JPS58159925A - 押し曲げ式冷間管曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ａ押し曲げ式の冷関管−げ装置に関するｔのであ
る。

階間管曲げｍａｔの一つとしてロータリードロ一式即ち
回転引張り式の階間管曲げ鉄置かある・この回転引張９
式の階間管曲げ装置ａ比軟的手軽に管を曲げ加工できる
が、その１げモーメントハ主として曲げ腕を強制的に１
転させ、　ａＬｆｆ型に管を巻きつけることＫよって与
えらｎるＬうになっているため、引張り曲げとなって、
管の肉厚減少に比較的大きく、然も凹率を大暑くすると
、雷ＶＣ＠ｒｔが発生し易いという難点がある。この難
点を改善するため、ブースタを設けて管の進行を推し進
めるようにし友ものであるが、それＫも限度があって、
例えば市販のロングエルボと同等のｌげ半径の曲げ６実
用化が困難とさｎている。その理由ａ、減肉を防止しよ
うとして管を強く押し過ぎると、管の凹げらｒｔ２部分
が曲げ型から遊離してｌげらｎなくなる几めである。

本発明に上述の工うな回転引張り式の冷聞管−げ装置の
従来技術に鑑み、これ七根本的に改良し、回転引張り式
を押し血げ式にして、雪の曲げ澗工時ＩＣＷの皿げ外１
１４１１１’こ発生する減肉現象や割几を肪正できる装
置を提供することを目的としてなさｎ九もので、その嘴
成ａ１本俸に固足さＴＬ７ｔピボット九回動自回動自在
さｎた臼げ腕と、前記曲げ腕上の適宜の位ｍｉｃｔｍげ
加工下べき管を固足するクランプと、前記ピボットに前
記曲げ腕と同心に且つｔｌＦ曲げＭＫ対して回動自在に
支承されたプレス腕と％前記プレス腕上に配さｎ前記ピ
ボットと同心に固足さｎた曲げ内環の局部的な曲げ型と
、前記プレス腕上に配さｆＬ前前記げ型に対向して管を
外方から前記曲げ型に向けて押圧するプレス型及びプレ
スと、前記プレス腕と連結し該プレス腕の揺動に応じて
伸縮し必１１＆ｃ応じてに凹げの進行中はプレス腕の回
動を制止し曲げ衝程終了後框該プレス腕を引戻すｔめの
液圧シリンダと、前記曲げ腕及び旧げ型と相俟って管の
曲げモーメント會発生ずるよう前記本体に連結ざ几を抑
え金と、前記抑え金と相対向して管ＩＣ看看し且つプレ
ス腕の回ＩＩＩにつｎて前後進するしわ抑え金と、Ｉ！
Ｉげ肌工丁べｔ管ケその後熾から押子推進装置と、前記
本体に前後進可能に配設さｎｆｔ−芯金と、前記芯金を
移動さゞる装置とから成ることｔ％徴とするも０で　　
　Ｖある。

即ち１本発明ａ、従来の蘭げ型の構成音２分し。

一つに本体の基台上に固定さｎ２ピボツトを中心として
回動目在に支承さｆＬ九曲げ腕と、いま一つａｆｍ記ピ
ボットに前記曲げ腕と同心且つ駈曲げ腕に対して回動自
在に支承さｆＬ７ｊプレス腕上に＃Ｊ記ピボットと同心
に固足さｎた局部的な即ち従来の曲げ型より極めて小型
且つ軽量な曲げ誠との二区分に情成して、曲げ腕ｒｚａ
げの一方向に回動さｎるようにする一万、プレス腕ｒＸ
ＩＩｌｌげ進行中ｒｔｓげ腕と同時に回動させ、成る一
足角！１１１げｔ進行させ几後ａ再び元の位置に後退さ
ぜる動作を繰返すようにすることにより、管の後端から
の推力によｐ管の面ばらｎ７を部分が曲げ派から遊離し
ないようにし、更に必要に応じてσプレス腕の回動を制
止して、雪に対する推力を大きく１１口げにＬる減肉を
少なくする工うにし九のである。

矢に本発明の実施例を図に拠り説明する。

１ｒｒｓげ加工下べき管、２ｒ１本体、６ば原本体２の
基台に固定立役し之ピボット％４ば該ピボット６に回動
目在に支承さｆ′Ｌ友曲げ腕、５ば該臼げ腕４に設け１
１ｔｒ記ｇ１の端部を把持するクランプで。

ピボット６の中心から１１の中心までの距離が一定にな
るようにセットさｎ、ピボット６ｔ−中心トして曲げ腕
４が回動さぜらｎることにより管１ｔ−曲けるのである
が、＠げｗｉ４’に回動さぜる力ａ管１の端部から作用
する推力Ｐ、でるる。

６は１１ｒ記ピボツト６に前記ｌげ腕４と同心に且つ該
閤げ腕４に対して自動自在に支承さＩＬ之プレス腕、７
ば峡グレス腕６上に配さｎて前記ピボット６と同心にｂ
ｆ１足され、管１の略半周外径に密着し乍らプレス腕６
と一体に回転する局部的な１げ型、８ばプレス腕６上に
−１１１紀曲げ型７に対向させて配され友プレス証、９
ａ同じくプレス腕６に装設さｎ＃紀ルスｆｆ１８ｔ−押
圧する油圧シリンダで。

プレス型８に１１の未だ曲げられる前の直管部にも蘭１
ｉｌｌ邸にも自由に遍付して前記油圧シリンダ９の作用
に工り管１ｔ−曲げ型７に押しつけるようになっており
、以下本発明の説明の都付上、グレス１１６及びその上
の一式の部Ｗｔ一括して、プレス腕ユニットと称する。

而して、上記において、Ｓけ腕４は単に自由に回動する
だけで、前述の１うに、管端から作用する推力焉により
回前さｎるのであって、この点が従来の回転側９１１９
式の管１け位置と基本的に異なるところであり、久いで
異なるとＣろａ＠記プレス１ｍ’−ニラ）を装設しｔ点
であって、プレス腕６にその先端にブラケットｔｏｅ有
し、こ：ｒｔ′ｆｔ本体２との間を油圧シリンダ１１で
連結し１曲げ進行中にプレス腕６の回前につｎて該シリ
ンダ１１は伸Ｍｋ　サｎることとなる。この際、シリン
ダ１１の油の還ｖｍｖｃ圧力満節升（図示せず）１設け
て過半な背圧Ｐν會待７ｔせることによりプレス腕６の
回動にブレーキ勿かけ、その分だけ推力Ｐ＋１ｍＡめて
’１１’に軸方向に圧縮させ１曲げ外肯の伸びｔ減少さ
せて、減肉防止と割れ防止を行うことができるのである
。尚、前記背圧Ｐ、ば必要に応じて設定するものとする
。

冷関臼げａｍにおいて、上述のように逆圧ｔかけて管の
減肉防止と割れ防止會図ることば従来技術でａ知らｎて
おらず、従って、このことμ本発明の最４１１！な要件
であるということができ、また、このことが可能になり
几の框、プレス腕ユニットによって管１が曲げ型７から
遊離するのを防止しｊｔＴｈらであるが、その几めにル
ス腕６ｒＸ成る角度以上１転し定ら、当然その効果を失
い、管１か臼げＷ７から遊離しようとするので、再び元
の位置乃至その適宜付近に戻して管１ｔ−抑え直す必ｇ
！があり、その場合にプレス型８ｔ−後退させて雪１か
ら引き離しシリンダ１１によってブレス腕６ｔ−引庚子
のである。

１２框１１内に挿入し几芯金で、この芯金１２αこｎｔ
ｍげの進行と共に前進させ、プレス腕６を庚子ときにそ
れと並行して元の位置に庚子のであるが、この点も従来
の回転引張り式のものと異なる点である。このように芯
金１２を往復させる理由ａ、グレス型８にょジ管１が芯
金１２に押しつけらｎて相互ｉｃ滑りにくくなる窺めと
、更に滑ｖｖＣより’１ｉｌＫ傷が発生するのｔ防止す
るためであろう １６Ｈ’ｌｌに聞はモーメント會発生させるための抑え
金で、こＷｒＸ従来の回転引張り式のものにも設けらｎ
るが、この抑え金１６ｒＸ％第１図の本体２から突設さ
ｎたブラケット１４上曲げの外肯に曲げの反力食費けつ
つ軸方向にＩ’１ｍｌ目在に配役さｎ１該抑え金１３に
対向して配設さｎたしわ抑え１５と一体となって管１１
Ｃ密着するように形成すると共にそｎらの滑９面は潤滑
油乃至円筒ころ等に工って滑り易くシ、管１の前進と共
にプレス！Ｒ６０回転につｎて前進し１曲げ腕６を引き
庚子とｌ！ａ曲は型７に押さｎて元の位置まで戻さ几る
ようになっている。

１６α本体２の尾部のプラケツ）、１７Ｈ該ブラケツト
１６上に適宜固足さＴ′Ｌ７ｔ）油圧シリンダで、芯金
１２の引き戻しは前記油圧７リンダ１７により行なうが
、Ｓげ進行中ｒｒｌ［シリンダ１７の背圧間に解放して
おくか、ま７ｔ−Ｈむしろ前号に押子工うに作動させて
も工く、この場合ａそのタイミンクフグレス腕６上の油
圧シリンダ？とリレーでうまく連絡させて行なうｔのと
する。

第４図框上紀〆＝る曲げ１１５［８行なって停止し友と
ころを示し、巣５図にプレス腕６を元の位置より５［１
ｉ後遇させ、そｎに対応した位置まで芯金１２を引き戻
し友ところｔ示す。

″１九、第６図に第５図の位１１から約２０度、第８図
の位置からａ約１５度薗げて停止し九ところｔ示し、［
ｌげＭ４框曾計でｓｓｇ回転し迄わけで、管１の■げ角
ＫｒＸ当然のこと下ら８５度となり、第５図−纂６図の
操作を繰返すことによって所望の曲げｔＪｉ成できるの
である。

本発明においては、前述のように、芯＊１２も往復前さ
せる必要があることから、Ｓげ衝程會少しでも大きくし
ようと丁ｎば、芯金１２の媚造を従来型のそｎと若干異
なり之ところがあることば当然で、少なくとも第８図に
示す工うに、芯金１２の先燗に１備の自在芯金１２ａｌ
（ビンジ璽インドで連結し、その外形ｔ、プレスｆｉ８
が１接する部分のｇｌの内面に軽く接するように嘴成し
１曲げによって発生する管１の偏平塊ａｔ−防止する必
ｌ！がある。この目在芯金１２ｍの数を増加させると。

−＊程で曲げら・ｎる角度を大きくすることができるが
、　−ｍ福で２０ｆ以上曲げようとすることげあｔり得
策ではない。曲げ角度ｔ２０度以上にすると。

前述のような、’ｓｒの１げらｆ′Ｌ＊ｇ分の白げ型７
からの遊離が起き易く１％にブレスｖｉ６にブレーキを
かけて推力Ｐ＋を大きくする橿その傾向は増大するから
でもあるが、主な理由に、しわ抑え１５の購遺を変ｉし
てその先端をナイフエッヂ状に形成し１円形の曲げ型７
０曲面と１外形の円筒面との間に購成さｎる空間′ｔ″
埋めるような精密なものが必要となるからで、このよう
なＩＩ造のしわ抑えは従来の回転引張り式のもののしわ
抑えと同様であって、高価な上に摩耗し易く、然もその
調整には細心の注意と光分な旺験が必要とさｎるので、
本発明においてに、ａげ型７ｔＭｓｇ的なものに限足し
、該曲げｆ１１７に接してしわ抑え１５を前進後退させ
るようにし九からである。

而して、しわ抑え１５についてに特別な工夫が必要であ
って、ある程度管１と共に前進したら停止させて、管１
に対して滑らぜる必要もあＶ得る。

このしわ抑え１５ｃ内面の先端謁ｒ！ｉＩ線的な円筒面
でになしに過当な曲面にすることが必要で、この１面の
形状と一衝程での１げ角度の限度とｔ適切に遺ぶことが
必要であＯ１前記の−げの＠ｌＫか２０寂以内というの
に七の大ま〃為な目安であって。

しわ抑え１５の前進限１３１制限するのもその曲線の選
び方によるのである。

しわ抑え１５′を少ししか前進させずに停止させ。

曲げの一責程ｔそｎエフ大幅に伸ば丁と、しゎ抑え１５
と蘭げ潅７との間のギャップか大きくなり過ぎ、しわ発
生の原因となるので、−衝程での曲げ角の限［が決って
来るのである。その状態を第７図に示す。

即ち、第７１１１Ｊにおいて、しわ抑え１５の先ｍｓの
円面１５ａ　ｒＸ図示のようにａ面に形成されており。

１雪の凹は円１Ｉｌｆｉｖｃ遍曾するようになっている
。

しわ仰え１５の前記内面１５ａＨ，Ｌ、ゎ抑え１５に図
示の状−工ｆ）更に繍万に移動させようとすると、雪１
を外方に押子傾向を生じ、芯金１２の先端に遍緒した目
在芯金１２ａ　、　１２ｂとブレス鑞８との抵　　　）
４抗に工って雷１のｌｌ’ｌ酷に強烈な摩擦抵抗を与え
。

−げτ困難にする。

このことに先端の芯金１２の先ＩＩＩ　ｇ　１２ｃ　Ｋ
ついて奄同様であ０％従って、しわ抑え１５．芯金とも
に第７Ａ々示の状態よりも前方に出ない工うしわ抑えの
ストッパ１８と芯金１２の適宜なストッパが必要である
。−万５曲げｔ図示のように余分に行なうと、しわ抑え
１５と曲けＷ７との間Ｋ１１間１９が生じ、この隙間１
９が大きくなり過ぎると１曲管部でもしわｔ−発生ずる
こととなるので。

目ら限ｆ：があり、この＠ＦｌｔｒＸ管１の肉厚と外径
の比、同じく曲げ半径と肉厚の比によって変るので。

−概に規足することばできない。

尚、上述の理性、しわ抑え１５と管１とに強く摩擦する
ので、しわ抑え１５ｔ−停止させたまま大きく曲げ込む
と、材質によっては傷が発生するおそｎがあり、あまり
好ましいことでにない。図中、２０ばしわ抑え１５の衝
程ｔ−規定した九めに発生しｆｃ隙間である。

以上、本発明装置ｔによる押し凹げ方式について説明し
たが１次に本発明装置の全体の隣成（ｆｇ　１　。

２図に拠り説明する。ここで臀に付言するＯとａ。

本発明装置は従来の回転引張り式の冷間管曲げ襞首と異
なり２曲げ腕４等を上下対称渥にして荷重の平均化を図
９１強大な推力荷重Ｐ、に耐えるようにしたことである
。

図において、２１．２２に本体２から突設さｎたブラケ
ットで、そｎ　−１’　ｎ　ｅｃ　ｌｌｊ　２１ｍ　、
　２２ａ　を有し。

そｎらに遊合するスライダ２１ｂ　、　、２２ｂ　Ｋ油
圧シリンダ２５．２６ｔ＊附け、それらシリンダのロン
ドの先１）ＩＫ、中央にＩＷｌｔ−貫通させる穴２４ａ
　ｔ″設は定プレート２４ｔ−固足し、該プレート２４
にホルダ２５を股げ、￥ＩＫホルダ２５の上下の壁にａ
適宜ピッチでｌｌｊ　２５ａ　、　２５ｂ・・・を必要
数だけ設けて。

ストッパ２６１４切な箇所の壽２５ｉ　ＬＩＣ嵌挿し、
談ストッパ２６ｖｃエク管１の後１１１１を押子ように
購成さ几ている。

ま友１曲げ腕４上のクランプ５．ブラケット１４上の抑
え金１６としわ抑え１５．ブラケット１６上の油圧シリ
ンダ１７等σ第１１Ｋｌの１つに。

ピボット６から所定の距離にある一厘線上に並ぶように
固定できるよう、　ｌｌ１ｉｅ壽２１ｍ　＋　２２ａに
準ずる簿とスライダによって案円さｎ、且つねじ２７に
よって位置決めと固定とがなされるようにする。

−刀、ブラケット１４．１６．２１．２２框タイロツド
乃至型鋼２ＢＫよって連結し、相互に補強し甘うように
するのである。

本発明装置に上述のような曲げの方式と七の震成により
極めて軽量で然も強＠な装置となり、強大な圧！１１１
Ｉげｔ行なうことがで１；ｂ、ｔた、蘭げに際し、プレ
ス腕ユニットにつれて、抑え＆、　Ｌ。

わ抑え、芯金等が管と同時に移動するので、滑りにエフ
管に傷が発生ずるのｔ防止できるばかってな（、圧縮力
即ち推力Ｐ＋を大きくすることによって１曲げ外溝の管
の伸びが減少し、減肉と偏平を極めて効果的に防とする
ことがで暑、滅肉皐１２．ｓチ、Ｉｊ１平率４％ｐ円を
確保してロングエルボと同等曲率の曲げ上行なうことが
できるが、上述の押し凹げ方式におけるルス臘に↓る摩
擦抵抗にσ限度があり、そｎだけの圧縮でａ不足の理性
がある。

例えば、ステンレス鋼管を冷間で曲げ加工する場合、上
述の方式でげ引張応力會残留さぜないだけの圧＠ｍげを
行なうことにできす、弓１張応力力≦残留すると、後日
、応力腐食割几を起し易いので引張残留ゐ力を多くとも
１ｏＫｑ／−以下に抑えることが望ましい。

その曳め［に、第８図に示すＬうな方式を採れば工い。

即ち、第８図において、２９にｌげ腕４に設けた油圧シ
リンダ、２９ａｒＸ該シ１Ｊンダの先端に設けｔチェン
取附部材、６０汀ストツ／（２６と前記チェン取附部材
２９に張架し管１の前後熾部関を圧する工うにり、７ｔ
チエノ、６１ζピボツト乙に曲げ腕４及びブレス訳６と
同心且つ七ｎら腕に対し原則として回動自在に支承さｎ
、前記チェノ６０ｔＪ１円する扇形のチェン果内板、６
２ａ咳チェン果内板！１１１Ｃ回動目在に執着され、先
端部に撓み防止ローラ６６に袈ｍしｔ〕゛ラケットで、
ａフ゛ラケット６２０先４部にｒｘ−ｎＡｌｅプレス腕
６に枢着した油圧シリンダ６４の他端が枢着さｎておｐ
、油圧シＩ７／ター６４４Ｃより管ＩＫＩ！ｌみ藺止ロ
ーラ６６を圧接してＷｌの曲管部に撓みが生じるのｔ防
止しつつ、−万では１１の＃後端部間を圧するように張
架し几チェン６０とその案内板６１とＫより管１Ｖｃそ
のＩｆ雪部が座屈ない範囲で強大な圧縮力會かけ乍ら、
前述の方式と同僚にして曲げ加工するのである。なお、
チエン案内板６１の大きさを過当に選んでこｎを曲げ腕
４と同心に固定するＯとも可能で＃１ｏ、実川的でもあ
る。

このように丁−ｆＬば、管１は強大な圧縮力ｔかけられ
／ｖ−ら曲げらするので１曲げによる引張残留応力が小
さくなるように曲げ加工できるし、まえ圧縮力に管１の
前ｆｌｋｙ＃ＡＩ′５Ｉ１１にかかるだけで、推力Ｐ１
がそｒＬによって直接増大することがないので、！！置
を軽快ｖｃＩＩＩ成で春１％に伸びの少ない材質の管曲
げやＥＩＵＩ３材の小半径曲げ等九Ｍ効である。

なお、撓み防止ローラ６６ａ曲げ始め灯プレス椀６に近
接させて位置さぜ脣に管１に圧接さぜなくてもプレス型
８の抑圧だけで児分であるが、Ｓげが進行してその角度
が８０１１８ｆＫなると管１のａｆ必に撓みの出るおそ
ｎがあるので１曲げ角度が８０度程度になったら’１ｉ
１１ｆｃ圧接させるように丁ｔｚｌｄ工い。

また、Ｊｃｌｅのチェノ６０．チエ／案内板６１にブラ
ケット６２．油圧シリンダ６４に、前述の聞げ［４等と
同様に上下別称型に１ａａｌするｔのとする。

本発明に上述の通りであるから１通常の金属管の冷間口
げ装置としてに勿論のこと、伸びの少ない高Ｂアルミニ
ウム管や、高周波誘導加熱にぶる熱間曲げでも曲成の困
難なステンレスの薄肉ｇ等の曲げＬ／ｃ％１遍し、その
用途に甚だ広い。

【図面の簡単な説明】

図ａ本発明装置の実施例を示すもので、第１図に一例の
千面因、第２図に正面図、第８図乃至第６図０４１図及
び第２図に示す装置ｔＪ４１３いて曲げ作業を行なう態
様を示す要部の平面図、第７図に前記聞げ作業において
一衝程での凹げ角の限度を示す景品の平面図、１４８図
μ別例の要部を示す平面図でおる。 １・・・１．２・・・本体、６・・・ピボット、４・・
・ｌげ腕。 ５・・・フラング、６・・・プレス腕、７・・・蘭げ型
、８・・・ブレス型、９・・・油圧シリンダ、１０・・
・ブラケット。 １１・・・油圧シリンダ、１２・・・芯金、１６・・・
抑え金。 １４・・・ブラケット％　１５・・・しわ抑え、１６・
・・ブラケット、１７・・・油圧シリンダ、１８・・・
ストッパ。 ２１．２２・・・ブラケット、２６・・・油圧シリンダ
。 ２４・・・フレート、２５・・・溝、２６・・・ストッ
パ、２７・・・ねじ、２８・・・型鋼、２９・・・油圧
７リンダ、２９ａ・・・取附部材、６０・・・チェノ、
６１・・チェノ案内＠。 ６２・・・ブラケット、６６・・・撓み防止ローラ、６
４・・・油圧７１Ｊンダ 第１図 第２図 ２５ｉ　　　ｚ３ 第３図 ／／） 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　本体に固定さｎ几ピボットに回動目在に支承さ几九
   曲げ腕と、前記曲げ腕上の適宜の位蓋に曲げカロエ丁べ
   き前音固定するクランプと、前記ピボットに前記臼げ腕
   と同心に且つ該曲げ腕に対してｌ１目在に支承さｆ１７
   ｔ７レス腕と、前記フ゛レス腕上に配づｎ前記ピボット
   と同心に固足さｆ′した曲げ内側の局部的な臼げ型と、
   前記ブレス腕上に配さｒｔ　ｐ紀載げ型に灼向して管を
   外方から前記曲げ型に向けて押圧するプレス型及びプレ
   スと、前記プレス腕と連結し該プレス腕の揺勅に応じて
   伸縮し必要に応じてに曲げの進行中ａプレス腕の回動を
   制止し凹げ衝程終了後に謬プレス況を引戻下ための液圧
   シリンダと、前記臼げ腕及び白げ型と相俟って管の曲げ
   モーメントを発生ずるよう前配本体に連結ζｎた抑え金
   と、前記抑え金と相対向して官に＠潰し且つプレス腕の
   回動九つｎて前後進するしわ抑え金と、−げ加工丁べき
   管ｔその［１１１から押子推進装置と、前配本体に前後
   進可能に配設さｎた芯金と、ｍ紀芯金を移動さぜる装置
   とから成ることｔ％黴とする押し薗げ式冷関管曲は装置
   ＠ｊ！　曲げ腕と同心でａｍげ腕に対して回ｌ１ｌＩ＠
   在又ｒｒｗ足で且つ１げ加工丁べ古管の曲げ半径に即し
   ｔｌＩ形状のチェノ案内板と％紡記管の！ＩＩＩＩ後熾
   部関を圧する↓うに張架さｎ＃配配薬エン案内板案内さ
   れるチェノと、＃ｌ記チェン案円板に回動自在に設けら
   ｒｔたブラケットと、＊ブラケットに軸架さｒｔた碗み
   藺止ローラと％プレス腕と前記ブラケツ）Ｋ実装さｎ前
   記撓み藺止ローラ音電に１！接さぜる液圧シリンダとｔ
   具備し７ｔ％軒１１１ｙＩｃの範囲第１項に記載の押し
   １げ式冷間管蘭げ装置。