JPS58168463A - 薄肉鋳片連続鋳造法 - Google Patents
薄肉鋳片連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS58168463A JPS58168463A JP5452682A JP5452682A JPS58168463A JP S58168463 A JPS58168463 A JP S58168463A JP 5452682 A JP5452682 A JP 5452682A JP 5452682 A JP5452682 A JP 5452682A JP S58168463 A JPS58168463 A JP S58168463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- twin
- rollers
- thin walled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄肉鋳片連続鋳造法K11lする。
従来知られているツインモールドローラヲ用いた薄肉鋳
片連続鋳造設備の概略を第1図に基づいて説明する。(
1)は互いに接近するツインモールドローラ、(2バ3
)は絢ローラ(1)の直下から下方へのびる鋳片搬送経
路を構成するピンチローラおよびガイドローラ、(4)
はタンディツシュノズル、(5)は肉ローラ(1)上に
配設された堰である。
片連続鋳造設備の概略を第1図に基づいて説明する。(
1)は互いに接近するツインモールドローラ、(2バ3
)は絢ローラ(1)の直下から下方へのびる鋳片搬送経
路を構成するピンチローラおよびガイドローラ、(4)
はタンディツシュノズル、(5)は肉ローラ(1)上に
配設された堰である。
上記構成において、絢ローラ(1)間にノズル(4)か
ら#! II(6)を注入し、絢ローラ(1)内に供給
した冷却水により II! II (6)を冷却してシ
ェル(7)を形成し、薄肉鋳片(旬を引き抜くわけであ
るが、ツインモールドローラ(1)と堰(5)とで形成
される鋳型(9)内のffi場(6)がシェル(7)以
外に部分的にでも凝固すると、引き抜き不能となったシ
、薄肉鋳片(8)の品質を態化させることになるので、
従来、ノズル(4)から鋳型(9)内に注入される溶湯
(6)の湯温を凝固点よりも十分高くしている。しかし
こnではシェル(7)を形成するため、ローラ(1)を
強力に冷却しなくてはならず、また−肉鋳片の引き抜き
速度を上けることかできず、高速鋳造できないという問
題点がある。
ら#! II(6)を注入し、絢ローラ(1)内に供給
した冷却水により II! II (6)を冷却してシ
ェル(7)を形成し、薄肉鋳片(旬を引き抜くわけであ
るが、ツインモールドローラ(1)と堰(5)とで形成
される鋳型(9)内のffi場(6)がシェル(7)以
外に部分的にでも凝固すると、引き抜き不能となったシ
、薄肉鋳片(8)の品質を態化させることになるので、
従来、ノズル(4)から鋳型(9)内に注入される溶湯
(6)の湯温を凝固点よりも十分高くしている。しかし
こnではシェル(7)を形成するため、ローラ(1)を
強力に冷却しなくてはならず、また−肉鋳片の引き抜き
速度を上けることかできず、高速鋳造できないという問
題点がある。
そこで本発明はかかる聞一点を解消した薄肉鋳片連続鋳
造法を提供するものであって、その特徴とするところは
、ツインモールドローラを互し)に接近して設け、核ロ
ーラ上に電磁攪拌装置付き壜を配設し、ツインモールド
ローラと堰とで形成さ口た鋳型内に凝固点よ〉若干高い
温度のmsを注入し、上記鋳型内の溶湯を電磁攪拌装置
によシ攪拌して場内断面においで湯温を均一に保持しな
がらツインモールドローラ間から薄肉鋳片を引き抜くこ
とにあり、この方法によれは、鋳型内の溶湯を電am拝
してそのwIffiを均一に保持することができるので
、タンディツシュノズルから鋳型内に注入される溶湯の
湯温か凝固点よ)若干高い温度程度であっても、′F!
rIIIが鋳型内のツインモールドローラ間隙部以外で
凝固するおそれはない、したがって従来のようにツイン
モールドローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを
形成することができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を
鋳造することができるもので6って、高速鋳造に適する
ものである。また溶湯を攪拌することから、#I鋤に含
まれる不純物の浮上を促進し、その不純物がシェルに捕
捉さnるおそnはない。
造法を提供するものであって、その特徴とするところは
、ツインモールドローラを互し)に接近して設け、核ロ
ーラ上に電磁攪拌装置付き壜を配設し、ツインモールド
ローラと堰とで形成さ口た鋳型内に凝固点よ〉若干高い
温度のmsを注入し、上記鋳型内の溶湯を電磁攪拌装置
によシ攪拌して場内断面においで湯温を均一に保持しな
がらツインモールドローラ間から薄肉鋳片を引き抜くこ
とにあり、この方法によれは、鋳型内の溶湯を電am拝
してそのwIffiを均一に保持することができるので
、タンディツシュノズルから鋳型内に注入される溶湯の
湯温か凝固点よ)若干高い温度程度であっても、′F!
rIIIが鋳型内のツインモールドローラ間隙部以外で
凝固するおそれはない、したがって従来のようにツイン
モールドローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを
形成することができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を
鋳造することができるもので6って、高速鋳造に適する
ものである。また溶湯を攪拌することから、#I鋤に含
まれる不純物の浮上を促進し、その不純物がシェルに捕
捉さnるおそnはない。
以下、本発明の第1の実施例を第2図に基づいて説明す
る。四は金鵬材料または非金属材料からなる堰(5)内
に配設さ口た電磁攪拌装置であって、鋳型(9)内のi
l al(6)を矢印(A)に攪拌するものである。
る。四は金鵬材料または非金属材料からなる堰(5)内
に配設さ口た電磁攪拌装置であって、鋳型(9)内のi
l al(6)を矢印(A)に攪拌するものである。
上記構成において、ノズル(4)から#II型(9)内
に凝固点(1500℃)より若干高温<<1600℃十
ΔT(ΔT=10〜20℃))のal # (6)を注
入する。すると鋳型(9)内の溶−(6)はIIIE硫
攪拌装wanによって攪拌さ口、鋳型内断1iiにおい
て湯温か均一に保持される。また@ @ (1$)のツ
インモールドローラ(1)に接触する部分かただちに冷
却されて凝固し、シェル(7)が形成され、ツインモー
ルドローラ(1)Illから薄肉鋳片(8)が高速で引
き抜かれるものである。
に凝固点(1500℃)より若干高温<<1600℃十
ΔT(ΔT=10〜20℃))のal # (6)を注
入する。すると鋳型(9)内の溶−(6)はIIIE硫
攪拌装wanによって攪拌さ口、鋳型内断1iiにおい
て湯温か均一に保持される。また@ @ (1$)のツ
インモールドローラ(1)に接触する部分かただちに冷
却されて凝固し、シェル(7)が形成され、ツインモー
ルドローラ(1)Illから薄肉鋳片(8)が高速で引
き抜かれるものである。
上記実施例では、堰(5)内に電磁攪拌装置1輪を組込
んだが、こnに加えて第8図に示すごとく、堰(5)の
内周面に冷却水流通穴付き水冷銅板などの冷却体Iを配
設してもよい(亀2の実施例)。
んだが、こnに加えて第8図に示すごとく、堰(5)の
内周面に冷却水流通穴付き水冷銅板などの冷却体Iを配
設してもよい(亀2の実施例)。
この実施例によ0ば、溶湯<6)の湯温か少々^くても
、その湯温を自在に下げることができ、シェル(7)の
形成が容易である。
、その湯温を自在に下げることができ、シェル(7)の
形成が容易である。
以上述べたごとく本発明の薄肉鋳片遅続鉤造法によれば
、鋳型内のMllltを電磁攪拌してその湯温を均一に
保持することができるので、タンディツシュノズルから
鋳型内に注入さlる溶湯の湯温が凝固点よシ若干尚い温
度梠度であっても、$−が#II型内のツインモールド
ローラ間隙部以外で凝固するおそれはない。さらにツイ
ンモールドローラの長手方向で均一な厚みのシェル形成
が可能となる。したがって従来のようにツインモールド
ローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを形成する
ことができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を鋳造する
ことができるものであって、高速鋳造に遍するものであ
る。また溶湯を攪拌することがら#lIIに含まれる不
純物の上昇を促進し、その不純物がシェルに捕捉される
おそれはない。
、鋳型内のMllltを電磁攪拌してその湯温を均一に
保持することができるので、タンディツシュノズルから
鋳型内に注入さlる溶湯の湯温が凝固点よシ若干尚い温
度梠度であっても、$−が#II型内のツインモールド
ローラ間隙部以外で凝固するおそれはない。さらにツイ
ンモールドローラの長手方向で均一な厚みのシェル形成
が可能となる。したがって従来のようにツインモールド
ローラを強力に冷却しなくても十分にシェルを形成する
ことができ、経済性に優れ、良質の薄肉鋳片を鋳造する
ことができるものであって、高速鋳造に遍するものであ
る。また溶湯を攪拌することがら#lIIに含まれる不
純物の上昇を促進し、その不純物がシェルに捕捉される
おそれはない。
第1図はツインそ−ルドローラを用いた薄肉鋳片連続鋳
造設備の概略説明図、第2図は本発明の第1の実施例を
示す似略縦Wk面一、第8図は本発明の@2の実施例を
示す4111!縦断面図である。 (1)・・・ツインモールドローラ、(5)・・・jl
、(6)・・・船湯(7)・・・シェル、(8)・・・
薄肉鋳片、(旬・・・鋳型、(至)・・・電磁攪拌装置
、QIJ・・・冷却体 代理人 森本義弘 第1図
造設備の概略説明図、第2図は本発明の第1の実施例を
示す似略縦Wk面一、第8図は本発明の@2の実施例を
示す4111!縦断面図である。 (1)・・・ツインモールドローラ、(5)・・・jl
、(6)・・・船湯(7)・・・シェル、(8)・・・
薄肉鋳片、(旬・・・鋳型、(至)・・・電磁攪拌装置
、QIJ・・・冷却体 代理人 森本義弘 第1図
Claims (1)
- 1、 ツインモールドローラを互いに接近して設け、該
ローラ上に゛電磁攪拌装置付き堰を配設し、ツインモー
ルドローラと堰とで形成された鋳型内に凝固点よシ若干
高い温度の溶湯を注入し、上紀鋳型内の溶湯を電磁攪拌
装置11によシ攪拌して18mを均一に保持しながらツ
インモールドローラ関から薄肉−片を引き抜くことを特
徴とする薄肉鋳片連続鋳造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5452682A JPS58168463A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 薄肉鋳片連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5452682A JPS58168463A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 薄肉鋳片連続鋳造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58168463A true JPS58168463A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12973097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5452682A Pending JPS58168463A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 薄肉鋳片連続鋳造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58168463A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0191941A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
EP0353736A2 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-07 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5452682A patent/JPS58168463A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0191941A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法 |
EP0353736A2 (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-07 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
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