JPH0425863B2 - - Google Patents
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- JPH0425863B2 JPH0425863B2 JP60054091A JP5409185A JPH0425863B2 JP H0425863 B2 JPH0425863 B2 JP H0425863B2 JP 60054091 A JP60054091 A JP 60054091A JP 5409185 A JP5409185 A JP 5409185A JP H0425863 B2 JPH0425863 B2 JP H0425863B2
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- textile fibers
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース繊維を基にした成形性繊維
質シートのみならずその製造法に関し、上記繊維
質シートは多くの分野での用途を有する造形加工
品を得るために使用する。
質シートのみならずその製造法に関し、上記繊維
質シートは多くの分野での用途を有する造形加工
品を得るために使用する。
木材繊維または木粉を基にした成形性および／
または変形性材料は知られており、これらの材料
の組成物中の植物セルロース化合物の目的は費用
を低下させるためまたはそれらに一定の機械的特
性を与えるため、さもなければこれら両者の要素
を組合せることにある。これら既知の材料は三つ
のカテゴリーに分けることができる、即ちセルロ
ース繊維のみを含有するもの、熱可塑性材料と組
合せたセルロース粉末を含有するもの、さもなけ
れば天然繊維および合成繊維を含有するものであ
る。
または変形性材料は知られており、これらの材料
の組成物中の植物セルロース化合物の目的は費用
を低下させるためまたはそれらに一定の機械的特
性を与えるため、さもなければこれら両者の要素
を組合せることにある。これら既知の材料は三つ
のカテゴリーに分けることができる、即ちセルロ
ース繊維のみを含有するもの、熱可塑性材料と組
合せたセルロース粉末を含有するもの、さもなけ
れば天然繊維および合成繊維を含有するものであ
る。
１ 第一のカテゴリーにおいては、小百分率のフ
エノール樹脂を含むセルロース繊維から湿潤ペ
ーストの形で混合物を形成する。この材料の使
用は比較的複雑で、予備成形物の形で混合物を
乾燥し、40〜50Kg／cm2台の圧力で製品の最終乾
燥および緻密化が得られる熱成形器中での成形
を必要とする。結果は高い収率に対して不当な
かなり長い成形時間と費用の高い設備を必要と
する。更に加工品は成形操作と同時に仕上げる
ことができない。
エノール樹脂を含むセルロース繊維から湿潤ペ
ーストの形で混合物を形成する。この材料の使
用は比較的複雑で、予備成形物の形で混合物を
乾燥し、40〜50Kg／cm2台の圧力で製品の最終乾
燥および緻密化が得られる熱成形器中での成形
を必要とする。結果は高い収率に対して不当な
かなり長い成形時間と費用の高い設備を必要と
する。更に加工品は成形操作と同時に仕上げる
ことができない。
２ また第一カテゴリーにおいて、樹脂木材繊維
シートはフエノール樹脂のみならずコロフアン
を含有する。その使用はシートの蒸気給湿、冷
成形器での予備成形、続く約50Kg／cm2の圧力が
作用する間の180℃より高い温度での熱成形を
必要とする。この材料は仕上り品に良好な機械
的性質を与え、被覆または塗装できるが、一方
で非常に高温な成形工具を必要とする。それは
樹脂での臨界的帯域を充填せずにはかなりの変
形を得ることができず、成形中上塗り被覆を受
け入れることができない。更にその成形サイク
ルが２分台と比較的長い。更に上塗り被覆を付
与する前に、樹脂で高度に充填される帯域での
材料の多孔度の不存在は微小穿孔操作を必要と
する。
シートはフエノール樹脂のみならずコロフアン
を含有する。その使用はシートの蒸気給湿、冷
成形器での予備成形、続く約50Kg／cm2の圧力が
作用する間の180℃より高い温度での熱成形を
必要とする。この材料は仕上り品に良好な機械
的性質を与え、被覆または塗装できるが、一方
で非常に高温な成形工具を必要とする。それは
樹脂での臨界的帯域を充填せずにはかなりの変
形を得ることができず、成形中上塗り被覆を受
け入れることができない。更にその成形サイク
ルが２分台と比較的長い。更に上塗り被覆を付
与する前に、樹脂で高度に充填される帯域での
材料の多孔度の不存在は微小穿孔操作を必要と
する。
３ 第二カテゴリーにおいては、ポリプロピレン
を基にした混合物および木粉の装填材料の押出
しによつてパネルが得られる。これらのパネル
は赤外放射線を使用して180〜200℃で予備加
熱、それに続く５〜15Kg／cm2の圧力での１分間
の冷成形器中での成形を必要とする。この材料
はその形成のため低圧および短いサイクルを必
要とするのみであるが、何ら繊維構造の存在し
ないため、脆い最終製品をもたらす。
を基にした混合物および木粉の装填材料の押出
しによつてパネルが得られる。これらのパネル
は赤外放射線を使用して180〜200℃で予備加
熱、それに続く５〜15Kg／cm2の圧力での１分間
の冷成形器中での成形を必要とする。この材料
はその形成のため低圧および短いサイクルを必
要とするのみであるが、何ら繊維構造の存在し
ないため、脆い最終製品をもたらす。
４ 第三カテゴリーにおいては、製紙法によりセ
ルロース繊維およびポリエチレン繊維ベースで
の熱変形性カードボードが得られる。その主た
る欠点はこのカードボードが350〜700ｇ／m2重
量で得ることができるだけであり、これは一般
に２〜３Kg／m2が要求される最終の厚さおよび
重量を得るには数枚のシートを積重させること
が必要である。
ルロース繊維およびポリエチレン繊維ベースで
の熱変形性カードボードが得られる。その主た
る欠点はこのカードボードが350〜700ｇ／m2重
量で得ることができるだけであり、これは一般
に２〜３Kg／m2が要求される最終の厚さおよび
重量を得るには数枚のシートを積重させること
が必要である。
これらのシート全体の予備加熱はポリエチレン
の溶融を得るように加熱プレート（170〜200℃）
間で与えられる。成形は80℃の温度に加熱した成
形器中で25〜50Kg／cm2の圧力で得られる。
の溶融を得るように加熱プレート（170〜200℃）
間で与えられる。成形は80℃の温度に加熱した成
形器中で25〜50Kg／cm2の圧力で得られる。
現在入手でき、従来の技術に記載されている全
てのセルロース繊維を基にした成形性材料は、い
わゆる湿潤媒体中で製紙型の方法（上記４参照）、
または押出しとしてプラスチツク材料工業で知ら
れている方法（上記３参照）、さもなければ改変
されたランド装置に空気によつて運ばれる低残存
水分を有する木材繊維から繊維質シートを形成す
るためのランドウツド（Randowood）型の乾式
方法を使用する。後者の場合においては、最終的
に所望の厚さを有する繊維質が直接的に得られ
る。
てのセルロース繊維を基にした成形性材料は、い
わゆる湿潤媒体中で製紙型の方法（上記４参照）、
または押出しとしてプラスチツク材料工業で知ら
れている方法（上記３参照）、さもなければ改変
されたランド装置に空気によつて運ばれる低残存
水分を有する木材繊維から繊維質シートを形成す
るためのランドウツド（Randowood）型の乾式
方法を使用する。後者の場合においては、最終的
に所望の厚さを有する繊維質が直接的に得られ
る。
本発明は引き裂かれることなくかなりの変形へ
のすぐれた天然配置を有し、従つて既知の材料で
得ることが困難であつた造形品を作りうる成形操
作の点から見て使用容易な成形しうる繊維質シー
トを提供することによつて上述した材料の欠点を
克服することにある。
のすぐれた天然配置を有し、従つて既知の材料で
得ることが困難であつた造形品を作りうる成形操
作の点から見て使用容易な成形しうる繊維質シー
トを提供することによつて上述した材料の欠点を
克服することにある。
本発明によれば、シートは特に乾燥細断するこ
とによつて得られるセルロース繊維５〜95重量％
および１cmについて少なくとも二つの捲縮数を有
する合成または天然のテキスタイル繊維約0.5〜
10％を含有する綜合組成を有し、上記シートは縫
製されているが緊く相互に連結されていない薄い
層を積層することから形成される。
とによつて得られるセルロース繊維５〜95重量％
および１cmについて少なくとも二つの捲縮数を有
する合成または天然のテキスタイル繊維約0.5〜
10％を含有する綜合組成を有し、上記シートは縫
製されているが緊く相互に連結されていない薄い
層を積層することから形成される。
第一の具体例において、シートは上記セルロー
ス繊維約５〜80重量％、上記テキスタイル繊維約
0.5〜10重量％、および更に熱可塑性材料約５〜
60重量％からなる。
ス繊維約５〜80重量％、上記テキスタイル繊維約
0.5〜10重量％、および更に熱可塑性材料約５〜
60重量％からなる。
第二の具体例において、シートは上記セルロー
ス繊維95重量％以下および上記テキスタイル繊維
約0.5〜10重量％からなり、セルロース繊維は予
め樹脂例えばフエノール樹脂で被覆されている。
ス繊維95重量％以下および上記テキスタイル繊維
約0.5〜10重量％からなり、セルロース繊維は予
め樹脂例えばフエノール樹脂で被覆されている。
上述した種類のシートを製造するため、構成成
分を混合し、かくして得られた混合物をカーデイ
ングし、10〜200ｇ／m2の重量の薄い層を形成し、
続いて上記シートの幾つかを積み重ね、重量が所
望の値約２Kg／m2以下に調整されたシートを形成
するように固定する。
分を混合し、かくして得られた混合物をカーデイ
ングし、10〜200ｇ／m2の重量の薄い層を形成し、
続いて上記シートの幾つかを積み重ね、重量が所
望の値約２Kg／m2以下に調整されたシートを形成
するように固定する。
上述した如き第二の例の特別の場合において、
セルロース繊維はテキスタイル繊維と混合する前
に糊剤で被覆する。
セルロース繊維はテキスタイル繊維と混合する前
に糊剤で被覆する。
本発明の他の特長および利点は限定するもので
ない例によつて示される下記の説明から明らかに
なるであろう。
ない例によつて示される下記の説明から明らかに
なるであろう。
セルロース繊維は木材から熱機械的手段によつ
て得られた種類のものが有利であり、15％未満の
低残存水分を有する、これは製紙分野または繊維
パネルセクターで種々の既知の方法を用いて可能
な精製と組合せた他の細断法で得られるセルロー
ス繊維の使用の可能性を排除するものではない。
これらの繊維は必要あるときには、意図する用途
によつて要求される一定の性質をそれに与える処
理をしてもよい。非限定的例によれば、最終的に
防水製品を得るようにワツクスまたはパラフイン
を混入してもよい。
て得られた種類のものが有利であり、15％未満の
低残存水分を有する、これは製紙分野または繊維
パネルセクターで種々の既知の方法を用いて可能
な精製と組合せた他の細断法で得られるセルロー
ス繊維の使用の可能性を排除するものではない。
これらの繊維は必要あるときには、意図する用途
によつて要求される一定の性質をそれに与える処
理をしてもよい。非限定的例によれば、最終的に
防水製品を得るようにワツクスまたはパラフイン
を混入してもよい。
１cmについての幾つかの捲縮数を有するテキス
タイル繊維は、カーデイング、層形法およびキル
テイング法でシートの形成中、それらが他の形の
団結をせずに運搬できるようにするため、シート
に一定の機械的強度を与えるような長さを有しな
ければならない。
タイル繊維は、カーデイング、層形法およびキル
テイング法でシートの形成中、それらが他の形の
団結をせずに運搬できるようにするため、シート
に一定の機械的強度を与えるような長さを有しな
ければならない。
更にこれらの繊維はマツトレス内に引裂現象を
生ぜしめることなく材料に一定の変形を与えるで
あろう。限定するものでない例によれば、１cmに
ついて３〜５の捲縮数を有し、平均長38mmを有す
るポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維は
完全に好適であることが証明された。
生ぜしめることなく材料に一定の変形を与えるで
あろう。限定するものでない例によれば、１cmに
ついて３〜５の捲縮数を有し、平均長38mmを有す
るポリプロピレン繊維およびポリエステル繊維は
完全に好適であることが証明された。
上述した第一の例の場合において、熱可塑性
材料は、フイブリルまたは繊維の形で、あるい
は粉末の形でシートの一体的部分を形成する。
材料は、フイブリルまたは繊維の形で、あるい
は粉末の形でシートの一体的部分を形成する。
フイブリルまたは繊維の形において、成分材
料は熱可塑性であり、200℃未満の軟化点を有
する。非限定的例によれば、ポリエチレンまた
はポリプロレンを挙げることができる。
料は熱可塑性であり、200℃未満の軟化点を有
する。非限定的例によれば、ポリエチレンまた
はポリプロレンを挙げることができる。
次に予備加熱操作中これらの熱可塑性繊維は
溶融または軟化後成形品に良好な凝集を与え、
造形パネルに良好な機械的特性のみならず一定
の疎水性を与える。
溶融または軟化後成形品に良好な凝集を与え、
造形パネルに良好な機械的特性のみならず一定
の疎水性を与える。
更に軟化点を越えて加熱された熱可塑性材料
の成形器中での流動が成形能力を改良する。
の成形器中での流動が成形能力を改良する。
熱可塑性繊維の代りに、小さい直径の粒子ま
たは粉末の形での熱可塑性重合体を使用するこ
ともできる。この重合体もまた200℃未満の軟
化点を有する。
たは粉末の形での熱可塑性重合体を使用するこ
ともできる。この重合体もまた200℃未満の軟
化点を有する。
シートの各成分の混合のための操作にとつ
て、二つの場合がある： (a) 熱可塑性材料が繊維またはフイブリルの形
である： 適切な割合で３成分をロータリー機中で混
合し、できるならサイジング機で形成する。
一般に嵩高な形で供給される熱可塑性繊維ま
たはフイブリルは、繊維工業で使用される如
き解繊型の装置で予め分離させなければなら
ない。それは同じ種類の予備処理を受けなけ
ればならない10〜60mmの長さのテキスタイル
繊維に対してそうである。
て、二つの場合がある： (a) 熱可塑性材料が繊維またはフイブリルの形
である： 適切な割合で３成分をロータリー機中で混
合し、できるならサイジング機で形成する。
一般に嵩高な形で供給される熱可塑性繊維ま
たはフイブリルは、繊維工業で使用される如
き解繊型の装置で予め分離させなければなら
ない。それは同じ種類の予備処理を受けなけ
ればならない10〜60mmの長さのテキスタイル
繊維に対してそうである。
(b) 熱可塑性材料が小直径の粒子または粉末の
形である： この場合、木材繊維およびテキスタイル繊
維のみをロータリー機中で所望の割合で混合
する。熱可塑性材料は次いで粉末または小直
径粒子の形で、適当な装置を用いシートを形
成する間、例えば層形成中に混入する。この
場合、シートは不均一な方法で、しかし続く
小さい厚さの交互層から形成されると考える
ことができる。
形である： この場合、木材繊維およびテキスタイル繊
維のみをロータリー機中で所望の割合で混合
する。熱可塑性材料は次いで粉末または小直
径粒子の形で、適当な装置を用いシートを形
成する間、例えば層形成中に混入する。この
場合、シートは不均一な方法で、しかし続く
小さい厚さの交互層から形成されると考える
ことができる。
シートを形成するため、ローダー、カーデイ
ング装置、層形成装置およびキルテイング機を
組合せたテキスタイル型の装置を使用する。カ
ーデイング機は、機械中で充填したり、長繊維
と短繊維の間に分離を生じたりすることなく、
さもなくばできる限り少ない分離となるよう
に、上述した繊維混合物を処理するためカーデ
イングブラシを設けるべきである。
ング装置、層形成装置およびキルテイング機を
組合せたテキスタイル型の装置を使用する。カ
ーデイング機は、機械中で充填したり、長繊維
と短繊維の間に分離を生じたりすることなく、
さもなくばできる限り少ない分離となるよう
に、上述した繊維混合物を処理するためカーデ
イングブラシを設けるべきである。
必要ならば、カーデイング機には繊維をカー
デイングシリンダー中に強制的に通すためカバ
ーケーシングのみならず仕込点で機械の頭に戻
す短繊維回収のための装置を設ける。
デイングシリンダー中に強制的に通すためカバ
ーケーシングのみならず仕込点で機械の頭に戻
す短繊維回収のための装置を設ける。
カーデイング機を出たとき、木材繊維、熱可
塑性材料および大きな長さのテキスタイル繊維
からなる繊維混合物は、低重量（10〜200ｇ／
m2）の層の形であり、これは層形成機まで二重
キヤンパス型の適当な装置によつてその場で保
持する。
塑性材料および大きな長さのテキスタイル繊維
からなる繊維混合物は、低重量（10〜200ｇ／
m2）の層の形であり、これは層形成機まで二重
キヤンパス型の適当な装置によつてその場で保
持する。
この層形成機は連続的に層を積重させること
によつて大きな重量のシート（約２Kg／m2）を
形成させる。１m2についてのマツトレスの重量
は、例えば層形成機の供給ベルトおよび出口で
のベルトの間の相対速度を変えることによつて
容易に変えることができる。層形成機の移動装
置の内部および外部導程の数は、一定時間で積
層される連続層の数を与え、大きな範囲でシー
トの重量を調整させる。同様にシートは、層形
成機の往復装置の運動を単に調整することによ
つて幅を変えて得ることができる。最大幅は、
層形成素子が動くガイドの長さによつてのみ決
る。層形成機と組合せた適切な装置は必要なら
ば熱可塑性材料を粉末または小直径粒子の形で
注入させ、積層材料を形成するようにする。
によつて大きな重量のシート（約２Kg／m2）を
形成させる。１m2についてのマツトレスの重量
は、例えば層形成機の供給ベルトおよび出口で
のベルトの間の相対速度を変えることによつて
容易に変えることができる。層形成機の移動装
置の内部および外部導程の数は、一定時間で積
層される連続層の数を与え、大きな範囲でシー
トの重量を調整させる。同様にシートは、層形
成機の往復装置の運動を単に調整することによ
つて幅を変えて得ることができる。最大幅は、
層形成素子が動くガイドの長さによつてのみ決
る。層形成機と組合せた適切な装置は必要なら
ば熱可塑性材料を粉末または小直径粒子の形で
注入させ、積層材料を形成するようにする。
この熱可塑性材料はカーデイング機から来る
各層の積重中、さもなければ一定数の積重層の
後で挿入してもよい。
各層の積重中、さもなければ一定数の積重層の
後で挿入してもよい。
低密度マツトは次いで、最終シートにその自
己支持能力を与えるキルテイング機またはでき
るならば予備キルテイング機まで、カーデイン
グ−層形成軸に直角に置いた移送ベルトに運
ぶ。この段階で、シートはカーペツトの堅牢性
を有し、それ自体巻くことができる。ロールま
たはリールの形で、それは変換または成形操作
の点で処理できる、しかし適切な切断装置を用
いて必要な型にすることを排除するものではな
い。
己支持能力を与えるキルテイング機またはでき
るならば予備キルテイング機まで、カーデイン
グ−層形成軸に直角に置いた移送ベルトに運
ぶ。この段階で、シートはカーペツトの堅牢性
を有し、それ自体巻くことができる。ロールま
たはリールの形で、それは変換または成形操作
の点で処理できる、しかし適切な切断装置を用
いて必要な型にすることを排除するものではな
い。
キルテイング機の針密度は、得ることを望む
シートの厚さおよび変化するその機械的強度を
一定の程度にさせる。従つてゆるいキルテイン
グは密でないが非圧縮性であるシートを作り、
一方緊密なキルテイングは薄いシートを形成す
る。
シートの厚さおよび変化するその機械的強度を
一定の程度にさせる。従つてゆるいキルテイン
グは密でないが非圧縮性であるシートを作り、
一方緊密なキルテイングは薄いシートを形成す
る。
しかしながら全ての場合においてこのキルテ
イング操作は、一方でシートを容易に取扱うこ
とができるようシートに充分な機械的強度を与
えるが、マツトにあらゆる方向でのすぐれた変
形性を保持させることができ、良好な成形能力
を生ぜしめる、これは相互関係で薄い層の可能
な関係から特に生ずる。
イング操作は、一方でシートを容易に取扱うこ
とができるようシートに充分な機械的強度を与
えるが、マツトにあらゆる方向でのすぐれた変
形性を保持させることができ、良好な成形能力
を生ぜしめる、これは相互関係で薄い層の可能
な関係から特に生ずる。
キルテイング時にマツトの表面に、成形後仕
上り品の装飾に関与できるか、あるいは装飾材
料の熱結合を容易にすることのできる表面材料
を接合することができる。例示すると、層形成
機を出たシートは、一度加熱されたとき、この
不織材料の熱溶融または熱結合によつて装飾材
料の良き抵抗を与える200℃未満の軟化点を有
するポリエチレン、ポリプロピレンまたその他
の熱可塑性材料から作られた不織型の合成層を
同時に縫製してもよい。。
上り品の装飾に関与できるか、あるいは装飾材
料の熱結合を容易にすることのできる表面材料
を接合することができる。例示すると、層形成
機を出たシートは、一度加熱されたとき、この
不織材料の熱溶融または熱結合によつて装飾材
料の良き抵抗を与える200℃未満の軟化点を有
するポリエチレン、ポリプロピレンまたその他
の熱可塑性材料から作られた不織型の合成層を
同時に縫製してもよい。。
表面材料にとつて、それが装飾用に設けるも
のであろうと、あるいは仕上りパネルに他の支
持体の固定を容易にするためであろうと、繊維
シートの成形能力を不当に阻害することのない
よう全ての方向でそれ自体高度に延伸しうるこ
とが必須の要件である。
のであろうと、あるいは仕上りパネルに他の支
持体の固定を容易にするためであろうと、繊維
シートの成形能力を不当に阻害することのない
よう全ての方向でそれ自体高度に延伸しうるこ
とが必須の要件である。
マツトが一つ以上の熱可塑性成分を含有する
場合、シートを成形または形成するための操作
は、好ましくは圧縮直前シートを予備加熱する
ための工程に付する。しかしながら、層に固定
した適切な装置がシートのこの予備加熱を迅速
に与えることも排除できない。
場合、シートを成形または形成するための操作
は、好ましくは圧縮直前シートを予備加熱する
ための工程に付する。しかしながら、層に固定
した適切な装置がシートのこの予備加熱を迅速
に与えることも排除できない。
予備加熱の目的はシート中に存在する熱可塑
性材料をそれらの軟化点以上の温度にすること
にある。
性材料をそれらの軟化点以上の温度にすること
にある。
かくしてこれらの熱可塑性材料は圧縮成形中
流動し、冷却後造形パネルの固化を与え、一方
でその上に一定の望ましい物理的性質、例えば
撥水性を与える。実際に、予備加熱温度は100
〜200℃である。
流動し、冷却後造形パネルの固化を与え、一方
でその上に一定の望ましい物理的性質、例えば
撥水性を与える。実際に、予備加熱温度は100
〜200℃である。
例示によれば、予備加熱は接触、熱風流れお
よび高周波による加熱装置を使用できる。
よび高周波による加熱装置を使用できる。
成形サイクルと両立しうる短い加熱時間およ
び繊維シートの裏張りの良好な均質性を与える
ために最も適切と考えられる装置は、できるな
らば装置の板の接触による加熱と組合せた高周
波加熱装置である。
び繊維シートの裏張りの良好な均質性を与える
ために最も適切と考えられる装置は、できるな
らば装置の板の接触による加熱と組合せた高周
波加熱装置である。
予備加熱後、シートは直ちに成形のためのプ
レスに移送する。必要ならば、表面の皮を形成
する装飾材料を適切な温度のシートと成形器の
間に挿入する。成形は冷成形器であるいは僅か
に加熱した成形器で行なう。事実あるいは場合
には、60〜100℃の温度に加熱した成形器は仕
上り品に良好な表面状態を与える。
レスに移送する。必要ならば、表面の皮を形成
する装飾材料を適切な温度のシートと成形器の
間に挿入する。成形は冷成形器であるいは僅か
に加熱した成形器で行なう。事実あるいは場合
には、60〜100℃の温度に加熱した成形器は仕
上り品に良好な表面状態を与える。
成形サイクルは15秒〜３分であり、20〜100
Kg／cm2の圧力である。プレスを出るとき、装飾
カバーのない材料は0.7〜1.1の密度を有する造
形繊維パネルの外観を有する。
Kg／cm2の圧力である。プレスを出るとき、装飾
カバーのない材料は0.7〜1.1の密度を有する造
形繊維パネルの外観を有する。
上記成形性シートは、延伸に従つて引き裂き
または材料間隙のない高度に変形された加工品
を得ることを可能にする。かくして得られた造
形品は成分パネル中を吸引させることによつて
続くカバーのための充分な有孔度を保持する。
または材料間隙のない高度に変形された加工品
を得ることを可能にする。かくして得られた造
形品は成分パネル中を吸引させることによつて
続くカバーのための充分な有孔度を保持する。
限定のためではない下記実施例は本発明の第
一例によるシートの製造および処理を良く示す
ものである。
一例によるシートの製造および処理を良く示す
ものである。
実施例
基本混合物：
ポプラまたはアスペン繊維 60％
嵩高ポリエチレン繊維 35％
３デニル、長さ38.1mm（1.5in）の波形ポリプロ
ピレンテキスタイル繊維 ５％ これらの３成分を適切な回転速度に調整した
回転フインガーを有するサイジング機中で混合
する。次いでこの混合物を層形成機をライン中
に有するカーデイング機に供給するローデイン
グ機に供給する。
ピレンテキスタイル繊維 ５％ これらの３成分を適切な回転速度に調整した
回転フインガーを有するサイジング機中で混合
する。次いでこの混合物を層形成機をライン中
に有するカーデイング機に供給するローデイン
グ機に供給する。
層形成機を出たとき、700〜2500ｇ／m2の重
量を有するシートをキルテイングしてロールを
形成するようにする。
量を有するシートをキルテイングしてロールを
形成するようにする。
必要ならば、800ｇ／m2のシートを予備縫製
をすることができ、続いて2.4Kg／m2の重量の
マツトを形成するように三つの同じシートを重
ねて最終縫製できる。
をすることができ、続いて2.4Kg／m2の重量の
マツトを形成するように三つの同じシートを重
ねて最終縫製できる。
次いでマツトは、140℃近くの温度で保つた
二つの加熱板を有し、電力が30〜50Kw／hrで
ある誘電損失高周波加熱装置を用いて予備加熱
する。
二つの加熱板を有し、電力が30〜50Kw／hrで
ある誘電損失高周波加熱装置を用いて予備加熱
する。
約１m2のシート部分を次いで芯の部分のみな
らずその表面で、高周波発生器（周波数27.12
Hz）で送つた電力により30秒〜１分間170℃の
温度に均質加熱する。
らずその表面で、高周波発生器（周波数27.12
Hz）で送つた電力により30秒〜１分間170℃の
温度に均質加熱する。
この予備加熱装置はプレスのすぐ隣りに置
き、予備加熱装置とプレスの間をシートが送ら
れる間の熱損失を最少によるようにした。必要
ならばこの移送は、プレスの板に開いた保温ト
ンネルで行なうとよい。
き、予備加熱装置とプレスの間をシートが送ら
れる間の熱損失を最少によるようにした。必要
ならばこの移送は、プレスの板に開いた保温ト
ンネルで行なうとよい。
成形は冷成形器または最高でも80℃の成形器
中で要求される加工品の種類によつて20秒〜２
分を必要とする。一般に45秒〜１分のサイクル
が、所望の変形を有し、材料の適切な緻密化を
有する加工品を得るのを可能にする。
中で要求される加工品の種類によつて20秒〜２
分を必要とする。一般に45秒〜１分のサイクル
が、所望の変形を有し、材料の適切な緻密化を
有する加工品を得るのを可能にする。
必要な性質を得るように、シート上に40〜60
Kg／cm2の圧力を作用させる。成形器を80℃の温
度に加熱すると、繊維状外観を有しない仕上り
加工品の良好な状態をもたらす。このとき表面
は僅かに光沢を有する。
Kg／cm2の圧力を作用させる。成形器を80℃の温
度に加熱すると、繊維状外観を有しない仕上り
加工品の良好な状態をもたらす。このとき表面
は僅かに光沢を有する。
冷却後、造形材料は、微細な多孔形成の他の
操作を必要としない空気に対する充分な孔を残
す。
操作を必要としない空気に対する充分な孔を残
す。
上述した第二の例の場合、セルロース繊維お
よびテキスタイル繊維はそれぞれ同じ特性を有
するが、セルロース繊維含有率は95重量％であ
り、一方熱可塑性材料含有量は零である。
よびテキスタイル繊維はそれぞれ同じ特性を有
するが、セルロース繊維含有率は95重量％であ
り、一方熱可塑性材料含有量は零である。
シートの製造中、テキスタイル繊維と混合す
る前に、セルロース繊維は熱硬化性樹脂で被覆
する、操作の残余は同じである。
る前に、セルロース繊維は熱硬化性樹脂で被覆
する、操作の残余は同じである。
この第二例におけるマツトの成形に関する限
り、熱可塑性材料をその融点まで加熱すること
がないことから予備加熱操作を省略する。一方
それ自体知られている方法で成形直前または成
形中蒸気処理をする。成形は被覆樹脂の硬化に
充分な温度例えばフエノール樹脂に対して200
℃より大なる温度での熱成形器中で行なう。成
形サイクルおよび条件は上述した両具体例につ
いて同じである。
り、熱可塑性材料をその融点まで加熱すること
がないことから予備加熱操作を省略する。一方
それ自体知られている方法で成形直前または成
形中蒸気処理をする。成形は被覆樹脂の硬化に
充分な温度例えばフエノール樹脂に対して200
℃より大なる温度での熱成形器中で行なう。成
形サイクルおよび条件は上述した両具体例につ
いて同じである。
本発明のシートを用いて、非常に高度の変形を
必要とする一体的に作られた肘掛を含む自動車ド
アの内張りのための造形パネルの如き加工品を成
形できる。高度に延伸された部分でさえも引裂は
見られなかつた。
必要とする一体的に作られた肘掛を含む自動車ド
アの内張りのための造形パネルの如き加工品を成
形できる。高度に延伸された部分でさえも引裂は
見られなかつた。
更に試験では成形段階（プレス段階）で必要な
らば造形パネルに熱結合されて残る内張り材料
（カーペツト、PVC）を導入できることを示し
た。
らば造形パネルに熱結合されて残る内張り材料
（カーペツト、PVC）を導入できることを示し
た。
切断および挿入物の導入も同じサイクル中にで
きる、そして使用を容易にし、改良された生産性
を与える。
きる、そして使用を容易にし、改良された生産性
を与える。
層形成中、セルロース繊維含有量が大であり、
その水分が15％未満であるとき、例えば鉄明ばん
の如き成形段階中で水蒸気発生化合物を加えても
良いことを知るべきである。
その水分が15％未満であるとき、例えば鉄明ばん
の如き成形段階中で水蒸気発生化合物を加えても
良いことを知るべきである。
更に内張り材料に関する限り、層形成操作中、
特定の性質を有する一つ以上の層を挿入すること
もできる。
特定の性質を有する一つ以上の層を挿入すること
もできる。
前述した如く、本発明のシートは下記分野にお
ける如き造形パネルを用いる各種の用途を見出す
ことができる。
ける如き造形パネルを用いる各種の用途を見出す
ことができる。
ドア、ダツシユボード、中央肘掛、後棚、外
装、シート、バツク、ルーパー等の如き自動車用
内張りとして自動車構造物。
装、シート、バツク、ルーパー等の如き自動車用
内張りとして自動車構造物。
室内装飾。
旅行用品：スーツケース、トランク。
包装。
例えば手紙入れの取付物。
事務所用カバーまたはケーシング。
本発明は非限定的例によつて示した、有用な改
変は本発明の範囲を逸脱せずになしうる。
変は本発明の範囲を逸脱せずになしうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性材料を除いて、乾燥細断によつて得
られたセルロース繊維５〜95重量％および長さ１
cmについて少なくとも二つの捲縮数を有するテキ
スタイル繊維約0.5〜10重量％を含有する組成を
有し、シートを更に縫製されているが相互に緊く
連結されていない薄いシートを重ねて形成したこ
とを特徴とするセルロース繊維および合成または
天然テキスタイル繊維を基にして有する成形性繊
維質シート。 ２ セルロース繊維が木材から熱機械的手段で得
られた種類のものであり、それが15％未満の残存
水分を有する特許請求の範囲第１項記載の繊維質
シート。 ３ テキスタイル繊維が少なくとも30mmの長さを
有し、１cmについて少なくとも二つの捲縮数を有
し、それらがポリプロピレン（またはポリエステ
ル）から形成される特許請求の範囲第１項または
第２項記載の繊維質シート。 ４ セルロース繊維５〜80重量％、テキスタイル
繊維0.5〜10重量％、および更に熱可塑性材料５
〜60重量％を含有する特許請求の範囲第１項〜第
３項の何れか一つに記載の繊維質シート。 ５ 熱可塑性材料が、ポリエチレンまたはポリプ
ロピレンの如く200℃未満の軟化点を有する材料
のフイブリル、繊維または粉末から形成される特
許請求の範囲第４項記載の繊維質シート。 ６ 熱可塑性材料を除いて、セルロース繊維95重
量％以下およびテキスタイル繊維0.5〜10重量％
を含有する特許請求の範囲第１項〜第３項の何れ
か一つに記載の繊維質シート。 ７ 薄いシートが、約２Kg／m2のシート重量に対
し、それぞれ10〜200ｇ／m2の重量を有する特許
請求の範囲第１項〜第６項の何れか一つに記載の
繊維質シート。 ８ セルロース繊維を熱硬化性樹脂で被覆し、か
く被覆された繊維および予め解繊されたテキスタ
イル繊維を混合し、かくして得られた混合物を10
〜200ｇ／m2の重量を有する薄い層の形でカーデ
イングし、続いて上記層の幾つかを相互に重ねて
シート重量が約２Kg／m2以下の所望値に調整され
たシートを形成し、次いでシートを縫製すること
を特徴とする熱可塑性材料以外に、乾燥細断によ
つて得られたセルロース繊維５〜95重量％および
長さ１cmについて少なくとも二つの捲縮数を有す
るテキスタイル繊維約0.5〜10重量％を含有する
組成を有するセルロース繊維および合成または天
然テキスタイル繊維を基にして有する成形性繊維
質シートの製造法。 ９ セルロース繊維、予め解繊されたテキスタイ
ル繊維および熱可塑性材料を混合し、かくして得
られた混合物を10〜200ｇ／m2の重量を有する薄
い層の形にカーデイングし、次いで上記層の幾つ
かを相互に重ねてシートを形成するようにし、そ
の重量を約２Kg／m2以下の所望値に調整し、次い
で上記シートを縫製することを特徴とするセルロ
ース繊維５〜80重量％、長さ１cmについて少なく
とも二つの捲縮数を有するテキスタイル繊維0.5
〜10重量％、および更に熱可塑性材料５〜60重量
％を含有する組成を有するセルロース繊維および
合成または天然テキスタイル繊維を有する成形性
繊維質シートの製造法。
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