JPH04253520A - 制振金属製カーテンレールの湾曲方法 - Google Patents
制振金属製カーテンレールの湾曲方法Info
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- JPH04253520A JPH04253520A JP10214391A JP10214391A JPH04253520A JP H04253520 A JPH04253520 A JP H04253520A JP 10214391 A JP10214391 A JP 10214391A JP 10214391 A JP10214391 A JP 10214391A JP H04253520 A JPH04253520 A JP H04253520A
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Landscapes
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、カーテンレ
ール等の金属体に発生する振動音を低減するために用い
られる制振金属材の湾曲方法に関する。
ール等の金属体に発生する振動音を低減するために用い
られる制振金属材の湾曲方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のカーテンレールは、例え
ば、アルミニウムやステンレス等の金属板で形成された
長尺寸法のカーテンレールを直線形状又は曲率形状に湾
曲して架設する。
ば、アルミニウムやステンレス等の金属板で形成された
長尺寸法のカーテンレールを直線形状又は曲率形状に湾
曲して架設する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のカーテ
ンレールはアルミニウムやステンレス等の金属板で形成
されているため、カーテンの開閉時に発生する振動が殆
ど吸収されず、且つ、カーテンの開閉動作に対応して振
動音が大きくなるという問題点を有している。この問題
点を解決する方法としては、例えば、２枚の金属板間に
粘弾性樹脂を重合してなる制振金属板でカーテンレール
を形成することで、カーテンの開閉時に生じる振動音を
低減することができるが、図７に示すように、制振金属
製のカーテンレール２９を湾曲する場合、カーテンレー
ル２９の湾曲部外側面に重合した金属板と粘弾性樹脂と
の接合面に圧縮応力が生じ、且つ、湾曲部内側面に重合
した金属板と粘弾性樹脂との接合面に引張り応力が生じ
るため、２枚の金属板間に重合した粘弾性樹脂に剪断力
が作用し、２枚の金属板間に発生する粘弾性樹脂のずれ
現象によりカーテンレール２９の湾曲部内側面に皺や捩
れ等の変形が起き、所定の曲率形状に湾曲することが困
難であるという問題点を有している。
ンレールはアルミニウムやステンレス等の金属板で形成
されているため、カーテンの開閉時に発生する振動が殆
ど吸収されず、且つ、カーテンの開閉動作に対応して振
動音が大きくなるという問題点を有している。この問題
点を解決する方法としては、例えば、２枚の金属板間に
粘弾性樹脂を重合してなる制振金属板でカーテンレール
を形成することで、カーテンの開閉時に生じる振動音を
低減することができるが、図７に示すように、制振金属
製のカーテンレール２９を湾曲する場合、カーテンレー
ル２９の湾曲部外側面に重合した金属板と粘弾性樹脂と
の接合面に圧縮応力が生じ、且つ、湾曲部内側面に重合
した金属板と粘弾性樹脂との接合面に引張り応力が生じ
るため、２枚の金属板間に重合した粘弾性樹脂に剪断力
が作用し、２枚の金属板間に発生する粘弾性樹脂のずれ
現象によりカーテンレール２９の湾曲部内側面に皺や捩
れ等の変形が起き、所定の曲率形状に湾曲することが困
難であるという問題点を有している。
【０００４】この発明は上記問題に鑑み、制振金属材の
湾曲部内側面に溝条部を形成しながら湾曲成形すること
により、成形時に於いて、制振金属材の湾曲部内側面に
変形が起きるのを防止し、所定の曲率形状に湾曲成形す
ることができる制振金属材の湾曲方法の提供を目的とす
る。
湾曲部内側面に溝条部を形成しながら湾曲成形すること
により、成形時に於いて、制振金属材の湾曲部内側面に
変形が起きるのを防止し、所定の曲率形状に湾曲成形す
ることができる制振金属材の湾曲方法の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、特異な断面
形状に成形された長尺寸法の制振金属材を、該制振金属
材の湾曲部内側面に溝条部を長さ方向に形成しながら所
定の曲率形状に湾曲成形する制振金属材の湾曲方法であ
ることを特徴とする。
形状に成形された長尺寸法の制振金属材を、該制振金属
材の湾曲部内側面に溝条部を長さ方向に形成しながら所
定の曲率形状に湾曲成形する制振金属材の湾曲方法であ
ることを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】この発明によれば、制振金属材の湾曲部
内側面に溝条部を形成しながら湾曲するので、制振金属
材の湾曲部内側面に生じる引張り応力及び圧縮応力が溝
条部の形成によって矯正され、成形時に於いて、制振金
属材の湾曲部内側面に皺や捩れ等の変形が起きるのを防
止することができ、所定の曲率形状に湾曲することが容
易に行なえると共に、成形時の不良発生率を大幅に低減
することができる。しかも、制振金属材の中間層に重合
した樹脂が振動エネルギーを熱エネルギーに変換するた
め、例えば、制振金属材でカーテンレールを形成した場
合、カーテン開閉時に発生する振動音が大幅に低減され
、カーテンの開閉動作が静かに行なえる。
内側面に溝条部を形成しながら湾曲するので、制振金属
材の湾曲部内側面に生じる引張り応力及び圧縮応力が溝
条部の形成によって矯正され、成形時に於いて、制振金
属材の湾曲部内側面に皺や捩れ等の変形が起きるのを防
止することができ、所定の曲率形状に湾曲することが容
易に行なえると共に、成形時の不良発生率を大幅に低減
することができる。しかも、制振金属材の中間層に重合
した樹脂が振動エネルギーを熱エネルギーに変換するた
め、例えば、制振金属材でカーテンレールを形成した場
合、カーテン開閉時に発生する振動音が大幅に低減され
、カーテンの開閉動作が静かに行なえる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。
述する。
【０００８】図面は断面コ字形に成形された制振アルミ
ニウム製のカーテンレールを所定の曲率形状に湾曲成形
する方法を示し、図４及び図５に於いて、この制振アル
ミニウム製のカーテンレール１は、アルミニウム軽合金
で形成した２枚の金属板２，２間に、塩化ビニール（Ｐ
ＶＣ）で形成した粘弾性の樹脂シート３を一体的に重合
して制振金属板４を形成し、同制振金属板４を断面コ字
形に折曲げ成形して長尺寸法のカーテンレール１を形成
した後、同カーテンレール１を樹脂コーティングして後
述するロール成形機５で所定の曲率形状に湾曲成形する
。
ニウム製のカーテンレールを所定の曲率形状に湾曲成形
する方法を示し、図４及び図５に於いて、この制振アル
ミニウム製のカーテンレール１は、アルミニウム軽合金
で形成した２枚の金属板２，２間に、塩化ビニール（Ｐ
ＶＣ）で形成した粘弾性の樹脂シート３を一体的に重合
して制振金属板４を形成し、同制振金属板４を断面コ字
形に折曲げ成形して長尺寸法のカーテンレール１を形成
した後、同カーテンレール１を樹脂コーティングして後
述するロール成形機５で所定の曲率形状に湾曲成形する
。
【０００９】上述のロール成形機５は、図１乃至図３に
示すように、機本体６の上面側中心部に軸支された回転
軸７の上端部に成形ローラ８を水平回転可能に固定し、
同成形ローラ８の外周面上にカーテンレール１の一側面
部と対応する形状寸法の凹面部８ａを刻設し、且つ、カ
ーテンレール１の一側面部と対接する凹面部８ａの内周
面上に２本の各突条部８ｂ，８ｃを平行して刻設すると
共に、これら各突条部８ｂ，８ｃの立上り部分を始端側
から終端側に向けて徐々に突出寸法が大きくなるように
設定している。一方、成形ローラ８の外周面に対して接
線方向に設定した材料供給路Ａと直交する位置に、同成
形ローラ８の外周面と対向して第１クランプ機構９及び
第２クランプ機構１０を並設している。
示すように、機本体６の上面側中心部に軸支された回転
軸７の上端部に成形ローラ８を水平回転可能に固定し、
同成形ローラ８の外周面上にカーテンレール１の一側面
部と対応する形状寸法の凹面部８ａを刻設し、且つ、カ
ーテンレール１の一側面部と対接する凹面部８ａの内周
面上に２本の各突条部８ｂ，８ｃを平行して刻設すると
共に、これら各突条部８ｂ，８ｃの立上り部分を始端側
から終端側に向けて徐々に突出寸法が大きくなるように
設定している。一方、成形ローラ８の外周面に対して接
線方向に設定した材料供給路Ａと直交する位置に、同成
形ローラ８の外周面と対向して第１クランプ機構９及び
第２クランプ機構１０を並設している。
【００１０】上述の第１クランプ機構９は、機本体６の
下部側面に固定台１１を連結固定し、同固定台１１の上
端部に敷設したレール１２上にクランプ台１３を前後摺
動可能に取付け、同クランプ台１３の後方側レール１２
上に操作レバー１４を回動操作可能に取付けると共に、
クランプ台１３の後端部と操作レバー１４の基端部とを
リンク棒１５で連結固定している。すなわち、操作レバ
ー１４を回動操作することで、成形ローラ８の外周面と
直交する方向にクランプ台１３が水平移動し、成形ロー
ラ８の外周面にカーテンレール１を加圧する前進位置と
、加圧を解除する後退位置とにクランプ台１３を移動固
定する。
下部側面に固定台１１を連結固定し、同固定台１１の上
端部に敷設したレール１２上にクランプ台１３を前後摺
動可能に取付け、同クランプ台１３の後方側レール１２
上に操作レバー１４を回動操作可能に取付けると共に、
クランプ台１３の後端部と操作レバー１４の基端部とを
リンク棒１５で連結固定している。すなわち、操作レバ
ー１４を回動操作することで、成形ローラ８の外周面と
直交する方向にクランプ台１３が水平移動し、成形ロー
ラ８の外周面にカーテンレール１を加圧する前進位置と
、加圧を解除する後退位置とにクランプ台１３を移動固
定する。
【００１１】前述の第２クランプ機構１０は、回転軸７
を軸中心として機本体６の下部側面に可動台１６を水平
移動可能に連結固定し、同可動台１６の上端部に敷設し
たレール１７上にクランプ台１８を前後摺動可能に取付
け、同クランプ台１８の後端側レール１７上に操作レバ
ー１９を回動操作可能に取付けると共に、クランプ台１
８の後端部と操作レバー１９の基端部とをリンク棒２０
で連結固定している。すなわち、操作レバー１９を回動
操作することで、成形ローラ８の外周面と直交する方向
にクランプ台１８が水平移動し、成形ローラ８の外周面
にカーテンレール１を加圧固定する前進位置と、加圧固
定を解除する後退位置とにクランプ台１８を移動固定す
る。且つ、回転軸７を中心として第２クランプ機構１０
全体を湾曲方向Ｃに水平回動する。
を軸中心として機本体６の下部側面に可動台１６を水平
移動可能に連結固定し、同可動台１６の上端部に敷設し
たレール１７上にクランプ台１８を前後摺動可能に取付
け、同クランプ台１８の後端側レール１７上に操作レバ
ー１９を回動操作可能に取付けると共に、クランプ台１
８の後端部と操作レバー１９の基端部とをリンク棒２０
で連結固定している。すなわち、操作レバー１９を回動
操作することで、成形ローラ８の外周面と直交する方向
にクランプ台１８が水平移動し、成形ローラ８の外周面
にカーテンレール１を加圧固定する前進位置と、加圧固
定を解除する後退位置とにクランプ台１８を移動固定す
る。且つ、回転軸７を中心として第２クランプ機構１０
全体を湾曲方向Ｃに水平回動する。
【００１２】前述のロール成形機５の供給側前段には、
成形ローラ８の一側部に設定した材料供給路Ａに沿って
長尺寸法の載せ台２１を水平状態に設置し、同載せ台２
１の上面側に逆Ｌ字形のブラケット２２を介して長尺寸
法のガイド板２３を水平状態に架設すると共に、同ガイ
ド板２３の先端部にカーテンレール１の内面形状と対応
する形状寸法に形成されたガイド部材２４を連結固定し
ている。すなわち、断面コ字形に成形された制振アルミ
ニウム製のカーテンレール１を載せ台２１上に載置し、
同カーテンレール１の開放面側を上向きにした状態のま
まロール成形機５に供給して、同載せ台２１上に架設し
たガイド部材２４をカーテンレール１の加圧部分に差し
込み、加圧成形時に於いて、カーテンレール１の断面形
状が変位するのを防止している。
成形ローラ８の一側部に設定した材料供給路Ａに沿って
長尺寸法の載せ台２１を水平状態に設置し、同載せ台２
１の上面側に逆Ｌ字形のブラケット２２を介して長尺寸
法のガイド板２３を水平状態に架設すると共に、同ガイ
ド板２３の先端部にカーテンレール１の内面形状と対応
する形状寸法に形成されたガイド部材２４を連結固定し
ている。すなわち、断面コ字形に成形された制振アルミ
ニウム製のカーテンレール１を載せ台２１上に載置し、
同カーテンレール１の開放面側を上向きにした状態のま
まロール成形機５に供給して、同載せ台２１上に架設し
たガイド部材２４をカーテンレール１の加圧部分に差し
込み、加圧成形時に於いて、カーテンレール１の断面形
状が変位するのを防止している。
【００１３】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、制振アルミニウム製のカーテンレール１の湾
曲方法を説明する。
て、以下、制振アルミニウム製のカーテンレール１の湾
曲方法を説明する。
【００１４】先ず、図１に示すように、断面コ字形に成
形したカーテンレール１の開放面側を上向きにして載せ
台２１上に載置し、同載せ台２１上に架設したガイド板
２３及びガイド部材２４をカーテンレール１の内部に差
し込みながらロール成形機５に供給する。
形したカーテンレール１の開放面側を上向きにして載せ
台２１上に載置し、同載せ台２１上に架設したガイド板
２３及びガイド部材２４をカーテンレール１の内部に差
し込みながらロール成形機５に供給する。
【００１５】次に、図２及び図３に示すように、カーテ
ンレール１の湾曲部内側面１ａを成形ローラ８の凹面部
８ａに係合した後、第２クランプ機構１０の操作レバー
１９を回動操作して、カーテンレール１の湾曲部外側面
１ｂにクランプ台１８を圧接し、同カーテンレール１の
湾曲部内側面１ａを成形ローラ８の凹面部８ａに加圧固
定する。同時に、第１クランプ機構９の操作レバー１４
を回動操作して、ガイド部材２４の差込み部分と対応す
るカーテンレール１の湾曲部外側面１ｂにクランプ台１
３を加圧し、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａを
成形ローラ８の凹面部８ａに加圧する。
ンレール１の湾曲部内側面１ａを成形ローラ８の凹面部
８ａに係合した後、第２クランプ機構１０の操作レバー
１９を回動操作して、カーテンレール１の湾曲部外側面
１ｂにクランプ台１８を圧接し、同カーテンレール１の
湾曲部内側面１ａを成形ローラ８の凹面部８ａに加圧固
定する。同時に、第１クランプ機構９の操作レバー１４
を回動操作して、ガイド部材２４の差込み部分と対応す
るカーテンレール１の湾曲部外側面１ｂにクランプ台１
３を加圧し、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａを
成形ローラ８の凹面部８ａに加圧する。
【００１６】この後、機本体６の回転軸７を軸中心とし
て、第２クランプ機構１０全体を湾曲方向Ｃに水平回動
させ、成形ローラ８の凹面部８ａに刻設した各突条部８
ｂ，８ｃにカーテンレール１の湾曲部内側面１ａを加圧
しながら湾曲することで、成形ローラ８の凹面部８ａに
刻設した各突条部８ｂ，８ｃに沿ってカーテンレール１
の湾曲部内側面１ａに各溝条部１ｃ，１ｄが加圧形成さ
れ、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａに生じる引
張り応力及び圧縮応力を各溝条部１ｃ，１ｄの形成によ
って矯正するため、成形時に於いて、カーテンレール１
の湾曲部内側面１ａに皺や捩れ等の変形が起きるのを防
止し、図６に示すように、成形ローラ８の外径寸法と対
応する曲率形状に制振アルミニウム製のカーテンレール
１を湾曲成形することができる。一方、各クランプ機構
９，１０の各操作レバー１４，１９を回動操作して、カ
ーテンレール１の固定を解除した後、成形済みのカーテ
ンレール１をロール成形機５から取り外して、未成形の
カーテンレール１をロール成形機５に供給する。
て、第２クランプ機構１０全体を湾曲方向Ｃに水平回動
させ、成形ローラ８の凹面部８ａに刻設した各突条部８
ｂ，８ｃにカーテンレール１の湾曲部内側面１ａを加圧
しながら湾曲することで、成形ローラ８の凹面部８ａに
刻設した各突条部８ｂ，８ｃに沿ってカーテンレール１
の湾曲部内側面１ａに各溝条部１ｃ，１ｄが加圧形成さ
れ、同カーテンレール１の湾曲部内側面１ａに生じる引
張り応力及び圧縮応力を各溝条部１ｃ，１ｄの形成によ
って矯正するため、成形時に於いて、カーテンレール１
の湾曲部内側面１ａに皺や捩れ等の変形が起きるのを防
止し、図６に示すように、成形ローラ８の外径寸法と対
応する曲率形状に制振アルミニウム製のカーテンレール
１を湾曲成形することができる。一方、各クランプ機構
９，１０の各操作レバー１４，１９を回動操作して、カ
ーテンレール１の固定を解除した後、成形済みのカーテ
ンレール１をロール成形機５から取り外して、未成形の
カーテンレール１をロール成形機５に供給する。
【００１７】このように制振アルミニウム製のカーテン
レール１をロール成形機５に供給して、同カーテンレー
ル１の湾曲部内側面１ａに各溝条部１ｃ，１ｄを加圧形
成しながら湾曲成形するので、成形時に於いて、カーテ
ンレール１の湾曲部内側面１ａに皺や捩れ等の変形が起
きるのを防止することができ、カーテンレール１を所定
の曲率形状に湾曲することが容易に行なえると共に、成
形時の不良発生率を大幅に低減することができる。しか
も、制振アルミニウム製のカーテンレール１は、制振金
属板４の中間層に重合した樹脂シート３がカーテン開閉
時に発生する振動エネルギーを熱エネルギーに変換し、
カーテン開閉時に発生する振動を吸収するため、その振
動音が大幅に低減され、カーテンの開閉動作が静かに行
なえる。
レール１をロール成形機５に供給して、同カーテンレー
ル１の湾曲部内側面１ａに各溝条部１ｃ，１ｄを加圧形
成しながら湾曲成形するので、成形時に於いて、カーテ
ンレール１の湾曲部内側面１ａに皺や捩れ等の変形が起
きるのを防止することができ、カーテンレール１を所定
の曲率形状に湾曲することが容易に行なえると共に、成
形時の不良発生率を大幅に低減することができる。しか
も、制振アルミニウム製のカーテンレール１は、制振金
属板４の中間層に重合した樹脂シート３がカーテン開閉
時に発生する振動エネルギーを熱エネルギーに変換し、
カーテン開閉時に発生する振動を吸収するため、その振
動音が大幅に低減され、カーテンの開閉動作が静かに行
なえる。
【００１８】この発明を構成する制振金属材は、上述の
実施例のカーテンレール１と対応するも、この発明は、
上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
実施例のカーテンレール１と対応するも、この発明は、
上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００１９】例えば、上述のロール成形機５による湾曲
方法を用いて、断面○形状や断面□形状等の特異な断面
形状に成形されたカーテンレール１を所定の曲率形状に
湾曲するもよく、上述の実施例と同様の効果が得られる
。
方法を用いて、断面○形状や断面□形状等の特異な断面
形状に成形されたカーテンレール１を所定の曲率形状に
湾曲するもよく、上述の実施例と同様の効果が得られる
。
【図１】カーテンレールの湾曲成形に用いられるロール
成形機の全体斜視図。
成形機の全体斜視図。
【図２】カーテンレールの湾曲状態を示すロール成形機
の全体平面図。
の全体平面図。
【図３】カーテンレールの加圧状態を示す拡大縦断面図
。
。
【図４】カーテンレールの拡大縦断面図。
【図５】成形前のカーテンレールを示す全体斜視図。
【図６】成形後のカーテンレールの湾曲状態を示す斜視
図。
図。
【図７】従来方法で湾曲成形されたカーテンレールの変
形状態を示す全体斜視図。
形状態を示す全体斜視図。
１…カーテンレール
１ａ…湾曲部内側面
１ｃ，１ｄ…溝条部
５…ロール成形機
８…成形ローラ
８ａ…凹面部
８ｂ，８ｃ…突条部
Claims (1)
- 【請求項１】特異な断面形状に成形された長尺寸法の制
振金属材を、該制振金属材の湾曲部内側面に溝条部を長
さ方向に形成しながら所定の曲率形状に湾曲成形する制
振金属材の湾曲方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214391A JPH04253520A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 制振金属製カーテンレールの湾曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214391A JPH04253520A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 制振金属製カーテンレールの湾曲方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253520A true JPH04253520A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=14319536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214391A Pending JPH04253520A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 制振金属製カーテンレールの湾曲方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09239450A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Kawano Koki:Kk | 山形鋼の曲げ加工法およびその曲げ加工に用いる治具 |
| CN105344755A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 湖州思创电热科技有限公司 | 一种弯板机 |
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1991
- 1991-01-30 JP JP10214391A patent/JPH04253520A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09239450A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Kawano Koki:Kk | 山形鋼の曲げ加工法およびその曲げ加工に用いる治具 |
| CN105344755A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 湖州思创电热科技有限公司 | 一种弯板机 |
| CN105344755B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-08-11 | 湖州思创电热科技有限公司 | 一种弯板机 |
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