RU2481411C1 - Способ переработки урановых руд - Google Patents

Способ переработки урановых руд Download PDF

Info

Publication number
RU2481411C1
RU2481411C1 RU2012104072/02A RU2012104072A RU2481411C1 RU 2481411 C1 RU2481411 C1 RU 2481411C1 RU 2012104072/02 A RU2012104072/02 A RU 2012104072/02A RU 2012104072 A RU2012104072 A RU 2012104072A RU 2481411 C1 RU2481411 C1 RU 2481411C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
solution
extraction
sulfuric acid
extracted
Prior art date
Application number
RU2012104072/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирина Даниловна Акимова
Евгений Юрьевич Мешков
Раиса Сергеевна Щипанова
Ольга Николаевна Лунева
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" filed Critical Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority to RU2012104072/02A priority Critical patent/RU2481411C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481411C1 publication Critical patent/RU2481411C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области переработки урансодержащего сырья и может быть использовано при гидрометаллургической переработке урановых руд. Способ переработки урановых руд включает дробление и измельчение руды, серно-кислотное выщелачивание с добавлением азотной кислоты в качестве окислителя. Затем ведут экстракционное извлечение с очисткой урана от примесей с использованием смеси экстрагентов и промывку насыщенного экстрагента раствором серной кислоты. После экстракции проводят реэкстракцию урана с получением концентрата урана, которую осуществляют 8-10%-ным раствором карбоната натрия. Из реэкстракта осаждают уран пероксидом водорода с 50-100% избытком от стехиометрии при равновесном значении pH 3,6-4,2, времени перемешивания 1-1,5 часа и времени отстаивания не менее 1 часа. Техническим результатом является получение готовой продукции в виде закись-окиси урана высокого качества. 4 табл., 4 пр.

Description

Изобретение относится к области переработки урансодержащего сырья и может быть использовано при гидрометаллургической переработке урановых руд, в частности комплексной переработке руд месторождения Эльконское плато Эльконского урановорудного района.
Известен способ извлечения урана, сочетающий сорбционное извлечение и концентрирование урана из рудных пульп с последующей экстракционной перечисткой десорбционных растворов, в котором реэкстракцию урана из насыщенной смеси экстрагентов осуществляют в твердофазном варианте углеаммонийными солями (УАС). Образующиеся при реэкстракции кристаллы аммонийуранилтрикарбоната (АУТК) прокаливают с получением закись-окиси урана [Громов Б.В. // Введение в химическую технологию урана. М.: Атомиздат, 1978. - с.194, 195]. Основным преимуществом твердофазной реэкстракции с применением УАС является высокая селективность осаждения карбонатной соли уранила. К недостаткам твердофазной реэкстракции можно отнести необходимость переработки выводных карбонатных растворов с целью регенерации карбоната аммония, а также высокую остаточную концентрацию урана в фильтратах после осаждения АУТК (2-5 г/л).
Также известен способ извлечения урана из растворов после выщелачивания экстракцией раствором Д2ЭГФК в керосине (Dapex-процесс). В качестве синергетной добавки и модификатора в раствор добавляют ТБФ. Перед экстракцией железо в растворе восстанавливают до двухвалентного, чтобы предотвратить его экстракцию вместе с ураном. Уран извлекают из органической фазы реэкстракцией 10%-ным раствором соды. Затем реэкстракт подкисляют серной кислотой, и осаждают уран аммиаком [Ритчи Г.М., Эшбрук А.В. Экстракция. Принципы и применение в металлургии. Под редакцией Ласкорина Б.Н., М.: «Металлургия», 1983, с.256-257].
Недостатками данного способа являются невысокая селективность извлечения урана и необходимость операции восстановления Fe3+ до Fe2+.
Наиболее близким аналогом по назначению и совокупности существенных признаков является патент RU 2434961 C1 (МПК C22B 60/02, 27.11.2011), в котором раскрыт способ переработки урановых руд, включающий дробление и измельчение руды, серно-кислотное выщелачивание с добавлением азотной кислоты в качестве окислителя, экстракционное извлечение с очисткой урана от примесей с использованием смеси экстрагентов, содержащих ди(2-этилгексил)фосфорную кислоту 0,05-0,075 моль/л, триалкиламин 0,05-0,075 моль/л и трибутилфосфат 0,05-0,075 моль/л в углеводородном разбавителе при отношении объемов органической и водной фаз, равном Vо:Vв=1-3÷6, реэкстракцию урана раствором углеаммонийных солей с получением кристаллов аммонийуранилтрикарбоната (АУТК), фильтрацию и прокаливание полученных кристаллов до закись-окиси урана.
К недостаткам этого способа извлечения урана следует отнести:
- необходимость переработки выводных карбонатных растворов с целью регенерации карбоната аммония. Процесс регенерации имеет невысокую эффективность и сопряжен с затратами энергии для разложения карбонатных растворов и большим объемом абсорбционного оборудования для улавливания аммиака и диоксида углерода;
- высокую остаточную концентрацию урана в фильтратах после осаждения АУТК (2-5 г/л);
- совмещение операций реэкстракции и осаждения урана приводит к захвату фосфорсодержащего экстрагента с кристаллами АУТК и загрязнению фосфором готовой продукции, необходимости тщательной отмывки примесей репульпацией продукта.
Техническим результатом предлагаемого способа является:
- получение готовой продукции в виде закись-окиси урана высокого качества, отвечающей отечественным требованиям по ТУ 95.1981-2009 на закись-окись (U3O8),
- осаждение урана пероксидом водорода имеет ряд преимуществ, связанных с физическими свойствами осадка (высокая скорость фильтрации и сушки), исключает систему разложения и улавливания карбоната аммония,
- концентрация урана в фильтрате составляет 5-10 мг/л, а степень извлечения урана в осадок - 99,98%.
Технический результат достигается способом прямого экстракционного извлечения урана при переработке силикатных руд, включающим дробление и измельчение руды, серно-кислотное выщелачивание с добавлением в качестве окислителя азотной кислоты, фильтрацию и осветление растворов, экстракционное выделение и очистку урана от сопутствующих примесей, промывку насыщенного экстрагента раствором серной кислоты, жидкофазную реэкстракцию урана с последующим осаждением концентрата урана пероксидом водорода. При этом проведение реэкстракции урана в раствор осуществляется 8-10%-ным раствором карбоната натрия с последующим осаждением пероксида урана при равновесном значении pH осаждения 3,6-4,2, времени перемешивания - 1-1,5 часа, времени отстаивания - не менее 1 часа и 50%-100% избытком пероксида водорода от стехиометрии.
Экстракционное выделение и очистку урану от примесей ведут смесью экстрагентов, содержащей ди(2-этилгексил)фосфорную кислоту 0,05-0,075 моль/л, триалкиламин 0,05-0,075 моль/л и трибутилфосфат 0,05-0,075 моль/л в углеводородном разбавителе при отношении объемов органической и водной фаз, равном Vо:Vв=1-3÷6.
Пример 1
Определяли влияние pH на полноту осаждения пероксида урана. Исследования проводили на растворах, моделирующих содовый реэкстракт состава, г/л: U - 31;
Figure 00000001
- 10; pH - 10,5. Перед осаждением раствор нейтрализовали серной кислотой до pH=2,5 для разрушения карбонатного комплекса уранила и избытка карбоната натрия. Для осаждения урана добавляли пероксид водорода (30% раствор) со 100% избытком от стехиометрии и различное количество аммиачной воды до фиксированного значения pH при постоянном перемешивании в течение 2-х часов. После созревания осадок отфильтровывали и в фильтрате определяли концентрацию урана. Данные экспериментов представлены в табл.1. Как видно из таблицы, оптимальным значением pH осаждения следует признать интервал - 3,6÷4,2, т.к. в этом случае концентрация урана в фильтрате составляет около 5 мг/л, а степень извлечения урана в осадок - 99,98%.
Пример 2
В следующей серии опытов показано влияние времени перемешивания на полноту осаждения урана. Исследования проводили на модельных растворах состава, г/л: U - 31;
Figure 00000002
- 10; pH - 10,5. Для осаждения урана добавляли пероксид водорода (30% раствор) со 100% избытком от стехиометрии при pH~3,9 и перемешивали в течение 15, 60, 90, 120, 180 минут. Затем осадок отфильтровывали и в фильтрате определяли концентрацию урана. Данные экспериментов представлены в табл.2. Из приведенных данных видно, что для обеспечения содержания урана в фильтрате на уровне <10 мг/л достаточно 15 минут перемешивания, но для обеспечения минимального содержания урана в фильтратах время перемешивания должно составлять не менее 60 минут.
Пример 3
Известно, что ионы натрия и сульфат-ионы отрицательно влияют на осаждение урана пероксидом водорода. Так как в карбонатном реэкстракте макрокомпонентами являются именно эти ионы, в следующей серии экспериментов определяли влияние концентрации сульфат-иона на степень осаждения урана пероксидом водорода при постоянной концентрации ионов натрия (~45 г/л). Исследования проводили на модельных растворах состава, г/л: U - 31;
Figure 00000002
- 10; pH - 10,5,
Figure 00000003
- 25-70. Для осаждения урана добавляли пероксид водорода (30% раствор) со 100% избытком от стехиометрии при pH~3,9 и постоянном перемешивании в течение 1,5 часов. После созревания осадок отфильтровали, дважды промыли дистиллированной водой при Т:Ж=1:3. В фильтрате определяли концентрацию урана, в пероксиде урана определяли содержание натрия и сульфат-ионов. Данные экспериментов представлены в табл.3. Как видно из таблицы, с увеличением концентрации сульфат-ионов в карбонатном реэкстракте увеличивается остаточное содержание урана в фильтратах и уменьшается степень извлечения урана. Концентрация натрия и сульфат-ионов в пероксиде урана с учетом двойной промывки дистиллированной водой при Т:Ж=1:3 составляет <1*10-4% и 0,01 соответственно, несмотря на высокие их концентрации в исходном растворе. Для снижения содержания урана в фильтратах проверено добавление избытка пероксида водорода в количестве 100% от стехиометрии (опыт 4, табл.3).
Пример 4
Исследования проводили на осветленных растворах, полученных после автоклавного выщелачивания руды месторождения Эльконское плато Эльконского урановорудного района.
Сернокислый фильтрат выщелачивания, полученный после дробления и измельчение руды, сернокислотного автоклавного выщелачивания с добавлением в качестве окислителя азотной кислоты, фильтрации и осветления имел следующий состав, г/л: U - 1,5; V - 0,33; Fe - 5,1; Si - 0,056; Al - 1,31; Mg - 4,19; Ca - 1,47; H2SO4 - 30,6. В результате экстракционного извлечения урана был получен насыщенный экстрагент с содержанием урана 7,9 г/л, из которого реэкстрагировали уран 10%-ным раствором соды при отношении объемов фаз Vо:Vв=1:4 и Vо:Vв=1:6. В полученных реэкстрактах концентрация урана составляла ~33 г/л в первом случае и ~49 г/л во втором. Основными примесями, мешающими пероксидному осаждению урана, были натрий и сульфат-ионы.
Карбонатные реэкстракты нейтрализовали серной кислотой до pH=2,5 для разрушения карбонатного комплекса уранила и избытка карбоната натрия. Для осаждения урана добавляли пероксид водорода (30% раствор) со 100% избытком от стехиометрии при pH~3,9 при постоянном перемешивании в течение 60 минут. После отстаивания в течение одного часа осадок отфильтровали и прокалили до закись-окиси урана. Концентрация урана в фильтрате составила 5 мг/л и 7 мг/л для реэкстрактов с содержанием урана ~33 г/л и ~49 г/л соответственно, а степень извлечения урана в осадок - 99,98%. Содержание примесей по отношению к урану показаны в табл.4. Из приведенных в табл.4 данных видно, что полученная данным способом закись-окись урана соответствует по содержанию примесей закись-окиси урана по ТУ 95.1981-2009.
Таблица 1
Зависимость полноты осаждения урана пероксидом водорода от pH осаждения
№ п/п pH после раскисл. H2SO4 pH осаждения
Figure 00000004
,
г/л
E, %
1 2,43 2,56 0,0242 99,92
2 2,68 3,11 0,0132 99,96
3 2,47 3,36 0,011 99,96
4 2,55 3,61 0,005 99,98
5 2,36 3,90 0,0034 99,99
6 2,34 4,26 0,0052 99,98
Таблица 2
Зависимость полноты осаждения урана пероксидом водорода от времени перемешивания
№ п/п Время перемешивания, мин pH после раскисл. H2SO4 pH осаждения
Figure 00000005
,
г/л
E, %
1 15 2,02 3,88 0,0078 99,97
2 60 2,05 3,90 0,0062 99,98
3 90 2,13 3,89 0,0054 99,98
4 120 2,21 3,91 0,0054 99,98
5 180 2,17 3,92 0,0056 99,98
Таблица 3
Зависимость полноты осаждения урана пероксидом водорода и качества получаемого химического концентрата от концентрации сульфат-ионов
№ п/п
Figure 00000006
,
г/л
Избыток H2O2 от стех., %
Figure 00000005
,
г/л
C(Na+) в пероксиде урана, %
Figure 00000007

в пероксиде урана, %
E, %
1 25 50 0,0054 <1*10-4 0,01 99,98
2 50 50 0,055 <1*10-4 0,01 99,82
3 75 50 0,18 <1*10-4 0,01 99,41
4 50 100 0,0094 <1*10-4 0,01 99,97
Figure 00000008

Claims (1)

  1. Способ переработки урановых руд, включающий дробление и измельчение руды, сернокислотное выщелачивание с добавлением азотной кислоты в качестве окислителя, экстракционное извлечение с очисткой урана от примесей с использованием смеси экстрагентов, промывку насыщенного экстрагента раствором серной кислоты, реэкстракцию урана с получением концентрата урана, отличающийся тем, что реэкстракцию урана в раствор осуществляют 8-10%-ным раствором карбоната натрия с последующим осаждением урана из раствора пероксидом водорода с 50-100%-ным избытком от стехиометрии при равновесном значении pH 3,6-4,2, времени перемешивания 1-1,5 ч и времени отстаивания не менее 1 ч.
RU2012104072/02A 2012-02-06 2012-02-06 Способ переработки урановых руд RU2481411C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012104072/02A RU2481411C1 (ru) 2012-02-06 2012-02-06 Способ переработки урановых руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012104072/02A RU2481411C1 (ru) 2012-02-06 2012-02-06 Способ переработки урановых руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2481411C1 true RU2481411C1 (ru) 2013-05-10

Family

ID=48789511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104072/02A RU2481411C1 (ru) 2012-02-06 2012-02-06 Способ переработки урановых руд

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2481411C1 (ru)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB893286A (en) * 1958-12-02 1962-04-04 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to methods of extracting metals by anion exchange process
JPS54124812A (en) * 1978-03-22 1979-09-28 Kinzoku Kogyo Jigodan Desorping of uranium and strontium
US4560538A (en) * 1979-12-19 1985-12-24 Exxon Research And Engineering Co. Curing and leaching process for metal ores
US5180526A (en) * 1990-09-29 1993-01-19 British Nuclear Fuels, Plc Cleaning of solutions of alkylphosphates
WO1999011575A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-11 Wismut Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zur separation von uranmischoxid bei der behandlung saurer uran- und sulfathaltiger bergbauwässer mit hohem eisengehalt
RU2205885C2 (ru) * 2000-08-07 2003-06-10 Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" Способ извлечения урана из руд
RU2006141679A (ru) * 2005-11-28 2008-06-10 Ром Энд Хаас Компани (Us) Способ извлечения урана
RU2434961C1 (ru) * 2010-11-25 2011-11-27 Закрытое акционерное общество "Эльконский горно-металлургический комбинат" Способ переработки урановых руд

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB893286A (en) * 1958-12-02 1962-04-04 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to methods of extracting metals by anion exchange process
JPS54124812A (en) * 1978-03-22 1979-09-28 Kinzoku Kogyo Jigodan Desorping of uranium and strontium
US4560538A (en) * 1979-12-19 1985-12-24 Exxon Research And Engineering Co. Curing and leaching process for metal ores
US5180526A (en) * 1990-09-29 1993-01-19 British Nuclear Fuels, Plc Cleaning of solutions of alkylphosphates
WO1999011575A1 (de) * 1997-08-29 1999-03-11 Wismut Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren zur separation von uranmischoxid bei der behandlung saurer uran- und sulfathaltiger bergbauwässer mit hohem eisengehalt
RU2205885C2 (ru) * 2000-08-07 2003-06-10 Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" Способ извлечения урана из руд
RU2006141679A (ru) * 2005-11-28 2008-06-10 Ром Энд Хаас Компани (Us) Способ извлечения урана
RU2434961C1 (ru) * 2010-11-25 2011-11-27 Закрытое акционерное общество "Эльконский горно-металлургический комбинат" Способ переработки урановых руд

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2595178C2 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов и редких металлов
EP3093354B1 (en) Scandium recovery method
US5011665A (en) Nonpolluting recovery of rare earth values from rare earth minerals/ores
EP3208352B1 (en) Method for recovering high-purity scandium
JP5652503B2 (ja) スカンジウム回収方法
CN103184356B (zh) 一种稀土磷矿的处理方法和富集稀土的方法
CN109518005A (zh) 一种电池级硫酸钴晶体的生产方法
Liu et al. Separation and recovery of vanadium and iron from oxalic-acid-based shale leachate by coextraction and stepwise stripping
CN103415631A (zh) 从矿石和精矿中溶解并回收Nb或Ta中的至少一种元素以及U或稀土元素中的至少另一种元素
WO2014110216A1 (en) Methods of recovering scandium from titanium residue streams
EP0299901A2 (en) Process for the recovery of germanium from solutions that contain it
CN116445750A (zh) 从酸性浆料或酸性溶液中选择性回收稀土金属
AU2017222881B2 (en) Method for recovering scandium
JP6172100B2 (ja) スカンジウムの回収方法
US3206276A (en) Process for recovery of pure v2o5 from vanadium bearing materials
JP2016501984A (ja) 固体鉱物及び/又は固体鉱物処理の副生成物からの希土類金属の回収方法
WO2016201456A1 (ru) Способ комплексной переработки черносланцевых руд
US10808296B2 (en) Selective recovery of rare earth metals from an acidic slurry or acidic solution
RU2481411C1 (ru) Способ переработки урановых руд
RU2434961C1 (ru) Способ переработки урановых руд
RU2610500C1 (ru) Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлорид-иона
RU2477758C1 (ru) Способ извлечения америция
CN1261107A (zh) 由氟碳铈矿原料制取铈的除氟处理方法
RU2437946C2 (ru) Способ переработки ванадийсодержащего сырья
RU2239668C2 (ru) Способ переработки урановых руд

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200207