜き不能となったシ
、薄肉鋳片（８）の品質を態化させることになるので、
従来、ノズル（４）から鋳型（９）内に注入される溶湯
（６）の湯温を凝固点よりも十分高くしている。しかし
こｎではシェル（７）を形成するため、ローラ（１）を
強力に冷却しなくてはならず、また−肉鋳片の引き抜き
速度を上けることかできず、高速鋳造できないという問
題点がある。
そこで本発明はかかる聞一点を解消した薄肉鋳片連続鋳
造法を提供するものであって、その特徴とするところは
、ツインモールドローラを互し）に接近して設け、核ロ
ーラ上に電磁攪拌装置付き壜を配設し、ツインモールド
ローラと堰とで形成さ口た鋳型内に凝固点よ〉若干高い
温度のｍｓを注入し、上記鋳型内の溶湯を電磁攪拌装置
によシ攪拌して場内断面においで湯温を均一に保持しな
がらツインモールドローラ間から薄肉鋳片を引き抜くこ
とにあり、この方法によれは、鋳型内の溶湯を電ａｍ拝
してそのｗＩｆｆｉを均一に保持することができるので
、タンディツシュノズルから鋳型内に注入される溶湯の
湯温か凝固点よ）若干高い温度程度であっても、′Ｆ！
ｒＩＩＩが鋳型内のツインモールドローラ間隙部以外で
凝固するおそれはない、したがって従来のようにツイン
モールドローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを
形成することができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を
鋳造することができるもので６って、高速鋳造に適する
ものである。また溶湯を攪拌することから、＃Ｉ鋤に含
まれる不純物の浮上を促進し、その不純物がシェルに捕
捉さｎるおそｎはない。
造法を提供するものであって、その特徴とするところは
、ツインモールドローラを互し）に接近して設け、核ロ
ーラ上に電磁攪拌装置付き壜を配設し、ツインモールド
ローラと堰とで形成さ口た鋳型内に凝固点よ〉若干高い
温度のｍｓを注入し、上記鋳型内の溶湯を電磁攪拌装置
によシ攪拌して場内断面においで湯温を均一に保持しな
がらツインモールドローラ間から薄肉鋳片を引き抜くこ
とにあり、この方法によれは、鋳型内の溶湯を電ａｍ拝
してそのｗＩｆｆｉを均一に保持することができるので
、タンディツシュノズルから鋳型内に注入される溶湯の
湯温か凝固点よ）若干高い温度程度であっても、′Ｆ！
ｒＩＩＩが鋳型内のツインモールドローラ間隙部以外で
凝固するおそれはない、したがって従来のようにツイン
モールドローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを
形成することができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を
鋳造することができるもので６って、高速鋳造に適する
ものである。また溶湯を攪拌することから、＃Ｉ鋤に含
まれる不純物の浮上を促進し、その不純物がシェルに捕
捉さｎるおそｎはない。
以下、本発明の第１の実施例を第２図に基づいて説明す
る。四は金鵬材料または非金属材料からなる堰（５）内
に配設さ口た電磁攪拌装置であって、鋳型（９）内のｉ
ｌ ａｌ（６）を矢印（Ａ）に攪拌するものである。
る。四は金鵬材料または非金属材料からなる堰（５）内
に配設さ口た電磁攪拌装置であって、鋳型（９）内のｉ
ｌ ａｌ（６）を矢印（Ａ）に攪拌するものである。
上記構成において、ノズル（４）から＃ＩＩ型（９）内
に凝固点（１５００℃）より若干高温＜＜１６００℃十
ΔＴ（ΔＴ＝１０〜２０℃））のａｌ ＃ （６）を注
入する。すると鋳型（９）内の溶−（６）はＩＩＩＥ硫
攪拌装ｗａｎによって攪拌さ口、鋳型内断１ｉｉにおい
て湯温か均一に保持される。また＠ ＠ （１＄）のツ
インモールドローラ（１）に接触する部分かただちに冷
却されて凝固し、シェル（７）が形成され、ツインモー
ルドローラ（１）Ｉｌｌから薄肉鋳片（８）が高速で引
き抜かれるものである。
に凝固点（１５００℃）より若干高温＜＜１６００℃十
ΔＴ（ΔＴ＝１０〜２０℃））のａｌ ＃ （６）を注
入する。すると鋳型（９）内の溶−（６）はＩＩＩＥ硫
攪拌装ｗａｎによって攪拌さ口、鋳型内断１ｉｉにおい
て湯温か均一に保持される。また＠ ＠ （１＄）のツ
インモールドローラ（１）に接触する部分かただちに冷
却されて凝固し、シェル（７）が形成され、ツインモー
ルドローラ（１）Ｉｌｌから薄肉鋳片（８）が高速で引
き抜かれるものである。
上記実施例では、堰（５）内に電磁攪拌装置１輪を組込
んだが、こｎに加えて第８図に示すごとく、堰（５）の
内周面に冷却水流通穴付き水冷銅板などの冷却体Ｉを配
設してもよい（亀２の実施例）。
んだが、こｎに加えて第８図に示すごとく、堰（５）の
内周面に冷却水流通穴付き水冷銅板などの冷却体Ｉを配
設してもよい（亀２の実施例）。
この実施例によ０ば、溶湯＜６）の湯温か少々＾くても
、その湯温を自在に下げることができ、シェル（７）の
形成が容易である。
、その湯温を自在に下げることができ、シェル（７）の
形成が容易である。
以上述べたごとく本発明の薄肉鋳片遅続鉤造法によれば
、鋳型内のＭｌｌｌｔを電磁攪拌してその湯温を均一に
保持することができるので、タンディツシュノズルから
鋳型内に注入さｌる溶湯の湯温が凝固点よシ若干尚い温
度梠度であっても、＄−が＃ＩＩ型内のツインモールド
ローラ間隙部以外で凝固するおそれはない。さらにツイ
ンモールドローラの長手方向で均一な厚みのシェル形成
が可能となる。したがって従来のようにツインモールド
ローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを形成する
ことができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を鋳造する
ことができるものであって、高速鋳造に遍するものであ
る。また溶湯を攪拌することがら＃ｌＩＩに含まれる不
純物の上昇を促進し、その不純物がシェルに捕捉される
おそれはない。
、鋳型内のＭｌｌｌｔを電磁攪拌してその湯温を均一に
保持することができるので、タンディツシュノズルから
鋳型内に注入さｌる溶湯の湯温が凝固点よシ若干尚い温
度梠度であっても、＄−が＃ＩＩ型内のツインモールド
ローラ間隙部以外で凝固するおそれはない。さらにツイ
ンモールドローラの長手方向で均一な厚みのシェル形成
が可能となる。したがって従来のようにツインモールド
ローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを形成する
ことができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を鋳造する
ことができるものであって、高速鋳造に遍するものであ
る。また溶湯を攪拌することがら＃ｌＩＩに含まれる不
純物の上昇を促進し、その不純物がシェルに捕捉される
おそれはない。
第１図はツインそ−ルドローラを用いた薄肉鋳片連続鋳
造設備の概略説明図、第２図は本発明の第１の実施例を
示す似略縦Ｗｋ面一、第８図は本発明の＠２の実施例を
示す４１１１！縦断面図である。 （１）・・・ツインモールドローラ、（５）・・・ｊｌ
、（６）・・・船湯（７）・・・シェル、（８）・・・
薄肉鋳片、（旬・・・鋳型、（至）・・・電磁攪拌装置
、ＱＩＪ・・・冷却体 代理人 森本義弘 第１図
造設備の概略説明図、第２図は本発明の第１の実施例を
示す似略縦Ｗｋ面一、第８図は本発明の＠２の実施例を
示す４１１１！縦断面図である。 （１）・・・ツインモールドローラ、（５）・・・ｊｌ
、（６）・・・船湯（７）・・・シェル、（８）・・・
薄肉鋳片、（旬・・・鋳型、（至）・・・電磁攪拌装置
、ＱＩＪ・・・冷却体 代理人 森本義弘 第１図
Claims (1)
- １、 ツインモールドローラを互いに接近して設け、該
ローラ上に゛電磁攪拌装置付き堰を配設し、ツインモー
ルドローラと堰とで形成された鋳型内に凝固点よシ若干
高い温度の溶湯を注入し、上紀鋳型内の溶湯を電磁攪拌
装置１１によシ攪拌して１８ｍを均一に保持しながらツ
インモールドローラ関から薄肉−片を引き抜くことを特
徴とする薄肉鋳片連続鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5452682A JPS58168463A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 薄肉鋳片連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5452682A JPS58168463A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 薄肉鋳片連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168463A true JPS58168463A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12973097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5452682A Pending JPS58168463A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 薄肉鋳片連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168463A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191941A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
| EP0353736A2 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-07 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5452682A patent/JPS58168463A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191941A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
| EP0353736A2 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-07 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
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