JPH04264148A - ポリエチレンをベースとする架橋性組成物、およびこれより生じる架橋材料 - Google Patents
ポリエチレンをベースとする架橋性組成物、およびこれより生じる架橋材料Info
- Publication number
- JPH04264148A JPH04264148A JP3271072A JP27107291A JPH04264148A JP H04264148 A JPH04264148 A JP H04264148A JP 3271072 A JP3271072 A JP 3271072A JP 27107291 A JP27107291 A JP 27107291A JP H04264148 A JPH04264148 A JP H04264148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- polymer
- weight
- composition according
- proportion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 49
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 22
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 21
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004718 silane crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N anhydrous n-heptane Natural products CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L43/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L43/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/06—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、様々な製品、例えば押
出し成形品(profiles)、チューブ、コンテナ
(タンクまたは容器)、射出成形品、シート、フィルム
等の形成に使用できる架橋ポリエチレンの分野に関する
。架橋は、これらの材料から製作された製品に、非架橋
ポリエチレンから製作された同じ製品について見られる
よりも優れた機械的性質(クリープ耐性、耐衝撃性)お
よび物理化学的性質(加圧ガスに対する抵抗、炭化水素
中への不溶性)を与える。
出し成形品(profiles)、チューブ、コンテナ
(タンクまたは容器)、射出成形品、シート、フィルム
等の形成に使用できる架橋ポリエチレンの分野に関する
。架橋は、これらの材料から製作された製品に、非架橋
ポリエチレンから製作された同じ製品について見られる
よりも優れた機械的性質(クリープ耐性、耐衝撃性)お
よび物理化学的性質(加圧ガスに対する抵抗、炭化水素
中への不溶性)を与える。
【0002】
【従来技術および解決すべき課題】ポリエチレンの種々
の架橋方法が、先行技術に記載されている。
の架橋方法が、先行技術に記載されている。
【0003】例えば放射線照射による架橋が知られてい
る。このタイプの処理は、周囲温度で実施され、放射線
量は所望の架橋率と関連する。しかしながら、材料への
放射線の透過の深さによって、この方法によって架橋さ
れる物体の厚みは、約数ミリメートルに制限される。
る。このタイプの処理は、周囲温度で実施され、放射線
量は所望の架橋率と関連する。しかしながら、材料への
放射線の透過の深さによって、この方法によって架橋さ
れる物体の厚みは、約数ミリメートルに制限される。
【0004】同様に、ベースのポリエチレンと、適切に
選ばれたラジカル重合開始剤、および場合によっては添
加剤との予備混合が必要である、過酸化物により架橋し
、ついで押出し機で、例えば過酸化物の分解温度より低
い温度において混合物を成形し、最後に過酸化物の分解
温度で、窒素下または水蒸気下の炉内、さらには溶融塩
浴で物体を連続架橋することが知られている。この方法
は、低密度ポリエチレンの架橋に非常に適する。これは
140 ℃程度の温度で押出されるが、これにより、押
出し機での過酸化物の分解を避けることができる。次に
約180 ℃の架橋はかなり急速である。これに反して
、高密度ポリエチレン物体の架橋には、約180 ℃(
PEhdの通常の押出し温度)で安定であり、かつ次に
約250 ℃で分解されて架橋を開始する過酸化物が必
要である。
選ばれたラジカル重合開始剤、および場合によっては添
加剤との予備混合が必要である、過酸化物により架橋し
、ついで押出し機で、例えば過酸化物の分解温度より低
い温度において混合物を成形し、最後に過酸化物の分解
温度で、窒素下または水蒸気下の炉内、さらには溶融塩
浴で物体を連続架橋することが知られている。この方法
は、低密度ポリエチレンの架橋に非常に適する。これは
140 ℃程度の温度で押出されるが、これにより、押
出し機での過酸化物の分解を避けることができる。次に
約180 ℃の架橋はかなり急速である。これに反して
、高密度ポリエチレン物体の架橋には、約180 ℃(
PEhdの通常の押出し温度)で安定であり、かつ次に
約250 ℃で分解されて架橋を開始する過酸化物が必
要である。
【0005】より高いこれらの温度は、しばしば、装置
のこれらの温度での維持、エネルギーの消費、また厚み
が大きく、この厚み内での過酸化物の分解に必要な熱の
拡散を増すためには、壁における高い温度が必要である
時に、場合によっては物体の変質という問題を引起こす
。
のこれらの温度での維持、エネルギーの消費、また厚み
が大きく、この厚み内での過酸化物の分解に必要な熱の
拡散を増すためには、壁における高い温度が必要である
時に、場合によっては物体の変質という問題を引起こす
。
【0006】最後にいわゆる「シラン処理(au si
lane) 」架橋方法が知られている。これは第一工
程において、例えば顆粒化操作の際に、過酸化物の存在
下に、ポリエチレンにビニルトリエトキシシランをグラ
フト化し、ついで例えば押出しまたは射出の際に、シラ
ノール基の加水分解触媒(例えば、ジブチル−ジラウリ
ン酸錫)と混合されたポリエチレンシランを成形するこ
とからなる。最後に、成形された生成物と液体水または
水蒸気との約90℃での接触によって、Si−O−CH
3基の加水分解、および下記反応による縮合が生じる:
lane) 」架橋方法が知られている。これは第一工
程において、例えば顆粒化操作の際に、過酸化物の存在
下に、ポリエチレンにビニルトリエトキシシランをグラ
フト化し、ついで例えば押出しまたは射出の際に、シラ
ノール基の加水分解触媒(例えば、ジブチル−ジラウリ
ン酸錫)と混合されたポリエチレンシランを成形するこ
とからなる。最後に、成形された生成物と液体水または
水蒸気との約90℃での接触によって、Si−O−CH
3基の加水分解、および下記反応による縮合が生じる:
【0007】
【化3】
【0008】この方法はまた、低密度ポリエチレンにも
高密度ポリエチレンにも適用される。架橋速度は、触媒
含量、加水分解条件(水含量、温度)、および特に製品
の厚みによる。
高密度ポリエチレンにも適用される。架橋速度は、触媒
含量、加水分解条件(水含量、温度)、および特に製品
の厚みによる。
【0009】シラングラフト化ポリエチレン製品中の水
の拡散は、実際に、95℃でさえ遅く、架橋時間は、お
およそ製品の厚みの2乗で変化する。厚みが5〜15m
mの製品を架橋するには、数日間〜1または2週間程度
の時間が必要であることもある。
の拡散は、実際に、95℃でさえ遅く、架橋時間は、お
およそ製品の厚みの2乗で変化する。厚みが5〜15m
mの製品を架橋するには、数日間〜1または2週間程度
の時間が必要であることもある。
【0010】このようにして製造された製品は、炭化水
素透過性が高すぎる。これは、非架橋ポリエチレンの透
過性と同程度である。
素透過性が高すぎる。これは、非架橋ポリエチレンの透
過性と同程度である。
【0011】シラングラフト化ポリエチレンの架橋速度
を増すために、触媒含量を増すことができるが、あるし
きい値以上では、触媒は反応速度論にもはや影響を与え
ない。同様に、温度または湿度の増加は、反応速度を増
す。このため、シラングラフト化ポリエチレンの架橋用
の工業装置は、液体水、あるいは飽和水蒸気で、90な
いし95℃で作動する。
を増すために、触媒含量を増すことができるが、あるし
きい値以上では、触媒は反応速度論にもはや影響を与え
ない。同様に、温度または湿度の増加は、反応速度を増
す。このため、シラングラフト化ポリエチレンの架橋用
の工業装置は、液体水、あるいは飽和水蒸気で、90な
いし95℃で作動する。
【0012】これらの条件下、相対湿度の増加はもはや
不可能であり、温度の増加には、ポリエチレンの溶融温
度によって、110 〜約130 ℃を越えることがで
きない温度の場合は、加圧下のオートクレーブを導入す
る必要があろう。その際、架橋速度についての成果は、
必要な投資に比べればわずかである。
不可能であり、温度の増加には、ポリエチレンの溶融温
度によって、110 〜約130 ℃を越えることがで
きない温度の場合は、加圧下のオートクレーブを導入す
る必要があろう。その際、架橋速度についての成果は、
必要な投資に比べればわずかである。
【0013】同様に架橋速度の増加は、製品の厚み内の
水の拡散速度を増すことによってもなしうる。例えば特
許DE 2444829が知られているが、これは過酸
化物の分解から生じる酸と、酸化亜鉛ZnOとの化学反
応によって、水を生成しうる化合物のシラングラフト化
ポリエチレンへの組込みについて記載している。同様に
、液体水の形態で、または水和硫酸カルシウム(BE
901,442)または水和三水酸化アルミニウム(U
S 4,549,041)の形態で、水を直接、組成物
中に組込む方法も知られている。 これらの方法は一般に、水和物上に存在する水の気化お
よび膨脹によって、シラン架橋ポリエチレンフォームを
製造するために用いられる。
水の拡散速度を増すことによってもなしうる。例えば特
許DE 2444829が知られているが、これは過酸
化物の分解から生じる酸と、酸化亜鉛ZnOとの化学反
応によって、水を生成しうる化合物のシラングラフト化
ポリエチレンへの組込みについて記載している。同様に
、液体水の形態で、または水和硫酸カルシウム(BE
901,442)または水和三水酸化アルミニウム(U
S 4,549,041)の形態で、水を直接、組成物
中に組込む方法も知られている。 これらの方法は一般に、水和物上に存在する水の気化お
よび膨脹によって、シラン架橋ポリエチレンフォームを
製造するために用いられる。
【0014】これらの方法は、大きな製品の製作にはあ
まり適しない。その理由は、成形設備内で生成した水は
、ポリエチレンシランとすぐに反応し、かつ成形設備に
おける早すぎる架橋を生じやすく、その結果、調節する
のが難しい成形条件下において、品質があまり良くない
物体を生じる(剪断下のゲルの変質)からである。さら
にこれらの物質は、無機不均質物の存在によって脆化さ
れ、さらに通常の架橋ポリエチレンと同程度の高い炭化
水素透過性を示す。
まり適しない。その理由は、成形設備内で生成した水は
、ポリエチレンシランとすぐに反応し、かつ成形設備に
おける早すぎる架橋を生じやすく、その結果、調節する
のが難しい成形条件下において、品質があまり良くない
物体を生じる(剪断下のゲルの変質)からである。さら
にこれらの物質は、無機不均質物の存在によって脆化さ
れ、さらに通常の架橋ポリエチレンと同程度の高い炭化
水素透過性を示す。
【0015】ポリエチレンの架橋の分野における工業的
発展の現在の状態を表わす先行例は、下記のことを可能
にする調合物を有しうるという利点を示す:−成形手段
における架橋の調節、従って非常に厚みのある製品を製
作しうること;および−湿度の存在下における急速な架
橋速度、従ってこの操作の時間と費用の低減しうること
。
発展の現在の状態を表わす先行例は、下記のことを可能
にする調合物を有しうるという利点を示す:−成形手段
における架橋の調節、従って非常に厚みのある製品を製
作しうること;および−湿度の存在下における急速な架
橋速度、従ってこの操作の時間と費用の低減しうること
。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
をベースとする、このような架橋性組成物において、一
般に、シラングラフト化ポリエチレン(シラン架橋可能
ポリエチレンについては以下において、PERSという
省略形で示されうる)から選ばれる少なくとも1つのポ
リマー(a) 、または少なくとも1つのエチレン−ト
リエトキシビニルシランコポリマーの大きな割合、例え
ば65〜95重量%、好ましくは75〜95重量%、ポ
リマー(a) とは非相溶性の親水性ポリマーから選ば
れる少なくとも1つのポリマー(b) の小さな割合、
例えば5〜35重量%、好ましくは5〜25重量%、お
よびポリマー(a) と(b) との総重量に対して、
(例えば押出しによる成形の際に)前記ポリマー(b)
と化学的に反応しやすいエチレンをベースとするコポ
リマーおよびターポリマーから選ばれる少なくとも1つ
のポリマー(c) のわずかな割合、例えば1〜10重
量%、および少なくとも1つの加水分解触媒(d) の
触媒割合、例えば0.001 〜0.3 重量%を含む
ことを特徴とする組成物を提案する。
をベースとする、このような架橋性組成物において、一
般に、シラングラフト化ポリエチレン(シラン架橋可能
ポリエチレンについては以下において、PERSという
省略形で示されうる)から選ばれる少なくとも1つのポ
リマー(a) 、または少なくとも1つのエチレン−ト
リエトキシビニルシランコポリマーの大きな割合、例え
ば65〜95重量%、好ましくは75〜95重量%、ポ
リマー(a) とは非相溶性の親水性ポリマーから選ば
れる少なくとも1つのポリマー(b) の小さな割合、
例えば5〜35重量%、好ましくは5〜25重量%、お
よびポリマー(a) と(b) との総重量に対して、
(例えば押出しによる成形の際に)前記ポリマー(b)
と化学的に反応しやすいエチレンをベースとするコポ
リマーおよびターポリマーから選ばれる少なくとも1つ
のポリマー(c) のわずかな割合、例えば1〜10重
量%、および少なくとも1つの加水分解触媒(d) の
触媒割合、例えば0.001 〜0.3 重量%を含む
ことを特徴とする組成物を提案する。
【0017】ポリマー(a) は、(ASTM D−1
238 規格によって規定される)溶融指数0.1 〜
400 を有する、高、中、または低密度、例えば0.
92〜0.97のポリエチレンであって、これには一般
式:
238 規格によって規定される)溶融指数0.1 〜
400 を有する、高、中、または低密度、例えば0.
92〜0.97のポリエチレンであって、これには一般
式:
【0018】
【化4】
【0019】(式中、R1、R2、R3は、同一または
異なって、各々炭素原子数1〜22のアルキル基を表わ
す)、 によって表わされる少なくとも1つのシランモノマーが
グラフトされているポリエチレンからなってもよい。こ
の型のシランの例として、ビニルトリエトキシシランお
よびビニルトリメトキシシランを挙げることができる。
異なって、各々炭素原子数1〜22のアルキル基を表わ
す)、 によって表わされる少なくとも1つのシランモノマーが
グラフトされているポリエチレンからなってもよい。こ
の型のシランの例として、ビニルトリエトキシシランお
よびビニルトリメトキシシランを挙げることができる。
【0020】グラフト化は、通常の方法、例えばDOW
−CORNING 社によって開発された、SIOP
LAS 方法であって、ポリエチレン、過酸化物および
ビニルトリエトキシシランの混合物が、シラングラフト
化ポリエチレンの顆粒を調製する押出し機のホッパーに
導入される方法、またはMAILLEFER 社によっ
て開発されたMONOSIL 方法であって、ビニルト
リエトキシシランのグラフト化が、グラフト化されるポ
リエチレンの押出し成形用スクリューのスリーブ内への
、溶融状態の過酸化物およびビニルトリエトキシシラン
との注入によって行なわれる方法に従って実施できる。
−CORNING 社によって開発された、SIOP
LAS 方法であって、ポリエチレン、過酸化物および
ビニルトリエトキシシランの混合物が、シラングラフト
化ポリエチレンの顆粒を調製する押出し機のホッパーに
導入される方法、またはMAILLEFER 社によっ
て開発されたMONOSIL 方法であって、ビニルト
リエトキシシランのグラフト化が、グラフト化されるポ
リエチレンの押出し成形用スクリューのスリーブ内への
、溶融状態の過酸化物およびビニルトリエトキシシラン
との注入によって行なわれる方法に従って実施できる。
【0021】エチレンポリマーとは非相溶性の親水性ポ
リマー(b) は、下記から選ばれうる:−通常のポリ
アミド、例えばPAn(nは4〜12である)およびP
Apq(pおよびqは4〜10である)として示される
もの、および種々の会合コポリアミド、−エステルユニ
ットの加水分解度が80〜99.8%の酢酸ビニルから
誘導されたポリビニルアルコール、および−エチレン−
ビニルアルコールコポリマー、特にエチレン(−CH2
−CH2−)から誘導されたユニットの割合が30%以
下であり、かつ溶融指数(ASTM D−1238)が
1〜5であるもの。
リマー(b) は、下記から選ばれうる:−通常のポリ
アミド、例えばPAn(nは4〜12である)およびP
Apq(pおよびqは4〜10である)として示される
もの、および種々の会合コポリアミド、−エステルユニ
ットの加水分解度が80〜99.8%の酢酸ビニルから
誘導されたポリビニルアルコール、および−エチレン−
ビニルアルコールコポリマー、特にエチレン(−CH2
−CH2−)から誘導されたユニットの割合が30%以
下であり、かつ溶融指数(ASTM D−1238)が
1〜5であるもの。
【0022】本発明の組成物のポリマー(c) は、(
i) エチレンと、(ii)エチレン性不飽和結合を有
する脂肪族モノカルボン酸もしくはそのエステル、例え
ばアクリル酸もしくはメタクリル酸、もしくはそれらの
C1〜C22アルキルエステル、または、エチレン性不
飽和結合を有する脂肪族ジカルボン酸もしくはそのエス
テルもしくは無水物、例えばフマル酸もしくは無水マレ
イン酸、とから形成されたコポリマーから選ばれてもよ
い。さらにポリマー(c) は、エチレンと、アクリル
酸またはメタクリル酸のC1〜C22好ましくはC1〜
C8アルキルエステルと、無水マレイン酸またはアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸からなる(ランダム、ブロッ
クまたはグラフト)ターポリマーから選ばれてもよい。
i) エチレンと、(ii)エチレン性不飽和結合を有
する脂肪族モノカルボン酸もしくはそのエステル、例え
ばアクリル酸もしくはメタクリル酸、もしくはそれらの
C1〜C22アルキルエステル、または、エチレン性不
飽和結合を有する脂肪族ジカルボン酸もしくはそのエス
テルもしくは無水物、例えばフマル酸もしくは無水マレ
イン酸、とから形成されたコポリマーから選ばれてもよ
い。さらにポリマー(c) は、エチレンと、アクリル
酸またはメタクリル酸のC1〜C22好ましくはC1〜
C8アルキルエステルと、無水マレイン酸またはアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸からなる(ランダム、ブロッ
クまたはグラフト)ターポリマーから選ばれてもよい。
【0023】特に有利なポリマーは、コポリマーもター
ポリマーも、下記の一般式を有するものであってもよい
:
ポリマーも、下記の一般式を有するものであってもよい
:
【0024】
【化5】
【0025】(式中、x+y+z=1、x=0.99〜
0.50、y=0〜0.40、z=0.01〜0.1
、R4=HまたはCH3、R5=C1〜C22、好まし
くはC1〜C8のアルキル基を表わす)。
0.50、y=0〜0.40、z=0.01〜0.1
、R4=HまたはCH3、R5=C1〜C22、好まし
くはC1〜C8のアルキル基を表わす)。
【0026】本発明の組成物中に導入された加水分解触
媒(d) は、一般にジブチル−ジラウリン酸錫である
。
媒(d) は、一般にジブチル−ジラウリン酸錫である
。
【0027】本発明の組成物の利点の1つは、正確には
、これらが成形の際にPERSの架橋の制御を可能にし
ながら、製作された物体の加水分解を加速する架橋触媒
の多量な導入を許容することである。
、これらが成形の際にPERSの架橋の制御を可能にし
ながら、製作された物体の加水分解を加速する架橋触媒
の多量な導入を許容することである。
【0028】形成された物体、例えば押出し成形品(p
rofile) 、チューブ、コンテナ、シート、フィ
ルム、射出成形品等の製作のためのそれらの使用におい
て、前記のような本発明の架橋性組成物は、それらの種
々の成分の最も高い融点より高い温度で、例えば140
〜260 ℃の温度で、通常の成形技術、例えば押出
し成形、押出し−ブロー成形または射出成形によって用
いられる。
rofile) 、チューブ、コンテナ、シート、フィ
ルム、射出成形品等の製作のためのそれらの使用におい
て、前記のような本発明の架橋性組成物は、それらの種
々の成分の最も高い融点より高い温度で、例えば140
〜260 ℃の温度で、通常の成形技術、例えば押出
し成形、押出し−ブロー成形または射出成形によって用
いられる。
【0029】成形後、材料の加水分解による架橋は、温
度70〜105 ℃で、液体水または水蒸気の存在下に
実施される。加水分解のメカニズムは、おそらくは親水
性ポリマー(b) とシラングラフト化ポリエチレンと
の反応によって形成された水が作用する。
度70〜105 ℃で、液体水または水蒸気の存在下に
実施される。加水分解のメカニズムは、おそらくは親水
性ポリマー(b) とシラングラフト化ポリエチレンと
の反応によって形成された水が作用する。
【0030】いずれにせよ、この架橋は、通常のシラン
架橋ポリエチレン(PERS)よりも急速な反応速度論
を示す。従って比較的大きな厚み(約20mm まで)
の物体を、適切な時間で、架橋することが可能である。 本発明の組成物から、このようにして製作された物体は
、いくつかの改善された特性を有する。より詳しくは、
−成形の適性、 −液体または気体炭化水素の不透過性、−良好な機械的
性質、および苛酷な条件下での炭化水素媒質中のエイジ
ングに対する良好な耐性。
架橋ポリエチレン(PERS)よりも急速な反応速度論
を示す。従って比較的大きな厚み(約20mm まで)
の物体を、適切な時間で、架橋することが可能である。 本発明の組成物から、このようにして製作された物体は
、いくつかの改善された特性を有する。より詳しくは、
−成形の適性、 −液体または気体炭化水素の不透過性、−良好な機械的
性質、および苛酷な条件下での炭化水素媒質中のエイジ
ングに対する良好な耐性。
【0031】
【実施例】下記の実施例は本発明を例証するが、その範
囲を限定するものではない。
囲を限定するものではない。
【0032】これらの実施例において、いくつかの組成
物を調製した。これらを後で明確に記載するように、成
形操作(押出しまたは内部混合)および処理(加水分解
)に付した。得られた材料について、それらの特性を評
価するために、種々の測定を実施した。
物を調製した。これらを後で明確に記載するように、成
形操作(押出しまたは内部混合)および処理(加水分解
)に付した。得られた材料について、それらの特性を評
価するために、種々の測定を実施した。
【0033】参照番号1〜8、10、12および13と
して示された組成物は、比較例として検討した。組成物
9、11、14および15は、本発明を例証している。
して示された組成物は、比較例として検討した。組成物
9、11、14および15は、本発明を例証している。
【0034】検討した組成物の重量組成は、示されたい
くつかの表に挙げられている。これらの表において、P
ERS、PA6、PA11、触媒およびEAM は、下
記の意味を有する:−PERSは、ALPHACAN社
によって市販されているシラングラフト化ポリエチレン
を示す。
くつかの表に挙げられている。これらの表において、P
ERS、PA6、PA11、触媒およびEAM は、下
記の意味を有する:−PERSは、ALPHACAN社
によって市販されているシラングラフト化ポリエチレン
を示す。
【0035】−PA6は、PA6 C216 (登録
商標)という商品名で、ローヌ・プーラン・シミ(RH
ONE−POULENC CHIMIE)社によって市
販されているポリアミド6を示す。
商標)という商品名で、ローヌ・プーラン・シミ(RH
ONE−POULENC CHIMIE)社によって市
販されているポリアミド6を示す。
【0036】−PA11は、RILSAN BESNO
(登録商標)という商品名で、ATOCHEM 社から
市販されている、ポリアミド11を示す。
(登録商標)という商品名で、ATOCHEM 社から
市販されている、ポリアミド11を示す。
【0037】−CHは、エチレン90重量%と、ジブチ
ル−ジラウリン酸錫10重量%とを含む、主要混合物か
らなる加水分解触媒を示す。
ル−ジラウリン酸錫10重量%とを含む、主要混合物か
らなる加水分解触媒を示す。
【0038】−EAM は、LOTADER 2200
(登録商標)という商品名で、ATOCHEM 社から
市販されている、エチレン(89重量%)−アクリル酸
エチル(8重量%)−無水マレイン酸(3重量%)ター
ポリマーを示す。
(登録商標)という商品名で、ATOCHEM 社から
市販されている、エチレン(89重量%)−アクリル酸
エチル(8重量%)−無水マレイン酸(3重量%)ター
ポリマーを示す。
【0039】実施例1
【0040】
【表1】
【0041】表1に組成が示されている組成物1〜9を
調製した。
調製した。
【0042】各組成物を、内部混合機(”RHEOCO
RD HAAKE”(登録商標)装置)で、温度260
℃において、回転速度32回転/分で混練する。
RD HAAKE”(登録商標)装置)で、温度260
℃において、回転速度32回転/分で混練する。
【0043】5分の混練後に測定された、成形後のゲル
率(TGT %)、および成形後、調合時間tの間、7
0℃の水中への浸漬後に測定された、加水分解後のゲル
率(TGH %)は、該段階での組成物の架橋について
説明している。
率(TGT %)、および成形後、調合時間tの間、7
0℃の水中への浸漬後に測定された、加水分解後のゲル
率(TGH %)は、該段階での組成物の架橋について
説明している。
【0044】ゲル率は、ASTM D−2765 によ
る法に従って、キシレン中での抽出によって測定される
。この方法は下記のものを規定している: ・ひだのついた金属製フィルタにおける試料0.300
gの計量; ・7時間、試料を含むキシレン中への浸漬(140 ℃
);・真空乾燥および残渣の計量; ・下記関係式によるゲル率の計算: TG=(残渣%−PI%)/PS% (式中、PIおよびPSは、各々、検討された試料中の
当初の不溶相および可溶相の重量を表わす)。
る法に従って、キシレン中での抽出によって測定される
。この方法は下記のものを規定している: ・ひだのついた金属製フィルタにおける試料0.300
gの計量; ・7時間、試料を含むキシレン中への浸漬(140 ℃
);・真空乾燥および残渣の計量; ・下記関係式によるゲル率の計算: TG=(残渣%−PI%)/PS% (式中、PIおよびPSは、各々、検討された試料中の
当初の不溶相および可溶相の重量を表わす)。
【0045】成形後のPERSは、水の存在下における
非常にゆっくりした架橋速度を有する(参照番号1)。 PERSへのジブチルジラウリン酸錫の組込みは、水の
存在下における架橋速度を加速する。これは70℃で7
時間の浸漬後、ゲル率は70%に達し、これはこの型の
組成物が達しうる最大のものであるからである(参照番
号2〜4)。
非常にゆっくりした架橋速度を有する(参照番号1)。 PERSへのジブチルジラウリン酸錫の組込みは、水の
存在下における架橋速度を加速する。これは70℃で7
時間の浸漬後、ゲル率は70%に達し、これはこの型の
組成物が達しうる最大のものであるからである(参照番
号2〜4)。
【0046】しかしながらこれらの組成物は、成形後高
いゲル率(TGT) および触媒含量の漸増機能を証明
する。 従って成形中に大きな架橋が見られる。これは制御され
なければ、成形装置および製造された物体の品質に対し
て有害となることもある。
いゲル率(TGT) および触媒含量の漸増機能を証明
する。 従って成形中に大きな架橋が見られる。これは制御され
なければ、成形装置および製造された物体の品質に対し
て有害となることもある。
【0047】PERS−PA−触媒組成物(参照番号6
〜9)は、成形後に、通常のPERS−触媒組成物より
低い架橋率(TGT) を示す(特に組成物4と比較の
こと)。他方、同じ架橋条件下において、水の存在下、
70℃で、PERS−PA−触媒混合物中のPERSの
架橋度は、得ることができる最高値であることがわかる
。
〜9)は、成形後に、通常のPERS−触媒組成物より
低い架橋率(TGT) を示す(特に組成物4と比較の
こと)。他方、同じ架橋条件下において、水の存在下、
70℃で、PERS−PA−触媒混合物中のPERSの
架橋度は、得ることができる最高値であることがわかる
。
【0048】従ってポリアミドの存在は、水中での急速
かつ完全な架橋速度を維持しつつ、成形の際の触媒の作
用を阻害する。その機械的性質を改善するためのターポ
リマーを混合物に組込んで実施される参照番号8および
9の試験についても、同じ種類の観察がなされうる。
かつ完全な架橋速度を維持しつつ、成形の際の触媒の作
用を阻害する。その機械的性質を改善するためのターポ
リマーを混合物に組込んで実施される参照番号8および
9の試験についても、同じ種類の観察がなされうる。
【0049】実施例2
TS 45 型のスクリューを備えた押出し機TROE
STERでの押出しによって製造されたチューブから採
取された試験片の、20℃における引張りの機械特性を
測定した。240 ℃、10回転/分のスクリュー速度
で、押出し成形が実施された。用いられるチューブのダ
イスは、外径が42 mm であり、ギャップ(ent
refer)が3mmである。架橋条件は、実施例1と
同じである(すなわち70℃、7時間の水中浸漬)。
STERでの押出しによって製造されたチューブから採
取された試験片の、20℃における引張りの機械特性を
測定した。240 ℃、10回転/分のスクリュー速度
で、押出し成形が実施された。用いられるチューブのダ
イスは、外径が42 mm であり、ギャップ(ent
refer)が3mmである。架橋条件は、実施例1と
同じである(すなわち70℃、7時間の水中浸漬)。
【0050】ASTM 4型の引張り試験片は、チュー
ブ内で長手方向に押抜き機で切り抜かれた。引張り試験
は、20℃で、ASTM D638 (またはNF T
51−034)規格に従って行われる。得られた結果を
表2に示す。
ブ内で長手方向に押抜き機で切り抜かれた。引張り試験
は、20℃で、ASTM D638 (またはNF T
51−034)規格に従って行われる。得られた結果を
表2に示す。
【0051】
【表2】
【0052】表2に記載された結果によって、まず実施
例1の観察結果を確認する。次に、エチレン−アクリル
酸エチル−無水マレイン酸ターポリマーの導入が、7時
間70℃での水中加水分解後のゲル率を減少させずに、
成形後のゲル率をさらに減少さる。このことが、より良
い条件下での押出しに有利であることは明らかである。
例1の観察結果を確認する。次に、エチレン−アクリル
酸エチル−無水マレイン酸ターポリマーの導入が、7時
間70℃での水中加水分解後のゲル率を減少させずに、
成形後のゲル率をさらに減少さる。このことが、より良
い条件下での押出しに有利であることは明らかである。
【0053】同様に、ターポリマーの存在下に16〜3
0%のポリアミドを用いて調製された組成物の機械的性
質は、実質的に改善されていることは明らかである。全
体的に、これらの組成物は、成形適性と引張りの機械的
性質との両立性が最良である。
0%のポリアミドを用いて調製された組成物の機械的性
質は、実質的に改善されていることは明らかである。全
体的に、これらの組成物は、成形適性と引張りの機械的
性質との両立性が最良である。
【0054】実施例3
参照番号4、11および12の組成物から、押出し製品
を製造した。これの試験片を、かなり苛酷な石油媒質を
代表するために選ばれた条件下において、エイジングに
付した。試験片を、液体媒質、すなわち石油中に窒素雰
囲気下、1週間の第一期間(A) 、ついで気体媒質、
すなわちメタン中に1週間の第二期間(B) (以下同
様)の間、このように連続して、次々と交互に配置した
。
を製造した。これの試験片を、かなり苛酷な石油媒質を
代表するために選ばれた条件下において、エイジングに
付した。試験片を、液体媒質、すなわち石油中に窒素雰
囲気下、1週間の第一期間(A) 、ついで気体媒質、
すなわちメタン中に1週間の第二期間(B) (以下同
様)の間、このように連続して、次々と交互に配置した
。
【0055】各週(A) の初めに、媒質を温度100
℃、圧力100 バール(10 MPa)に維持する
。約50時間後に、約12時間にわたって、圧力を10
0 バール(10 MPa)〜0の10サイクルの降下
/圧縮に付す。
℃、圧力100 バール(10 MPa)に維持する
。約50時間後に、約12時間にわたって、圧力を10
0 バール(10 MPa)〜0の10サイクルの降下
/圧縮に付す。
【0056】約110 時間後、圧力を0にし、温度を
徐々に20℃に下げる。週(A) の終わりに(168
時間後)、石油を排出し、メタンを導入する。週(B
) の初めに(2期目の168 時間)、媒質(メタン
)を再び100 ℃、かつ100 バール(10 MP
a)の圧力にする。約50時間後、さらにこの媒質を、
約12時間にわたって、100 バール〜0の10サイ
クルの降下/圧縮に付す。約110 時間後、過剰圧を
0にし、温度を徐々に約20℃まで下げる。
徐々に20℃に下げる。週(A) の終わりに(168
時間後)、石油を排出し、メタンを導入する。週(B
) の初めに(2期目の168 時間)、媒質(メタン
)を再び100 ℃、かつ100 バール(10 MP
a)の圧力にする。約50時間後、さらにこの媒質を、
約12時間にわたって、100 バール〜0の10サイ
クルの降下/圧縮に付す。約110 時間後、過剰圧を
0にし、温度を徐々に約20℃まで下げる。
【0057】その際、週(A) と週(B) とを含む
1サイクルを繰り返して行なってもよい。
1サイクルを繰り返して行なってもよい。
【0058】最後のサイクルの終わりに、試験片を採取
する。それの外観を調べる。1回の計量あたりのそれら
の流体吸収率を測定する(相対吸収率:Δ%)。
する。それの外観を調べる。1回の計量あたりのそれら
の流体吸収率を測定する(相対吸収率:Δ%)。
【0059】組成物4、11、12から作られた材料の
試験片を用いて得られた結果と、密度0.950 (参
照番号13)の非架橋ポリエチレンを用いて得られた結
果とを、下記表3に示す。
試験片を用いて得られた結果と、密度0.950 (参
照番号13)の非架橋ポリエチレンを用いて得られた結
果とを、下記表3に示す。
【0060】
【表3】
【0061】この非常に苛酷な試験では、組成物11に
導入されたターポリマーが、材料の整合性(coher
ence) を改善し、従ってこの材料は、これらの試
験条件下、急激な圧力降下現象の影響をもはや受けない
ことが明らかである。
導入されたターポリマーが、材料の整合性(coher
ence) を改善し、従ってこの材料は、これらの試
験条件下、急激な圧力降下現象の影響をもはや受けない
ことが明らかである。
【0062】実施例4
表4に記載された組成物から、実施例2に記載された条
件下に押出し成形され、かつ架橋されたチューブ内で採
取された試料に対して、50℃でのn−ヘプタン透過性
の測定を実施した。
件下に押出し成形され、かつ架橋されたチューブ内で採
取された試料に対して、50℃でのn−ヘプタン透過性
の測定を実施した。
【0063】
【表4】
【0064】これらの結果から、透過性は、ポリアミド
含量(PA11)が高ければ高いほどそれだけ低くなる
ことがわかる。従って本発明による組成物9、11、1
4および15は、比較組成物4の特徴と比べて、実質的
に改善された特徴を有する。これらの改善は、一方で、
物理化学的特性、例えば透過性、機械的性質に関するも
のであり、他方で、TGH −TGT を特徴とする押
出しによる成形適性に関するものである。本発明による
ポリアミド、および、コポリマーまたはターポリマーの
導入は、成形後の加水分解によって、架橋速度および架
橋率に影響を与えずに(TGH の維持)、成形温度で
の触媒活性を減少させる(TGT の減少)。
含量(PA11)が高ければ高いほどそれだけ低くなる
ことがわかる。従って本発明による組成物9、11、1
4および15は、比較組成物4の特徴と比べて、実質的
に改善された特徴を有する。これらの改善は、一方で、
物理化学的特性、例えば透過性、機械的性質に関するも
のであり、他方で、TGH −TGT を特徴とする押
出しによる成形適性に関するものである。本発明による
ポリアミド、および、コポリマーまたはターポリマーの
導入は、成形後の加水分解によって、架橋速度および架
橋率に影響を与えずに(TGH の維持)、成形温度で
の触媒活性を減少させる(TGT の減少)。
【0065】
【発明の効果】本発明による架橋性組成物は、成形後の
加水分解によって、架橋速度および架橋率に影響を与え
ずに、成形温度での触媒活性を減少させることができ、
成形適性と機械的性質がともに優れている。
加水分解によって、架橋速度および架橋率に影響を与え
ずに、成形温度での触媒活性を減少させることができ、
成形適性と機械的性質がともに優れている。
Claims (11)
- 【請求項1】 −シラングラフト化ポリエチレン、お
よびエチレン−トリエトキシビニルシランコポリマーか
ら選ばれる少なくとも1つのポリマー(a) の大きな
割合、−エチレンポリマーとは非相溶性の親水性ポリマ
ーから選ばれる少なくとも1つのポリマー(b) の小
さい割合、−前記ポリマー(b)と化学的に反応しやす
い、エチレンをベースとするコポリマーおよびターポリ
マーから選ばれる少なくとも1つのポリマー(c) の
わずかな割合;および、−少なくとも1つの加水分解触
媒(d) の触媒割合、を含むことを特徴とする、ポリ
エチレンをベースとする架橋性組成物。 - 【請求項2】 前記(a) の大きな割合は、65〜
95重量%、前記(b) の小さな割合は、5〜35重
量%であり、前記(c) のわずかな割合は、1〜7重
量%であり、前記(d) の触媒割合は、ポリマー(a
) とポリマー(b) との全体に対して0.001
〜0.3 重量%であることを特徴とする、請求項1に
よる組成物。 - 【請求項3】 前記(a) の大きな割合は、75〜
95重量%であり、前記(b) の小さな割合は、5〜
25重量%であることを特徴とする、請求項2による組
成物。 - 【請求項4】 前記ポリマー(a) は、ASTM
D−1238 規格によって規定される溶融指数が0.
1 〜400 である、高、中、または低密度(密度0
.92〜0.97)のポリエチレンであって、これには
一般式: 【化1】 (式中、R1、R2およびR3は、同一または異なって
、各々炭素原子数1〜22のアルキル基を表わす)、の
少なくとも1つのシランモノマーがグラフトされている
ことを特徴とする、請求項1〜3のうちの1つによる組
成物。 - 【請求項5】 前記シランモノマーは、トリエトキシ
ビニルシランまたはトリメトキシビニルシランであるこ
とを特徴とする、請求項4による組成物。 - 【請求項6】 エチレンポリマーとは非相溶性の前記
親水性ポリマー(b) が、 −PAn(nは4〜1
2である)およびPApq(pおよびqは4〜10であ
る)という記号で表わされる通常のポリアミド、および
会合コポリアミド、−ユニットの加水分解度が80〜9
9.8%の酢酸ビニルから誘導されたポリビニルアルコ
ール、および−エチレン−ビニルアルコールコポリマー
、から選ばれることを特徴とする、請求項1〜5のうち
の1つによる組成物。 - 【請求項7】 前記ポリマー(c) が、(i) エ
チレン、および(ii)エチレン性不飽和結合を有する
少なくとも1つの脂肪族モノカルボン酸もしくはこのよ
うな酸のアルキルエステル、および/または、エチレン
性不飽和結合を有する少なくとも1つの脂肪族ジカルボ
ン酸もしくはこのような酸のアルキルエステルもしくは
無水物、からなるコポリマーまたはターポリマーから選
ばれることを特徴とする、請求項1〜6のうちの1つに
よる組成物。 - 【請求項8】 前記コポリマーまたはターポリマーが
、一般式: 【化2】 (式中、x+y+z=1、x=0.99〜0.50、y
=0〜0.40、z=0.01〜0.1 、R4=Hま
たはCH3、R5=C1〜C22アルキル基である) で表わされることを特徴とする、請求項7による組成物
。 - 【請求項9】 前記加水分解触媒(d) が、ジブチ
ル−ジラウリン酸錫であることを特徴とする、請求項1
〜8のうちの1つによる組成物。 - 【請求項10】 請求項1〜9のうちの1つによる組
成物を、温度140 〜260 ℃で、押出し成形、押
出し−ブロー成形または射出成形に付し、次に成形され
た組成物を、水の存在下、液相または蒸気相で、温度7
0〜105 ℃で架橋することを特徴とする、成形品の
製作方法。 - 【請求項11】 請求項10による方法によって製作
される成形品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9013077A FR2668159B1 (fr) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Compositions reticulables a base de polyethylene et les materiaux qui en derivent. |
FR9013077 | 1990-10-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04264148A true JPH04264148A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=9401461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3271072A Withdrawn JPH04264148A (ja) | 1990-10-19 | 1991-10-18 | ポリエチレンをベースとする架橋性組成物、およびこれより生じる架橋材料 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5324779A (ja) |
EP (1) | EP0481898B1 (ja) |
JP (1) | JPH04264148A (ja) |
BR (1) | BR9104544A (ja) |
CA (1) | CA2053690A1 (ja) |
DE (1) | DE69122206T2 (ja) |
ES (1) | ES2094210T3 (ja) |
FR (1) | FR2668159B1 (ja) |
NO (1) | NO303832B1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0841149B1 (de) * | 1996-11-07 | 2001-07-04 | Otto Bock Orthopädische Industrie Besitz- und Verwaltungs-Kommanditgesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einer Polymerlegierung |
USH1935H1 (en) | 1997-09-26 | 2001-01-02 | Tredegar Corporation | Combination pouch and release sheet and method for producing same |
WO1999045045A1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polymeric films having controlled viscosity response to temperature and shear |
CN1124292C (zh) * | 1998-03-05 | 2003-10-15 | 纳幕尔杜邦公司 | 粘度对温度及剪切的响应受控的聚合物薄膜 |
BE1013243A3 (fr) † | 2000-01-21 | 2001-11-06 | Solvay | Composition a base de polyethylene reticulable. |
DE10039059C5 (de) * | 2000-08-10 | 2004-12-16 | Rehau Ag + Co. | Verfahren zum Sanieren von Rohren durch Einziehen eines querschnittsreduzierten thermoplastischen Kunststoffrohres |
JP4979694B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2012-07-18 | バーゼル・ポリオレフィン・ゲーエムベーハー | 向上した特性を有する多層プラスチック耐食コーティング |
KR100982073B1 (ko) | 2006-11-14 | 2010-09-13 | 주식회사 엘지화학 | 신규한 실란화합물, 그 제조방법, 그 실란화합물로부터유도된 브리지 구조를 가지는 고밀도 폴리에틸렌, 및 그고밀도 폴리에틸렌의 제조방법 |
WO2009002845A1 (en) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Dow Global Technologies Inc. | Crosslinkable blends of polyolefin elastomers and silane copolymers for increased flexibility cable insulation |
US9331323B2 (en) * | 2013-08-21 | 2016-05-03 | GM Global Technology Operations LLC | Cross-linked multilayer porous polymer membrane battery separators |
DE202013104646U1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-01-16 | Rehau Ag + Co. | Kunststoffrohr |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE794718Q (fr) * | 1968-12-20 | 1973-05-16 | Dow Corning Ltd | Procede de reticulation d'olefines |
JPS59115351A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | プロピレン系樹脂架橋体の製造方法 |
US4526930A (en) * | 1983-09-23 | 1985-07-02 | Union Carbide Corporation | Production of water-curable, silane modified thermoplastic polymers |
US4857250A (en) * | 1984-04-13 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | One-extrusion method of making a shaped crosslinkable extruded polymeric product |
JPS61179259A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
US4613646A (en) * | 1985-04-15 | 1986-09-23 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning and polishing compositions |
JPH0667994B2 (ja) * | 1986-06-11 | 1994-08-31 | 住友化学工業株式会社 | シラン変性エチレン共重合体、その製造方法およびその共重合体からなる接着剤 |
US5002996A (en) * | 1988-03-24 | 1991-03-26 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Flame retardant olefinic resin composition |
-
1990
- 1990-10-19 FR FR9013077A patent/FR2668159B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-16 NO NO914061A patent/NO303832B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-10-18 CA CA002053690A patent/CA2053690A1/fr not_active Abandoned
- 1991-10-18 ES ES91402788T patent/ES2094210T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-18 DE DE69122206T patent/DE69122206T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 EP EP91402788A patent/EP0481898B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-18 JP JP3271072A patent/JPH04264148A/ja not_active Withdrawn
- 1991-10-21 BR BR919104544A patent/BR9104544A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-10-21 US US07/778,329 patent/US5324779A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69122206T2 (de) | 1997-01-30 |
NO914061L (no) | 1992-04-21 |
CA2053690A1 (fr) | 1992-04-20 |
EP0481898A2 (fr) | 1992-04-22 |
FR2668159A1 (fr) | 1992-04-24 |
NO914061D0 (no) | 1991-10-16 |
EP0481898A3 (en) | 1993-02-03 |
NO303832B1 (no) | 1998-09-07 |
EP0481898B1 (fr) | 1996-09-18 |
DE69122206D1 (de) | 1996-10-24 |
US5324779A (en) | 1994-06-28 |
BR9104544A (pt) | 1992-06-09 |
FR2668159B1 (fr) | 1993-01-22 |
ES2094210T3 (es) | 1997-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0613492B1 (en) | Moisture-curable melt-processible ethylene copolymer adhesives | |
JPH04264148A (ja) | ポリエチレンをベースとする架橋性組成物、およびこれより生じる架橋材料 | |
JPH0689184B2 (ja) | 架橋性組成物およびその組成物の押出被覆による電線またはケ−ブルの絶縁方法 | |
CA2553675A1 (en) | Functionalized elastomer compositions | |
JPH0267368A (ja) | 架橋性シリルポリマー組成物 | |
JPH02169644A (ja) | 充填された水―架橋結合性シラン共重合体組成物の製造方法 | |
JP2002542363A (ja) | 相溶性熱可塑性ポリウレタン−ポリオレフィン混合組成物 | |
JPS59120608A (ja) | 加硫性の改良されたゴム組成物 | |
JP2003514080A (ja) | 湿気硬化性、溶融加工性グラフトエチレン共重合体 | |
US8183328B2 (en) | Compositions comprising grafted and crosslinked LLDPE's, Methods for making same, and articles made therefrom | |
CN110621737A (zh) | 成形用树脂组合物 | |
US8211985B2 (en) | Silicon-containing ethylene-based polymer blends, methods for making same, and articles made therefrom | |
JP2688255B2 (ja) | 架橋性シリルポリマー組成物 | |
JP2813419B2 (ja) | 耐火性ポリマー組成物及び電気ケーブル用被覆へのその適用 | |
US5250644A (en) | Crosslinkable acrylic rubber and method for producing the same | |
EP0649438B1 (en) | Process for modifying the viscosity of copolymers of ethylene and unsaturated carboxylic acids | |
JP2006521424A (ja) | グラフト化ポリオレフィンを修飾する方法、かかる修飾されたポリオレフィンを含む組成物及び物品 | |
EP0495996A1 (en) | Polyethylene resin composition | |
EP0741150A1 (en) | A process for making a polymer of acrylonitrile, methacrylonitrile and olefinically unsaturated monomers | |
JP5271797B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂成形体 | |
WO1993007184A1 (en) | Process for modifying viscosity of ethylene copolymers | |
JPS61179259A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JPH04292630A (ja) | シラン架橋ポリエチレン管の製造方法 | |
JPH04234449A (ja) | 結合された熱可塑性バリヤー複合材料 | |
JP5139936B2 (ja) | 架橋性後塩素化ポリ塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂組成物、成形体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |