JPH04264090A - アルキルホスフェート溶液の浄化方法 - Google Patents
アルキルホスフェート溶液の浄化方法Info
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- JPH04264090A JPH04264090A JP3249823A JP24982391A JPH04264090A JP H04264090 A JPH04264090 A JP H04264090A JP 3249823 A JP3249823 A JP 3249823A JP 24982391 A JP24982391 A JP 24982391A JP H04264090 A JPH04264090 A JP H04264090A
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Classifications
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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-
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic System
- C07F9/02—Phosphorus compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルキルホスフェート溶
液の浄化に関し、特に疎水性有機溶剤中に溶解されたア
ルキルホスフェートに関する。このような溶液はウラン
鉱石からのウランの製造に関与する溶剤抽出方法に使用
される。
液の浄化に関し、特に疎水性有機溶剤中に溶解されたア
ルキルホスフェートに関する。このような溶液はウラン
鉱石からのウランの製造に関与する溶剤抽出方法に使用
される。
【０００２】
【従来技術】特に、主要な鉱石転換方法からの廃棄ウラ
ンの回収に使用される間に、アルキルホスフェートと溶
剤の両者は放射線分解および酸による浸食による化学変
化の結果として漸次にだんだんと劣化する。そのうちに
、分解生成物が溶剤抽出方法に干渉して、その溶液を取
り替えなければならない程度にまでなり、廃棄されるウ
ラン混入材料はかなりのコストで処理される。
ンの回収に使用される間に、アルキルホスフェートと溶
剤の両者は放射線分解および酸による浸食による化学変
化の結果として漸次にだんだんと劣化する。そのうちに
、分解生成物が溶剤抽出方法に干渉して、その溶液を取
り替えなければならない程度にまでなり、廃棄されるウ
ラン混入材料はかなりのコストで処理される。
【０００３】まず初めに、不純なアルキルホスフェート
溶液から充分な量の錯体化した硝酸（及び、ウラン及び
鉄の他の錯体化種）を適当な試薬によって除去し、続い
て、前記の溶液をイオン交換処理することによって、再
利用性のための要求を満たすように溶液を製造すること
ができることが見出されている。
溶液から充分な量の錯体化した硝酸（及び、ウラン及び
鉄の他の錯体化種）を適当な試薬によって除去し、続い
て、前記の溶液をイオン交換処理することによって、再
利用性のための要求を満たすように溶液を製造すること
ができることが見出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明によれば、疎水
性有機溶剤のアルキルホスフェート溶液を浄化するため
の方法を提供し、その方法は、前記溶液を硫酸水溶液で
洗浄し、及びその洗浄された溶液をイオン交換材料に接
触させる工程を含む。
性有機溶剤のアルキルホスフェート溶液を浄化するため
の方法を提供し、その方法は、前記溶液を硫酸水溶液で
洗浄し、及びその洗浄された溶液をイオン交換材料に接
触させる工程を含む。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は特に、アルキル
基がエチルからオクチルまでの範囲であり、特にブチル
、中でも特にｎ−ブチルであるトリアルキルホスフェー
トの溶液の処理に向けられている。そのトリアルキルホ
スフェートのための疎水性有機溶剤は、普通は炭化水素
液であり、通常は炭化水素の混合物であり、例えば石油
の蒸留、一般に１８０℃と２９０℃の間のケロシン沸点
から得られる無臭のケロシンがよく利用される。
基がエチルからオクチルまでの範囲であり、特にブチル
、中でも特にｎ−ブチルであるトリアルキルホスフェー
トの溶液の処理に向けられている。そのトリアルキルホ
スフェートのための疎水性有機溶剤は、普通は炭化水素
液であり、通常は炭化水素の混合物であり、例えば石油
の蒸留、一般に１８０℃と２９０℃の間のケロシン沸点
から得られる無臭のケロシンがよく利用される。
【０００６】疎水性有機溶剤中のアルキルホスフェート
の濃度は広範にわたり、その組成はアルキルホスフェー
トを濃縮するか、または非常に希釈するように処理され
る。一般的に、アルキルホスフェートは溶液中に約５〜
５０％ｖ／ｖ で存在する。典型的には、核グレードの
ウランの製造に使用した後の処理のための溶液は、無臭
のケロシン中に約２０〜４０％ｖ／ｖ のトリブチルホ
スフェート（ＴＢＰ）を含んでいる。
の濃度は広範にわたり、その組成はアルキルホスフェー
トを濃縮するか、または非常に希釈するように処理され
る。一般的に、アルキルホスフェートは溶液中に約５〜
５０％ｖ／ｖ で存在する。典型的には、核グレードの
ウランの製造に使用した後の処理のための溶液は、無臭
のケロシン中に約２０〜４０％ｖ／ｖ のトリブチルホ
スフェート（ＴＢＰ）を含んでいる。
【０００７】廃棄される炭化水素液のアルキルホスフェ
ート溶液は、すなわち、使用中に劣化してもはや使用で
きない程度にまでなった溶液は、かなりの量の主に有機
的な錯体の形にあるウラン及び硝酸を含む。そのアルキ
ルホスフェート溶液を洗浄するために使用される硫酸水
溶液の濃度は広範にわたり、一般的に３０％ｖ／ｖ 〜
０．１％ｖ／ｖ Ｈ２ＳＯ４ 、好ましくは５％ｖ／ｖ
〜０．１％ｖ／ｖ Ｈ２ＳＯ４ の範囲内にある。使
用される一般的な濃度は、水中に約４％ｖ／ｖ Ｈ２Ｓ
Ｏ４ である。
ート溶液は、すなわち、使用中に劣化してもはや使用で
きない程度にまでなった溶液は、かなりの量の主に有機
的な錯体の形にあるウラン及び硝酸を含む。そのアルキ
ルホスフェート溶液を洗浄するために使用される硫酸水
溶液の濃度は広範にわたり、一般的に３０％ｖ／ｖ 〜
０．１％ｖ／ｖ Ｈ２ＳＯ４ 、好ましくは５％ｖ／ｖ
〜０．１％ｖ／ｖ Ｈ２ＳＯ４ の範囲内にある。使
用される一般的な濃度は、水中に約４％ｖ／ｖ Ｈ２Ｓ
Ｏ４ である。
【０００８】この洗浄方法は有機相と水性相の間の効率
的な接触のために適当な方法のどれかであってもよく、
それは効率的な物質移動のために十分な接触時間を提供
する。向流方式が好ましく、接触させるために例えばボ
ックス−ミキサーセトラーまたは脈動カラムのような適
当な手段が利用されてもよい。洗浄中のアルキルホスフ
ェート溶液の容積と硫酸水溶液の容積との比は広範にわ
たり、通常は１容積のアルキルホスフェート溶液に対し
て２０〜０．０５容積の間の硫酸水溶液である。
的な接触のために適当な方法のどれかであってもよく、
それは効率的な物質移動のために十分な接触時間を提供
する。向流方式が好ましく、接触させるために例えばボ
ックス−ミキサーセトラーまたは脈動カラムのような適
当な手段が利用されてもよい。洗浄中のアルキルホスフ
ェート溶液の容積と硫酸水溶液の容積との比は広範にわ
たり、通常は１容積のアルキルホスフェート溶液に対し
て２０〜０．０５容積の間の硫酸水溶液である。
【０００９】一般的に、洗浄中では周囲温度またはそれ
以上が好ましく、１５℃から６０℃までの範囲の温度、
好ましくは１８℃から２５℃までの温度が適当である。 本発明の第１工程では、つまり硫酸水溶液での洗浄では
、主として有機的に錯体化した硝酸及び／または遊離の
硝酸をアルキルホスフェート溶液から除去することが重
要である。このような汚染物の除去は、本発明の方法で
の後続のイオン交換工程を容易にするものであり、この
ことは、アルキルホスフェート溶液から分解生成物を除
去するイオン交換材料の能力に大きな損失をもたらすイ
オン交換材料上への硝酸イオンの吸着を防ぐことによる
と思われる。
以上が好ましく、１５℃から６０℃までの範囲の温度、
好ましくは１８℃から２５℃までの温度が適当である。 本発明の第１工程では、つまり硫酸水溶液での洗浄では
、主として有機的に錯体化した硝酸及び／または遊離の
硝酸をアルキルホスフェート溶液から除去することが重
要である。このような汚染物の除去は、本発明の方法で
の後続のイオン交換工程を容易にするものであり、この
ことは、アルキルホスフェート溶液から分解生成物を除
去するイオン交換材料の能力に大きな損失をもたらすイ
オン交換材料上への硝酸イオンの吸着を防ぐことによる
と思われる。
【００１０】この洗浄工程はまた、アルキルホスフェー
ト溶液からウランを全体的にまたは部分的に除去するこ
とにおいて有利である。イオン交換容量の減少を避ける
こととは別に、イオン交換材料は放射性物質によって汚
染されず、そのことによってイオン交換樹脂を再生成す
るために使われる材料の安全な処理を容易にする。本発
明の方法の第２工程で使用されるイオン交換材料は、好
ましくは有機のまたは無機の陰イオン交換材料から選ば
れ、例えば、化学的タイプの、またはスチレンジビニル
ベンゼン共重合体と呼ばれる型の樹脂からが選ばれる。 弱塩基性の陰イオン樹脂が好ましい。混合された陰イオ
ン／陽イオン樹脂もまた有用であり、例えば、Ｄｉａｍ
ｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ （Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）Ｌｔ
ｄ．から入手可能なＤｕｏｌｉｔｅ ＭＢ５１１３が有
用である。イオン交換樹脂はまた巨大網状型であっても
また有利である。
ト溶液からウランを全体的にまたは部分的に除去するこ
とにおいて有利である。イオン交換容量の減少を避ける
こととは別に、イオン交換材料は放射性物質によって汚
染されず、そのことによってイオン交換樹脂を再生成す
るために使われる材料の安全な処理を容易にする。本発
明の方法の第２工程で使用されるイオン交換材料は、好
ましくは有機のまたは無機の陰イオン交換材料から選ば
れ、例えば、化学的タイプの、またはスチレンジビニル
ベンゼン共重合体と呼ばれる型の樹脂からが選ばれる。 弱塩基性の陰イオン樹脂が好ましい。混合された陰イオ
ン／陽イオン樹脂もまた有用であり、例えば、Ｄｉａｍ
ｏｎｄ Ｓｈａｍｒｏｃｋ （Ｐｏｌｙｍｅｒｓ）Ｌｔ
ｄ．から入手可能なＤｕｏｌｉｔｅ ＭＢ５１１３が有
用である。イオン交換樹脂はまた巨大網状型であっても
また有利である。
【００１１】本発明の方法に使用するための好ましいイ
オン交換樹脂の例は、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２６ と
呼ばれる強塩基性の陰イオン樹脂及び特に弱塩基性の陰
イオン樹脂であるＡｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２１ を含み
、両者はＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏ． から入手で
きる。Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２１ はアミノ官能基と
９００−１３００オングストロームの孔の平均径を有す
る巨大網状型の樹脂であって、一方Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ
Ａ２６ もまた巨大網状型の樹脂であり、四級アンモ
ニウム官能基と４００−７００オングストロームの孔径
を有する。
オン交換樹脂の例は、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２６ と
呼ばれる強塩基性の陰イオン樹脂及び特に弱塩基性の陰
イオン樹脂であるＡｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２１ を含み
、両者はＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ Ｃｏ． から入手で
きる。Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ Ａ２１ はアミノ官能基と
９００−１３００オングストロームの孔の平均径を有す
る巨大網状型の樹脂であって、一方Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ
Ａ２６ もまた巨大網状型の樹脂であり、四級アンモ
ニウム官能基と４００−７００オングストロームの孔径
を有する。
【００１２】幾らか興味のあるイオン交換樹脂は、陰イ
オンＤｕｏｌｉｔｅ Ａ１１６（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｓｈ
ａｍｒｏｃｋ （Ｐｏｌｙｍｅｒｓ） Ｌｔｄ． から
入手可能） である。使用において、これらのイオン交
換樹脂は、通常ヒドロキシルイオンの型である。本発明
の方法のイオン交換工程は、この技術分野で公知のいず
れかの慣用の方法によって実施される。洗浄された溶液
とイオン交換樹脂との接触は、好ましくはそのイオン交
換樹脂を詰めたカラム中で行われる。
オンＤｕｏｌｉｔｅ Ａ１１６（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｓｈ
ａｍｒｏｃｋ （Ｐｏｌｙｍｅｒｓ） Ｌｔｄ． から
入手可能） である。使用において、これらのイオン交
換樹脂は、通常ヒドロキシルイオンの型である。本発明
の方法のイオン交換工程は、この技術分野で公知のいず
れかの慣用の方法によって実施される。洗浄された溶液
とイオン交換樹脂との接触は、好ましくはそのイオン交
換樹脂を詰めたカラム中で行われる。
【００１３】イオン交換カラムでの操作は、好ましくは
その樹脂の再生成が必要になるまで連続的なベースで実
施される。カラムに注入する前に洗浄された溶液を濾過
することが望ましく、そうすれば樹脂の効力及び有効寿
命を減ずる、存在するいずれかの固形粒子による樹脂の
付着物を避けることができる。
その樹脂の再生成が必要になるまで連続的なベースで実
施される。カラムに注入する前に洗浄された溶液を濾過
することが望ましく、そうすれば樹脂の効力及び有効寿
命を減ずる、存在するいずれかの固形粒子による樹脂の
付着物を避けることができる。
【００１４】処理されたアルキルホスフェート溶液の十
分な程度の精製を確実にするために、洗浄された溶液と
イオン交換樹脂の間の充分な接触時間を提供することを
確保することが重要である。一般的に、接触時間が長い
程、イオン交換工程がより効率的になる。充填したカラ
ム中の接触時間を、１時間当たりのカラムを通過する“
ベッド−ボリューム”（ｂｅｄ ｖｏｌｕｍｅｓ）の
数値（ 通常、Ｂｖ／ｈｒ と省略される） によって
表すと便利である。実例として０．１Ｂｖ／ｈｒと２０
Ｂｖ／ｈｒ の間の接触時間が使用されるが、０．１−
１．０Ｂｖ／ｈｒの接触時間が好ましい。
分な程度の精製を確実にするために、洗浄された溶液と
イオン交換樹脂の間の充分な接触時間を提供することを
確保することが重要である。一般的に、接触時間が長い
程、イオン交換工程がより効率的になる。充填したカラ
ム中の接触時間を、１時間当たりのカラムを通過する“
ベッド−ボリューム”（ｂｅｄ ｖｏｌｕｍｅｓ）の
数値（ 通常、Ｂｖ／ｈｒ と省略される） によって
表すと便利である。実例として０．１Ｂｖ／ｈｒと２０
Ｂｖ／ｈｒ の間の接触時間が使用されるが、０．１−
１．０Ｂｖ／ｈｒの接触時間が好ましい。
【００１５】アルキルホスフェート溶液の浄化の進行は
都合のよいことに、本発明の方法を通じて溶液１ｍｌ当
たりのウランのμｇ （ μｇ Ｕ／ｍｌ） で表され
る溶液の保留ウラン（ＲＵ）値を測定することによって
追跡できる。この値は、その溶液のサンプルを硝酸ウラ
ンを添加することによってウランで飽和させ、希釈（０
．０６％ｗ／ｖ）硝酸で５回抽出し、残存するウランの
量を標準の技術で測定する経験的な方法で最も容易に決
定される。
都合のよいことに、本発明の方法を通じて溶液１ｍｌ当
たりのウランのμｇ （ μｇ Ｕ／ｍｌ） で表され
る溶液の保留ウラン（ＲＵ）値を測定することによって
追跡できる。この値は、その溶液のサンプルを硝酸ウラ
ンを添加することによってウランで飽和させ、希釈（０
．０６％ｗ／ｖ）硝酸で５回抽出し、残存するウランの
量を標準の技術で測定する経験的な方法で最も容易に決
定される。
【００１６】必須ではないが、ある場合にはアルキルホ
スフェート溶液を本発明の硫酸水溶液で洗浄する第１工
程の前に、例えば炭酸ナトリウム水溶液のような弱アル
カリで洗浄することが有用である。使用後、イオン交換
樹脂はこの技術分野で公知の適当な方法のどれかによっ
て再生成されてもよい。本発明者は再生剤として水酸化
ナトリウム水溶液を通常４％から１０％ｗ／ｖ の濃度
で使用することを好む。再生剤の量は通常、イオン交換
樹脂の理論的容量の１００％と５００％の間である。
スフェート溶液を本発明の硫酸水溶液で洗浄する第１工
程の前に、例えば炭酸ナトリウム水溶液のような弱アル
カリで洗浄することが有用である。使用後、イオン交換
樹脂はこの技術分野で公知の適当な方法のどれかによっ
て再生成されてもよい。本発明者は再生剤として水酸化
ナトリウム水溶液を通常４％から１０％ｗ／ｖ の濃度
で使用することを好む。再生剤の量は通常、イオン交換
樹脂の理論的容量の１００％と５００％の間である。
【００１７】本発明は次の実施例によって説明されるが
、これらに限定はされない。
、これらに限定はされない。
【００１８】
【実施例】実施例１
６００リットルの溶剤（１２０リットルのトリブチルホ
スフェート（ＴＢＰ）及び４８０リットルの無臭ケロシ
ンを含む）を核グレードのウラン製造の溶剤抽出プラン
トの回収ラインから取り出し、ウランが無くなるまで、
４％硫酸水溶液で洗浄した。溶剤と水溶液の流れは向流
的にボックス−ミキサーセトラーの配列を通して送り込
み、２：１の溶剤と水溶液の比で洗浄を実施した。
スフェート（ＴＢＰ）及び４８０リットルの無臭ケロシ
ンを含む）を核グレードのウラン製造の溶剤抽出プラン
トの回収ラインから取り出し、ウランが無くなるまで、
４％硫酸水溶液で洗浄した。溶剤と水溶液の流れは向流
的にボックス−ミキサーセトラーの配列を通して送り込
み、２：１の溶剤と水溶液の比で洗浄を実施した。
【００１９】溶剤をその後、１時間当たり１．５リット
ル（０．５Ｂｖ／ｈｒ ）で３リットルのＡｍｂｅｒｌ
ｙｓｔ Ａ２１ を含むイオン交換カラムに通過させた
。溶剤のＲＵ値（前述されている）は、溶剤を１回だけ
イオン交換樹脂に通したことによって１８９μｇ Ｕ／
ｍｌから１１μｇＵ／ｍｌに減少した。 実施例２ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの９００ｍｌの溶剤
（１８０ｍｌのＴＢＰ 及び７２０ｍｌの無臭ケロシン
を含む）をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウ
ランが無くなるまで、実施例１のように２％硫酸水溶液
で繰り返し洗浄した。
ル（０．５Ｂｖ／ｈｒ ）で３リットルのＡｍｂｅｒｌ
ｙｓｔ Ａ２１ を含むイオン交換カラムに通過させた
。溶剤のＲＵ値（前述されている）は、溶剤を１回だけ
イオン交換樹脂に通したことによって１８９μｇ Ｕ／
ｍｌから１１μｇＵ／ｍｌに減少した。 実施例２ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの９００ｍｌの溶剤
（１８０ｍｌのＴＢＰ 及び７２０ｍｌの無臭ケロシン
を含む）をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウ
ランが無くなるまで、実施例１のように２％硫酸水溶液
で繰り返し洗浄した。
【００２０】その溶剤をその後、１．５ｍｌ／ｈｒ（０
．１Ｂｖ／ｈｒ ）で１５ｍｌのＡｍｂｅｒｌｙｓｔ
Ａ２６ を含むイオン交換カラムに通過させた。イオン
交換処理の前後の溶剤のＲＵ値は、それぞれ８２μｇＵ
／ｍｌと２５μｇ Ｕ／ｍｌであった。 実施例３ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの１リットルの溶剤
（２００ｍｌのＴＢＰ 及び８００ｍｌの無臭ケロシン
を含む）をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウ
ランが無くなるまで、実施例１のように１０％硫酸水溶
液で繰り返し洗浄した。
．１Ｂｖ／ｈｒ ）で１５ｍｌのＡｍｂｅｒｌｙｓｔ
Ａ２６ を含むイオン交換カラムに通過させた。イオン
交換処理の前後の溶剤のＲＵ値は、それぞれ８２μｇＵ
／ｍｌと２５μｇ Ｕ／ｍｌであった。 実施例３ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの１リットルの溶剤
（２００ｍｌのＴＢＰ 及び８００ｍｌの無臭ケロシン
を含む）をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウ
ランが無くなるまで、実施例１のように１０％硫酸水溶
液で繰り返し洗浄した。
【００２１】その溶剤をその後、１５０ｍｌ／ｈｒ（１
．０Ｂｖ／ｈｒ ）で１５０ｍｌのヒドロキシド型のＤ
ｕｏｌｉｔｅ Ａ１１６を含むイオン交換カラムに通過
させた。イオン交換処理の前後の溶剤のＲＵ値は、それ
ぞれ２７５μｇ Ｕ／ｍｌと６μｇ Ｕ／ｍｌであった
。
．０Ｂｖ／ｈｒ ）で１５０ｍｌのヒドロキシド型のＤ
ｕｏｌｉｔｅ Ａ１１６を含むイオン交換カラムに通過
させた。イオン交換処理の前後の溶剤のＲＵ値は、それ
ぞれ２７５μｇ Ｕ／ｍｌと６μｇ Ｕ／ｍｌであった
。
Claims (23)
- 【請求項１】 疎水性有機溶剤のアルキルホスフェー
ト溶液の浄化方法であって、前記溶液を硫酸水溶液で洗
浄する工程、及びその洗浄された溶液をイオン交換材料
に接触させる工程を特徴とする方法。 - 【請求項２】 該溶液がトリアルキルホスフェートを
含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 該アルキルがエチルからオクチルまで
の範囲であるアルキル基から選ばれる、請求項２記載の
方法。 - 【請求項４】 該アルキル基がブチルを含む、請求項
３記載の方法。 - 【請求項５】 該アルキル基がｎ−ブチルを含む、請
求項４記載の方法。 - 【請求項６】 該溶液中のアルキルホスフェートが約
５容量％と５０容量％の間の濃度を有する、前記特許請
求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 該溶液中のアルキルホスフェートが約
２０容量％と４０容量％の間の濃度のトリアルキルホス
フェートを含む、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 硫酸水溶液の濃度が約３０容量％と０
．１容量％の間である、前記特許請求の範囲のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項９】 硫酸水溶液の濃度が１０容量％と０．
１容量％の間である、請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 硫酸水溶液の濃度が１０容量％と２
容量％の間である、請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 前記硫酸水溶液と前記アルキルホス
フェート溶液の容量の比が、１容量のアルキルホスフェ
ート溶液に対して２０容量と０．０５容量の間の硫酸水
溶液である、前記特許請求の範囲のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項１２】 洗浄中の温度が１５℃と６０℃の間
である、前記特許請求の範囲のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１３】 該温度が１８℃と２５℃の間である
、請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 イオン交換材料が陰イオン交換材料
を含む、前記特許請求の範囲のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１５】 陰イオン交換材料がスチレンジビニ
ルベンゼン共重合体を含有する樹脂を含む、請求項１４
記載の方法。 - 【請求項１６】 該樹脂が弱塩基性である、請求項１
５記載の方法。 - 【請求項１７】 該樹脂が陽イオン及び陰イオン樹脂
を含有する混合物を含む、請求項１５記載の方法。 - 【請求項１８】 該樹脂が巨大網状型の樹脂を含む、
請求項１５から請求項１７のいずれか１項に記載の方法
。 - 【請求項１９】 前記溶液と硫酸水溶液が向流の関係
にある、前記特許請求の範囲のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項２０】 該陰イオン交換材料がカラム内に充
填され、洗浄された溶液と該陰イオン交換材料の接触時
間が１時間当たり０．１〜２０ベッドボリュームの間で
ある、前記特許請求の範囲のいずれか１項に記載の方法
。 - 【請求項２１】 前記接触時間が１時間当たり０．１
〜１．０ベッドボリュームの間である、請求項２０記載
の方法。 - 【請求項２２】 アルキルホスフェート溶液が硫酸水
溶液で洗浄される前に、該アルキルホスフェート溶液を
弱アルカリで洗浄する工程を含む、前記特許請求の範囲
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記特許請求の範囲のいずれか１項
に記載の方法によって浄化された疎水性有機溶剤のアル
キルホスフェート溶液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB90212648 | 1990-09-29 | ||
| GB909021264A GB9021264D0 (en) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | Cleaning of solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04264090A true JPH04264090A (ja) | 1992-09-18 |
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Family
ID=10683009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249823A Expired - Lifetime JP3014186B2 (ja) | 1990-09-29 | 1991-09-27 | アルキルホスフェート溶液の浄化方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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| AU (1) | AU641283B2 (ja) |
| CA (1) | CA2052407A1 (ja) |
| DE (1) | DE4132283A1 (ja) |
| FR (1) | FR2667327B1 (ja) |
| GB (2) | GB9021264D0 (ja) |
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| US6358895B1 (en) | 1994-05-04 | 2002-03-19 | Pabu Services, Inc. | Fluid treatment process |
| EP1790740A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-30 | Rohm and Haas France SAS | Process for uranium recovery |
| AU2012200677B2 (en) * | 2005-11-28 | 2012-05-10 | Rohm And Haas Company | Process for uranium recovery |
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| RU2481411C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки урановых руд |
| AU2013305441B2 (en) * | 2012-08-23 | 2017-07-13 | Chemetics Inc. | Hydrometallurgical process using multi-stage nanofiltration |
| WO2017081610A1 (en) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Process using ion exchange resins for the treatment of wastewater emanating from purified terephthalic acid production |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809091A (en) * | 1954-05-25 | 1957-10-08 | Albert A Jonke | Solvent extraction process |
| US2885260A (en) * | 1957-04-23 | 1959-05-05 | William J Maraman | Method for decontamination of reactor solutions |
| BE635254A (ja) * | 1962-08-17 | 1900-01-01 | ||
| GB1330535A (en) * | 1970-07-07 | 1973-09-19 | Atomic Energy Authority Uk | Processing of irradiated nuclear reactor fuel |
| US3708508A (en) * | 1971-04-09 | 1973-01-02 | Atomic Energy Commission | Method for the purification and recovery of tributyl phosphate used in reprocessing nuclear fuel |
| US4544530A (en) * | 1980-10-10 | 1985-10-01 | Institute Of Nuclear Energy Research | Separation process for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid |
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| US4394269A (en) * | 1981-05-12 | 1983-07-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for cleaning solution used in nuclear fuel reprocessing |
| JPS61236615A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 核燃料スクラツプからウランを回収する方法 |
| JPH0659364B2 (ja) * | 1985-08-23 | 1994-08-10 | 株式会社日立製作所 | 放射性有機溶媒のイオン処理装置 |
| JPH0810274B2 (ja) * | 1986-04-11 | 1996-01-31 | 住友金属鉱山株式会社 | トリブチルフオスフエ−ト含有有機溶媒の再生方法 |
| US4741857A (en) * | 1986-10-06 | 1988-05-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of purifying neutral organophosphorus extractants |
| JPS63188693A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | リン酸トリブチルの精製方法 |
| GB8811784D0 (en) * | 1988-05-18 | 1988-06-22 | Interox Chemicals Ltd | Waste treatment |
-
1990
- 1990-09-29 GB GB909021264A patent/GB9021264D0/en active Pending
-
1991
- 1991-09-23 GB GB9120269A patent/GB2248236B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-27 FR FR919111936A patent/FR2667327B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-27 DE DE4132283A patent/DE4132283A1/de not_active Ceased
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- 1991-09-27 JP JP3249823A patent/JP3014186B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-27 CA CA002052407A patent/CA2052407A1/en not_active Abandoned
- 1991-09-27 AU AU84843/91A patent/AU641283B2/en not_active Ceased
- 1991-09-30 US US07/788,793 patent/US5180526A/en not_active Expired - Fee Related
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