JPH0425311A

JPH0425311A - 管用スクレーパ

Info

Publication number: JPH0425311A
Application number: JP12541090A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Shirahama; 白浜　美彦
Original assignee: RETSUKISU KOGYO KK; Rex Industries Co Ltd
Current assignee: RETSUKISU KOGYO KK; Rex Industries Co Ltd
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1992-01-29
Anticipated expiration: 2013-12-16
Also published as: JP2839331B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は管、特に樹脂管を継手（ソケット継手、サドル
継手等）に融着する際に、管端外周面に付着した泥や汚
れを削り落として融着を確実に行い得るようにするスク
レーパに関する。

〔従来の技術］本願出願人の知る限りで本発明に最も近い従来技術とし
て例えば、ヨーロッパ特許出願公開０２６１８６４号公
報がある。これを第５，６図に示す。同図において、棒
状の本体（握り）ｌから突出するねじ軸３にプラグ５が
螺合せしめられる。プラグ５はそれを回転することによ
り本体１から接近、離反して被加工バイブ（図示せず）
の内径に嵌められ、パイプを内側からクランプする。本
体１には軸受は部９が一体的に形成され、ここにアーム
７が揺動自在に軸支される。アーム７の先端には刃ディ
スク１１が回転自在に支持され、本体１全体を手でパイ
プ周囲に回転させながら、この刃ディスク１１によりプ
ラグ５により支持されたパイプの外周を削り取る。アー
ムの他端はばね１５により刃ディスク１１をパイプに押
し付ける方向に付勢する。

刃ディスク１１は第６図に示す如く、円板に例えば４個
の切削刃１３を形成したもので、スクレーパ全体を回転
させる時に前述の如く刃ディスク１１が回転し、パイプ
外周に付いた泥等を削り落とす。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに、上記のスクレーパにおいては、パイプ内に嵌
め込まれるプラグ５はパイプの内径に応じた径の単一の
ローうにより構成されており、従って、ローラ径がパイ
プ内径に等しいか或いはそれよりも大きいとパイプ内に
挿入出来ないし、逆に小さいとしっかりクランプ出来な
いという問題がある。

また、パイプへの接近時及び加工中の送りのための刃デ
ィスク１１　（切削刃１３）の運動軌跡は正確には軸受
は部９を中心とするアーム７の円弧軌跡であるために（
第７図）、ミクロ的に見ると刃ディスク１１はパイプＰ
の外周表面に対して傾いた状態となり、切削面が不良と
なる。

本発明の目的はこれらの問題を解決するために、パイプ
への挿脱が容易で且つパイプのクランプを確実に行い得
る簡易スクレーパを提供することにある。

また、本発明の別の目的は刃をパイプに対して正確に直
角に接近、離反せしめ得る簡易スクレーパを提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明にかかる管用スクレ
ーパによれば、先端に可動刃を有する本体と、該可動刃
を被加工管の半径方向に可動に保持する本体の保持部と
、上記本体を被加工管の軸線方向に貫通する送りねじ軸
と、該送りねし軸の先端に嵌挿され、被加工管の管端内
径に挿入される弾性クランプ部材と、上記本体に形成さ
れる雌ねし部材とを有し、上記弾性クランプ部材は管軸
線方向にスペーサリングを介して隔てられた一対の弾性
リングから構成され、これら弾性リングは送りねじ軸に
固定された第１の挟材プレートと本体の所定位置に保持
される第２の挟材プレートとにより挟持され、以て、送
りねじ軸と雌ねじ部材との相対回転により上記弾性リン
グを第１、第２挟付プレートにより挟み付けて径方向に
拡径し管端を内径側からクランプすることを構成上の特
徴とする。

上記スペーサリングは両挟材プレートよりも小径である
。

また、上記可動刃は管軸線方向に直交する方向に直線運
動可能である。

好ましくは、係合位置と非係合位置との間を回動自在に
上記本体に枢着され早送りレバーが付設され、この場合
に上記雌ねじ部材は該早送りレバーに形成される。雌ね
じ部材は係合位置においては送りねじ軸のねじ部に係合
せしめられ、また非係合位置においては送りねじ軸から
離脱せしめられる。

〔作用〕

弾性クランプ部材を構成する一対の弾性リングは送りね
じ軸に固定された第１の挟材プレートと本体の所定位置
に保持される第２の挟材プレートとにより挟持されるの
で、送りねじ軸と雌ねじ部材とを相対回転した時に第１
、第２挟付プレートが相互に接近するように締め付けら
れ、その結果、弾性リングを径方向に拡径し管端を内径
側からしっかりとクランプすることが出来る。

また、これら弾性リングは管端に挿入する前（定常状態
）は、管径よりも小さい径を有し、従って、挿入が簡単
かつ確実に行なえる。

可動刃は管軸線方向に直交する方向に直線運動可能であ
るので、従来の如く円弧運動に起因する問題は全ぐ生じ
ない。

早送りレバーは通常（係合位置）は、送りねじ軸と共に
送りねじ軸機構を構成し、雌ねじ部材が送りねじ軸から
離脱せしめられる非係合位置においては早戻し機構を構
成する。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。

第１〜４図に本発明に係る管用スクレーバの一実施例を
示す。

本体２１に形成した孔２３内に被加工管Ｐの軸線方向に
延びる送りねじ軸２３が貫通する。送りねじ軸２５の先
端には本発明に係るクランプ部材３１が取り付けられる
。クランプ部材３１は図示の如く、スペーサリング３１
Ｃを介して軸線方向に隔てられた一対の弾性リング３１
Ａ、３１Ｂから構成される。これらスペーサリング３１
Ｃ１弾性リング３１Ａ、３１Ｂは送りねじ軸２５に緩く
嵌められている。

弾性リング３１Ａ、３１Ｂは必ずしも同一である必要は
ないが、図示実施例の場合は全く同一の径、幅のリング
である。弾性リング３１Ａ、３１Ｂの径は管Ｐの内径よ
りもほんの僅かだけ小さ（し、管Ｐ内への挿入作業を無
理なく行なえるようにすると共に後述の如く弾性リング
３１Ａ、３１Ｂを拡径した時に管Ｐの内径に強く押し当
てられるようにする。

好ましくは、中間のスペーサリング３１Ｃは弾性リング
３１Ａ、３１Ｂの外径よりも小さい外径を有し、管Ｐの
内径に接しないようにする。また、その幅（軸方向長さ
）は特別な制限はないが、弾性リング３１Ａ、３１Ｂの
それに等しいか、あるいはそれよりも僅かに大きい程度
が望ましい。

送りねじ軸２５の最先端には第１の挟材プレート（円板
）２７が固定され、クランプ部材３１の抜けを防止する
。当然のことながら、第１挟付プレート２７の径は管Ｐ
の内径よりは小さく、また、弾性リング３１Ａの径に等
しいかそれより小さいが弾性リング３１Ａの中心開口よ
り大きい。

第２弾性リング３１Ｂ側の送りねじ軸２５上には第２の
挟材プレート２９が設けられる。第２挟付プレート２９
は管Ｐに入り込まないように管Ｐよりも大径である。

斯くして、クランプ部材３１は第１、第２挟付プレート
２７．２９により挟み付けられる。第２挟付プレート２
９と本体２１との間には送りねじ軸２５に緩く嵌められ
た所定長さのスペーサリング４１が設けられる。

送りねし軸２５の後端には蝶ナツト４３が螺合せしめら
れ、送りねじ軸２５を本体２１に固定する。即ち、蝶ナ
ツト４３を締め付けることにより送りねじ軸２５を本体
２１に対して固定する。

送りねじ軸２５と共に送りねじ軸機構を構成する雌ねじ
部材は基本的には本体２１にねし孔を形成すればよいが
、本実施例では送りねじ軸２５の早戻し機構を構成する
べ（、略り字形の早戻しレバー６１に形成されるねじ部
６３により形成される。早戻しレバー６１は本体２１に
ピン６５により回動自在に枢着され、その後端６１Ａは
本体２１から外部に突出する。早戻しレバー６１の他端
に形成されるねし部６３は通常は送りねじ軸２５の外周
ねしに係合する係合位置に本体２１と早戻しレバー６１
との間に設けられるばね６７により付勢される。早戻し
レバー６１の外端６１Ａを第１図において下方に押すと
、早戻しレバー６１はばね６７に抗して図で時計方向に
回転し、送りねじ軸２５から離脱した非係合位置にもた
らされる。

その結果、早戻しレバー６１は自由となり、軸線方向に
素早く移動させること（早送り、早戻し）が出来る。

本体２１には軸線方向に直交する方向に上下に可動な刃
ディスク４５が設けられる。可動刃ディスク４５自体は
図示実施例の場合、第６図に示す刃ディスク１１と全く
同様であるが、基本的には、単一の突っ切りバイトでも
よい。刃ディスク４５はボルト４９により刃ホルダ５１
に固定される。

刃ホルダ５１には上下動用作動部材としてのスライド軸
５３が連結される。スライド軸５３はその上端につまみ
５５を有し、このつまみ５５を持ってスライド軸５３を
上下に動かすことが出来る。

スライド軸５３は本体２１に形成した孔５９を緩く貫通
する。スライド軸５３の上方には外周ねじ５７が形成さ
れ、そこに蝶ナツト７１が螺合せしめられる。蝶ナツト
７１と本体２１との間にはばね座金７３が介在せしめら
れる。第３図に示すように、本体２１に形成された一対
の盲孔８１内にばね８３が設けられ、これらばね８３の
下端は刃ホルダ５１に押し当てられる。従って、刃ホル
ダ５１はばね８３により常に第１図において管Ｐに向か
って下方に付勢される。尚、第１図では刃ホルダ５１は
最上方位置にある。スライド軸５３の軸線方向位置（即
ち、刃ホルダ５１及び刃ディスク４５の高さ位置）は蝶
ナツト７１により決定、保持される。即ち、蝶ナツト７
１を緩めることにより刃ホルダ５１、従って、刃ディス
ク４５の高さ位置を調整出来る。

刃ディスク４５は管Ｐの真円度の精度誤差や外周に付着
している泥等により後述の如くスクレーバ全体が管Ｐ周
囲を回転する間に上下方向に微動（振動）するが、上述
の如く、刃ホルダ５１はばね８３（第３図）により下方
に付勢されているので、この振動はばね８３により有効
に吸収される。

刃ディスク４５は上記の如く、管軸線と直交する方向に
直線運動するので刃先１３（第６図）は常に管軸線に垂
直であり第７図に示す如き°“傾斜″゛の問題はない。

本発明のスクレーバを使用するに際しては、先ずクラン
プ部材３１を管Ｐ内に挿入してがら蝶ナンド４３により
送りねじ軸２５を固定し、スクレーバ本体２１を管Ｐの
回りに回転させる。すると、送りねじ軸２５が早戻しレ
バー６１のねじ部６３に係合しているので、送りねじ軸
２５が少しづつ後退し、その結果、弾性リング３１Ａ、
３１Ｂが圧縮され、管Ｐの半径方向に膨らむ（拡径する
）。

その結果、弾性リング３１Ａ、３１Ｂが管Ｐの内周に圧
接し、管Ｐを内側からしっかりと保持する。

次いで、蝶ナツト７１を緩めて刃ディスク４５が管Ｐの
外周に押し当たるまでスライド軸５３を下げる。この時
、ばね８３は圧縮されてばね力を蓄勢する。その位置で
蝶ナツト７１を再度締め付けてスライド軸５３、従って
、刃デイ・スフ４５を固定する。

この状態で、スクレーバ全体を管Ｐの回りに回転させ、
刃ディスク４５の刃先で管外周を薄く削りとる。

クランプ部材３１を一対の弾性リング３１Ａ。

３１Ｂにより形成したのは、クランプ部材３１の拡径時
に管Ｐが樽形に膨らむのを防止するためである。即ち、
従来の如く、クランプ部材（第５図のプラグ５に相当）
を単一のローラで構成すると、その拡径時に管Ｐが樽形
に膨らんでしまうことが確認されている。この“樽形゛
現象はスペーサで適当に隔てた２個の弾性リング３１Ａ
、３１Ｂにより管Ｐの隔たった２点を保持することによ
り確実に防止される。

また、この一対の弾性リング３１Ａ、３１Ｂは、所謂コ
イル管（コイル状に巻いた管）の場合には、その巻きく
せ（アール）を矯正するのにも役立つ。

〔発明の効果〕

以上に記載した如く、本発明によれば、弾性クランプ部
材を構成する一対の弾性リングは送りねじ軸に固定され
た第１の挟材プレートと本体の所定位置に保持される第
２の挟材プレートとにより挟持されるので、送りねじ軸
と雌ねじ部材とを相対回転した時に第１、第２挟付プレ
ートが相互に接近して締め付けられ、その結果、弾性リ
ングを径方向に拡径し管端を内径側からしっかりとクラ
ンプすることが出来る。

これら弾性リングは管端に挿入する前（定常状態）は、
管径よりも小さい径を有し、従って、挿入が簡単かつ確
実に行なえる。

可動刃は管軸線方向に直交する方向に直線運動可能であ
るので、常に管に直角に接触し、奇麗な削除面が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るスクレーバの正面断面図、第２図
は第１図の平面図、第３図及び第４図は第１図の右、左
側面図、第５図は従来のスクレーパを示す斜視図、第６
図は第５図に示される刃ディスクの正面図、第７図は刃
ディスクの円弧運動軌跡を説明する図。２１・・・本体、２５・・・送りねじ軸、２７．２９・・・挟材プレート、３１・・・クランプ部材、４５・・・刃ディスク、Ｐ・・・管。

Claims

【特許請求の範囲】１、被加工管の管端外周に付着した泥等を削除する管用
スクレーパであって、先端に可動刃（４５）を有する本体（２１）と、該可動
刃を被加工管の半径方向に可動に保持する本体の保持部
（５１、５３等）と、上記本体を被加工管の軸線方向に貫通して延びる送りね
じ軸（２５）と、該送りねじ軸の先端に嵌挿され、被加工管の管端内径に
挿入される弾性クランプ部材（３１）と、上記本体に形
成される雌ねじ部材（６３）とを有し、上記弾性クランプ部材は管軸線方向にスペーサリング（
３１Ｃ）を介して隔てられた一対の弾性リング（３１Ａ
、３１Ｂ）から構成され、これら弾性リングは送りねじ
軸に固定された第１の挟付プレート（２７）と本体の所
定位置に保持される第２の挟付プレート（２９）とによ
り挟持され、以て、送りねじ軸と雌ねじ部材との相対回
転により上記弾性リングを第１、第２挟付プレートによ
り挟み付けて径方向に拡径し管端を内径側からクランプ
することを特徴とする管用スクレーパ。２、上記スペーサリングは両挟付プレートよりも小径で
あることを特徴とする請求項１に記載の管用スクレーパ
。３、上記可動刃は管軸線方向に直交する方向に直線運動
可能であることを特徴とする請求項１に記載の管用スク
レーパ。４、係合位置と非係合位置との間を回動自在に上記本体
に枢着され早送りレバー（６１）を有し、上記雌ねじ部
材は該早送りレバーに形成され、該雌ねじ部材は係合位
置においては送りねじ軸のねじ部に係合せしめられ、非
係合位置においては送りねじ軸から離脱せしめられるこ
とを特徴とする請求項１に記載の管用スクレーパ。