JPH04264111A - ポリイソブテンの製法 - Google Patents
ポリイソブテンの製法Info
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- JPH04264111A JPH04264111A JP3266713A JP26671391A JPH04264111A JP H04264111 A JPH04264111 A JP H04264111A JP 3266713 A JP3266713 A JP 3266713A JP 26671391 A JP26671391 A JP 26671391A JP H04264111 A JPH04264111 A JP H04264111A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/08—Butenes
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- C08F210/10—Isobutene
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、BF3及び長鎖のアル
コール1種からなる錯体の存在下に、イソブテン及び/
又はイソブテン含有液体ガスからポリイソブテンを製造
する新規の改良された方法に関する。
コール1種からなる錯体の存在下に、イソブテン及び/
又はイソブテン含有液体ガスからポリイソブテンを製造
する新規の改良された方法に関する。
【0002】
【従来の技術】種々な開始剤、その中の三フッ化ホウ素
を用いるイソブテンの重合は、一般に例えばハイ・ポリ
マーズ(High Polymers)、第XXIV巻
(J.Wiley&Sons,Inc.,New Yo
rk,1971)、713頁以降から公知である。同様
に自体公知の重合技術に応じて、この場合、種々異なる
平均重合度Pの生成物が得られ、その際P=10〜10
0を有するそのようなポリマーは、鉱油助剤用の中間体
として特に重要である。これらのポリイソブテン(これ
らは正しくはオリゴイソブテンと呼ばねばならないが、
これらの概念は文献中ではあまり使われていない)を、
所謂重合類似反応の第一工程で塩素化し、マレイン化し
、又はヒドロホルミル化する。もう一つの反応工程では
、塩素化されたポリマーを脱ハロゲン化水素し、ポリア
ミン又は無水マレイン酸と反応させ、オキソ生成物を、
アミン又はNH3で還元的にアミン化し、かつ熱的方法
又は塩素含有法のマレイン化生成物をポリアミンと反応
させる。そこから生じるポリブテンアミンは、主として
ベンジン付加生成物、ポリイソブテニルコハク酸イミド
として潤滑油添加剤の領域で使用される。
を用いるイソブテンの重合は、一般に例えばハイ・ポリ
マーズ(High Polymers)、第XXIV巻
(J.Wiley&Sons,Inc.,New Yo
rk,1971)、713頁以降から公知である。同様
に自体公知の重合技術に応じて、この場合、種々異なる
平均重合度Pの生成物が得られ、その際P=10〜10
0を有するそのようなポリマーは、鉱油助剤用の中間体
として特に重要である。これらのポリイソブテン(これ
らは正しくはオリゴイソブテンと呼ばねばならないが、
これらの概念は文献中ではあまり使われていない)を、
所謂重合類似反応の第一工程で塩素化し、マレイン化し
、又はヒドロホルミル化する。もう一つの反応工程では
、塩素化されたポリマーを脱ハロゲン化水素し、ポリア
ミン又は無水マレイン酸と反応させ、オキソ生成物を、
アミン又はNH3で還元的にアミン化し、かつ熱的方法
又は塩素含有法のマレイン化生成物をポリアミンと反応
させる。そこから生じるポリブテンアミンは、主として
ベンジン付加生成物、ポリイソブテニルコハク酸イミド
として潤滑油添加剤の領域で使用される。
【0003】西独特許(DE−A)第2702604号
明細書から、重合触媒としてのガス状BF3下にイソブ
テンからポリイソブテンを製造する方法が公知であり、
これにより、末端位に、従って反応性である二重結合6
0〜90%を有するポリイソブテンを生じる。
明細書から、重合触媒としてのガス状BF3下にイソブ
テンからポリイソブテンを製造する方法が公知であり、
これにより、末端位に、従って反応性である二重結合6
0〜90%を有するポリイソブテンを生じる。
【0004】更に、欧州特許(EP−A)第14523
5号明細書から、ポリイソブテン製造のためにBF3/
C1〜C8−アルカノール−錯体を使用することは公知
であり、その場合、同様にポリイソブテン中に末端二重
結合70〜90%が得られるべきである。
5号明細書から、ポリイソブテン製造のためにBF3/
C1〜C8−アルカノール−錯体を使用することは公知
であり、その場合、同様にポリイソブテン中に末端二重
結合70〜90%が得られるべきである。
【0005】前記方法は、両方とも不均一系触媒作用に
関する。このうちの1つの場合では、BF3を気体状で
使用せねばならず、かつノズル形状及び圧力比は重要な
役割を果たす。特に腐食によるノズル形状の変化又はB
F3によるノズルの閉塞は不満足である。欧州特許(E
P−A)第145235号明細書によるBF3−錯体の
使用の際には、高い撹乱又は良好な撹拌を必要とする、
不溶性錯体の良好な分配が重要である。ここでは溶剤及
び配量助剤としての塩素化された炭化水素の使用は不満
足である。それというのも、これらの使用は異性化を強
めるからである。
関する。このうちの1つの場合では、BF3を気体状で
使用せねばならず、かつノズル形状及び圧力比は重要な
役割を果たす。特に腐食によるノズル形状の変化又はB
F3によるノズルの閉塞は不満足である。欧州特許(E
P−A)第145235号明細書によるBF3−錯体の
使用の際には、高い撹乱又は良好な撹拌を必要とする、
不溶性錯体の良好な分配が重要である。ここでは溶剤及
び配量助剤としての塩素化された炭化水素の使用は不満
足である。それというのも、これらの使用は異性化を強
めるからである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
欠点を解消することを課題とした。
欠点を解消することを課題とした。
【0007】
【課題を解決するための手段】従って、BF3及びアル
コール1種から前形成された錯体の存在下に、イソブテ
ン及び/又はイソブテン含有液体ガスもしくは炭化水素
からポリイソブテンを製造する新規の改良された方法が
発見され、これは、錯化剤としてC9〜C21−アルカ
ノールを使用することよりなる。
コール1種から前形成された錯体の存在下に、イソブテ
ン及び/又はイソブテン含有液体ガスもしくは炭化水素
からポリイソブテンを製造する新規の改良された方法が
発見され、これは、錯化剤としてC9〜C21−アルカ
ノールを使用することよりなる。
【0008】BF3/C9〜C20−アルカノール−錯
体の製法 BF3/C9〜C21−アルカノール錯体は、(−30
)〜+20℃、有利に(−20)〜0℃の温度で、場合
によっては不活性溶剤中で、C9〜C21−アルカノー
ル又はこれらの混合物中へBF3を導入、吹込み又は圧
縮することにより製造することができる。圧縮の際に、
圧力1.2〜10バールが好適である。一般に不活性炭
化水素中の0.05〜5モル、有利に0.05〜3モル
の錯体溶液が使用される。有利な実施形では、錯体溶液
を、BF3を例えばヘキサン中のイソ−トリデカノール
の2.0モル溶液の飽和まで導入することにより製造し
、溶けた、錯結合していないBF3−ガスを、乾燥不活
性ガス、例えば窒素又はアルゴンの導通により又は真空
の設定(約100ミリバール)により除去する。その後
、例えばヘキサンを用いて0.1モルまで希釈し、かつ
錯化剤例えば酸、フェノール、水又はアルコール、特に
C9〜C21−アルコールを、BF3対錯化剤のモル比
が合計0.5〜0.95であるような量で添加する。こ
の値は所望の分子量、重合温度及びイソブテン変換率に
依存し、従って最終的には滞留時間にも依存し、かつ0
.5〜0.95である。部分的変換は生成物品質に関し
ては常に有利である。
体の製法 BF3/C9〜C21−アルカノール錯体は、(−30
)〜+20℃、有利に(−20)〜0℃の温度で、場合
によっては不活性溶剤中で、C9〜C21−アルカノー
ル又はこれらの混合物中へBF3を導入、吹込み又は圧
縮することにより製造することができる。圧縮の際に、
圧力1.2〜10バールが好適である。一般に不活性炭
化水素中の0.05〜5モル、有利に0.05〜3モル
の錯体溶液が使用される。有利な実施形では、錯体溶液
を、BF3を例えばヘキサン中のイソ−トリデカノール
の2.0モル溶液の飽和まで導入することにより製造し
、溶けた、錯結合していないBF3−ガスを、乾燥不活
性ガス、例えば窒素又はアルゴンの導通により又は真空
の設定(約100ミリバール)により除去する。その後
、例えばヘキサンを用いて0.1モルまで希釈し、かつ
錯化剤例えば酸、フェノール、水又はアルコール、特に
C9〜C21−アルコールを、BF3対錯化剤のモル比
が合計0.5〜0.95であるような量で添加する。こ
の値は所望の分子量、重合温度及びイソブテン変換率に
依存し、従って最終的には滞留時間にも依存し、かつ0
.5〜0.95である。部分的変換は生成物品質に関し
ては常に有利である。
【0009】本発明による方法では、種々の目的を有す
る錯化剤を系中に使用することができる。少なくとも反
応器への導入の際に均一な触媒反応を可能にする前形成
されたBF3−錯体を使用するのが特徴である。更にB
F3対錯化剤のモル比の減少のためには他の錯化剤が必
要である。この場合、1種以上の錯化剤を使用でき、そ
の際、反応器中への導入の前及び/又は後にモル比の減
少が起こりうる。BF3−錯体を反応器への導入の前に
長く他の錯化剤と結合させる場合、分離を避けるために
、溶解度の理由からたいてい同じ錯化剤を選択する。 反応器導入の時点に強く近づくほど、それだけ早く、よ
り高い極性の錯化剤を使用することができ、次いでその
錯体はもはや溶解せず、主に反応器中で初めて単分子で
その場で製造される。付加的な錯化剤を別の量流と共に
又は溶剤中でイソブテンまたはイソブテン含有炭化水素
中に導入すると、比較しうる効果が得られる。特に、場
合によっては不活性溶剤中での別々の供給は、調整技術
的に有利である。それというのも反応器は変化に迅速に
反応し、かつ流入物(たいてい水及びメタノール)中の
錯化剤含有量の変動はより良好に補正することができる
からである。
る錯化剤を系中に使用することができる。少なくとも反
応器への導入の際に均一な触媒反応を可能にする前形成
されたBF3−錯体を使用するのが特徴である。更にB
F3対錯化剤のモル比の減少のためには他の錯化剤が必
要である。この場合、1種以上の錯化剤を使用でき、そ
の際、反応器中への導入の前及び/又は後にモル比の減
少が起こりうる。BF3−錯体を反応器への導入の前に
長く他の錯化剤と結合させる場合、分離を避けるために
、溶解度の理由からたいてい同じ錯化剤を選択する。 反応器導入の時点に強く近づくほど、それだけ早く、よ
り高い極性の錯化剤を使用することができ、次いでその
錯体はもはや溶解せず、主に反応器中で初めて単分子で
その場で製造される。付加的な錯化剤を別の量流と共に
又は溶剤中でイソブテンまたはイソブテン含有炭化水素
中に導入すると、比較しうる効果が得られる。特に、場
合によっては不活性溶剤中での別々の供給は、調整技術
的に有利である。それというのも反応器は変化に迅速に
反応し、かつ流入物(たいてい水及びメタノール)中の
錯化剤含有量の変動はより良好に補正することができる
からである。
【0010】均一な触媒反応を保証する前形成されたB
F3−錯体を製造するための錯化剤として、線状の脂肪
族第一級アルコール、特にn−ノナノール及びn−デカ
ノール、n−ウンデカノール及びn−ドデカノール、有
利にn−ノナノール及びn−デカノールが好適である。 その分枝鎖の故に低温でも液体もしくは溶解しているオ
キソオアルコールとしては、特にイソ−ノナノール、イ
ソ−デカノール、イソ−トリデカノール及びイソ−ヘプ
タデカノールが好適である。これらは、相応するプロペ
ン−又はブテンオリゴマーをヒドロホルミル化すること
により良好に入手することができる。
F3−錯体を製造するための錯化剤として、線状の脂肪
族第一級アルコール、特にn−ノナノール及びn−デカ
ノール、n−ウンデカノール及びn−ドデカノール、有
利にn−ノナノール及びn−デカノールが好適である。 その分枝鎖の故に低温でも液体もしくは溶解しているオ
キソオアルコールとしては、特にイソ−ノナノール、イ
ソ−デカノール、イソ−トリデカノール及びイソ−ヘプ
タデカノールが好適である。これらは、相応するプロペ
ン−又はブテンオリゴマーをヒドロホルミル化すること
により良好に入手することができる。
【0011】BF3−モル分の低下のため使用される錯
化剤として、C9〜C21−アルカノールのほかに置換
又は非置換のフェノール、例えばオルト−、メタ−及び
パラ−クレゾール、水又はC1〜C8−カルボン酸、例
えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、ピバリン酸及びエチル
ヘキサン酸も好適である。
化剤として、C9〜C21−アルカノールのほかに置換
又は非置換のフェノール、例えばオルト−、メタ−及び
パラ−クレゾール、水又はC1〜C8−カルボン酸、例
えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、ピバリン酸及びエチル
ヘキサン酸も好適である。
【0012】アルカノールとしては、メタノール、エタ
ノール、n−プロパノール、ブタノール及び他の特にC
9〜C21−アルカノール、有利にC9〜C17−アル
カノール、例えばn−ノナノール、n−デカノールと共
に多かれ少なかれ分枝状のオキソアルコール混合物、例
えばイソ−ノナノール、イソ−デカノール、イソ−トリ
デカノール又はイソ−ヘプタデカノールも好適である。
ノール、n−プロパノール、ブタノール及び他の特にC
9〜C21−アルカノール、有利にC9〜C17−アル
カノール、例えばn−ノナノール、n−デカノールと共
に多かれ少なかれ分枝状のオキソアルコール混合物、例
えばイソ−ノナノール、イソ−デカノール、イソ−トリ
デカノール又はイソ−ヘプタデカノールも好適である。
【0013】これらの長鎖のアルコールは、前形成され
たBF3−錯体の製造のためにも使用され、均一な触媒
作用の基礎である。
たBF3−錯体の製造のためにも使用され、均一な触媒
作用の基礎である。
【0014】不活性溶剤としては、C5〜C20−アル
カン、有利にC5〜C12−アルカン、例えばn−ペン
タン、イソ−ペンタン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、
イソ−オクタン及びイソ−ドデカン並びにC5〜C8−
シクロアルカン、例えばシクロペンタン、シクロヘキサ
ン、シクロヘプタン及びシクロオクタンが好適である。
カン、有利にC5〜C12−アルカン、例えばn−ペン
タン、イソ−ペンタン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、
イソ−オクタン及びイソ−ドデカン並びにC5〜C8−
シクロアルカン、例えばシクロペンタン、シクロヘキサ
ン、シクロヘプタン及びシクロオクタンが好適である。
【0015】BF3/C9〜C21−アルカノールから
なる錯体の存在下でのイソブテン及び/又はイソブテン
含有液体ガスからのポリイソブテンの製造は、慣用の反
応器、例えば撹拌釜、管反応器、管束反応器及びホース
状反応器(Schlaufenreaktoren)中
での重合により、不連続的、半連続的又は連続的に実施
することができる。連続的にはホース状反応器(撹拌釜
特性を有する管(束)−反応器)が有利である。その場
合、部分範囲で撹乱を生じる管断面が特に有利である。 ポリテトラフルオルエチレン、ポリエチレン又はポリプ
ロピレンを用いるプラスチック塗布も有利である。それ
というのも、これは腐食問題を減少させるからである。
なる錯体の存在下でのイソブテン及び/又はイソブテン
含有液体ガスからのポリイソブテンの製造は、慣用の反
応器、例えば撹拌釜、管反応器、管束反応器及びホース
状反応器(Schlaufenreaktoren)中
での重合により、不連続的、半連続的又は連続的に実施
することができる。連続的にはホース状反応器(撹拌釜
特性を有する管(束)−反応器)が有利である。その場
合、部分範囲で撹乱を生じる管断面が特に有利である。 ポリテトラフルオルエチレン、ポリエチレン又はポリプ
ロピレンを用いるプラスチック塗布も有利である。それ
というのも、これは腐食問題を減少させるからである。
【0016】このような装置中でイソブテン、イソブテ
ン含有溶剤又は液体ガスとBF3から前形成された錯体
、C9〜C21−アルコール及び場合によっては不活性
溶剤からなる触媒とを混合し、生じた反応熱を冷却によ
り除去することができる。触媒溶液の錯体濃度は、本発
明による方法の場合、BF3飽和アルコールからヘキサ
ン中の1%溶液にまで達する。錯体溶液の低い粘度は、
混入の際と同様に製造の際にも有利である。
ン含有溶剤又は液体ガスとBF3から前形成された錯体
、C9〜C21−アルコール及び場合によっては不活性
溶剤からなる触媒とを混合し、生じた反応熱を冷却によ
り除去することができる。触媒溶液の錯体濃度は、本発
明による方法の場合、BF3飽和アルコールからヘキサ
ン中の1%溶液にまで達する。錯体溶液の低い粘度は、
混入の際と同様に製造の際にも有利である。
【0017】重合は、等温でたいてい一定のモノマー濃
度で実施する。その際、1.2以下までの狭い分子量分
布が得られる。この場合、分子量分布の均一性は、数平
均分子量(Mn)に対する重量平均分子量(Mw)と定
義する。数平均分子量は、試料の重量を、これを構成し
ている分子の数で割ることにより得られる。それに対し
て重量平均分子量は、フラクション重量と分子量との積
の合計を個々のフラクションの重量の合計で割ったもの
である。
度で実施する。その際、1.2以下までの狭い分子量分
布が得られる。この場合、分子量分布の均一性は、数平
均分子量(Mn)に対する重量平均分子量(Mw)と定
義する。数平均分子量は、試料の重量を、これを構成し
ている分子の数で割ることにより得られる。それに対し
て重量平均分子量は、フラクション重量と分子量との積
の合計を個々のフラクションの重量の合計で割ったもの
である。
【0018】重合温度は一般に0℃以下であり、イソブ
テン変換率は、方法、滞留時間及び触媒量に応じて20
〜100%である。イソブテン変換率の制御は、ポリマ
ーの生成物品質にとり著しく重要である。反応開始の後
数時間で、平衡状態に達する。
テン変換率は、方法、滞留時間及び触媒量に応じて20
〜100%である。イソブテン変換率の制御は、ポリマ
ーの生成物品質にとり著しく重要である。反応開始の後
数時間で、平衡状態に達する。
【0019】滞留時間は、有利に10秒〜数時間であり
うる。触媒量は、イソブテン1kg当りBF3500〜
10000mgでありうる。イソブテン、液体ガス及び
溶剤に錯化剤、特に水及びアルコールを添加するか、又
はこれらを除去することができる。特に流入物の蒸留又
は吸着的乾燥は有利である。錯化剤含有量が高くなるほ
ど触媒の必要量も高くなる。
うる。触媒量は、イソブテン1kg当りBF3500〜
10000mgでありうる。イソブテン、液体ガス及び
溶剤に錯化剤、特に水及びアルコールを添加するか、又
はこれらを除去することができる。特に流入物の蒸留又
は吸着的乾燥は有利である。錯化剤含有量が高くなるほ
ど触媒の必要量も高くなる。
【0020】後処理は、アンモニア又は5〜50重量%
水酸化ナトリウム水溶液を用いる停止により行い、つい
で数度の水洗浄及び蒸留による後処理を行う。有価生成
物が、蒸留の缶出生成物として240℃、2mバールで
生ずる。本発明による方法で製造されたポリイソブテン
は、一般に平均分子量500〜6000ダルトンを有す
る。
水酸化ナトリウム水溶液を用いる停止により行い、つい
で数度の水洗浄及び蒸留による後処理を行う。有価生成
物が、蒸留の缶出生成物として240℃、2mバールで
生ずる。本発明による方法で製造されたポリイソブテン
は、一般に平均分子量500〜6000ダルトンを有す
る。
【0021】
【実施例】例1
管径10mmを有するホース状反応器中で、イソ−ブタ
ン 4.0%n−ブ
タン 9.2%
ブテ−1−エン 29.
0%トランス−ブテ−2−エン 7.7%シス
−ブテン−2 4.5%イソ
ブテン 45.
4%ブタジエン
<50ppmからなり、水含分約2ppmを有する混
合物(ブタジエン不含のC4−分)900ml/hと、
過剰のBF3が充分に除去されたヘキサン中の新製2モ
ルBF3/イソ−トリデカノール−触媒溶液40ml/
hとを−13℃で連続的に反応させた。歯車ポンプで還
流対搬出物の比が100:1になるようにした。反応搬
出物を10重量%水酸化ナトリウム溶液で中和させ、そ
の際、反応しなかったイソブテン及び他の炭化水素(液
体ガス)は消散した。ヘキサン中に入れ、水で洗浄後に
、易沸騰物を最大230℃/1mバールで除去した。
ン 4.0%n−ブ
タン 9.2%
ブテ−1−エン 29.
0%トランス−ブテ−2−エン 7.7%シス
−ブテン−2 4.5%イソ
ブテン 45.
4%ブタジエン
<50ppmからなり、水含分約2ppmを有する混
合物(ブタジエン不含のC4−分)900ml/hと、
過剰のBF3が充分に除去されたヘキサン中の新製2モ
ルBF3/イソ−トリデカノール−触媒溶液40ml/
hとを−13℃で連続的に反応させた。歯車ポンプで還
流対搬出物の比が100:1になるようにした。反応搬
出物を10重量%水酸化ナトリウム溶液で中和させ、そ
の際、反応しなかったイソブテン及び他の炭化水素(液
体ガス)は消散した。ヘキサン中に入れ、水で洗浄後に
、易沸騰物を最大230℃/1mバールで除去した。
【0022】結果を、第1表にまとめた。
【0023】例2
例1と同様にして、ヘキサン400ml/h中のイソブ
テン500ml/h及びBF3/イソ−トリデカノール
35ml/hを使用した。
テン500ml/h及びBF3/イソ−トリデカノール
35ml/hを使用した。
【0024】結果を、第1表にまとめた。
【0025】例3
例1と同様にして、ヘキサン400mlの存在下にイソ
ブテン500ml/hと、ヘキサン中のn−デカノール
の2モル溶液を無圧下、−10℃で、BF3で飽和させ
て得られたBF3−錯体とを反応させ、その際、そうし
て得られた錯体溶液は、50ml/hで供給した。
ブテン500ml/hと、ヘキサン中のn−デカノール
の2モル溶液を無圧下、−10℃で、BF3で飽和させ
て得られたBF3−錯体とを反応させ、その際、そうし
て得られた錯体溶液は、50ml/hで供給した。
【0026】結果を、第1表にまとめた。
【0027】例4
例1と同様にして、イソブテン500ml/h、ヘキサ
ン400ml及びBF3/イソ−ノナノールからの錯体
溶液35ml/hを反応させた。
ン400ml及びBF3/イソ−ノナノールからの錯体
溶液35ml/hを反応させた。
【0028】結果を、第1表にまとめた。
【0029】例5
例4と同様にして反応を行うが、錯体溶液40ml/h
を用いた。
を用いた。
【0030】結果を、第1表にまとめた。
【0031】例6
例2と同様にして反応を行うが、錯体溶液を100mバ
ール、20℃で10分間処理した。錯体溶液の供給量を
50ml/hまで高めた。
ール、20℃で10分間処理した。錯体溶液の供給量を
50ml/hまで高めた。
【0032】結果を、第1表にまとめた。
【0033】例7
例6と同様にして反応を行うが、装入の24時間前に錯
体溶液1l当り6gのイソ−トリデカノールを添加した
。供給速度は、150ml/hであった。
体溶液1l当り6gのイソ−トリデカノールを添加した
。供給速度は、150ml/hであった。
【0034】結果を、第1表にまとめた。
【0035】比較例A(西独特許(DE−A)第270
2604号明細書例1による)連続運転の重合装置中で
、次の組成: イソブテン
39%ブテ−1−エン
23%シス−ブテ−2−エ
ン 8%トランス−ブ
テ−2−エン 12%ブタジエ
ン
0.01%ブタン
18%のC4−分12
kg/hとBF38g/h(=イソブテン1.4mモル
/h/モル)とを、激しい撹拌及び良好な冷却下に20
℃、2.3バールで重合させた。平均滞留時間は、3分
であった。その後、重合を、メタノール3g/反応搬出
物kgを用いて止め、その後、残留ガス、メタノール及
び低分子オリゴマーを蒸留により除去した。
2604号明細書例1による)連続運転の重合装置中で
、次の組成: イソブテン
39%ブテ−1−エン
23%シス−ブテ−2−エ
ン 8%トランス−ブ
テ−2−エン 12%ブタジエ
ン
0.01%ブタン
18%のC4−分12
kg/hとBF38g/h(=イソブテン1.4mモル
/h/モル)とを、激しい撹拌及び良好な冷却下に20
℃、2.3バールで重合させた。平均滞留時間は、3分
であった。その後、重合を、メタノール3g/反応搬出
物kgを用いて止め、その後、残留ガス、メタノール及
び低分子オリゴマーを蒸留により除去した。
【0036】結果を、第1表にまとめた。
【0037】比較例B(西独特許(DE−A)第145
235号明細書例1による)−15℃でエタノールを無
圧でBF3で飽和させ、乾燥塩化メチレンを用いて、0
.1モル溶液を製造した。装入物として、3Åの分子篩
を通し、含水分2ppmに調整された比較例AによるC
4−分を使用した。重合及び後処理をその記載に従って
行った。
235号明細書例1による)−15℃でエタノールを無
圧でBF3で飽和させ、乾燥塩化メチレンを用いて、0
.1モル溶液を製造した。装入物として、3Åの分子篩
を通し、含水分2ppmに調整された比較例AによるC
4−分を使用した。重合及び後処理をその記載に従って
行った。
【0038】結果を、第1表にまとめた。
【0039】
【表1】
Claims (1)
- 【請求項1】 BF3及びアルコール1種から前形成
された錯体の存在下に、イソブテン及び/又はイソブテ
ン含有炭化水素からポリイソブテンを製造する場合に、
錯化剤としてC9〜C21−アルカノールを使用するこ
とを特徴とするポリイソブテンの製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033195A DE4033195A1 (de) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Verfahren zur herstellung von polyisobuten |
DE4033195.4 | 1990-10-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04264111A true JPH04264111A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=6416607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3266713A Withdrawn JPH04264111A (ja) | 1990-10-19 | 1991-10-16 | ポリイソブテンの製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0481297B1 (ja) |
JP (1) | JPH04264111A (ja) |
DE (2) | DE4033195A1 (ja) |
ES (1) | ES2075293T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005507029A (ja) * | 2001-10-30 | 2005-03-10 | バイエル・インコーポレーテツド | イソブチレンに基づくポリマーの製造のための遷移金属不含の開始剤 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE19520078A1 (de) * | 1995-06-07 | 1996-12-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von niedermolekularem, hochreaktivem Polyisobuten |
US5567211A (en) * | 1995-08-03 | 1996-10-22 | Texaco Inc. | Motor fuel detergent additives |
DE19619267A1 (de) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von mittelmolekularem, hochreaktivem Polyisobuten |
US6407186B1 (en) | 1997-12-12 | 2002-06-18 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing low-molecular, highly reactive polyisobutylene |
US6562913B1 (en) | 1999-09-16 | 2003-05-13 | Texas Petrochemicals Lp | Process for producing high vinylidene polyisobutylene |
WO2001019873A1 (en) | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Texas Petrochemicals Lp | Process for preparing polyolefin products |
US6884858B2 (en) | 1999-10-19 | 2005-04-26 | Texas Petrochemicals Lp | Process for preparing polyolefin products |
US6992152B2 (en) | 1999-10-19 | 2006-01-31 | Texas Petrochemicals Lp | Apparatus and method for controlling olefin polymerization process |
US6858188B2 (en) | 2003-05-09 | 2005-02-22 | Texas Petrochemicals, Lp | Apparatus for preparing polyolefin products and methodology for using the same |
US7037999B2 (en) | 2001-03-28 | 2006-05-02 | Texas Petrochemicals Lp | Mid-range vinylidene content polyisobutylene polymer product and process for producing the same |
DE19952030A1 (de) | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochreaktiven Polyisobutenen |
JP4106265B2 (ja) | 2000-11-17 | 2008-06-25 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | ポリイソブテンの製造における三フッ化ホウ素の不活性化及び回復のための方法 |
DE10125583A1 (de) | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Homo- und Copolymeren des Isobutens |
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