RU2205885C2 - Способ извлечения урана из руд - Google Patents
Способ извлечения урана из руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205885C2 RU2205885C2 RU2000121192/02A RU2000121192A RU2205885C2 RU 2205885 C2 RU2205885 C2 RU 2205885C2 RU 2000121192/02 A RU2000121192/02 A RU 2000121192/02A RU 2000121192 A RU2000121192 A RU 2000121192A RU 2205885 C2 RU2205885 C2 RU 2205885C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- crystals
- ammonium
- extraction
- carbonate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке уранорудного сырья. Способ позволяет повысить качество получаемой закиси-окиси урана. Уран извлекают, осуществляя дробление и измельчение руды, выщелачивание и сорбцию его из пульп, десорбцию и экстракцию из десорбатов. Реэкстракцию ведут с выделением кристаллов аммонийуранилтрикарбоната, обработку последних осуществляют карбонатно-аммиачными или карбонатно-бикарбонатными растворами. Затем проводят фильтрацию, растворение в воде при температуре 70-90oС и объемно-весовом отношении жидкой и твердой фаз 6÷10:1, фильтрацию и осаждение углеаммонийными солями при температуре 20-40oС вторичных кристаллов аммонийуранилтрикарбоната, их прокалку до закиси-окиси урана. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки урансодержащего сырья и может быть использовано при извлечении металлов из руд.
Известен способ извлечения урана из руд, включающий дробление, измельчение, выщелачивание, классификацию выщелоченной пульпы, противоточную декантационную отмывку твердого, экстракцию урана из осветленных растворов, реэкстракцию, осаждение, фильтрацию и сушку концентрата (Зефиров А.П., Невский Б. В. , Иванов Г.Ф. Заводы по переработке урановых руд в капиталистических странах. - М.: Атомиздат, 1962, с. 47-52). К его недостаткам относится значительный расход экстрагентов и низкое качество конечной продукции.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ извлечения урана из руд, включающий дробление, измельчение, выщелачивание и сорбцию урана из пульп, десорбцию, экстракцию урана из десорбатов, реэкстракцию с выделением кристаллов аммонийуранилтрикарбоната (АУТК) и прокалку с получением закиси-окиси урана (Громов Б.В. Введение в химическую технологию урана. - М.: Атомиздат, 1978, с. 195).
К недостаткам данного известного способа относится значительное содержание в конечном продукте лимитируемых примесей молибдена, железа, кремния и др.
Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемой закиси-окиси урана. Он достигается способом извлечения урана из руд, включающим дробление, измельчение, выщелачивание и сорбцию урана из пульп, десорбцию, экстракцию урана из десорбатов, реэкстракцию с выделением кристаллов аммонийуранилтрикарбоната и их фильтрацию, при этом кристаллы аммонийуранилтрикарбоната подвергают обработке карбонатно-аммиачными или карбонатно-бикарбонатными растворами, фильтруют, растворяют в воде при температуре 70-90oС, фильтруют и из полученных растворов углеаммонийными солями при температуре 20-40oС осаждают вторичные кристаллы аммонийуранилтрикарбоната, которые фильтруют и прокаливают с получением закиси-окиси урана, а также тем, что при растворении кристаллов аммонийуранилтрикарбоната объемно-весовое отношение жидкой и твердой фаз поддерживают в пределах 6÷10:1.
Предлагаемая технология по сравнению с известной обеспечивает значительное снижение в U3O8 примесных элементов.
Далее приводятся примеры получения закиси-окиси урана различными способами. Переработке в промышленных условиях подвергалась алюмосиликатная руда, представленная трахидацитами, андезито-базальтами, конгломератами, гранитами и фельзитами, минералы ценного компонента - настураном, коффинитом, урановой чернью, браннеритом, уранофаном и уранотилом. Сырье дробили и измельчали с получением пульпы, ее выщелачивание осуществляли серной кислотой в присутствии диоксида марганца.
Сорбцию урана проводили анионитом "Пьюролайт А500", десорбцию металла с насыщенного сорбента осуществляли серноазотнокислыми растворами.
Последующее опробование технологий выполняли в лабораторных условиях с использованием промышленных элюатов десорбции. В качестве экстрагента применяли смесь 0,15 моль/л Д2ЭГФК+0,05 мол/л ТАА+0,06 моль/л ТБФ. Контакт органической и водной фаз проводили при объемном отношении Vo:VB=1:1,2, время взаимодействия составляло 5 минут, реэкстракцию урана осуществляли растворами углеаммонийных солей с суммарной концентрацией карбонат-бикарбонат ионов 120 г/см3 при Vo:VB=2,5:1 и времени контакта 25 минут. Прокалку отфильтрованных кристаллов аммонийуранилтрикарбоната до закиси-окиси проводили в муфельной печи при температуре 850oС.
Отличием моделирования предлагаемого способа от известного являлась обработка реэктрагированных кристаллов АУТК карбонатно-аммиачными или карбонатно-бикарбонатными растворами с последующим их растворением в горячей воде при температуре 70-90oС с вариациями объемно-весовых отношений жидкой и твердой фаз, осаждением вторичных кристаллов АУТК углеаммонийными солями при температуре 20-40oС, фильтрацией полученных кристаллов и их прокалкой с параметрами, аналогичными прокаливанию первичных кристаллов АУТК.
Результаты обработки реэкстрагированных кристаллов АУТК карбонатсодержащими растворами различного реагентного состава приведены в таблице 1.
Из приведенных данных видно, что опробованные составы растворов обеспечивают практически аналогичную степень кондиционирования АУТК.
В таблице 2 приведены результаты опытов по растворению АУТК с вариациями объемно-весовых отношений жидкой и твердой фаз от 4:1 до 10:1.
Представленные данные показывают, что оптимальными значениями параметров в данном случае являются Ж:Т = 6÷10:1, уменьшение разбавления до Ж:Т=5÷4:1 значительно повышает содержание нерастворившегося осадка.
Обобщенные конечные показатели ведения процесса по известной и предлагаемой технологиям приведены в таблице 3.
Представленные табличные данные получены при рассмотренных вариациях составов карбонатсодержащих растворов (табл.1), изменении граничных значений Ж:Т при растворении кристаллов в воде (t=70-90oС) от 6:1 до 10:1.
Осаждение вторичных кристаллов осуществлялось следующим образом: урансодержащие растворы охлаждали до температуры 40oС, затем в раствор при непрерывном механическом перемешивании вводили углеаммонийный соли, процесс кристаллизации АУТК завершали при температуре среды 20oС. Осажденные вторичные кристаллы АУТК фильтровали и прокаливали в муфельной печи при температуре 850oС с получением в качестве конечного продукта закиси-окиси урана.
Из приведенных в табл.3 данных следует, что новая технология позволяет значительно снизить содержание примесей в закиси-окиси урана. Так содержание молибдена составило 0,0003-0,0006% против 0,009% по известному способу, содержание железа снижено с 0,03% до 0,002-0,004% и т.д.
В целом представленные материалы показывают, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает более высокое качество получаемой закиси-окиси урана.
Claims (2)
1. Способ извлечения урана из руд, включающий дробление, измельчение, выщелачивание и сорбцию урана из пульп, десорбцию, экстракцию урана из десорбатов, реэкстракцию с выделением кристаллов аммонийуранилтрикарбоната и их фильтрацию, отличающийся тем, что кристаллы аммонийуранилтрикарбоната подвергают обработке карбонатно-аммиачными или карбонатнобикарбонатными растворами, фильтруют, растворяют в воде при температуре 70-90oС, фильтруют и из полученных растворов углеаммонийными солями при температуре 20-40oС осаждают вторичные кристаллы аммонийуранилтрикарбоната, которые фильтруют и прокаливают с получением закиси-окиси урана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при растворении кристаллов аммонийуранилтрикарбоната объемно-весовое отношение жидкой и твердой фаз поддерживают в пределах 6÷10:1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121192/02A RU2205885C2 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Способ извлечения урана из руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000121192/02A RU2205885C2 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Способ извлечения урана из руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000121192A RU2000121192A (ru) | 2002-08-10 |
RU2205885C2 true RU2205885C2 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=29209059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000121192/02A RU2205885C2 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Способ извлечения урана из руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205885C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481411C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки урановых руд |
RU2565625C1 (ru) * | 2014-08-04 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Поточная линия для извлечения урана и молибдена из ураномолибденовых руд |
RU2571764C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ сорбционного извлечения урана из фторсодержащих сред |
-
2000
- 2000-08-07 RU RU2000121192/02A patent/RU2205885C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРОМОВ Б.В. Введение в химическую технологию урана. - М.: Атомиздат, 1978, с. 195. РЖ Металлургия. М., ВИНИТИ, 1984, реферат 4Г293П. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481411C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки урановых руд |
RU2565625C1 (ru) * | 2014-08-04 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Поточная линия для извлечения урана и молибдена из ураномолибденовых руд |
RU2571764C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ сорбционного извлечения урана из фторсодержащих сред |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3829550A (en) | Process for making high purity molybdenum oxide and ammonium molybdate | |
JP6583445B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
Nayl et al. | Solvent extraction of V (V) and Cr (III) from acidic leach liquors of ilmenite using Aliquat 336 | |
RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
CN109518005A (zh) | 一种电池级硫酸钴晶体的生产方法 | |
US4886648A (en) | Process for the recovery of germanium from solutions that contain it | |
AU2020408368A1 (en) | Recovery of vanadium from slag materials | |
US3206276A (en) | Process for recovery of pure v2o5 from vanadium bearing materials | |
CN101760652B (zh) | 选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法 | |
Joe et al. | Uranium & copper extraction by liquid ion exchange | |
RU2315716C2 (ru) | Способ переработки химического концентрата природного урана | |
RU2205885C2 (ru) | Способ извлечения урана из руд | |
WO2018043704A1 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
El Hazek et al. | Dissolution of manganese from polymetallic material using sulfuric-oxalic acid medium | |
JPH04119919A (ja) | 二酸化チタンの製造方法 | |
WO2016201456A1 (ru) | Способ комплексной переработки черносланцевых руд | |
CN106629810A (zh) | 以氯化烟尘制备氧化钪的方法 | |
RU2571904C1 (ru) | Способ переработки титансодержащего материала | |
RU2070596C1 (ru) | Способ получения скандиевых концентратов | |
US4964996A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
RU2477758C1 (ru) | Способ извлечения америция | |
US3174821A (en) | Purification of yellow cake | |
RU2437946C2 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащего сырья | |
RU2434961C1 (ru) | Способ переработки урановых руд | |
US4964997A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050808 |