JPH0426209Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0426209Y2
JPH0426209Y2 JP1986006950U JP695086U JPH0426209Y2 JP H0426209 Y2 JPH0426209 Y2 JP H0426209Y2 JP 1986006950 U JP1986006950 U JP 1986006950U JP 695086 U JP695086 U JP 695086U JP H0426209 Y2 JPH0426209 Y2 JP H0426209Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grindstone
grinding wheel
cam
correction
correction tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1986006950U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62121058U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1986006950U priority Critical patent/JPH0426209Y2/ja
Publication of JPS62121058U publication Critical patent/JPS62121058U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0426209Y2 publication Critical patent/JPH0426209Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、研削盤の砥石修正装置に関するもの
である。
(従来技術) 一般に、研削盤においては、ワークを研削加工
する砥石の形状を適宜修正する必要があるところ
から、ダイヤモンドツールを有する修正工具を備
えた砥石修正装置(以下、ドレツサーという)が
設けられている。ところが、前記砥石の形状によ
つてワークの加工精度が決定されるため、その形
状修正には、高度の精密度が要求される。一方砥
石の形状は、クラウニング形状等とされているた
め、砥石修正のためには、前記ドレツサーの修正
工具を砥石の回転軸方向と直交する方向に微少量
進退させる必要がある。
従来公知の砥石修正手段としては、砥石形状を
拡大したカムを砥石テーブルに取付け、該カムの
移動に伴うパルス信号の発生により、それに応じ
た修正工具による切り込みを、モータに連結した
ネジ等により行うようにしたものがある(例え
ば、特公昭52−16839号公報参照)。
(考案が解決しようとする問題点) 上記従来技術においては、砥石変更毎にカムを
交換する必要があり、機構が複雑になるばかりで
なく、修正工具が前進作動から後退作動に移行す
る時におけるネジのバツクラツシユ(即ち、ネジ
における螺合隙間摺動)によつて砥石の形状がく
ずれるおそれがある。
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
高精度の形状修正を極めて簡易な構造の装置で行
い得るようにすることを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段) 本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、研削用砥石が該砥石の回転軸方向に移動
自在に支持されている研削盤本体に対して前記砥
石の移動方向と直交する方向に移動自在に支持さ
れたドレツサー本体と、該ドレツサー本体に対し
て前記砥石の移動方向と直交する方向に進退自在
となる如く支持された砥石形状修正用の修正工具
とを備えた研削盤の砥石修正装置において、前記
修正工具とドレツサー本体との間に、カム駆動装
置の駆動によつて回転作動し、前記修正工具を変
位させるべく作用するカム部材を介設するととも
に、前記砥石の回転軸方向の位置を検出する砥石
位置検出器と、該砥石位置検出器から得られた前
記砥石の回転軸方向位置に対応させて前記カム駆
動装置の回転速度をコントロールする制御装置と
を付設している。
(作用) 本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。
ワーク加工用の砥石の形状を修正しようとする
時、砥石を回転させながら研削盤本体上を砥石回
転軸方向に移動させ、該砥石の回転軸方向の位置
を砥石位置検出器によつて検出し、該砥石位置検
出器からのパルス信号により得られた砥石の回転
軸方向位置に対応させて制御装置によりカム駆動
装置の回転速度をコントロールすると、該カム駆
動装置によりカム部材の回転速度がコントロール
され、該カム部材カム面の偏心量によつて前記修
正工具が砥石回転軸と直交する方向から前記砥石
の形状に対応して進退せしめられ、前記修正工具
による砥石の形状修正が行なわれる。この時、前
記制御装置は、砥石の研削盤本体に対する移動量
と修正工具の進退量(換言すれば、カム部材の偏
心量)とにより予じめ演算された値により、砥石
の所望形状が得られるように、カム駆動装置の回
転速度コントロールをするように作用する。
(実施例) 以下、添付の図面を参照して本考案の好適な実
施例を説明する。
本実施例の研削盤は、研削盤本体1上において
互いに直交する方向に移動自在とされた切込テー
ブル2および砥石テーブル3を備えている。
前記切込テーブル2は、切込モータ4により移
動せしめられ、その上面には、主軸モータ5と該
主軸モータ5により駆動される主軸6とが設置さ
れている。該主軸6には、被加工物であるワーク
8を保持するためのワークチヤツク7が設けられ
ている。
前記砥石テーブル3上には、砥石10を備えた
ホイールヘツド9が設けられており、この砥石テ
ーブル3は、前記砥石10が前記主軸6に保持さ
れたワーク8と対向する如く(即ち、砥石10の
回転軸方向に)移動せしめられるようになつてい
る。なお、前記砥石10は、ホイールヘツド9の
駆動により回転軸11を介して回転せしめられ
る。
また、前記切込テーブル2上には、前記砥石1
0の形状を修正するための砥石修正装置として作
用するドレツサー12が設けられている。
該ドレツサー12は、第2図および第3図図示
の如く、前記研削盤本体1に対して前記切込テー
ブル2と連動する如く移動自在に支持されたドレ
ツサー本体13と、該ドレツサー本体13に対し
て前記砥石10の回転軸11と直交する方向に進
退自在に支持された修正工具15とによつて構成
されている。
該修正工具15は、前記砥石10の形状を修正
するダイヤモンドツール22と、該ダイヤモンド
ツール22を保持する保持具23とからなつてお
り、該保持具23は、前記ドレツサー本体13に
対して一対の板バネ16,16を介して揺動可能
に連結されている。符号17は板バネ16と保持
具23とを結合するための連結具である。
また、前記保持具23後端には、ガイド部24
が突設されており、該ガイド部24は、前記ドレ
ツサー本体13に形成されたガイド溝14に摺動
可能に嵌挿されている。
さらに、前記ドレツサー本体13と修正工具1
5との間には、前記ドレツサー本体13に対して
水平回転可能に枢支されたカム部材18が介設さ
れている。本実施例では、このカム部材18とし
て、カム面が対称形状をなすアルキメデススパイ
ラルカムが採用されている。一方前記修正工具1
5のガイド部24後端には、前記カム部材18に
当接されるカムフオロア25が設けられている。
しかして、該カム部材18が一回転すると、それ
に伴つて修正工具15が同量進退するようになつ
ている。
前記カム部材18の回転軸26には、ドレツサ
ー本体13上部に設けられたサーボモータ19の
回転軸27が連結されており、該サーボモータ1
9の駆動により前記カム部材18が回転せしめら
れるように構成されている。本実施例では、サー
ボモータ19がカム部材18を回転させるための
カム駆動装置として用いられている。
上記の如く構成したことにより、このドレツサ
ー12においては、サーボモータ19の駆動によ
り回転せしめられるカム部材18のカム面の偏心
量に応じて修正工具15が砥石10に向つて進退
するようになつているのである。
前記サーボモータ19の回転速度は、砥石10
の回転軸方向の位置(換言すれば、砥石テーブル
3の位置)を検出する砥石位置検出器20からの
パルス信号を受けた制御装置21からの指令によ
りコントロールされる。前記砥石位置検出器20
としては、前記砥石テーブル3の単位移動量毎に
パルス信号を発するリニアスケールが採用されて
いる。
図面中、符号28はサーボモータ19のカバ
ー、29はカム部材18の原点検出用の近接スイ
ツチである。
次に、図示の研削盤の砥石修正装置の作用を説
明する。
ワーク加工用の砥石10の形状を修正しようと
する時、砥石10を回転させながら研削盤本体1
上を移動させ、該砥石10の回転軸方向の位置を
リニアスケール20によつて検出し、該リニアス
ケール20からのパルス信号を受けた制御装置2
1により砥石10の回転軸方向位置に対応させて
サーボモータ19の回転速度をコントロールする
と、該サーボモータ19により回転せしめられる
カム部材18のカム面形状に応じて修正工具15
が砥石回転軸11と直交する方向に進退せしめら
れる。従つて、修正工具15のダイヤモンドツー
ル22により前記砥石10の形状修正が行なわれ
る。即ち、サーボモータ19の回転速度コントロ
ールという極めて簡易な制御手段によつて、微少
量で高精度な任意のプロフイールをもつた砥石1
0の形状修正を行うことができるのである。
なお、前記制御装置21においては、砥石10
の研削盤本体1に対する移動量と修正工具10の
進退量(換言すれば、カム部材18の偏心量)と
により予じめ演算された設定値により、砥石10
の所望形状が得られるように、サーボモータ19
の回転速度コントロールがなされる。
本実施例では、カム部材18として、アルキメ
デススパイラルカムを用いているため、前記設定
が極めて容易に行えるが、アルキメデススパイラ
ルカムに代えて一般の偏心カムを用いてもよいこ
とは勿論である。
本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、考案の要旨を逸脱しない範囲において適宜設
計変更可能なことは勿論である。
(考案の効果) 叙上の如く、本考案によれば、ドレツサー本体
に対して砥石の回転軸に直交する方向に進退自在
となる如く支持された修正工具と前記ドレツサー
本体との間に、カム駆動装置により回転され、前
記修正工具を変位させるべく作用するカム部材を
介設し、前記砥石の回転軸方向の位置を検出する
砥石位置検出器からの信号を受けた制御装置によ
つて、前記砥石の回転軸方向位置に対応させて前
記カム部材を回転制御せしめるようにしたので、
従来例の如く、カムの変更をする必要もなく、し
かもネジ送りのようにバツクラツシユの影響も考
慮することなく、カム駆動装置の回転速度制御と
いう極めて簡易な制御手段によつて、修正工具を
微少量変位させることができることとなり、高精
度な任意のプロフイールをもつた砥石の形状修正
を極めて容易に行うことができるという実用的な
効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案の実施例にかかる研削盤の概
略を示す平面図、第2図は、第1図の研削盤にお
ける砥石修正装置の一部を断面とした平面図、第
3図は、第1図の研削盤における砥石修正装置の
一部を断面とした側面図である。 1……研削盤本体、10……砥石、11……回
転軸、13……ドレツサー本体、15……修正工
具、18……カム部材、19……カム駆動装置
(サーボモータ)、20……砥石位置検出器(リニ
アスケール)、21……制御装置。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 研削用砥石が該砥石の回転軸方向に移動自在に
    支持されている研削盤本体に対して前記砥石の移
    動方向と直交する方向に移動自在に支持されたド
    レツサー本体と、該ドレツサー本体に対して前記
    砥石の移動方向と直交する方向に進退自在となる
    如く支持された砥石形状修正用の修正工具と、前
    記修正工具とドレツサー本体との間に介設され、
    自身の回転作動により前記修正工具を変位させる
    べく作用するカム部材と、該カム部材を回転駆動
    させるカム駆動装置と、前記砥石の回転軸方向の
    位置を検出する砥石位置検出器と、該砥石位置検
    出器から得られた前記砥石の回転軸方向位置に対
    応させて前記カム駆動装置の回転速度をコントロ
    ールする制御装置とを備えていることを特徴とす
    る研削盤の砥石修正装置。
JP1986006950U 1986-01-20 1986-01-20 Expired JPH0426209Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986006950U JPH0426209Y2 (ja) 1986-01-20 1986-01-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986006950U JPH0426209Y2 (ja) 1986-01-20 1986-01-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62121058U JPS62121058U (ja) 1987-07-31
JPH0426209Y2 true JPH0426209Y2 (ja) 1992-06-24

Family

ID=30789946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986006950U Expired JPH0426209Y2 (ja) 1986-01-20 1986-01-20

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0426209Y2 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943271A (ja) * 1982-09-02 1984-03-10 Hitachi Constr Mach Co Ltd カウンタバランス弁

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943271A (ja) * 1982-09-02 1984-03-10 Hitachi Constr Mach Co Ltd カウンタバランス弁

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62121058U (ja) 1987-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5108117A (en) Workpart chuck positioning mechanism with independent shoes
US5213348A (en) Workpart chuck positioning mechanism with independent shoes
JP2002028864A (ja) Cncねじ研削盤
JPH0426209Y2 (ja)
JP2000084852A (ja) 研削盤用ドレス装置
JPH10156692A (ja) カム研削盤
JPH0763924B2 (ja) 工作物の回転角度のモニタ装置
JP2883706B2 (ja) 円筒研削盤
US3928943A (en) Device for the feed of grinding tools to grinding machines
JP6135287B2 (ja) 研削盤
US2583363A (en) Cam cutting machine
JPH0248393B2 (ja)
JPH0616986B2 (ja) 研削砥石修正装置
JPH0558865B2 (ja)
JPS62120974A (ja) テ−ブル送り装置
JP3764368B2 (ja) ワークレスト装置及びその制御方法
JPH0329098Y2 (ja)
JP6135288B2 (ja) 研削盤
JP3046370B2 (ja) 対向砥石台を備えたねじ研削盤
JPH0773824B2 (ja) 研削砥石の研削面修正方法
JP2617579B2 (ja) 歯車研削盤
JPH05138513A (ja) 対向砥石台を備えた円筒研削盤
JP2542084B2 (ja) 研削砥石の研削面修正方法
JP2934027B2 (ja) 研削盤における自動研削制御方法およびその装置
JPH07171763A (ja) 研削方法及びその装置