JPH04266424A - 鋼管矢板の管端部真円矯正方法 - Google Patents
鋼管矢板の管端部真円矯正方法Info
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- JPH04266424A JPH04266424A JP2495291A JP2495291A JPH04266424A JP H04266424 A JPH04266424 A JP H04266424A JP 2495291 A JP2495291 A JP 2495291A JP 2495291 A JP2495291 A JP 2495291A JP H04266424 A JPH04266424 A JP H04266424A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- sheet pile
- pipe
- end part
- straightening
- Prior art date
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- Pending
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管矢板の管端部真円
矯正方法に関する。
矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、埋め立て現場等においては防護壁
を形成するために矢板が用いられている。特に深度が深
い場合には、強度的な理由から鋼管矢板が用いられてい
る。図３に示すように、鋼管矢板１は円柱状の鋼管２の
側部に継手部３を設けて形成されており、継手部３には
管軸心方向に沿ってスリット４が形成されている。そし
て、一方の鋼管矢板１の継手部３と他方の鋼管矢板１の
継手部３を双方のスリット４に相互に挿通して係合する
ことにより、双方の鋼管矢板１を接続している。
を形成するために矢板が用いられている。特に深度が深
い場合には、強度的な理由から鋼管矢板が用いられてい
る。図３に示すように、鋼管矢板１は円柱状の鋼管２の
側部に継手部３を設けて形成されており、継手部３には
管軸心方向に沿ってスリット４が形成されている。そし
て、一方の鋼管矢板１の継手部３と他方の鋼管矢板１の
継手部３を双方のスリット４に相互に挿通して係合する
ことにより、双方の鋼管矢板１を接続している。
【０００３】そして、長尺な鋼管矢板を形成するときに
は、単管の鋼管矢板１を順次に溶接接続している。しか
し、鋼管矢板１は鋼管２に継手部３を溶接固定するとき
の熱応力により、管端部が継手部３に対応する方向を長
軸として楕円形に変形するので、双方の鋼管矢板の管端
どうしを合わせることが困難となる。このため、従来は
変形後の管端部をハンマー等により叩いて真円矯正する
ハンマーリングを行なっていた。
は、単管の鋼管矢板１を順次に溶接接続している。しか
し、鋼管矢板１は鋼管２に継手部３を溶接固定するとき
の熱応力により、管端部が継手部３に対応する方向を長
軸として楕円形に変形するので、双方の鋼管矢板の管端
どうしを合わせることが困難となる。このため、従来は
変形後の管端部をハンマー等により叩いて真円矯正する
ハンマーリングを行なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成によれば、管端部のみの変形しか与えることがで
きず、しかもハンマー等で叩くために表面に小さな凹凸
が残る問題があった。また、矯正時に鋼管２の継手部３
を固定して鋼管矢板に形成した状態では複数段に重ねる
ことができず、矯正のために広いスペースを必要とする
問題があった。
の構成によれば、管端部のみの変形しか与えることがで
きず、しかもハンマー等で叩くために表面に小さな凹凸
が残る問題があった。また、矯正時に鋼管２の継手部３
を固定して鋼管矢板に形成した状態では複数段に重ねる
ことができず、矯正のために広いスペースを必要とする
問題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、継手
部を取り付けた状態において管端部が真円となる鋼管矢
板の管端部真円矯正方法を提供することを目的とする。
部を取り付けた状態において管端部が真円となる鋼管矢
板の管端部真円矯正方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の鋼管矢板の管端部真円矯正方法は、鋼管の
側部に継手部を溶接固定して形成される鋼管矢板におい
て、鋼管の管端部に油圧シリンダ装置によって予め歪み
を与えて鋼管の管端部を楕円状に歪ませた状態で、前記
楕円の短径方向に対応する鋼管の側部に継手部を溶接固
定し、鋼管に予め与えられた歪みを溶接時の熱応力によ
って生じる歪みによって打ち消して鋼管矢板の管端部を
真円に矯正する構成としたものである。
に、本発明の鋼管矢板の管端部真円矯正方法は、鋼管の
側部に継手部を溶接固定して形成される鋼管矢板におい
て、鋼管の管端部に油圧シリンダ装置によって予め歪み
を与えて鋼管の管端部を楕円状に歪ませた状態で、前記
楕円の短径方向に対応する鋼管の側部に継手部を溶接固
定し、鋼管に予め与えられた歪みを溶接時の熱応力によ
って生じる歪みによって打ち消して鋼管矢板の管端部を
真円に矯正する構成としたものである。
【０００７】
【作用】上記した構成により、鋼管矢板を形成した後に
矯正作業を行う必要がなくなるので、矯正時に鋼管矢板
を保管する広いスペースが不要となるとともに、出荷ま
でのリードタイムが短縮される。さらに、鋼管に予め与
えられた歪みを溶接時の熱応力によって生じる歪みによ
って打ち消して真円に矯正するので、ハンマーリングよ
る矯正時のように管表面に凹凸が生じない。また、鋼管
に予め与える歪みを管端から適当距離奥の位置まで与え
ることにより、鋼管の中央部から管端部に向けて滑らか
な真円矯正が行われる。
矯正作業を行う必要がなくなるので、矯正時に鋼管矢板
を保管する広いスペースが不要となるとともに、出荷ま
でのリードタイムが短縮される。さらに、鋼管に予め与
えられた歪みを溶接時の熱応力によって生じる歪みによ
って打ち消して真円に矯正するので、ハンマーリングよ
る矯正時のように管表面に凹凸が生じない。また、鋼管
に予め与える歪みを管端から適当距離奥の位置まで与え
ることにより、鋼管の中央部から管端部に向けて滑らか
な真円矯正が行われる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図２において、鋼管矢板１１は大径の鋼
管１２の側部に小径の管よりなる継手部１３を溶接固定
して形成されており、継手部１３には管軸心方向に沿っ
てスリット１４が形成されている。
明する。図１〜図２において、鋼管矢板１１は大径の鋼
管１２の側部に小径の管よりなる継手部１３を溶接固定
して形成されており、継手部１３には管軸心方向に沿っ
てスリット１４が形成されている。
【０００９】また、鋼管１２の内部に挿入配置する油圧
シリンダ装置１５は管径方向に伸縮するシリンダ部１６
とシリンダ部１６に送油する油圧ユニット１７とシリン
ダ部１６のストロークを測定するポテンショメータ１８
と加重量を検出するロードセル１９とで構成されている
。
シリンダ装置１５は管径方向に伸縮するシリンダ部１６
とシリンダ部１６に送油する油圧ユニット１７とシリン
ダ部１６のストロークを測定するポテンショメータ１８
と加重量を検出するロードセル１９とで構成されている
。
【００１０】そして、鋼管矢板１１を製造するときには
、はじめに、鋼管１２の側部に継手部１３を仮付けした
状態で、鋼管１２の管端部に油圧シリンダ装置１５のシ
リンダ部１６を挿入し、管軸心方向における複数箇所に
おいて管端部に予め歪みを与えることにより鋼管１２の
管端部を楕円状に歪ませる。この歪み量は、ポテンショ
メータ１８でストローク量を測定するとともに、ロード
セル１９で加重量を検出してシリンダ部１６の伸長を調
整することにより制御する。さらに、前記楕円はその短
径方向ａが継手部１３を溶接固定する鋼管１２の側部に
対応するように、つまり継手部１３を溶接固定した時点
で生じる歪みを受て縮む方向に長径をもつ形状に形成さ
れる。
、はじめに、鋼管１２の側部に継手部１３を仮付けした
状態で、鋼管１２の管端部に油圧シリンダ装置１５のシ
リンダ部１６を挿入し、管軸心方向における複数箇所に
おいて管端部に予め歪みを与えることにより鋼管１２の
管端部を楕円状に歪ませる。この歪み量は、ポテンショ
メータ１８でストローク量を測定するとともに、ロード
セル１９で加重量を検出してシリンダ部１６の伸長を調
整することにより制御する。さらに、前記楕円はその短
径方向ａが継手部１３を溶接固定する鋼管１２の側部に
対応するように、つまり継手部１３を溶接固定した時点
で生じる歪みを受て縮む方向に長径をもつ形状に形成さ
れる。
【００１１】そして、上記の状態で鋼管１２に継手部１
３を本溶接して固定する。このとき、鋼管１２に予め与
えられた歪みが溶接時の熱応力によって生じる歪みによ
って打ち消され、鋼管矢板１１の管端部が真円に矯正さ
れる。
３を本溶接して固定する。このとき、鋼管１２に予め与
えられた歪みが溶接時の熱応力によって生じる歪みによ
って打ち消され、鋼管矢板１１の管端部が真円に矯正さ
れる。
【００１２】したがって、鋼管矢板１１を形成した後に
矯正作業を行う必要がなくなるので、矯正時に鋼管矢板
１１を保管する広いスペースが不要となるとともに、出
荷までのリードタイムが短縮される。さらに、鋼管１２
に予め与えられた歪みを溶接時の熱応力によって生じる
歪みによって打ち消して真円に矯正するので、ハンマー
リングよる矯正時のように管表面に凹凸が生じない。ま
た、鋼管１２に予め与える歪みを管端から適当距離奥の
位置まで与えることにより、鋼管１２の中央部から管端
部に向けて滑らかな真円矯正が行われる。
矯正作業を行う必要がなくなるので、矯正時に鋼管矢板
１１を保管する広いスペースが不要となるとともに、出
荷までのリードタイムが短縮される。さらに、鋼管１２
に予め与えられた歪みを溶接時の熱応力によって生じる
歪みによって打ち消して真円に矯正するので、ハンマー
リングよる矯正時のように管表面に凹凸が生じない。ま
た、鋼管１２に予め与える歪みを管端から適当距離奥の
位置まで与えることにより、鋼管１２の中央部から管端
部に向けて滑らかな真円矯正が行われる。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、鋼管
に予め与えられた歪みを溶接時の熱応力によって生じる
歪みによって打ち消して真円に矯正するので、鋼管矢板
を形成した後に矯正作業を行う必要がなくなり、矯正時
に鋼管矢板を保管する広いスペースが不要となるととも
に、出荷までのリードタイムが短縮される。さらに、ハ
ンマーリングよる矯正時のように管表面に凹凸が生じな
い。また、鋼管に予め与える歪みを管端から適当距離奥
の位置まで与えることにより、鋼管の中央部から管端部
に向けて滑らかな真円矯正を行なうことができる。
に予め与えられた歪みを溶接時の熱応力によって生じる
歪みによって打ち消して真円に矯正するので、鋼管矢板
を形成した後に矯正作業を行う必要がなくなり、矯正時
に鋼管矢板を保管する広いスペースが不要となるととも
に、出荷までのリードタイムが短縮される。さらに、ハ
ンマーリングよる矯正時のように管表面に凹凸が生じな
い。また、鋼管に予め与える歪みを管端から適当距離奥
の位置まで与えることにより、鋼管の中央部から管端部
に向けて滑らかな真円矯正を行なうことができる。
【図１】本発明の一実施例において矯正を行うための全
体構成図である。
体構成図である。
【図２】同実施例における鋼管矢板の正面図である。
【図３】従来の鋼管矢板の正面図である。
１１ 鋼管矢板
１２ 鋼管
１３ 管継手部
１５ 油圧シリンダ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管の側部に継手部を溶接固定して形
成される鋼管矢板において、鋼管の管端部に油圧シリン
ダ装置によって予め歪みを与えて鋼管の管端部を楕円状
に歪ませた状態で、前記楕円の短径方向に対応する鋼管
の側部に継手部を溶接固定し、鋼管に予め与えられた歪
みを溶接時の熱応力によって生じる歪みによって打ち消
して鋼管矢板の管端部を真円に矯正することを特徴とす
る鋼管矢板の管端部真円矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2495291A JPH04266424A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 鋼管矢板の管端部真円矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2495291A JPH04266424A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 鋼管矢板の管端部真円矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266424A true JPH04266424A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12152334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2495291A Pending JPH04266424A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 鋼管矢板の管端部真円矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04266424A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009001348U1 (de) | 2008-07-08 | 2009-05-20 | Europipe Gmbh | Vorrichtung zum Kalibrieren der Enden metallischer Rohre |
| CN102658312A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-09-12 | 上海煤气第一管线工程有限公司 | 矫形对口机 |
| CN103286163A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-09-11 | 李旋 | 丝杠整形装置及圈类产品椭圆变形的热校正方法 |
| WO2015166732A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 新東工業株式会社 | 鋼管矢板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146238A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Kawasaki Steel Co | Preparation of steel pipe sheet pile |
| JPS63137580A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管矢板の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2495291A patent/JPH04266424A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146238A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Kawasaki Steel Co | Preparation of steel pipe sheet pile |
| JPS63137580A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管矢板の製造方法 |
Cited By (4)
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| CN103286163A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-09-11 | 李旋 | 丝杠整形装置及圈类产品椭圆变形的热校正方法 |
| WO2015166732A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | 新東工業株式会社 | 鋼管矢板の製造方法 |
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