JPH0425469A - ドットラインプリンタの印字ヘッド - Google Patents
ドットラインプリンタの印字ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0425469A JPH0425469A JP2129872A JP12987290A JPH0425469A JP H0425469 A JPH0425469 A JP H0425469A JP 2129872 A JP2129872 A JP 2129872A JP 12987290 A JP12987290 A JP 12987290A JP H0425469 A JPH0425469 A JP H0425469A
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- JP
- Japan
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- printing
- pin
- dot
- printing pin
- pins
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- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/02—Hammers; Arrangements thereof
- B41J9/133—Construction of hammer body or tip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/02—Hammers; Arrangements thereof
- B41J9/10—Hammers; Arrangements thereof of more than one hammer, e.g. one for each character position
- B41J9/12—Hammers; Arrangements thereof of more than one hammer, e.g. one for each character position each operating in more than one character position
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は桁方向に沿って所定ピッチで設けられた複数の
ドツト印字ハンマ群を桁方向に沿って往復移動させ，こ
の往復移動の過程でドツト印字ハンマを開動して印字す
るドツトラインプリンタの印字ヘッドに関し、更に詳述
すれば前記印字ノ）シマ上の印字ピンを紙送り方向にず
らして設け、印字ハンマ群の一回の移動時に複数ドツト
行を同時に印字するようにしたドツトラインプリンタに
用いられる前記印字ピンの先端形状を改良したものであ
る。
ドツト印字ハンマ群を桁方向に沿って往復移動させ，こ
の往復移動の過程でドツト印字ハンマを開動して印字す
るドツトラインプリンタの印字ヘッドに関し、更に詳述
すれば前記印字ノ）シマ上の印字ピンを紙送り方向にず
らして設け、印字ハンマ群の一回の移動時に複数ドツト
行を同時に印字するようにしたドツトラインプリンタに
用いられる前記印字ピンの先端形状を改良したものであ
る。
かかるドツトラインプリンタにおいて、印字ピン先端の
並びの精度すなわちピンアライメントは、予め先端の形
状が形成された印字ピンをハンマスプリングに取り付け
る際の位置精度によりおおかたが決定されていた。例え
ば第５図〜第７図に示す如く，ハンマスプリング１２に
予め設けられた穴に印字ピン１１を挿入し，該印字ピン
１１をカシメにより固定した時の位置精度でビンアライ
メントが決定されていた。また第８図に示す如く，例え
ばロー付は等の接合により印字ピン１１を取り付ける場
合も、上記と同様に印字ピン取付は時の位置精度により
ビンアライメントが決定されていた。
並びの精度すなわちピンアライメントは、予め先端の形
状が形成された印字ピンをハンマスプリングに取り付け
る際の位置精度によりおおかたが決定されていた。例え
ば第５図〜第７図に示す如く，ハンマスプリング１２に
予め設けられた穴に印字ピン１１を挿入し，該印字ピン
１１をカシメにより固定した時の位置精度でビンアライ
メントが決定されていた。また第８図に示す如く，例え
ばロー付は等の接合により印字ピン１１を取り付ける場
合も、上記と同様に印字ピン取付は時の位置精度により
ビンアライメントが決定されていた。
上記した印字ハンマの製作法においては、例えば第５図
の場合、ハンマスプリング１２に設けられた印字ピン挿
入穴の穴加工位置精度、印字ピン１２の加工精度更にカ
シメ加工時の加工精度（１！＠Ｊれ、傾き等）等により
、ピンアライメントを向上させるには限界があった。
の場合、ハンマスプリング１２に設けられた印字ピン挿
入穴の穴加工位置精度、印字ピン１２の加工精度更にカ
シメ加工時の加工精度（１！＠Ｊれ、傾き等）等により
、ピンアライメントを向上させるには限界があった。
ビンアライメントを向上させるために、印字ピン先端の
加工をハンマスプリングに取り付けてから行い、印字ピ
ン先端を第９図〜第１２図に示す如く角形とした印字ヘ
ッドが提案された。
加工をハンマスプリングに取り付けてから行い、印字ピ
ン先端を第９図〜第１２図に示す如く角形とした印字ヘ
ッドが提案された。
この印字ヘッドは印字ピン１１が紙送り方向に一列に並
んでいるものすなわち印字ハンマ群の一移動時に１ドツ
ト行を印字するものについては何ら問題ない。しかしド
ツトラインプリンタの高印字速度化を目的として、印字
ピン１１の桁方向ピッチを小さくして高密度実装とする
と共に印字ピン１１を紙送り方向にずらして設け、印字
ハンマ群の一移動時に複数ドツト行を印字するドツトラ
インプリンタに採用した場合、印字ピン先端の桁方向と
平行な辺を砥石により加工しようとすると、砥石が隣接
する印字ピンと当たるため、加工はほとんど不可能とな
る。すなわち、印字ピン１１先端の形状は、第１３図に
示す如く、砥石Ｇにより加工され、紙送り方向と平行な
辺は加工できるが、桁方向と平行な辺を加工しようとす
ると、図に示す如く砥石Ｇが隣接する印字ピン１１に当
たってしまい加工することができない。径が非常に小さ
い砥石Ｇを使用すれば加工できないこともないが、例え
ば印字ピン１１が、桁方向に約０．１インチピッチ、紙
送り方向に印字密度の逆数である約０．１５ｍｍピッチ
で設けられているすると、砥石Ｇの直径は１０ｍｒｎが
限界である。従ってかかる小径の砥石Ｇで加工すること
は困難であり、印字ピン１１先端をハンマスプリング１
２に取り付けた後に加工することはほぼ不可能であり、
ビンアライメントを向上させるには限界があった。
んでいるものすなわち印字ハンマ群の一移動時に１ドツ
ト行を印字するものについては何ら問題ない。しかしド
ツトラインプリンタの高印字速度化を目的として、印字
ピン１１の桁方向ピッチを小さくして高密度実装とする
と共に印字ピン１１を紙送り方向にずらして設け、印字
ハンマ群の一移動時に複数ドツト行を印字するドツトラ
インプリンタに採用した場合、印字ピン先端の桁方向と
平行な辺を砥石により加工しようとすると、砥石が隣接
する印字ピンと当たるため、加工はほとんど不可能とな
る。すなわち、印字ピン１１先端の形状は、第１３図に
示す如く、砥石Ｇにより加工され、紙送り方向と平行な
辺は加工できるが、桁方向と平行な辺を加工しようとす
ると、図に示す如く砥石Ｇが隣接する印字ピン１１に当
たってしまい加工することができない。径が非常に小さ
い砥石Ｇを使用すれば加工できないこともないが、例え
ば印字ピン１１が、桁方向に約０．１インチピッチ、紙
送り方向に印字密度の逆数である約０．１５ｍｍピッチ
で設けられているすると、砥石Ｇの直径は１０ｍｒｎが
限界である。従ってかかる小径の砥石Ｇで加工すること
は困難であり、印字ピン１１先端をハンマスプリング１
２に取り付けた後に加工することはほぼ不可能であり、
ビンアライメントを向上させるには限界があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、高
密度実装され、印字ピン群の１回の移動で複数ドツト行
を印字できるように印字ピンを紙送り方向にずらして設
けた印字ヘッドにおいても印字ピンの後加工を可能とし
、印字ピンのアライメントを向上できるようにすること
である。
密度実装され、印字ピン群の１回の移動で複数ドツト行
を印字できるように印字ピンを紙送り方向にずらして設
けた印字ヘッドにおいても印字ピンの後加工を可能とし
、印字ピンのアライメントを向上できるようにすること
である。
本発明は、印字ピン群の１回の移動で複数ドツト行を印
字できる印字ヘッドにおいては、隣接する印字ピンが桁
方向−直線上に並ばない点に着目し、印字ピン先端の形
状を工夫して印字ピン先端の後加工を可能となるように
したことを特徴とするものである。
字できる印字ヘッドにおいては、隣接する印字ピンが桁
方向−直線上に並ばない点に着目し、印字ピン先端の形
状を工夫して印字ピン先端の後加工を可能となるように
したことを特徴とするものである。
以下実施例を示した第１図〜第４図を参照して本発明を
説明する。基部が連結された６個のハンマスプリング２
はその上部に磁性材からなるプランジャ３及び該プラン
ジャ３の上方に紙送り方向にずれた印字ピン１を装着し
ている。印字ピン１の先端形状は、第３図に示す如く、
桁方向に平行な稜線を持たないと共に紙送り方向の中心
軸に対して左右対称な四角形となっている。
説明する。基部が連結された６個のハンマスプリング２
はその上部に磁性材からなるプランジャ３及び該プラン
ジャ３の上方に紙送り方向にずれた印字ピン１を装着し
ている。印字ピン１の先端形状は、第３図に示す如く、
桁方向に平行な稜線を持たないと共に紙送り方向の中心
軸に対して左右対称な四角形となっている。
従って第１４図に示す如く、砥石Ｇを各印字ピン１の各
辺と平行に回転させることにより、隣接する印字ピン１
に当たることがなくその先端形状を加工できるようにな
る。すなわち後加工が可能となり印字ピン１のアライメ
ントを向上できるようになる。
辺と平行に回転させることにより、隣接する印字ピン１
に当たることがなくその先端形状を加工できるようにな
る。すなわち後加工が可能となり印字ピン１のアライメ
ントを向上できるようになる。
上記実施例においては印字ピン１の先端形状を四角形と
したが、桁方向に平行な稜線を持たないものであるなら
ば、六角形または六角形等の多角形でも良い。
したが、桁方向に平行な稜線を持たないものであるなら
ば、六角形または六角形等の多角形でも良い。
本発明は印字ピンの先端形状を、桁方向と平行な稜線を
持たない多角形とし、印字ピンをハンマスプリングに取
り付けた後に加工できるようにしたので、印字ピンのア
ライメントを向上でき、結果として印字品質を向上でき
るという効果を奏し得る。
持たない多角形とし、印字ピンをハンマスプリングに取
り付けた後に加工できるようにしたので、印字ピンのア
ライメントを向上でき、結果として印字品質を向上でき
るという効果を奏し得る。
第１図〜第４図は本発明の実施例を示すもので、第１図
は正面図、第２図は側面図、第３図及び第４図は第１図
、第２図のＡ部拡大図、第５図及び第６図は従来の印字
ヘットの一例を示す正面図及び側面図、第７図及び第８
図は第６図のＢ部拡大図、第９図〜第１２図は従来の印
字ヘッドの他の例を示すもので、夫々正面図、側面図、
印字ピン部を拡大した正面図、側面図、第１３図及び第
１４図は従来及び本発明による印字ピン先端を砥石によ
って加工する際の説明図である。 図において、１は印字ピン、２はハンマスプリング、３
はプランジャである。 特許出願人の名称 日立工機株式会社朱３図 十４図 牙ら図 太７図 ）８図 米６図 ）９図 ＋１０図 十１１図 ″Ａ）１２図
は正面図、第２図は側面図、第３図及び第４図は第１図
、第２図のＡ部拡大図、第５図及び第６図は従来の印字
ヘットの一例を示す正面図及び側面図、第７図及び第８
図は第６図のＢ部拡大図、第９図〜第１２図は従来の印
字ヘッドの他の例を示すもので、夫々正面図、側面図、
印字ピン部を拡大した正面図、側面図、第１３図及び第
１４図は従来及び本発明による印字ピン先端を砥石によ
って加工する際の説明図である。 図において、１は印字ピン、２はハンマスプリング、３
はプランジャである。 特許出願人の名称 日立工機株式会社朱３図 十４図 牙ら図 太７図 ）８図 米６図 ）９図 ＋１０図 十１１図 ″Ａ）１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 同時に複数ドット行を印字する如く桁方向及び紙送り方
向に所定ピッチで設けられた複数個を一組として複数組
設けられたドット印字ハンマ群を桁方向に沿って往復移
動させ、この往復移動の過程で前記ドット印字ハンマを
選択的に駆動して印字するドットラインプリンタにおい
て、 前記ドット印字ハンマを構成するハンマスプリングの自
由端に装着される印字ピンの先端形状を、桁方向と平行
な稜線を持たない多角形としたことを特徴とするドット
ラインプリンタの印字ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129872A JP2847899B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | ドットラインプリンタの印字ヘッド |
| US07/693,195 US5118210A (en) | 1990-05-18 | 1991-04-30 | Print hammers of printing head in dot line printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129872A JP2847899B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | ドットラインプリンタの印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425469A true JPH0425469A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2847899B2 JP2847899B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15020392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2129872A Expired - Lifetime JP2847899B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | ドットラインプリンタの印字ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118210A (ja) |
| JP (1) | JP2847899B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264589A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-12 | Messier Bugatti | 主ロッドと副ロッドを有するアクチュエータ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3021750B2 (ja) * | 1991-04-26 | 2000-03-15 | 日立工機株式会社 | ドットラインプリンタ印刷機構 |
| US5697709A (en) * | 1995-07-18 | 1997-12-16 | Ntn Corporation | Dynamic pressure type bearing device |
| US5711622A (en) * | 1996-02-16 | 1998-01-27 | Tally Printer Corporation | Printer element |
| DE102004022027B3 (de) * | 2004-05-03 | 2005-12-08 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Transport von flachen Sendungen in aufrechter Position |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569511B2 (ja) * | 1986-11-21 | 1997-01-08 | 日立工機株式会社 | ドツトラインプリンタ |
| JPS63130354A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Hitachi Ltd | 印字ヘツド |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP2129872A patent/JP2847899B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-30 US US07/693,195 patent/US5118210A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264589A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-12 | Messier Bugatti | 主ロッドと副ロッドを有するアクチュエータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847899B2 (ja) | 1999-01-20 |
| US5118210A (en) | 1992-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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