JP3014186B2 - アルキルホスフェート溶液の浄化方法 - Google Patents
アルキルホスフェート溶液の浄化方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルキルホスフェート溶
液の浄化に関し、特に疎水性有機溶剤中に溶解されたア
ルキルホスフェートに関する。このような溶液はウラン
鉱石からのウランの製造に関与する溶剤抽出方法に使用
される。
液の浄化に関し、特に疎水性有機溶剤中に溶解されたア
ルキルホスフェートに関する。このような溶液はウラン
鉱石からのウランの製造に関与する溶剤抽出方法に使用
される。
【０００２】
【従来技術】特に、主要な鉱石転換方法からの廃棄ウラ
ンの回収に使用される間に、アルキルホスフェートと溶
剤の両者は放射線分解および酸による浸食による化学変
化の結果として漸次にだんだんと劣化する。そのうち
に、分解生成物が溶剤抽出方法に干渉して、その溶液を
取り替えなければならない程度にまでなり、廃棄される
ウラン混入材料はかなりのコストで処理される。
ンの回収に使用される間に、アルキルホスフェートと溶
剤の両者は放射線分解および酸による浸食による化学変
化の結果として漸次にだんだんと劣化する。そのうち
に、分解生成物が溶剤抽出方法に干渉して、その溶液を
取り替えなければならない程度にまでなり、廃棄される
ウラン混入材料はかなりのコストで処理される。
【０００３】まず初めに、不純なアルキルホスフェート
溶液から充分な量の錯体化した硝酸（及び、ウラン及び
鉄の他の錯体化種）を適当な試薬によって除去し、続い
て、前記の溶液をイオン交換処理することによって、再
利用性のための要求を満たすように溶液を製造すること
ができることが見出されている。
溶液から充分な量の錯体化した硝酸（及び、ウラン及び
鉄の他の錯体化種）を適当な試薬によって除去し、続い
て、前記の溶液をイオン交換処理することによって、再
利用性のための要求を満たすように溶液を製造すること
ができることが見出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明によれば、疎水
性有機溶剤のアルキルホスフェート溶液を浄化するため
の方法を提供し、その方法は、前記溶液を硫酸水溶液で
洗浄し、及びその洗浄された溶液をイオン交換材料に接
触させる工程を含む。
性有機溶剤のアルキルホスフェート溶液を浄化するため
の方法を提供し、その方法は、前記溶液を硫酸水溶液で
洗浄し、及びその洗浄された溶液をイオン交換材料に接
触させる工程を含む。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は特に、アルキル
基がエチルからオクチルまでの範囲であり、特にブチ
ル、中でも特にｎ−ブチルであるトリアルキルホスフェ
ートの溶液の処理に向けられている。そのトリアルキル
ホスフェートのための疎水性有機溶剤は、普通は炭化水
素液であり、通常は炭化水素の混合物であり、例えば石
油の蒸留、一般に１８０℃と２９０℃の間のケロシン沸
点から得られる無臭のケロシンがよく利用される。
基がエチルからオクチルまでの範囲であり、特にブチ
ル、中でも特にｎ−ブチルであるトリアルキルホスフェ
ートの溶液の処理に向けられている。そのトリアルキル
ホスフェートのための疎水性有機溶剤は、普通は炭化水
素液であり、通常は炭化水素の混合物であり、例えば石
油の蒸留、一般に１８０℃と２９０℃の間のケロシン沸
点から得られる無臭のケロシンがよく利用される。
【０００６】疎水性有機溶剤中のアルキルホスフェート
の濃度は広範にわたり、その組成はアルキルホスフェー
トを濃縮するか、または非常に希釈するように処理され
る。一般的に、アルキルホスフェートは溶液中に約５〜
５０％v/v で存在する。典型的には、核グレードのウラ
ンの製造に使用した後の処理のための溶液は、無臭のケ
ロシン中に約２０〜４０％v/v のトリブチルホスフェー
ト（ＴＢＰ）を含んでいる。
の濃度は広範にわたり、その組成はアルキルホスフェー
トを濃縮するか、または非常に希釈するように処理され
る。一般的に、アルキルホスフェートは溶液中に約５〜
５０％v/v で存在する。典型的には、核グレードのウラ
ンの製造に使用した後の処理のための溶液は、無臭のケ
ロシン中に約２０〜４０％v/v のトリブチルホスフェー
ト（ＴＢＰ）を含んでいる。
【０００７】廃棄される炭化水素液のアルキルホスフェ
ート溶液は、すなわち、使用中に劣化してもはや使用で
きない程度にまでなった溶液は、かなりの量の主に有機
的な錯体の形にあるウラン及び硝酸を含む。そのアルキ
ルホスフェート溶液を洗浄するために使用される硫酸水
溶液の濃度は広範にわたり、一般的に３０％v/v 〜0.１
％v/v H2SO4 、好ましくは５％v/v 〜0.１％v/v H2SO4
の範囲内にある。使用される一般的な濃度は、水中に約
４％v/v H2SO4 である。
ート溶液は、すなわち、使用中に劣化してもはや使用で
きない程度にまでなった溶液は、かなりの量の主に有機
的な錯体の形にあるウラン及び硝酸を含む。そのアルキ
ルホスフェート溶液を洗浄するために使用される硫酸水
溶液の濃度は広範にわたり、一般的に３０％v/v 〜0.１
％v/v H2SO4 、好ましくは５％v/v 〜0.１％v/v H2SO4
の範囲内にある。使用される一般的な濃度は、水中に約
４％v/v H2SO4 である。
【０００８】この洗浄方法は有機相と水性相の間の効率
的な接触のために適当な方法のどれかであってもよく、
それは効率的な物質移動のために十分な接触時間を提供
する。向流方式が好ましく、接触させるために例えばボ
ックス−ミキサーセトラーまたは脈動カラムのような適
当な手段が利用されてもよい。洗浄中のアルキルホスフ
ェート溶液の容積と硫酸水溶液の容積との比は広範にわ
たり、通常は１容積のアルキルホスフェート溶液に対し
て２０〜0.０５容積の間の硫酸水溶液である。
的な接触のために適当な方法のどれかであってもよく、
それは効率的な物質移動のために十分な接触時間を提供
する。向流方式が好ましく、接触させるために例えばボ
ックス−ミキサーセトラーまたは脈動カラムのような適
当な手段が利用されてもよい。洗浄中のアルキルホスフ
ェート溶液の容積と硫酸水溶液の容積との比は広範にわ
たり、通常は１容積のアルキルホスフェート溶液に対し
て２０〜0.０５容積の間の硫酸水溶液である。
【０００９】一般的に、洗浄中では周囲温度またはそれ
以上が好ましく、１５℃から６０℃までの範囲の温度、
好ましくは１８℃から２５℃までの温度が適当である。
本発明の第１工程では、つまり硫酸水溶液での洗浄で
は、主として有機的に錯体化した硝酸及び／または遊離
の硝酸をアルキルホスフェート溶液から除去することが
重要である。このような汚染物の除去は、本発明の方法
での後続のイオン交換工程を容易にするものであり、こ
のことは、アルキルホスフェート溶液から分解生成物を
除去するイオン交換材料の能力に大きな損失をもたらす
イオン交換材料上への硝酸イオンの吸着を防ぐことによ
ると思われる。
以上が好ましく、１５℃から６０℃までの範囲の温度、
好ましくは１８℃から２５℃までの温度が適当である。
本発明の第１工程では、つまり硫酸水溶液での洗浄で
は、主として有機的に錯体化した硝酸及び／または遊離
の硝酸をアルキルホスフェート溶液から除去することが
重要である。このような汚染物の除去は、本発明の方法
での後続のイオン交換工程を容易にするものであり、こ
のことは、アルキルホスフェート溶液から分解生成物を
除去するイオン交換材料の能力に大きな損失をもたらす
イオン交換材料上への硝酸イオンの吸着を防ぐことによ
ると思われる。
【００１０】この洗浄工程はまた、アルキルホスフェー
ト溶液からウランを全体的にまたは部分的に除去するこ
とにおいて有利である。イオン交換容量の減少を避ける
こととは別に、イオン交換材料は放射性物質によって汚
染されず、そのことによってイオン交換樹脂を再生成す
るために使われる材料の安全な処理を容易にする。本発
明の方法の第２工程で使用されるイオン交換材料は、好
ましくは有機のまたは無機の陰イオン交換材料から選ば
れ、例えば、化学的タイプの、またはスチレンジビニル
ベンゼン共重合体と呼ばれる型の樹脂からが選ばれる。
弱塩基性の陰イオン樹脂が好ましい。混合された陰イオ
ン／陽イオン樹脂もまた有用であり、例えば、Diamond
Shamrock (Polymers)Ltd.から入手可能なDuolite MB511
3が有用である。イオン交換樹脂はまた巨大網状型であ
ってもまた有利である。
ト溶液からウランを全体的にまたは部分的に除去するこ
とにおいて有利である。イオン交換容量の減少を避ける
こととは別に、イオン交換材料は放射性物質によって汚
染されず、そのことによってイオン交換樹脂を再生成す
るために使われる材料の安全な処理を容易にする。本発
明の方法の第２工程で使用されるイオン交換材料は、好
ましくは有機のまたは無機の陰イオン交換材料から選ば
れ、例えば、化学的タイプの、またはスチレンジビニル
ベンゼン共重合体と呼ばれる型の樹脂からが選ばれる。
弱塩基性の陰イオン樹脂が好ましい。混合された陰イオ
ン／陽イオン樹脂もまた有用であり、例えば、Diamond
Shamrock (Polymers)Ltd.から入手可能なDuolite MB511
3が有用である。イオン交換樹脂はまた巨大網状型であ
ってもまた有利である。
【００１１】本発明の方法に使用するための好ましいイ
オン交換樹脂の例は、Amberlyst A26 と呼ばれる強塩基
性の陰イオン樹脂及び特に弱塩基性の陰イオン樹脂であ
るAmberlyst A21 を含み、両者はRohm & Haas Co. から
入手できる。Amberlyst A21 はアミノ官能基と９００−
１３００オングストロームの孔の平均径を有する巨大網
状型の樹脂であって、一方Amberlyst A26 もまた巨大網
状型の樹脂であり、四級アンモニウム官能基と４００−
７００オングストロームの孔径を有する。
オン交換樹脂の例は、Amberlyst A26 と呼ばれる強塩基
性の陰イオン樹脂及び特に弱塩基性の陰イオン樹脂であ
るAmberlyst A21 を含み、両者はRohm & Haas Co. から
入手できる。Amberlyst A21 はアミノ官能基と９００−
１３００オングストロームの孔の平均径を有する巨大網
状型の樹脂であって、一方Amberlyst A26 もまた巨大網
状型の樹脂であり、四級アンモニウム官能基と４００−
７００オングストロームの孔径を有する。
【００１２】幾らか興味のあるイオン交換樹脂は、陰イ
オンDuolite A116(Diamond Shamrock (Polymers) Ltd.
から入手可能) である。使用において、これらのイオン
交換樹脂は、通常ヒドロキシルイオンの型である。本発
明の方法のイオン交換工程は、この技術分野で公知のい
ずれかの慣用の方法によって実施される。洗浄された溶
液とイオン交換樹脂との接触は、好ましくはそのイオン
交換樹脂を詰めたカラム中で行われる。
オンDuolite A116(Diamond Shamrock (Polymers) Ltd.
から入手可能) である。使用において、これらのイオン
交換樹脂は、通常ヒドロキシルイオンの型である。本発
明の方法のイオン交換工程は、この技術分野で公知のい
ずれかの慣用の方法によって実施される。洗浄された溶
液とイオン交換樹脂との接触は、好ましくはそのイオン
交換樹脂を詰めたカラム中で行われる。
【００１３】イオン交換カラムでの操作は、好ましくは
その樹脂の再生成が必要になるまで連続的なベースで実
施される。カラムに注入する前に洗浄された溶液を濾過
することが望ましく、そうすれば樹脂の効力及び有効寿
命を減ずる、存在するいずれかの固形粒子による樹脂の
付着物を避けることができる。
その樹脂の再生成が必要になるまで連続的なベースで実
施される。カラムに注入する前に洗浄された溶液を濾過
することが望ましく、そうすれば樹脂の効力及び有効寿
命を減ずる、存在するいずれかの固形粒子による樹脂の
付着物を避けることができる。
【００１４】処理されたアルキルホスフェート溶液の十
分な程度の精製を確実にするために、洗浄された溶液と
イオン交換樹脂の間の充分な接触時間を提供することを
確保することが重要である。一般的に、接触時間が長い
程、イオン交換工程がより効率的になる。充填したカラ
ム中の接触時間を、１時間当たりのカラムを通過する
“ベッド−ボリューム”（ｂｅｄ ｖｏｌｕｍｅｓ）の
数値( 通常、Bv/hr と省略される) によって表すと便利
である。実例として0.1Bv/hrと20Bv/hr の間の接触時間
が使用されるが、0.1-1.0Bv/hrの接触時間が好ましい。
分な程度の精製を確実にするために、洗浄された溶液と
イオン交換樹脂の間の充分な接触時間を提供することを
確保することが重要である。一般的に、接触時間が長い
程、イオン交換工程がより効率的になる。充填したカラ
ム中の接触時間を、１時間当たりのカラムを通過する
“ベッド−ボリューム”（ｂｅｄ ｖｏｌｕｍｅｓ）の
数値( 通常、Bv/hr と省略される) によって表すと便利
である。実例として0.1Bv/hrと20Bv/hr の間の接触時間
が使用されるが、0.1-1.0Bv/hrの接触時間が好ましい。
【００１５】アルキルホスフェート溶液の浄化の進行は
都合のよいことに、本発明の方法を通じて溶液１ml当た
りのウランのμg ( μg U/ml) で表される溶液の保留ウ
ラン（ＲＵ）値を測定することによって追跡できる。こ
の値は、その溶液のサンプルを硝酸ウランを添加するこ
とによってウランで飽和させ、希釈（0.０６％w/v)硝酸
で５回抽出し、残存するウランの量を標準の技術で測定
する経験的な方法で最も容易に決定される。
都合のよいことに、本発明の方法を通じて溶液１ml当た
りのウランのμg ( μg U/ml) で表される溶液の保留ウ
ラン（ＲＵ）値を測定することによって追跡できる。こ
の値は、その溶液のサンプルを硝酸ウランを添加するこ
とによってウランで飽和させ、希釈（0.０６％w/v)硝酸
で５回抽出し、残存するウランの量を標準の技術で測定
する経験的な方法で最も容易に決定される。
【００１６】必須ではないが、ある場合にはアルキルホ
スフェート溶液を本発明の硫酸水溶液で洗浄する第１工
程の前に、例えば炭酸ナトリウム水溶液のような弱アル
カリで洗浄することが有用である。使用後、イオン交換
樹脂はこの技術分野で公知の適当な方法のどれかによっ
て再生成されてもよい。本発明者は再生剤として水酸化
ナトリウム水溶液を通常４％から１０％w/v の濃度で使
用することを好む。再生剤の量は通常、イオン交換樹脂
の理論的容量の１００％と５００％の間である。
スフェート溶液を本発明の硫酸水溶液で洗浄する第１工
程の前に、例えば炭酸ナトリウム水溶液のような弱アル
カリで洗浄することが有用である。使用後、イオン交換
樹脂はこの技術分野で公知の適当な方法のどれかによっ
て再生成されてもよい。本発明者は再生剤として水酸化
ナトリウム水溶液を通常４％から１０％w/v の濃度で使
用することを好む。再生剤の量は通常、イオン交換樹脂
の理論的容量の１００％と５００％の間である。
【００１７】本発明は次の実施例によって説明される
が、これらに限定はされない。
が、これらに限定はされない。
【００１８】
【実施例】実施例１ ６００リットルの溶剤（１２０リットルのトリブチルホ
スフェート（TBP)及び４８０リットルの無臭ケロシンを
含む）を核グレードのウラン製造の溶剤抽出プラントの
回収ラインから取り出し、ウランが無くなるまで、４％
硫酸水溶液で洗浄した。溶剤と水溶液の流れは向流的に
ボックス−ミキサーセトラーの配列を通して送り込み、
２：１の溶剤と水溶液の比で洗浄を実施した。
スフェート（TBP)及び４８０リットルの無臭ケロシンを
含む）を核グレードのウラン製造の溶剤抽出プラントの
回収ラインから取り出し、ウランが無くなるまで、４％
硫酸水溶液で洗浄した。溶剤と水溶液の流れは向流的に
ボックス−ミキサーセトラーの配列を通して送り込み、
２：１の溶剤と水溶液の比で洗浄を実施した。
【００１９】溶剤をその後、１時間当たり１．５リット
ル（0.５Bv/hr ）で３リットルのAmberlyst A21 を含む
イオン交換カラムに通過させた。溶剤のＲＵ値（前述さ
れている）は、溶剤を１回だけイオン交換樹脂に通した
ことによって１８９μg U/mlから１１μgU/mlに減少し
た。 実施例２ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの９００mlの溶剤
（１８０mlのTBP 及び７２０mlの無臭ケロシンを含む）
をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウランが無
くなるまで、実施例１のように２％硫酸水溶液で繰り返
し洗浄した。
ル（0.５Bv/hr ）で３リットルのAmberlyst A21 を含む
イオン交換カラムに通過させた。溶剤のＲＵ値（前述さ
れている）は、溶剤を１回だけイオン交換樹脂に通した
ことによって１８９μg U/mlから１１μgU/mlに減少し
た。 実施例２ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの９００mlの溶剤
（１８０mlのTBP 及び７２０mlの無臭ケロシンを含む）
をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウランが無
くなるまで、実施例１のように２％硫酸水溶液で繰り返
し洗浄した。
【００２０】その溶剤をその後、１．５ml/hr(0.１Bv/h
r ）で１５mlのAmberlyst A26 を含むイオン交換カラム
に通過させた。イオン交換処理の前後の溶剤のＲＵ値
は、それぞれ８２μgU/mlと２５μg U/mlであった。 実施例３ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの１リットルの溶剤
（２００mlのTBP 及び８００mlの無臭ケロシンを含む）
をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウランが無
くなるまで、実施例１のように１０％硫酸水溶液で繰り
返し洗浄した。
r ）で１５mlのAmberlyst A26 を含むイオン交換カラム
に通過させた。イオン交換処理の前後の溶剤のＲＵ値
は、それぞれ８２μgU/mlと２５μg U/mlであった。 実施例３ 溶剤抽出プラントの回収ラインからの１リットルの溶剤
（２００mlのTBP 及び８００mlの無臭ケロシンを含む）
をボックス−ミキサーセトラーの配列の中でウランが無
くなるまで、実施例１のように１０％硫酸水溶液で繰り
返し洗浄した。
【００２１】その溶剤をその後、１５０ml/hr(1.０Bv/h
r ）で１５０mlのヒドロキシド型のDuolite A116を含む
イオン交換カラムに通過させた。イオン交換処理の前後
の溶剤のＲＵ値は、それぞれ２７５μg U/mlと６μg U/
mlであった。
r ）で１５０mlのヒドロキシド型のDuolite A116を含む
イオン交換カラムに通過させた。イオン交換処理の前後
の溶剤のＲＵ値は、それぞれ２７５μg U/mlと６μg U/
mlであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スチュワート ガーフィールド ホルダ ーネス イギリス プレストン ピーアール４ ０エルジェイ フルウッド ウッドプラ ンプトン ロード 107 (56)参考文献 特開 昭57−88032（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07F 9/09
Claims (22)
- 【請求項１】 有機的に錯体化した硝酸及び／又は遊離
の硝酸並びにウランを含有する疎水性有機溶剤中のアル
キルホスフェート溶液の浄化方法であって、該溶液を硫
酸水溶液で洗浄して有機的に錯体化した硝酸及び／又は
遊離の硝酸、並びに少なくとも一部のウランを除く工
程、及び該洗浄された溶液をイオン交換材料に接触させ
る工程を特徴とする方法。 - 【請求項２】 該溶液がトリアルキルホスフェートを含
む、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 該アルキルがエチルからオクチルまでの
範囲であるアルキル基から選ばれる、請求項２記載の方
法。 - 【請求項４】 該アルキル基がブチルを含む、請求項３
記載の方法。 - 【請求項５】 該アルキル基がｎ−ブチルを含む請求項
４記載の方法。 - 【請求項６】 該溶液中のアルキルホスフェートが約５
容量％と５０容量％の間の濃度を有する、請求項１〜５
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 該溶液中のアルキルホスフェートが約２
０容量％と４０容量％の間の濃度のトリアルキルホスフ
ェートを含む、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 硫酸水溶液の濃度が約３０容量％と0.１
容量％の間である、請求項１〜７記載のいずれか１項記
載の方法。 - 【請求項９】 硫酸水溶液の濃度が１０容量％と0.１容
量％の間である、請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 硫酸水溶液の濃度が１０容量％と２容
量％の間である、請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 硫酸水溶液とアルキルホスフェート溶
液の容量の比が、１容量のアルキルホスフェート溶液に
対して２０容量と0.０５容量の間の硫酸水溶液である、
請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１２】 洗浄中の温度が１５℃と６０℃の間で
ある、請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１３】 該温度が１８℃と２５℃の間である、
請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 イオン交換材料が陰イオン交換材料を
含む、請求項１〜１３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１５】 陰イオン交換材料がスチレンジビニル
ベンゼン共重合体を含有する樹脂を含む、請求項１４記
載の方法。 - 【請求項１６】 該樹脂が弱塩基性である、請求項１５
記載の方法。 - 【請求項１７】 該樹脂が陽イオン及び陰イオン樹脂を
含有する混合物を含む、請求項１５記載の方法。 - 【請求項１８】 該樹脂が巨大網状型の樹脂を含む、請
求項１５〜１７のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１９】 アルキルホスフェート溶液と硫酸水溶
液が向流の関係にある、請求項１〜１８のいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項２０】 陰イオン交換材料がカラム内に充填さ
れ、洗浄された溶液と陰イオン交換材料の接触時間が１
時間当たり0.１〜２０ベッドボリュームの間である、請
求項１〜１９のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項２１】 接触時間が１時間当たり0.１〜1.０ベ
ッドボリュームの間である、請求項２０記載の方法。 - 【請求項２２】 アルキルホスフェート溶液が硫酸水溶
液で洗浄される前に、該アルキルホスフェートを弱アル
カリで洗浄する工程を含む、請求項１〜２１のいずれか
１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909021264A GB9021264D0 (en) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | Cleaning of solutions |
| GB90212648 | 1990-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04264090A JPH04264090A (ja) | 1992-09-18 |
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Family
ID=10683009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249823A Expired - Lifetime JP3014186B2 (ja) | 1990-09-29 | 1991-09-27 | アルキルホスフェート溶液の浄化方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3014186B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2052407A1 (ja) |
| DE (1) | DE4132283A1 (ja) |
| FR (1) | FR2667327B1 (ja) |
| GB (2) | GB9021264D0 (ja) |
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| US6358895B1 (en) | 1994-05-04 | 2002-03-19 | Pabu Services, Inc. | Fluid treatment process |
| AU2012200677B2 (en) * | 2005-11-28 | 2012-05-10 | Ddp Specialty Electronic Materials Us 8, Llc | Process for uranium recovery |
| EP1790740A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-30 | Rohm and Haas France SAS | Process for uranium recovery |
| DE102009035401A1 (de) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Hydac Filter Systems Gmbh | Filtervorrichtung |
| RU2481411C1 (ru) * | 2012-02-06 | 2013-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки урановых руд |
| WO2014029017A1 (en) * | 2012-08-23 | 2014-02-27 | Chemetics Inc. | Hydrometallurgical process using multi-stage nanofiltration |
| US10919787B2 (en) | 2015-11-13 | 2021-02-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Process using ion exchange resins for the treatment of wastewater emanating from purified terephthalic acid production |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809091A (en) * | 1954-05-25 | 1957-10-08 | Albert A Jonke | Solvent extraction process |
| US2885260A (en) * | 1957-04-23 | 1959-05-05 | William J Maraman | Method for decontamination of reactor solutions |
| BE635254A (ja) * | 1962-08-17 | 1900-01-01 | ||
| GB1330535A (en) * | 1970-07-07 | 1973-09-19 | Atomic Energy Authority Uk | Processing of irradiated nuclear reactor fuel |
| US3708508A (en) * | 1971-04-09 | 1973-01-02 | Atomic Energy Commission | Method for the purification and recovery of tributyl phosphate used in reprocessing nuclear fuel |
| US4544530A (en) * | 1980-10-10 | 1985-10-01 | Institute Of Nuclear Energy Research | Separation process for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid |
| US4358426A (en) * | 1980-12-17 | 1982-11-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for cleaning solution used in nuclear fuel reprocessing |
| US4394269A (en) * | 1981-05-12 | 1983-07-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for cleaning solution used in nuclear fuel reprocessing |
| JPS61236615A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 核燃料スクラツプからウランを回収する方法 |
| JPH0659364B2 (ja) * | 1985-08-23 | 1994-08-10 | 株式会社日立製作所 | 放射性有機溶媒のイオン処理装置 |
| JPH0810274B2 (ja) * | 1986-04-11 | 1996-01-31 | 住友金属鉱山株式会社 | トリブチルフオスフエ−ト含有有機溶媒の再生方法 |
| US4741857A (en) * | 1986-10-06 | 1988-05-03 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of purifying neutral organophosphorus extractants |
| JPS63188693A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | リン酸トリブチルの精製方法 |
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- 1990-09-29 GB GB909021264A patent/GB9021264D0/en active Pending
-
1991
- 1991-09-23 GB GB9120269A patent/GB2248236B/en not_active Expired - Fee Related
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- 1991-09-27 FR FR919111936A patent/FR2667327B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1991-09-30 US US07/788,793 patent/US5180526A/en not_active Expired - Fee Related
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