JPH04247973A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクを吐出して記録媒
体に記録を行うインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、ＯＨＰ用シート等の記録媒体
（以下記録紙または単に紙ともいう）に対して記録を行
う記録装置は、種々の記録方式による記録ヘッドを搭載
した形態で提案されている。この記録ヘッドには、ワイ
ヤードット方式、感熱方式、熱転写方式、インクジェッ
ト方式によるものなどがある。

【０００３】この中でも、特にインクジェット方式は、
記録用紙に直接インクを噴射するものであり、ランニン
グコストが安く、記録動作が静かであるなどの利点を有
した記録方式として注目されている。

【０００４】また、近年のインクジェット記録装置、と
りわけ記録ヘッドにあっては、その製造が、半導体デバ
イスにおける成膜技術やマイクロ加工技術によって行わ
れるようになり、より小型でかつ廉価な記録ヘッドが実
現されつつある。これに伴い、装置自体の構成も小型か
つ簡潔なものとされる。

【０００５】一方、以上述べたような数々の利点を有す
るインクジェット記録装置は、電子タイプライター、ワ
ードプロセッサ、ファクシミリ、複写機等、種々の装置
の記録装置として広範囲に用いられつつある。この場合
、インクジェット記録装置は、これら装置固有の機能、
使用形態等に対応した構成を具える。

【０００６】また、電子タイプライタ、ワードプロセッ
サ等では、小型かつ軽量で携帯可能なものが、その傾向
の１つとしてあり、この見地からも、これら装置に用い
られるインクジェット記録装置の小型かつ簡潔な構成が
望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとしている問題点】以上述べたよう
な近年のインクジェット記録装置の１つの傾向として、
装置の小型化、簡潔化を実現するために、インクジェッ
ト記録装置を構成する要素そのものの簡潔化やこれら要
素各々を関連づける機構の簡潔化を要請されている。

【０００８】ここで、記録ヘッドと記録媒体間の距離設
定に関しては、該距離が記録品位に直接的影響を与える
ことから重要である。しかしながら、記録ヘッドのイン
ク吐出速度が有限であり、さらに記録装置全体の部品精
度もある範囲の製造公差を有しているため、記録ヘッド
と記録媒体間の距離を一定に定めると各々の装置により
記録品位に個体差が発生するという問題がある。また、
前記距離を近付け過ぎると記録ヘッドが記録媒体と接触
してしまい、記録媒体を汚損したり、ひいては記録ヘッ
ドの破損を招くおそれがあり、記録ヘッドと記録媒体間
の距離に関しては個々の装置に応じて最適な値に設定す
ることが望ましい。

【０００９】本発明は上述の課題を解消するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、装置組立時
に記録ヘッドと記録媒体間の距離を各装置個体に応じて
調整可能とすることにより、高品位な記録の確保が可能
なインクジェット記録装置を提供することにある。

【００１０】

【問題点を解決するための手段及び作用】そのために本
発明では、記録ヘッドと記録媒体間の距離の調整を行う
距離設定手段をキャリッジ上に搭載し、組立時に前記距
離を各装置個体に応じて調整可能とすることにより、各
々の装置個体差にとらわれずに高品位な記録品位の確保
が可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施例にかかるインクジ
ェット記録装置の模式的外観斜視図である。図１におい
て、２００１は装置ケースの一部をなすメインケースで
あり、図２にて後述されるインクジェット記録装置のフ
レームの一部に固定されこの装置の両端部分、すなわち
、記録紙が搬送される搬送経路の幅に対応した部分を除
いた部分を被覆する。この両端部分のうち一方には記録
ヘッドのホームポジションが規定され、非記録時等にこ
の位置にある記録ヘッドやこの位置で記録ヘッドの吐出
口面のキャッピング等を行う吐出回復ユニットがメイン
ケース２００１によって覆われる。これにより、装置ケ
ースの一部が開けられ装置の保守点検等が行われるとき
、不用意に記録ヘッドや吐出回復ユニットに触れ、これ
らに位置ずれを生じたり、これら自体を傷めたりするこ
とを防止することができる。

【００１３】２００３は同様に装置ケースの一部をなす
中ケースであり、主に記録時に記録ヘッドが移動する部
分を覆う。中ケース２００３は簡易に着脱できるように
設けられ、また、その一部には後述の排紙ローラに対応
して設けられる拍車が取付けられており、中ケース２０
０３の装着によりこの拍車は適切な押圧力をもって排紙
ローラに圧接する。２００５は、装置ケースの一部をな
し開閉自在に設けられている給紙蓋である。給紙蓋２０
０５は、その略矩形の形状における図中手前側の辺の両
端が軸支され、これを回動軸として図中上方側へ開けら
れ所定の角度で保持されるように設けられる。給紙蓋２
００５はこの角度で保持された状態で後述の給紙トレイ
とほぼ直線状となり、記録紙を載置することが可能とな
る。２００７は装置手前側に設けられた装置ケースの一
部を構成するインク蓋である。インク蓋２００７は装置
手前側の下部に設けられる軸に寄って回動自在に軸支さ
れ、必要に応じてインク蓋２００７を手前側に開けるこ
とができる。これにより内部に収納されるインクカート
リッジの装着及び取外し等の脱着動作を行うことが可能
となる。

【００１４】２００９は装置に対して着脱自在に装着さ
れる排紙トレイである。排紙トレイ２００９は装置後部
に所定の角度を有して装着され記録を終了した記録紙を
順次積層することができる。２０１１は操作部であり、
装置手前のメインケース２００１の一方に設けられる。 操作部２０１１は装置の状態等を表示する表示部２０１
１Ｂと装置に対する各種指令を入力するためのキー２０
１１Ａとを具える。

【００１５】図２および図３は本発明の一実施例にかか
るインクジェット記録装置を図１に示した装置カバーを
除いて示す側方断面図および上面図である。なお、図３
は記録ヘッドとこれを載置して移動するためのキャリッ
ジ、およびこれらの移動のための駆動系が省かれた状態
を示す。

【００１６】図２および図３において、６０１は給紙ト
レイであり、図１に示した給紙蓋２００５が開けられた
状態（図２および図３には図示されない）でこれととも
に給紙部を構成する。給紙トレイ６０１は、その給紙方
向における後端部に設けた回動軸６０１Ａが、装置フレ
ームをなす側板２０１７に寄って回動自在に軸支され、
また、給紙トレイ６０１の前端はばね６０２によって図
２中上方に付勢されている。これら構成により、給紙ト
レイ６０１上に積層されている記録紙（図２および図３
には図示されない。また、以下において、記録紙はプラ
スチックシート等を含み、広く被記録媒体を意味する）
はその先端をピックアップローラ６０４に押圧される。 なお、上述した給紙機構において、図３に示される６０
１Ｃは記録紙のサイズに応じて給紙を案内するガイド板
であり、６０１Ｄはガイド板６０１Ｃが記録紙のサイズ
に応じて移動するための溝である。

【００１７】ピックアップローラ６０４は、半月ローラ
６０４Ａおよびアイドラローラ６０４Ｂという一対のロ
ーラからなり、半月ローラ６０４Ａは図２に示されるよ
うにその横断面が円の一部を切り欠いた形状を有し、ア
イドラローラ６０４Ｂは、その横断面が半月ローラ６０
４Ａの円周部分の径よりわずかに小さな径の円形状を有
する。これら一対のローラからなるピックアップローラ
６０４は給紙トレイ６０１の前端近傍に所定の間隔をお
いて２対設けられ、これら２対のピックアップローラ６
０４は、記録紙が給紙される方向と垂直な方向に延在す
るピックアップローラ軸６０４Ｃに固定される。ピック
アップローラ軸６０４Ｃの一端はフレーム２０１７の一
部に回動自在に支持され、他端はクラッチ６１９と接続
する。これにより、不図示のモータの駆動力はクラッチ
６１９を介してピックアップローラ軸６０４Ｃに伝達さ
れ、ピックアップローラ６０４を回転させることができ
る。

【００１８】給紙トレイ６０１上に積層される記録紙は
、上述のようにピックアップローラ６０４に押圧されて
いるため、ピックアップローラ６０４が回転すると、記
録紙はまず、半月ローラ６０４Ａの切欠部と円周部の連
結部である肩の部分によって押し出され、さらにピック
アップローラ６０４と図１７にて詳述される分離板６０
５との協働によって記録紙搬送路へ送り出される。

【００１９】６０６は、記録紙搬送路上のピックアップ
ローラ６０４の下流側に配設される紙送りローラである
。紙送りローラ６０６は、図３に示されるように、搬送
される記録紙の幅方向において所定の間隔を有して４個
配設され、これら４個の紙送りローラは紙送りローラ軸
６０６Ａ（図３には図示されない）に固定されている。 これにより、不図示の紙送りモータの駆動力が紙送りロ
ーラ軸６０６Ａに伝達され、紙送りローラ６０６を回転
させることができる。

【００２０】６０７は紙送りローラ６０６のそれぞれに
対応して設けられるピンチローラであり、その円周面を
紙送りローラ６０６の円周面に当接するように配設され
る。６１１はピンチローラ６０７のそれぞれに対応して
設けられるピンチローラホルダであり、その一方の端部
でピンチローラ６０７を回動可能に軸支する。６１３は
キャリッジレールであり、後述されるキャリッジの移動
領域にわたって延在するように設けられる。ピンチロー
ラホルダ６１１はその他方の端部をキャリッジレール６
１３によって軸支され、また、キャリッジレール６１３
とピンチローラホルダ６１１との間に保持されるばね６
１４によって、図２中斜め下方に付勢されている。これ
により、ピンチローラ６０７は紙送りローラ６０６との
間に搬送されてくる記録紙を紙送りローラ６０６へ押圧
し、紙送りローラ６０６はこの押圧力によって生じる摩
擦力によって記録紙を搬送することができる。

【００２１】６０８は記録紙の記録面を規制するための
プラテンであり、記録紙搬送路上において紙送りローラ
６０６等の下流側であって後述の記録ヘッドに対向する
部位に配設される。さらに、プラテン６０８の下流側に
は、排紙ローラ６０９が設けられる。排紙ローラ６０９
は図３に示すように、搬送される記録紙の幅方向に所定
間隔を有して９個配設され、これらは排紙ローラ軸６０
９Ａに固定される。排紙ローラ軸６０９Ａは不図示のモ
ータによって回転し、図１に示した中ケース２００３に
よって保持される拍車との協働によって図１に示した排
紙トレイ２００９へ記録紙を排紙する。

【００２２】以上説明した記録紙搬送路において、給紙
トレイ６０１上に積層される記録紙はピックアップロー
ラ６０４と分離板６０５とによって一枚づつ分離されて
搬送路へ給紙され、この給紙される記録紙は紙ガイド６
０８Ａによって案内されながら紙送りローラ６０６とピ
ンチローラ６０７との間に搬送される。この搬送の間に
、記録紙は、紙端部検出レバー６１５の一端に接触し、
これによるレバー６１５の他端の動作が紙端部フォトセ
ンサ６１７による検出状態を変化させることにより、記
録紙の端部を検出することができる。

【００２３】紙送りローラ６０６は、記録ヘッドによる
記録動作に応じてプラテン６０８上へ、例えば、記録ヘ
ッドによる記録の１ライン分づつ記録紙を搬送し、これ
によって記録紙上に文字、画像等の記録がなされる。こ
の際、記録紙は紙押さえ板ばね６２１によってプラテン
６０８方向へ付勢され、記録紙の記録領域を平担に保つ
ことができる。記録のなされた記録紙は排紙ローラ６０
９によって排紙トレイ２００９上に排紙される。

【００２４】以上示した給紙トレイ６０１から排紙ロー
ラ６０９、さらに図１に示した排紙トレイ２００９にい
たる記録紙搬送路は、図２から明らかなように、緩やか
なＶ字状をなしているため、記録紙の腰によって記録紙
がプラテン６０８に密着することができ、これにより記
録紙上の記録領域を平担に保つことができる。

【００２５】図２において、１は記録ヘッド部であり、
図６にて詳述される各インク色に対応した４個の記録ヘ
ッドチップを具える。これらヘッドチップは容易に着脱
できるようキャリッジ部２００のキャリッジ本体２０１
に装着される。２０３はキャリッジカバーであり、また
、２０５はヘッドカバーである。これらカバーがキャリ
ッジ本体２０１に装着されることによって、上記記録ヘ
ッドチップへの電気的接続および上記チップの位置決め
、固定等がなされる。また、３００はキャリッジ本体２
０１の一部に取付けられるサブインクタンクであり、サ
ブインクタンク３００によってインク供給系内の気泡の
捕集およびキャリッジ移動に伴ってインク供給系内に生
じる圧力変動の緩衝を行い、気泡や圧力変動による影響
を記録ヘッドの及ぼさないようにすることができる。 上述した記録ヘッド部１以下、キャリッジ本体２０１に
搭載される各要素は、キャリッジ本体２０１がガイド軸
２１３（図２にはその断面のみが示される）と摺動可能
に係合し、キャリッジ本体２０１とその一部が接続され
るベルトが不図示のキャリッジモータによって駆動され
ることにより、ガイド軸２１３に沿った移動が可能とな
る。

【００２６】また、図４において、２９９は設定軸であ
り、キャリッジ本体２０１の移動方向両端部に設けられ
た軸受部２０１Ｙ及びその間に設けられた複数個の軸受
部２０１Ｚに支持されている。設定軸２９９は回転支点
に対して偏在した中心をもった円弧状突起部２９９Ａを
有している。また、設定軸２９９の一方の端部には歯車
部２９９Ｂが一体的に設けられ、キャリッジ本体２０１
内に設けられたラッチ部２０１Ｘと噛合いによってその
回転方向の位置を保持している。また、歯車部２９９Ｂ
はその側端に凹部２９９Ｃが設けられている。

【００２７】以上のような構成から、設定軸２９９の回
転方向の位置（即ち歯車部２９９Ｂのどの歯がラッチ部
２０１Ｘと噛合しているか）により突起部２９９Ａの突
起量（図５における距離Ｘ）が可変であり、適宜設定す
ることができる。このようにして設定された突起部２９
９Ａがキャリッジレール６１３の上面と摺動可能に当接
する。さて工場における装置組立時に作業者が行う設定
軸２９９の回転方向の設定は作業者が凹部２９９Ｃにド
ライバ等の工具を挿入し歯車部２９９Ｂを回転させて行
う。この際歯車部２９９Ｂはラッチ部２０１Ｘを弾性的
に変形させて回転する。そして回転を終了すると、ラッ
チ部２０１Ｘは弾性的に復元し、歯車部２９９Ｂとの噛
合いが復帰し、歯車部２９９Ｂの所定の歯がラッチ部２
０１Ｘと嵌合し設定軸２９９の回転方向位置が規制され
る。そこでヘッドの吐出口と記録紙との間隔を所望の間
隔とすることができる。なお歯車部２９９Ｂの一歯分は
突起部２９９Ａの偏心回転に対応し、調整最小単位とし
て設定すればよい。本実施例では歯車部２９９Ｂの１歯
あたり０．０７［ｍｍ］距離Ｘが変化し、また、ヘッド
１０の吐出口とプラテン６０８間の距離Ｙは１歯あたり
０．０５［ｍｍ］変化する。そこで、歯車部２９９Ｂは
合計１０歯有しているので、キャリッジ本体２０１はガ
イド軸２１３を中心に摺動して距離Ｘは０．７ｍｍ、距
離Ｙは０．５ｍｍ変化する。

【００２８】以上のような構成により、記録ヘッドと記
録媒体間の距離設定に関して、記録媒体の汚損を防止で
き、かつ記録品位を確保できる距離に設定を行うことが
できる。

【００２９】また、図２において、２１１は操作者が手
動によってその位置を変えることができるポジションレ
バーであり、その両端部が設定軸２９９（図２には不図
示）内の軸受部によって回動自在に軸支される。また、
ポジションレバー２１１の他方の端部には半球状の凸部
２１１Ｂが設けられ、これがキャリッジ部２００の側板
（不図示）の３個所に設けられた凹部と係合することに
より、ポジションレバー２１１は３つの位置で固定され
得る。ポジションレバー２１１が図２に示される位置Ｉ
およびＩＩの位置にあるとき、キャリッジ本体２０１、
すなわち、これに搭載される記録ヘッドチップは、これ
ら位置のそれぞれに応じてガイド軸２１３を回動軸とし
て変位し、ポジションレバー２１１とキャリッジレール
６１３との当接に応じた位置をとる。すなわち、図２に
示すポジションレバー２１１の位置Ｉでは、図６にて詳
細に示されるように設定軸２９９の一部がキャリッジレ
ール６１３の上面とこの上を摺動可能に当接する。この
当接関係においては記録ヘッドチップはプラテン６０８
と比較的近い位置にある。これに対して、ポジションレ
バー２１１が位置ＩＩにあるとき、ポジションレバー２
１１と一体に設けられた押さえ部材２１１Ｄがキャリッ
ジレール６１３の上面に当接する。これによりキャリッ
ジ本体２０１は、この当接部位を作用点とし、また、ガ
イド軸２１３を支点として図２中上方に回動し記録ヘッ
ドチップはプラテン６０８から比較的大きく離間した位
置をとる。

【００３０】以上示したポジションレバーの構成におい
て、例えば比較的インク吸収特性の劣る記録紙を用いる
場合は、ポジションレバー２１１を位置ＩＩとすること
によって記録ヘッドチップをプラテン６０８から比較的
大きく離間させる。なぜなら前述の場合、記録によるイ
ンクによって記録紙が波打つ等の現象を生じ、これによ
り、例えば記録紙が記録ヘッドチップの吐出口面等を擦
り、これを損傷するといった問題が発生することがある
が、ポジションレバー２１１を位置ＩＩとすることによ
り、この問題の発生を防止することができるからである
。また、比較的インク吸収特性に優れた記録紙を用いる
場合にはこのような考慮を必要とせず、ポジションレバ
ー２１１を位置Ｉとすればよい。

【００３１】なお、ポジションレバー２１１の回転支点
は設定軸２９９内に設けられ、かつ突起部２９９Ａの中
心と同軸上に配置されているため、記録ヘッドと記録媒
体間の距離設定がどの位置に行われても、ポジションレ
バー２１１の突起部２１１Ｄの突起量は不変である。す
なわち突起部２９９Ａの円弧部の中心とレバー２１１の
回転中心を一致させているので、突起部２９９Ａの円弧
をどこに調整しても、レバー２１１による離間距離は変
らない。

【００３２】また、ポジションレバー２１１の位置ＩＩ
Ｉは、キャリッジ部２００がホームポジションにあると
きキャリッジ部２００が右方向に移動するのを防止する
ための位置である。すなわち、図３に示されるように、
キャリッジレール６１３の左端近傍に設けられた掛止孔
６１３Ｂにポジションレバー２１１の先端に設けられた
突起２１１Ｄが係合し、キャリッジ部２００（図３には
図示されない）の右方向への移動が防止される。

【００３３】なお、上記ポジションレバー２１１の位置
にかかる表示または音等による報知を行うこともできる
。

【００３４】すなわち、ポジションレバー２１１は上述
したように本装置の操作者が手動によってその位置を変
えるものであり、例えば、キャリッジ部２００がホーム
ポジションにある場合にポジションレバー２１１が位置
ＩＩＩにあるのを忘れたまま記録を行おうとすると、ポ
ジションレバー２１１による掛止を解除する旨の表示を
行うようにすることもできる。

【００３５】また、ポジションレバー２１１の３つの位
置に応じて、ポジションレバー２１１の現在位置を表示
するようにしてもよい。

【００３６】さらに、装置運搬時等において装置に所定
以上の振動が加わった場合等にこれを検出すると同時に
ポジションレバー２１１の位置を検知し、これが位置Ｉ
ＩＩ、すなわち、キャリッジ部２００を固定する位置で
ない場合にはその旨をブザー等の音で報知するようにし
もよい。

【００３７】このキャリッジ移動防止の構成によれば、
本記録装置の運搬時等にキャリッジ部２００や記録ヘッ
ド部１が不必要に動き、これらや装置の他の部分が損傷
する等の事故を防止することができる。

【００３８】図２において、２３０は装置フレームに固
定されるカバーであり、キャリッジ部２００の移動に伴
ってこれに追動するインク供給チューブ、フレキシブル
ケーブル等を保護する。

【００３９】図２および図３において、７０１Ｂｋ、７
０１Ｃ、７０１Ｍ、７０１Ｙは、後述のインク供給ユニ
ット内に装着されるインクカートリッジであり、それぞ
れインク色が黒（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ
）、イエロー（Ｙ）のインクを貯留するインク袋および
吐出回復処理におけるインク吸引等によって排出される
インクを貯留するための廃インク袋を格納する。インク
カートリッジを装着するインク供給ユニットの下部には
インク吸収体９１１が配設される。インク吸収体９１１
は押圧などの外力に対し復元力を有するものであり、供
給ユニットを構成するフレーム９１３の凹部と装置フレ
ームをなす底板２０１５との間に圧縮された状態で介挿
される。これにより、インクカートリッジ７０１からイ
ンク漏れが生じたとしても、吸収体９１１によってこれ
を吸収することができる。また、底板２０１５等を介し
て伝達されるモータの駆動に伴う振動は吸収体９１１に
おいて吸収することができ、これにより、装置の駆動に
ともなって生じる騒音を低減することができる。

【００４０】なお、振動吸収のために用いられる吸収体
は、必ずしも上例のごとくインク供給ユニットの下部に
配設される必要はなく、装置騒音を低減するためのさら
に有効な部位に設けることができる。

【００４１】図６は上述したキャリッジ本体２０１に搭
載される記録ヘッド部１の詳細を示すキャリッジ部２０
０および記録ヘッド部１の断面図である。

【００４２】図６において、１０は４色の各インクに対
応して設けられる記録ヘッドチップであり、図と垂直な
方向に４個設けられているため図６の断面図には１個の
みが示される。記録ヘッドチップ１０は、同図に示され
る形状でかつ板状をなすＡｌよりなる基体状にＳｉより
なる基板が積層される形態で接続され、さらにＳｉ基板
上には吐出に利用される熱エネルギを発生するための電
気熱変換体およびこれに電力を供給するための電極配線
、さらには上記電気熱変換体を記録信号に応じて駆動す
るためのヘッドドライバが形成され、さらにこの基板に
、基板と共に吐出口およびこれに連通する液路、さらに
は液路へインクを供給するための共通液室を形成するた
めの凹部を有する天板が凹部を内側にして接合されるこ
とにより、記録ヘッドチップ１０が構成される。本例の
記録ヘッドチップはその前面の吐出口配設面に６４個の
吐出口を有する。これらの吐出口が設けられた領域に対
応して開口を有する前面プレート１１が、記録ヘッドチ
ップ１０の前面側に配設される。これら吐出口の各々に
連通するインク液路内には上記電気熱変換体が配設され
、この電気熱変換体は電気パルスの印加に応じて熱を発
生してインク中に膜沸騰を生じさせ、この膜沸騰による
気泡の生成に基づいて吐出口からインクが吐出される。

【００４３】記録ヘッドチップ１０の装着部材の１つを
構成するキャリッジカバー２０３には、記録ヘッドチッ
プ１０の電気配線端子と電気的な接続を行うためのコネ
クタ２０７が記録ヘッドチップ１０に応じて４個が一体
に保持されており、カバー２０３の装着の際、すなわち
、図３の二点鎖線で示されるカバー２０３が取り外され
た状態から、直線的動作によって実線で示される装着状
態に至る間にコネクタ２０７がそれぞれの対応する記録
ヘッドチップ１０に接続する。この接続は記録ヘッドチ
ップ１０の端子が、コネクタ２０７の凹部に挿入される
ことにより行われる。

【００４４】この時、４つの記録ヘッドチップ１０はキ
ャリッジ本体２０１の所定の部位に正確に位置決めされ
た状態で装着されており、コネクタ２０７はこれに沿う
ように接続する。このため、コネクタ２０７の上記凹部
は上記端子の挿入がスムーズに行われるよう、凹部の挿
入口がＲ状に形成されている。

【００４５】なお、キャリッジカバー２０３の動作は、
図２に示されるように、キャリッジ本体２０１に設けら
れた軸２２１に、キャリッジカバー２０３の一部に形成
された長穴２２３が係合することにより、その動作が案
内される。このキャリッジカバーによって、とくに、記
録ヘッドチップおよびその端子部分を保護することがで
きる。

【００４６】図７（Ａ）〜（Ｃ）は、記録ヘッドチップ
１０の装着の仕方を説明するための図であり、同図（Ａ
）はキャリッジ本体２０１および記録ヘッド１０の正面
図、同図（Ｂ）は、キャリッジ本体２０１の側方部分断
面図、同図（Ｃ）は記録ヘッド図２（Ａ）および（Ｂ）
１０の斜視図である。

【００４７】これら図において、１５は記録ヘッド１０
に形成されるガイド溝であり、記録ヘッドチップ１０の
装着時に、キャリッジ本体２０１のヘッド装着部に設け
られるガイド２１５と係合する。１３は記録ヘッドチッ
プ１０内の共通液室にインクを供給するためのインク供
給管であり、上記装着時に、この装着動作に伴ってキャ
リッジ本体２０１に設けられた供給口２１９に挿入され
る。この構成により、サブインクタンク３００から、供
給チューブ３１１、供給口２１９および供給管１３を介
して共通液室へインクの供給が行われる。

【００４８】記録ヘッドチップ１０のキャリッジ本体２
０１への装着について図７（Ａ）を参照して説明する。 記録ヘッドチップ１０の装着に際して、まず、記録ヘッ
ドチップ１０のガイド溝１５がキャリッジ側のガイド２
１５と係合することにより、この係合に応じて記録ヘッ
ドチップ１０は下方に移動され、供給管１３がキャリッ
ジ側の供給口２１９に挿入される。この供給管１３の供
給口２１９への挿入は上記ガイドによってスムーズに行
うことができる。そして、この移動は記録ヘッドチップ
１０の底部の一部がキャリッジ側のヘッド装着部の底面
の一部に突き当たることによって停止する。なお、この
時、記録ヘッドチップ１０の一部は図６に示されるよう
に、キャリッジ本体２０１に形成される凹部に挿入され
、ヘッド１０の吐出方向の位置決めがなされる。その後
、図５に詳述されるヘッドカバー２０５の装着によって
、個々の記録ヘッドチップの位置およびこれらチップ間
のピッチが定まる。

【００４９】図８（Ａ）〜（Ｃ）はヘッドカバー２０５
の詳細を示す図であり、同図（Ａ）はヘッドカバーを裏
側から視た正面図、同図（Ｂ）は側方から視た斜視図、
同図（Ｃ）は上方から視た部分断面図である。

【００５０】以下、ヘッドカバー２０５による記録ヘッ
ドチップ１０の位置決めについて、図６、図７（Ａ）お
よび図８（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。

【００５１】図７にて説明したように、キャリッジ本体
２０１に装着された状態の記録ヘッドチップ１０に対し
てヘッドカバー２０５が、図６に示されるように記録ヘ
ッドチップ１０の側部を覆うようにキャリッジ本体２０
１に装着される。この装着によって、図６および図８に
示されるヘッドカバー２０５の板ばね２２１および２２
３はその弾性力によって、記録ヘッドチップ１０をそれ
ぞれ図７（Ａ）に示す基準面２１７および図７（Ａ）に
示すヘッドチップ装着部の底面２２１へ向けて押圧する
。これにより、記録ヘッドチップ１０は、その配列方向
（図７（Ａ）中上下方向）の位置決めがなされる。この
とき、図７（Ａ）に示す４個所の基準面２１７および底
面２２１は互いの位置関係が正確に定められているため
、ヘッドカバー２０５の装着によって各記録ヘッドチッ
プの吐出口列間のピッチおよび上記上下方向の位置関係
が正確に定められる。

【００５２】図９はヘッドカバーによる位置決めの他の
実施例を示す断面図である。

【００５３】図９に示すように、ヘッドカバー２０５に
は図８に示した板ばね２２１の代わりに、各ヘッドチッ
プに対応して板ばね２２５が設けられる。板ばね２２５
はヘッドカバー２０５の端部に取付けられ、ヘッドカバ
ー２０５の装着によって記録ヘッドチップ１０の面取り
した部分を押圧する。これにより、この押圧力は吐出方
向および吐出口配列方向の分力を生じ、記録ヘッドチッ
プ１０におけるそれぞれの方向の位置決めを行うことが
できる。

【００５４】図１０（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ図２
（Ａ）等に示したサブインクタンク３００の詳細を示す
斜視図であり、同図（Ａ）はキャリッジ本体２０１への
取付側の面を示し、同図（Ｂ）はその反対側の面を示す
。また図８は、上記サブインクタンクを分解して示す部
分斜視図である。

【００５５】これら図に示すように、サブインクタンク
３００は３つの部分からなる。即ち、インク室および空
気室を構成するためのタンク部材３３１、連結孔が形成
された中板３３３、および連結溝および接続管が形成さ
れた接続板３３５からなる。これら各部材は、例えば樹
脂材をモールド成型することによって得ることができ、
各部材間は超音波溶着によって接合することができる。

【００５６】タンク部材３３１は各色のインクに対応し
て４つの室３３１Ｂｋ、３３１Ｃ、３３１Ｍ、３３１Ｙ
を有している。

【００５７】中板３３３には、図１１にその詳細が示さ
れるように、タンク部材３３１の各室と接続板３３５の
連結溝とを連結する連結孔が形成され、これら連結孔の
うち符号３４１で示されるものは、図１０（Ａ）に示す
接続管３２１に連結し上述したインクカートリッジ７０
１から供給される各インクの流路の一部を構成し、符号
３４３で示されるものは、図１０（Ａ）に示す接続管３
２３に連結し後述される吐出回復ユニットの吸引力によ
って上記各室から吸引される空気の流路の一部を構成す
る。また、図１１に図示されないが、図１０（Ａ）に示
される各接続管３２５の位置に対応して記録ヘッドチッ
プ１０へのインク供給孔が形成されている。

【００５８】接続板３３５には、図１０（Ａ）に示され
るように、３種類の接続管が設けられる。すなわち、符
号３２１で示される接続管は上述したインクカートリッ
ジ７０１からのインク供給チューブが接続され、符号３
２３で示される接続管は吐出回復ユニットの吸引ポンプ
へのチューブが接続され、符号３２５で示される接続管
は記録ヘッドチップ１０へのインク供給チューブが接続
される。

【００５９】さらに、上記接続管の配置は以下のように
して定められている。図７（Ａ）および（Ｂ）に示され
るように、まず、キャリッジ本体２０１に対してサブイ
ンクタンク３００はその長手方向が各記録ヘッドの配列
方向に沿うように取付けられる。このとき、接続管３２
５の各々は、対応する記録ヘッドチップ１０の下方に位
置するように接続板３３５において配置される。これに
より、それぞれの接続管３２５と各記録ヘッドチップ１
０を連結するインク供給チューブ３１１は図７（Ｂ）に
示すように、同図の平面内で屈曲するのみでスムーズな
インク供給が可能となる。また、チューブ３１１の屈曲
の方向が上記平面内に限られるため、インク供給に対す
るキャリッジ移動の影響を少なくすることができる。以
上示した接続管３２５の配置位置条件において、タンク
部材３３１の各室から各接続室への最短経路およびキャ
リッジ移動の影響を考慮すると、接続管３２５の配設位
置は図１０（Ａ）に示すように、サブインクタンク３０
０の長手方向に配列する位置となる。このため、中板３
３３には上述したように各接続管３２５に対応した位置
に連結孔が設けられる。

【００６０】接続管３２１および３２３の配置について
は以下のように定められる。

【００６１】まず第一に、これら接続管に接続されるチ
ューブが、サブインクタンク３００の長手方向、すなわ
ち、図１０中矢印Ａで示されるキャリッジ部の移動方向
に沿うように接続管の位置が定められる。第二に４色の
各インクに対応したチューブが一体で接続管に接続され
るように接続管の配置が定められる。以上第一および第
二の配置条件より、接続管３２３および３２５の配置は
、それぞれキャリッジの移動方向に垂直な方向に配列す
るように定められる。

【００６２】図１３は接続管３２１および３２３に接続
するチューブユニットを示す上面図であり、接続管３２
１および３２３に接続するそれぞれジョイント３５１お
よび３５３が示される。同図中矢印Ｃで示される方向の
キャリッジの移動に応じて、これらチューブ３５５およ
び３５７はこれに追動するものであり、以上示した接続
管の配置によりチューブを一定方向（キャリッジ移動方
向）に延在させることができ、チューブのこの追動する
部分においてチューブは所定方向のみに屈曲するだけで
ある。これにより、インク供給等に及ぼすキャリッジの
移動の影響を少なくすることができる。

【００６３】以上示した接続管３２１および３２３の配
置に応じて接続板３３５には図１１に示されるような溝
３３７および３３９が形成され、これら接続管の各々と
各タンク室３３１（Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とが連結される
。

【００６４】図１２はサブインクタンク３００の他の実
施例を示す断面図である。同図に示すように各タンク室
と接続管を連結するための溝を中板３３３に形成するこ
ともできる。

【００６５】図１４および図１５は、それぞれ図２およ
び図３に示した紙送り機構の詳細を示す断面図であり、
図１４は薄紙を搬送する場合を示し、図１５は厚紙を搬
送する場合である。

【００６６】これら図においてピンチローラ６０７はピ
ンチローラホルダ６１１によって回動自在に軸支され、
ピンチローラホルダ６１１は、キャリッジレール６１３
に対して端部６１１Ｂにおいて回動自在に係合する。ま
たピンチローラホルダ６１１とキャリッジレール６１３
との間にはばね６１４が介挿され、さらに、キャリッジ
レール６１３は、図３に示されるようにその両端部の掛
止部６１３Ｂに掛止されたばね６３１によって図１４お
よび図１５中下方に付勢されて不図示の装置フレームの
一部に突き当てられている。この結果、ばね６１４の弾
性力によってピンチローラ６０７は紙送りローラ６０６
を押圧することができる。

【００６７】以上の構成において、図１４に示されるよ
うに、比較的薄い記録紙が搬送される場合、ピンチロー
ラ６０７と紙送りローラ６０６との間の記録紙の厚さに
よって生じるピンチローラ６０７の変位は、ピンチロー
ラホルダ６１１のみが図１１中上方に変位することによ
って吸収される。

【００６８】これに対して、図１５に示されるように、
比較的厚い記録紙の場合、この紙厚によるピンチローラ
６０７の変位は、ピンチローラホルダ６１１の回動によ
る変位によって吸収しきれず、ピンチローラホルダ６１
１はピンチローラ６０７の変位に応じてさらに変位し、
その端部６１１Ａをキャリッジレール６１３に突き当て
ることにより、ばね６３１の弾性力に抗してこれを押し
上げる。すなわち、比較的厚い記録紙が搬送される場合
のピンチローラ６０７の変位は、ピンチローラホルダ６
１１の変位およびこれに続くキャリッジレール６１３の
変位によって吸収される。

【００６９】このとき、キャリッジレール６１３は上述
したポジションレバー２１１の位置に応じて、キャリッ
ジ本体２０１または押さえ部材２１１Ａと当接している
ため、キャリッジレール６１３の変位に応じてキャリッ
ジ部２００すなわち記録ヘッド部１が変位する。

【００７０】以上示した紙送り機構によれば、用いられ
る記録紙が比較的薄い場合、ピンチローラホルダ６１１
が変位することによりピンチローラ６０７は記録紙を介
して紙厚に応じた適切な押圧力を紙送りローラ６０６に
作用することができる。

【００７１】また、記録紙が比較的厚い場合、ピンチロ
ーラホルダ６１１およびキャリッジレール６１３が変位
することにより、ピンチローラ６０７は紙厚に応じた適
切な押圧力を紙送りローラ６０６に作用することができ
るとともに、記録紙と記録ヘッドとの間隔を紙厚に応じ
て適切なものとすることができる。なお、前述したポジ
ションレバー２１１の位置（ＩまたはＩＩ）に関わらず
、上述した紙送り機構は有効に作用することは勿論であ
る。

【００７２】図１６および図１７により給紙装置の構成
ならびにその動作について詳述する。なお、図１６は記
録紙が薄手シート６１０Ａの場合、図１７は記録紙が厚
手シート６１０Ｂの場合の分離板６０５の挙動をそれぞ
れ示す。これら図において、６５１は装置フレームの一
部をなす支持部材６０３に設けた分離板６０５支持用の
遊嵌溝であり、溝６５１はその開口の方向がピックアッ
プローラ６０４の軸の中心にほぼ向くように形成されて
いる。

【００７３】また、分離板６０５はそのばね保持部６０
５Ａと遊嵌溝６５１の底部との間に保持されるばね６１
２を有すると共に、ばね保持部６０５Ａの両側から下方
に延在されたかぎの手形の爪部６０５Ｂを有し、これら
の爪部６０５Ｂを遊嵌溝６５１の底部にも受けた係合孔
６２１Ａに嵌め合わすことにより分離板６０５が遊嵌溝
６５１から抜け落ちないようにしている。以上の構成に
より、分離板６０５はばね６１２によって支持されなが
ら遊嵌溝６５１内の揺動および上下方向の動きが可能と
なる。なお、ばね６１２は記録に使用される記録紙の想
定される腰の強さの範囲に応じて適切なばね常数のもの
が選択される。

【００７４】以上のように構成された給紙装置において
、図１６に示すように記録紙として腰が比較的弱い薄手
のシート６１０Ａが送給カセット、すなわち給紙トレイ
６０１に収納されたとする。この状態で送給信号により
ピックアップローラ６０４が駆動されると、送給カセッ
ト６０１上で最上面に位置している薄手シート６１０Ａ
の先端部はまず、分離板６０５に当接する。これに応じ
て分離板６０５は、薄手シート６１０Ａの腰の強さと分
離板６０５を支持しているばね６１２のばね力に応じた
位置に変位し、薄手シート６１０Ａの分離板６０５に対
する進入角（記録シートの進入方向と分離板の平面がな
す角度）を最適な角度とすることができ、半月ローラ６
０４Ａと記録シートとの間に生じる搬送力（摩擦力）を
良好なものとすることができる。

【００７５】また、図１７に示すように腰が比較的強い
厚手のシート６１０Ｂが送給カセット６０１に収納され
る場合は、同じようにして厚手シート６１０Ｂがピック
アップローラ６０４と分離板６０５との間に導かれても
、厚手シート６１０Ｂの腰の強さによって分離板６０５
は押し下げられてその肩部６０５Ｃが溝６５１の底部に
突き当たり、この肩部６０５Ｃを回動支点として回動す
る。これにより、記録シートと分離板６０５との間に形
成される進入角は図１６に示したものより小さな角度と
することができ、半月ローラ６０４Ａと記録紙との間に
生じる搬送力（摩擦力）が過大になるのを防止し厚紙の
場合の給紙不良を回避することが可能となる。 （回復ユニット）図１８は本例にかかる回復ユニット４
００の概略構成を示す。

【００７６】ここで、４０１はユニット筐体であり、こ
のユニット筐体４０１に対して以下の各部が保持されて
いる。４０３はユニット内の各部動作の駆動源であるモ
ータであり、モータ出力軸４０５に取付けたウォーム４
０７およびこれに噛合するウォームホイール４０９を介
してウォームホイール軸４１１に駆動力が伝達される。

【００７７】４２０は記録ヘッド１の吐出口形成面１Ａ
に当接して吐出口周辺を覆うことが可能なキャップ部で
あり、少なくとも形成面との当接部分はゴム等の弾性部
材で形成される。４３０はキャップ部４２０を吐出口形
成面１Ａに圧接するとともに、これにならわせて密着状
態を確保するためのキャップ圧接・イコライズ部である
。４４０はポンプであり、キャップ部４２０に連通した
吸引チューブ４４２および前述したサブインクタンク３
００に連通した吸引チューブ４４４を介してそれぞれに
吸引力を作用させ、廃インクチューブ４４６を介してイ
ンクタンク内廃インク吸収体（図示せず）に向けて吸引
されてきたインクを排出する。このポンプ４４０は、軸
４４１に設けられたポンプ駆動カム４５０およびこれに
係合したポンプ駆動レバー４５２により駆動される。

【００７８】本例において、キャップ部４２０とポンプ
４４０とを連通するチューブ４４２は、そのチューブ４
４２が接続されるキャップ内連通孔４４２Ａより鉛直方
向上方に屈曲し、その後に下方にあるポンプ４４０に接
続されるようになっている。これにより、キャップ部４
２０を介して吐出口からインク吸引を行った後、非キャ
ップ状態での吸引処理（空吸引）を行わない、もしくは
十分に行わないようにすれば、少量のインクがチューブ
４４２内に残留する。すなわち、屈曲部の存在によって
インクがポンプ内にすべて流入しないからである。この
ことを利用すれば、例えば記録中断時ないしは記録休止
時のキャップ状態において吐出口形成面１Ａを湿潤な雰
囲気に保ち、吐出口を乾燥から保護して目詰まり等を防
止できる。したがって、記録再開時における吸引処理を
不要もしくは僅少なものとすることができるようになる
。なお、長期休止時ないし電源オフ時には充分な空吸引
を行ってインクをチューブ内に残留しないようにし、チ
ューブ内での固着を防止することができる。

【００７９】また、本例において、ユニット４００が装
置に取付けられた状態では、ポンプ４４０は排出側が鉛
直方向下側に位置し、排出流路が下方を向くように配置
している。これにより、ポンプ４４０からのインク排出
が重力の作用を受けて円滑に行われることになる。

【００８０】図１９（Ａ）は回復ユニット４００の側断
面図である。ここで、４６１はその先端部４６１Ａがヘ
ッドカバー２０５に設けた凹部２０５Ｈに進入すること
によりキャップ部４２０を吐出口形成面１Ａに正対させ
るアクセスレバーであり、少なくともその先端部分が記
録ヘッド走査方向（図面に直交する方向）に変位もしく
は変形可能である。４６５はアクセスレバー駆動アーム
であり、アクセスレバー４６１と結合している。また、
このアームは一端付近の軸４６５Ａの周りに回動可能で
ある。４６７は軸４１１に設けたカムであり、アーム４
６５上のピン４６８と係合している。４６９はピン４６
８をカム４６７の輪郭にならわせてアーム４６５の動作
を規制するためのばねであり、筐体４０１とアクセスレ
バー４６１に設けた突起４６３との間に張架されてアー
ム４６５にカム４６７側への回動習性を付与する。

【００８１】４７１はキャップ部４２０を保持するキャ
ップホルダ、４７３はキャップホルダ４７１と一体に設
けられたホルダガイドレバーであり、その先端部４７５
は筐体４０１に設けた穴を貫いて突出している。キャッ
プホルダ４７１はキャップ部４２０を保持して回復ユニ
ット４００に対し進退可能であり、前進に応じてキャッ
プ部４２０と吐出口形成面１Ａとの当接がなされ、後退
に応じてこれが解除される。また、キャップ部４２０な
いしキャップホルダ４７１は記録ヘッド走査方向に関し
て変位可能である。４７７はそのキャップホルダ４７１
の進退を規制するカムに対しホルダ側係合部をならわせ
るためのばねであり、ホルダガイドレバー先端部４７５
に設けられている。

【００８２】キャップ部４２０には後述する大気連通孔
が設けられ、この連通孔も同じく後述するカム５１３お
よび駆動レバー５１１等を介して開閉される。この大気
連通孔の開閉機構を含め、キャップ部の進退機構、アク
セスレバーの進退機構等については図２０〜図２２につ
いて後述する。

【００８３】図１９（Ａ）において、４８１は回復処理
時等において回復ユニット４００とキャリッジ部２００
とのロック状態を得るためのロック部である。

【００８４】また、本例では、ポンプ４４０は筐体側ポ
ンプ受容部４０１Ａに設けた図１４（Ｂ）に示すような
保持具４８３にて保持される。この保持具４８３は略Ｃ
字形状を有し、その弾性変形および復元力によりポンプ
の保持を行う。なお、４９１および４９３は、それぞれ
、筐体側およびポンプ側の係止部であり、ポンプ４４０
の位置決めおよび取付位置の保持に利用される。

【００８５】図２０はキャップ部の大気連通孔開閉機構
を中心として描いた回復ユニットの斜視図、図２１は当
該開閉機構、キャップ部進退機構およびアクセスレバー
進退機構を中心として描いた回復ユニットの側断面図で
ある。

【００８６】まず、大気連通機構について説明する。

【００８７】これら図において、５０１はキャップ部４
２０の大気連通孔である。５０３は開閉レバーであり、
大気連通孔５０１を閉塞するためのパッド５０５を設け
たアーム部５０３Ａと作動レバー５１１に係合するアー
ム部５０３Ｂとを有し、軸５０７の周りに回動可能に支
持されている。５０９は開閉レバー５０３に対して大気
連通孔を閉塞する方向の回動習性を与えるためのばねで
ある。

【００８８】作動レバー５１１は、連通孔開閉用カム５
１３に係合する部分５１１Ａと開閉レバー５０３のアー
ム部５０３Ｂに係合する部分５１１Ｂとを有し、軸５１
５の周りに回動可能である。５１７はばねであり、部分
５１１Ａがカム５１３に当接する方向に作動レバー５１
１に対して回動習性を与えている。これにより、カム５
１３の変位にともなってキャップ部４２０内空間が大気
と連通／遮断されることになる。

【００８９】次に、キャップ部４２０の進退機構につい
て説明する。

【００９０】図２１において、キャップホルダ４７１お
よびホルダガイドレバー４７３は二点鎖線にて示してあ
る。５２１はホルダガイドレバー４７３に設けたコロで
あり、キャップ進退用カム５２３と係合している。

【００９１】５３１はアクセスレバー４６１の長手方向
に設けた長穴であり、キャップホルダ４７１に突設した
ピン５３３を嵌入させている。したがって本例の場合キ
ャップ部４２０は進退動作に際して長穴５３１に案内さ
れることになる。また、記録ヘッド走査方向にはアクセ
スレバー４６１と連動することになる。５３５はばね４
７７と協働してキャップ部４２０を後退方向に付勢する
ばねである。また、２０５Ｈはアクセスレバー４６１の
突入を受容すべくヘッドカバー２０５に設けた凹部であ
る。

【００９２】なお、図２１においては、アクセスレバー
駆動アーム４６５筈の簡素化のために図１４とは異なる
位置に示している。

【００９３】次に、アクセスレバー４６１およびキャッ
プ部４２０の進退機構について説明する。

【００９４】一般に、キャリッジを記録ヘッド吐出口形
成面とキャップとが正対した位置に精度高く停止させる
のは難しい。そこで、例えば回復ユニット側に突出可能
な部材を、記録ヘッド側にはこれを受容可能な部材を設
け、前者を後者に突入させることによって強制的に記録
ヘッド側がキャップに正対する位置にキャリッジを設定
することが考えられる。しかしながら、本例のようなキ
ャリッジには４個の記録ヘッドが搭載され、その重量は
多大なものとなっており、これを上記のような強制的に
変位させるのは大きな力を要するのみならず、上記突出
部材やキャップ等に過大な負荷を生じさせることになる
。

【００９５】そこで本例ではキャップ部４２０側を記録
ヘッド吐出口形成面に正対させるべく変位させる構成を
採用する。

【００９６】これを図２２（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明
する。

【００９７】まず、キャップ部によって覆われるべき４
つの記録ヘッドの配設範囲Ｈと、各別に記録ヘッドの吐
出口形成面を覆う４つのキャップ部の配設範囲Ｃとが同
図（Ａ）のようにΔだけずれてキャリッジが停止したと
する。

【００９８】この停止状態からアクセスレバー４６１を
突出させて行くと、やがてその先端部４６１Ａのテーパ
部４６１Ｔがヘッドカバー２０５の凹部２０５Ｈに係合
し、アクセスレバー４６１がキャリッジ走査方向Ｓに変
位可能に支持されているのであれば、同図（Ｂ）に示す
ように図中左方向に移動しながら凹部２０５Ｈに突入し
ていくことになる。また、その左方向の移動は、ピン５
３３と長穴５３１とが係合していることから、キャップ
ホルダ４７１ないしキャップ部４２０の同方向への変位
を伴うものである。

【００９９】而して、アクセスレバー先端４６１Ａの凹
部２０５Ｈへの突入が完了した同図（Ｃ）の状態では、
範囲Ｈと範囲Ｃとのずれがなく、すなわち記録ヘッドと
キャップ部４２０とが正対した状態となるので、キャッ
プ部４２０を前進させれば正確なキャッピングが施され
ることになる。

【０１００】本例では、キャリッジの停止位置制御に関
して厳格な精度が要求されることはなく、ある程度の精
度が確保されれば、アクセスレバーは凹部に突入できる
ようにしている。逆に言えば、アクセスレバー先端部形
状、寸法や凹部形状、寸法等はキャリッジ停止位置の必
要精度に応じて選択される。

【０１０１】そして、アクセスレバー先端部の突入が円
滑に行われるためには、上述の用にアクセスレバー全体
が走査方向Ｓに並進する変位が可能に筐体に取付けられ
ること、さらには少なくとも先端部４６１Ａがある程度
の弾性変形可能であること、またその組合わせのいずれ
を採るものでもよい。いずれにしても突入完了状態にお
いて長穴５３１がピン５３３を介して所定位置（正確な
キャップ位置）にキャップ部４２０を案内する経路を構
成するものであればよい。例えば、アクセスレバー４６
１が後方支点を中心に揺動可能であれば、図２２と異な
り、突入完了状態ではアクセスレバー４６１は傾いたも
のとなり、非キャップ時には上記範囲ＨとＣとが正対し
ないが、長穴５３１も傾いているので、ピン５３３がこ
れに沿って前進すれば、最終的にはキャップ部４２０は
記録ヘッド吐出口形成面を正確に覆うことが可能となる
。

【０１０２】キャップ部側がそのような突入に伴うアク
セスレバー４６１ないしは長穴５３１の変位もしくは変
形を拘束せず、かつこれに追従できるようにするため、
およびそのように変位もしくは変形した長穴に沿って進
退できるようにするためには、キャップ部側自体は若干
のガタをもって筐体に取付けられるのが好ましい。

【０１０３】なお、図２２（Ａ）〜（Ｃ）において、５
４０はブレードであり、上述の各部と同様回復ユニット
４００内に設けたカムによって進退可能で、突出させた
状態でのキャリッジ走査に応じて記録ヘッド吐出口形成
面に係合してその清掃を行うものである。

【０１０４】図２３（Ａ）〜（Ｃ）は本例において用い
たポンプ４４０の構成例を示す。

【０１０５】ポンプ４４０はシリンダ本体５５１と、シ
リンダヘッド５５３および５５５と、ピストン５５７と
弁ユニット５５９とを有している。弁ユニット５５９は
一方のシリンダヘッド５５３にと取付けられており、シ
リンダヘッド５５３はシリンダ本体５５１上の突起５６
１にスナップファスニング（所謂パッチン止め）される
部分５６３を有し、これにより簡単に弁ユニット５５９
およびシリンダヘッド５５３の取付が可能となる。

【０１０６】弁ユニット５５９はキャップ側およびサブ
インクタンク側からのインク導入口を開閉可能な弁体５
６５と、これを閉塞方向に付勢するばね５６７とを有し
ている。

【０１０７】ピストン５５７は、一部に流路５５６を形
成したピストン軸５５７Ａと、ピストン軸５５７Ａに設
けられた弁体５７１およびフランジ部５７３と、軸５５
７Ａに遊嵌した状態で弁体、フランジ間に配置され、内
部にインク流路５７０Ａを形成したコマ５７０とを有す
る。また、シリンダヘッド５５５は封止用シール部５５
５Ａを有し、上記シリンダヘッド５５３と同様にシリン
ダ本体５５１に取付けられる。

【０１０８】かかる構成において、図２３（Ｂ）のよう
に、図中下方にピストン５５７が変位する場合は、上方
の室に発生する負圧によりばね５６７の付勢力に抗して
弁体５６５がインク導入口を開放し、これによってキャ
ップ側およびサブインクタンク側よりインク吸引がなさ
れるとともに、弁体５７１が流路５７０Ａを閉塞してい
るので、下方室内のインクは逆流を生じることなく管部
５７５を介して排出される。その後、同図（Ｃ）に示す
ように、ピストン５５７が上方に変位すると、弁体５７
１は流路５７０Ａを開放し、上方室内に貯留されていた
ンクが流路５７０Ａおよび５５６を介して下方室内に導
入されていく。また、この時には弁体５６５がインク導
入口を閉塞するので、キャップ側およびサブインクタン
ク側にインクが逆流することはない。

【０１０９】以上のような構成および動作を行うポンプ
４４０は、図１９（Ｂ）に示したような保持具にて回復
ユニット筐体４０１に取付けられる。また、本例ではポ
ンプ４４０は１キャップすなわち１記録ヘッドに対して
１つ、計４個が配設される。これは次のような利点をも
つ。

【０１１０】本例の場合、記録ヘッドは色を異にするイ
ンク（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応
して４個設けられている。しかし各記録ヘッド毎の使用
頻度、インク組成等に応じて、回復処理時に吸引すべき
インク量にはばらつきがある。従って、ポンプを兼用し
た場合、各記録ヘッドにほぼ等しい負圧が作用するとす
れば、最もインク消費を要する記録ヘッドからのインク
吸引量に対応して容量を定めたポンプを採用しなければ
ならない。すると、ポンプが大型化するのみならず、回
復処理時に消費量が少なくて済む記録ヘッドからも必要
以上のインク吸引がなされることになる。これに対し、
本例では、各記録ヘッドの必要インク吸引量に対応して
各ポンプ容量を定めることができ、ポンプを兼用する場
合の不都合を回避できるのである。

【０１１１】図２４は本例にかかる４つのポンプの駆動
系の概念図である。図に示すように、本例ではポンプ４
４０は２個一組とされ、各組において軸４７１に取付け
たカム４５０およびレバー４５２により駆動される。本
例では、各組のカム位相を等しくし、すなわち４つのポ
ンプ４４０は同位相で駆動されるようにしている。従っ
て組立作業は容易なものとなる。

【０１１２】しかし、組毎に位相を異ならせてもよく、
あるいはカム、レバーをポンプ毎に用意して各別の位相
にして駆動することもできる。これは負荷をバランスよ
く配置ないし駆動する観点からは好ましいものである。

【０１１３】以上の回復ユニットの各部カムないしこれ
に駆動される各部等の動作タイミングは、例えば図２５
のように定めることができる。なお、図において「セン
サ」とはキャップ開放状態を検出するセンサとすること
ができる。また、「小回復」および「本回復」モードで
は、例えばインク吸引量を異ならせること、所謂予備吐
出を付随させること等とすることができる。また、回復
処理後にはブレードを突出させて吐出口形成面の清掃を
行うのが好ましい。

【０１１４】さらに、本例ではキャッピングに先立って
アクセスレバーの突出が行われ、逆にアクセスレバーの
後退に先立ってキャッピングの解除が行われる。これは
、上述したアクセスレバーの長穴５３１に沿ってキャッ
プ部４２０を進退させるからである。また、キャッピン
グを施す際、およびこれを解除する際、その他適宜のタ
イミングで、キャップ部４２０の大気連通孔の開放を行
う。これは、キャップの接合／離脱時にキャプ内空間に
好ましくない圧力変動が生じて、インク吐出口内方への
空気取込みやインク漏洩が生じることを防止する上で有
利である。

【０１１５】（インクタンクの配列）図２６は本例装置
によるインクタンク収納部の平面図である。

【０１１６】ここで、７０１（７０１Ｂｋ、７０１Ｃ、
７０１Ｍ、７０１Ｙ）はインク供給源をなすインク収納
部と廃インク溜めである廃インク収納部とを有するカー
トリッジ形態のインクタンクであり、装置本体に着脱可
能である。７０３（７０３Ｂｋ、７０３Ｃ，７０３Ｍ、
７０３Ｙ）はインク供給管であり、インクタンク内のイ
ンク収納部に接続されている。また７０７（７０７Ｂｋ
、７０７Ｃ、７０７Ｍ、７０７Ｙ）は廃インク管であり
、上記ポンプ４４０と各インクタンク内の廃インク収納
部とを連通している。

【０１１７】インクタンク等の配列に関し、本例で特に
考慮したのは以下の点である。

【０１１８】インクは、その組成上、色毎に増粘、固着
の生じ易さが異なる。例えば、ブラック（Ｂｋ）、シア
ン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順に増粘
、固着が生じ易い。而して、インクは密閉系であるイン
ク供給管内でも増粘、固着が生じうる。本例の場合、供
給管はポリエチレンチューブを用いて構成したが、供給
管の材料がいかなるものであれ、管壁を通じて微量の空
気が侵入し、あるいはインク溶剤の蒸発が生じるからで
ある。したがって、供給管が長くなる程侵入する空気量
あるいはインク溶剤の蒸発量も大となる。

【０１１９】そこで、本例では、供給管をすべて同一方
向に這い回すと共に（本例では図中左側）、被供給側か
らみて近い順に増粘、固着の生じ易いインクを収納した
インクタンクを配置した。すなわち、増粘、固着の生じ
易いインクほど供給管長さが短くなるようにした（図で
は左からブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順）
。これにより増粘、固着の生じ易いものほど侵入空気量
あるいは溶剤蒸発量を低減することが可能となるのであ
る。因みに、以上のことは廃インク収納部に至るインク
排出系についても同様である。

【０１２０】なお、図において８００は次に述べるイン
ク残量検出装置であり、インクタンク７０１内のインク
収納部とインク供給管７０３との間に配置されている。 また、７０７はインク残量検出装置８００に係る配線や
インクタンク装着の有無の検知を行うセンサに係る配線
等をまとめたケーブル、７０９はそのコネクタ部である
。

【０１２１】（インク残量検知系）図２７（Ａ）はイン
ク圧力検知装置の平面図、図２７（Ｂ）は同装置の縦断
面図である。

【０１２２】８０１は内側にインク流路８０３を有する
流路部材であって、上下一対の上側部材８０１Ａと下側
部材８０１Ｂからなる。上側部材８０１Ａは円形開口８
０５を有している。８０７はリング状のダイヤフラムで
あって、その周辺部分が上側部材８０１Ａと押さえ部材
８０９に挾持され、前記開口８０５の周辺部分を被って
いる。上側部材８０１Ａの上側四隅には、直立した止め
部材８１１が各々設けられており、押さえ部材８０９の
四隅には、垂直に貫通孔８１３が各々形成されており、
当該貫通孔８１３の上部外側には段部８１３Ａが形成さ
れている。止め部材８１１は弾性を有しており、先端部
外側には係止爪８１１Ａが形成されている。係止爪８１
１Ａは上面が斜面になっている。

【０１２３】押さえ部材８０９の各貫通孔８１３内には
各止め部材８１１が位置し、止め部材８１１の係止爪８
１１Ａが段部８１３Ａに係止されることによって、押さ
え部材８０９は上側部材８０１Ａに固定され、ダイヤフ
ラム８０７は上側部材８０１Ａと押さえ部材８０９に挾
持される。なお、上側部材８０１Ａの上面周辺には突出
部分８８１が形成され、対応する押さえ部材８０９の下
面周辺には切欠８８３が形成され、両者が嵌合すること
によって、押さえ部材８０９は上側部材８０１Ａに位置
決めされ、固定される。

【０１２４】ダイヤフラム８０７の中央部分には、内側
の開口を塞ぐように支持部材８１５の中央上側の突起部
（開口８０５の中心に位置する）８１５Ａに嵌合するよ
うに係止部材８１７ｄの基端部が支持部材８１５に（例
えば、ねじ込まれて）固定されている。係止部材８１７
は弾性を有する直立した２つの係止片８１９を有し、各
係止片８１９の先端部外側には係止爪８１９Ａが形成さ
れている。係止爪８１９Ａは上面が斜面になっている。 なお、２つの係止片８１９は開口８０５の中心から対称
な位置に配置されている。

【０１２５】押さえ部材８０９の中央部分には垂直に貫
通孔８２１が形成されており、この貫通孔８２１内に２
つの係止片８１９が位置する。貫通孔８２１内にはコイ
ル状のバネ８２３とバネ止めリング８２５とが位置し、
バネ８２３は２つの係止片８１９の外側において、下端
が貫通孔８２１の下部の環状突起部（ばね受け）８２１
Ａに支持されている。バネ止めリング８２５は、その内
側が係止片８１９の係止片８１９Ａに抜け止めされ、そ
の状態でバネ８２３の上端を下方に押下げる。バネ８２
３は両者（環状突出部８２１Ａおよびバネ止めリング８
２５）によって圧縮される。したがって、バネ８２３の
反発力によって、（インク流路８０３内のインクの圧力
を無視すれば）支持部材８１５の上側周辺部分が環状突
出部８２１Ａの下面に当接するようにダイヤフラム８０
７および支持部材８１５が上方に引上げられる。

【０１２６】押さえ部材８０９の一側には切欠８２７が
形成され手折、この切欠８２７の底部には、一対の接点
部材（導電性）８２９、８３１の中間部分が固定されて
いる。一対の接点部材８２９、８３１の先端部は、切欠
８２７のそこに形成された孔８２７Ａを介して環状突出
部８２１Ａの下面に接しており、後端部には、コネクタ
（インク残量検知の溜めの電気回路に接続するためのも
の）８３３からのリード線８３５、８３７が接続されて
いる。一対の接点部材８２９、８３１の先端部下面には
、バネ８２３の反発力によって支持部材８１５の上面周
辺部分（導電性を有する）に押圧され、当該部分によっ
て互いに導通する。

【０１２７】以上のような構成のインク圧力検知装置は
、次のようにして極めて簡単に組立てられる。

【０１２８】まず、流路部材８０１の開口８０５上にダ
イヤフラム８０７を置き、押さえ部材８０９を、四隅の
貫通孔８１３内に止め部材８１１が位置するように、流
路部材８０１の上から降ろしていく。これによって、止
め部材８１１の係止爪８１１Ａの上面の斜面が押さえ部
材８０９の貫通孔８１３の内側縁部に当たり、これに押
されて止め部材８１１は内側に傾き、貫通孔８１３内を
進入していき（すなわち押さえ部材８０９が下降する）
、押さえ部材８０９がダイヤフラム８０７を上から押さ
えた状態で、貫通孔８１３上部の段部８１３Ａに止め部
材８１１の係止爪８１１Ａが弾性によって動いて（元に
戻って）係止され、押さえ部材８０９は上側部材８０１
Ａに位置決めされ、固定される。

【０１２９】ついで、バネ８２３を貫通孔８２１内に入
れ、その下端を環状突出部８２１Ａ上に置き、バネ止め
リング８２５を２つの係止片８１９の上に位置させて押
下げる。これによって２つの係止片８１９の係止爪８１
９Ａの上面の斜面がバネ止めリング８２５の内側縁に押
圧され、２つの係止片８１９は弾性によって互いに内側
に傾いて、バネ止めリング８２５が下降していき、そし
て再び弾性によって２つの係止片８１９は互いに外側に
傾き、２つの係止爪８１９Ａがバネ止めリング８２５の
内側上面に係止され、このようにしてバネ止めリング８
２５は２つの係止片８１９によって抜け止めされ、バネ
８２３はバネ止めリング８２５および環状突出部８２１
Ａによって圧縮される。なお、一対の接点部材８２９、
８３１はあらかじめ押さえ部材８０９に取付けておく。

【０１３０】以上のような構成によれば、バネ止めリン
グ８２５と環状突出部８２１Ａとの間の距離は一定であ
り、バネ８２３の圧縮力（反発力）は所定範囲内に収ま
る。このため、ダイヤフラム８０７はインク流路８０３
内のインクの所定範囲内の負圧に応動し、支持部材８１
５が一対の接点部材８２９、８３１を開放する。

【０１３１】したがって、本発明のインク圧力検知装置
によれば、検知する圧力が例えば図２４の矢印Ａで示す
ようなインク残量が安定する範囲内に、無調整で収まる
。

【０１３２】なお通常は、キャリッジ停止時またはキャ
リッジ走行中（すなわちキャリッジのリターン時を除く
）にインク流路内のインクの圧力をインクセンサによっ
て検知する。これは図２８（Ａ）および（Ｂ）に示すよ
うに、キャリッジ８５１の左側リターン時および右側リ
ターン時には、図中矢印で示すようにインク流路８５３
内のインクに慣性力が働き、その影響によって左側イタ
ーン時には余計な加圧がインク流路内のインクにかかり
、インクセンサ８５５は、インクカートリッジ８５７内
のインクの真の残量を検知できないからである。

【０１３３】なお、参考までに、図３０（Ａ）および（
Ｂ）に従来のインク圧力検知装置（インクセンサ）の平
面図および縦断面図を示す。８５９は内側にインク流路
８６１を有する流路部材、８６３は押さえ部材であって
、これら部材８５９、８６３によってダイヤフラム８６
５が挾持され、ダイヤフラム８６５の中央に取付けた支
持部材８６７の中心部分８６７Ａは押さえ部材８６３の
中央の貫通孔８６９内に突出しており、この中心部分８
６７Ａの上部にリング状のアジャスタ８７１がねじ込ま
れ、このアジャスタ８７１と、貫通孔８６９の底部の環
状突出部８６９Ａとによってバネ８７３が圧縮され、イ
ンク流路８６１内のインクが所定の負圧よりも高い状態
で、バネ８７３の反発力によってダイヤフラム８６５お
よび支持部材８６７が引上げられ、環状突出部８６９Ａ
の下面に位置した一対の接点部材８７５、８７７の先端
部同士を、支持部材８６７の周辺部上面が押圧して互い
に導通させる。

【０１３４】このような構成によれば、インク流路８６
１内のインクが所定の負圧以下に下降すると、ダイヤフ
ラム８６５が応動し、支持部材８６７が下降し、その結
果、一対の接点部材８７５、８７７の先端部から支持部
材が離れ、このようにして所定の負圧が検知される。し
たがって一対の接点部材８７５、８７７が検知する負圧
は、バネ８７３の反発力に対応する。

【０１３５】しかしながら、以上のような従来のインク
圧力検知装置では、その組立時等に検知する負圧を所定
の値にするために極めて面倒な調整を行わなければなら
ない。すなわち、アジャスタ８７１を適当に回してバネ
８７３を圧縮しただけでは、検知する負圧の値が区々で
あり、例えば、図２９にインクカートリッジ内のインク
の残量（ｇ）とインク流路内のインクの負圧との関係を
表わす図で示すように、検知する負圧の値を６５±５ｍ
ｍＡｑ程度にするには、アジャスタ８７１によって、バ
ネ８７３の圧力を微調整しなければならず、極めて面倒
である。

【０１３６】（供給管接続部）図３１（Ａ）および（Ｂ
）は、インク供給管接続部の構成例を示す。

【０１３７】ここで、９０１は本体フレーム９００に取
付けた例えばゴム性のジョイントであり、インクタンク
７０１Ｂｋ〜７０１Ｙからのインク供給管７０３Ｂｋ〜
７０３Ｙが嵌合されるとともに、次に述べる連通管部９
２５Ｂｋ〜９２５Ｙの嵌入を受容する受容部を有する。 この受容部９０３内には、連通幹部９２５Ｂｋ〜９２５
Ｙの非装着状態においてインク流路を閉塞ないしはイン
ク漏洩が生じない程度に狭溢にし、装着状態においてこ
れを開放する弁体９０５が設けられている。

【０１３８】９２１は本体フレーム９００側のジョイン
ト９０１に結合して記録ヘッド側にインクを導入するた
めのジョイントであり、ジョイント９０１の受容部９０
３内に挿入される先端部分と後方に延在して設けた管部
分とを有する連通管部９２５Ｂｋ〜９２５Ｙと、本体フ
レーム９００に設けた係止部９０７に係合するラッチ部
９２７と、このラッチ部９２７を外方に開かせることに
より係合状態を解除するための操作部９２９と、図３３
について後述する突起９３１と、これらを保持するフレ
ーム部９２３とが、例えば樹脂等のモールド成型により
一体に構成されている。９１５はフレーム部９２３上に
保持される例えばゴム製のジョイント部材であり、内部
に４本の流路を形成している。それら流路の一端側には
連通管部９２５Ｂｋ〜９２５Ｙの後方延在部分が挿入さ
れ、他端側には記録ヘッドに至る供給管３０１Ｂｋ〜３
０１Ｙが挿入される。また、９１７は、印刷やシールの
貼付等により、ジョイント部材９１５の供給管９１５の
供給管３０１に対する接続部分付近に設けた“Ｂ”、“
Ｃ”、“Ｍ”、“Ｙ”の文字であり、それぞれ、ブラッ
ク、シアン、マゼンタ、イエロー用の供給管３０１Ｂｋ
、３０１Ｃ、３０１Ｍ、３０１Ｙの誤接続を防止するた
めの表示となる。

【０１３９】ジョイント９２１をジョイント９０１に対
して結合させる場合には、図３１（Ａ）の状態から矢印
方向にジョイント９２１を進ませると、ラッチ部９２７
のテーパ部を含む面部分９２７Ｔが係止部９０７に係合
し、装着動作に伴ってラッチ部９２７が外方に押し拡げ
られる。面部分９２７Ｔが係止部９０７０が乗り越える
と、ラッチ部９２７はばね性により復元し、同図（Ｂ）
のようにジョイント９２１が係止されることになる。ま
た、この状態では連通管部９２５は受容部９０３内方に
弁体９０５を押し広げた状態で侵入しており、したがっ
て両ジョイントのインク連通、すなわち、インクタンク
側と記録ヘッド側とのインク連通がなされることになる
。

【０１４０】ところで、かかる装着動作において、操作
者が誤った操作を行うこと、すなわち図３１（Ａ），（
Ｂ）に示したジョイント９２１を表裏逆にした誤装着操
作を行うことが考えられる。これを確実にかつ簡単な構
成で防止するため、本例では次のような構成を採用する
。

【０１４１】図３２はインク供給管接続部の側断面図で
ある。本例では、操作部９２９および突起９３１をジョ
イント９２１の片面側に配置し、操作部９２９を誤装着
防止用の部分９４３を設けた形状としてある。一方、本
体フレーム９００には、図示の正常装着時には部分９４
３と干渉せず、表裏面を逆にした誤装着時には部分９４
３と係合して装着動作を阻止する係止部９４１を設けて
ある。これにより、ジョイント９２１の表裏面を逆にし
た誤装着が防止され、色毎に対応して設けられている記
録ヘッドに異なった色のインクが導入されたり、混色が
生じる等の不都合を未然に防止することができる。

【０１４２】なお、誤装着を防止するためには部分９４
３は、フレーム部９２３に設けたり、あるいは、突起９
３１をフレーム部内方に延在させ、その延在部分から立
上げる等して形成してもよい。

【０１４３】本例によれば、簡単な操作で誤装着を生じ
ることなくインク供給管接続を行うことができるが、図
３１（Ｂ）のような状態から操作部９２９を操作すれば
、ラッチ部９２７と係止部９０７との係合を解除できる
ので、簡単にジョイント９２１を取外すこともできる。 このような取外しの容易さはメインテナンス作業性の向
上をもたらすのである。また、この取外しによって弁体
９０５は同図（Ａ）のような状態に復帰するので、イン
ク漏洩も生じない。

【０１４４】さて、そのようなジョイント９２１の取外
しを伴うメインテナンスの作業性の向上を考慮すれば、
取外したジョイント９２１の置き場所等について操作者
に注意を払わせる負担を生じさせないのが強く望ましい
。

【０１４５】そこで本例では、図３３（Ａ）に示す様に
、突起９３１を受容する穴部２０２３を有した受け部２
０２１を側板２０１７に設けている。この受け部２０２
１は突起９３１の数に対応した個数を一組として設ける
こともできるが、バランスを保持しうるいずれか２個に
対応して設けることもできる。また、その配設部位は側
板２０１７上のいずれか所定の位置に設けておくことも
できるし、各所に設けてもよい。

【０１４６】図３３（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線断面
をジョイント９２１を載置させた状態で示す。このよう
に、突起９３１は穴２０２３内に受容され、フレーム部
９２３の下端面が受け部２０２１の上面に載置されるの
で、ジョイント９２１は安定に保持される。また、この
状態では連通管部９２５の先端は上を向き、従っててイ
ンク漏洩も生じない。

【０１４７】なお、このようにジョイント９２１を保持
させる構成は種々選択することができる。例えば、操作
部９２９と突起９３１との側面図上現われる間隙を利用
し、これを側板２０１７等に設けた棒状部材や側板等の
縁部に引掛けるようにすることもできる。この場合には
、チューブ３０１の存在により図３３（Ｂ）とは表裏逆
の状態で保持されるが、倒れや脱落を効果的にかつ簡単
に防止するためには、例えば操作部９２９を長く延在さ
せればよい。倒れが生じても、当該延在部分が側板２０
１７等に係合してそれ以上の倒れが防止できるからであ
る。

【０１４８】なお、以上ではインク供給系に関しインク
供給方向上流側に弁体を有するジョイントを、下流側に
挿入に応じて弁体を開放するジョイントを設けた構成と
したが、両ジョイントの構成を逆にしてもよい。

【０１４９】また、そのような接続部は、インク供給系
のみならず、廃インク貯留部（本例ではインクタンク内
に設けられている）に至るインク排出系に関しても採用
できるのは勿論である。

【０１５０】なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適
宜の変形が可能であるのは勿論である。

【０１５１】例えば、上例では色を異にするインクに対
応して記録ヘッド、インクタンク、インク供給系、イン
ク排出系、インク連通用部材等を設けたが、必ずしも色
を異にするインクのみならず、濃淡インク等、広く色調
を異にするインクに対応して各部が設けられてもよい。

【０１５２】（その他）なお、本発明に用いられる記録
方法は、特にインクジェット記録方式の中でもインク吐
出を行わせるために利用されるエネルギとして熱エネル
ギを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）
を備え、前記熱エネルギによりインクの状態変化を生起
させる方式の記録ヘッド、記録装置において優れた効果
をもたらすものである。かかる方式によれば記録の高密
度化、高精細化が達成できるからである。

【０１５３】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長
、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出
させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号
をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行
われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出
が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号
としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４
３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適
している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発
明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されてい
る条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことがで
きる。

【０１５４】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成とし
ても本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッド
の形態がどのようなものであっても、本発明によれば記
録を確実に効率よく行うことができるようになるからで
ある。

【０１５５】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１５６】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１５７】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば
、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うこと
も安定した記録を行うために有効である。

【０１５８】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【０１５９】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。加えて、積極的
に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体状
態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで防
止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状
態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱
エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギによって初めて液化する性質のインクを使用する場
合も本発明は適用可能である。このような場合のインク
は、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０
−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート
凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状
態で、電気熱変換体に対して対向するような形態として
もよい。本発明においては、上述した各インクに対して
最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもの
である。

【０１６０】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インクジェットヘッドと記録媒体間の距離設
定が各装置個体に応じて調整され、各々の装置個体差に
とらわれずに一定な高品位記録の確保が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置の模式的斜視図。

【図２】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置を図１における装置カバーを除いて示す側断面図。

【図３】図２に示すインクジェット記録装置の上面図。

【図４】設定軸の態様を説明するためのキャリッジの斜
視図。

【図５】設定軸の態様を説明するためのキャリッジの側
断面図。

【図６】記録ヘッド部をキャリッジに搭載した状態で示
す断面図。

【図７】記録ヘッドチップの装着の態様を説明するため
の説明図。

【図８】本例に係るヘッドカバーの詳細を説明するため
の説明図。

【図９】他の実施例に係るヘッドカバーによる記録ヘッ
ド位置決めの態様を説明するための断面図。

【図１０】図２に示したサブタンクの位置構成例を示す
斜視図。

【図１１】図１０に示したサブタンクの分解斜視図。

【図１２】サブタンクの他の実施例を説明するための説
明図。

【図１３】インク供給系に用いられる接続管とチューブ
ユニットの構成例を示す上面図。

【図１４】薄紙を搬送する場合の本例に係る紙送り機構
の動作を説明するための側断面図。

【図１５】厚紙を搬送する場合の本例に係る紙送り機構
の動作を説明するための側断面図。

【図１６】薄紙を搬送する場合の本例に係る給紙機構の
動作を説明するための側断面図。

【図１７】厚紙を搬送する場合の本例に係る給紙機構の
動作を説明するための側断面図。

【図１８】本例に係る回復ユニットの概略構成を示す模
式的側断面図。

【図１９】図１８の回復ユニットの詳細な側断面図およ
びそのポンプ保持部の正面図。

【図２０】キャップ部の大気連通孔開閉機構を中心とし
て描いた回復ユニットの斜視図。

【図２１】図２０の開閉機構等を中心として描いた回復
ユニットの斜視図。

【図２２】本例に係るキャップ部進退機構等の動作説明
図。

【図２３】本例において用いたポンプの構成および動作
を説明するための説明図。

【図２４】ポンプ駆動系の一例を示す模式図。

【図２５】本例に係る回復ユニットの各部動作のタイミ
ングを説明する説明図。

【図２６】本例に係るインクタンク配列を説明するため
のインクタンク収納部の平面図。

【図２７】本例において用いたインク圧力検知装置の一
例を示す平面図および縦断面図。

【図２８】キャリッジ動作によるインク圧力変動を説明
するための説明図。

【図２９】インク残量とインク流路内の負圧との関係を
示す説明図。

【図３０】本例のインク圧力検知装置と対比するために
示した従来のインク圧力検知装置の平面図およびその縦
断面図。

【図３１】本例に係るインク供給管接続部の構成例およ
びその動作を説明するための上面図。

【図３２】図３１の側断面図。

【図３３】図３１の接続部をなす一方のジョイントを側
板壁面に保持しておくための構成の一例を示す斜視図お
よび側断面図である。

【符号の説明】

１０　　記録ヘッドチップ １１　　前面プレート １３　　供給管 １５　　ガイド溝 ２０１　　キャリッジ本体 ２０３　　キャリッジカバー ２１１　　ポジションレバー ２１３　　ガイド軸 ２１５　　ガイド ２１７　　基準面 ２２１、２２３　　板ばね ２９９　　設定軸 ３００　　サブタンク ３１１　　チューブ ３２１Ｂｋ（Ｃ、Ｍ、Ｙ）、３２３Ｂｋ（Ｃ、Ｍ、Ｙ）
、３２５Ｂｋ（Ｃ、Ｍ、 Ｙ）　　接続管 ３３１　　タンク部材 ３３１Ｂｋ（Ｃ、Ｍ、Ｙ）　　貯留室 ３３３　　中板 ３３５　　接続板 ３３７Ｃ（Ｍ）、３３９Ｃ（Ｍ）　　連結溝３４１Ｃ（
Ｍ）、３４３Ｃ（Ｍ）　　連結孔４００　　回復ユニッ
ト ４０１　　ユニット筐体 ４０３　　モータ ４０７　　ウォーム ４０９　　ウォームホイール ４２０　　キャップ部 ４４０　　ポンプ ４５０　　カム部 ４５２　　レバー ４６１　　アクセスレバー ４７１　　キャップホルダ ５０１　　大気連通孔 ６０１　　給紙トレイ ６０２　　ばね ６０４　　ピックアップローラ ６０５　　分離版 ６０６　　紙送りローラ ６０７　　ピンチローラ ６０８　　プラテン ６０９　　排紙ローラ ６１１　　ピンチローラホルダ ６１３　　キャリッジレール ６１４　　ばね ７０１Ｂｋ（Ｃ、Ｍ、Ｙ）　　インクタンク７０３Ｂｋ
（Ｃ、Ｍ、Ｙ）　　インク供給管７０７Ｂｋ（Ｃ、Ｍ、
Ｙ）　　廃インク管８０１　　流路部材 ８０３　　インク流路 ８０７　　ダイヤフラム ８０９　　押さえ部材 ８１９　　掛止片 ８２３　　ばね ８２５　　ばね止めリング ９０１、９２１　　ジョイント ９０５　　弁体 ９２５　　連通管部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　記録媒体にインクを吐出して記録を行
   うインクジェット記録装置において、記録媒体にインク
   を吐出して記録を行うインクジェットヘッドと、前記イ
   ンクジェットヘッドを所定方向へ移動可能なキャリッジ
   と、装置組立時に前記インクジェットヘッドの吐出口と
   前記記録媒体との距離を調整するための、前記キャリッ
   ジに設けられた距離設定手段と、を有することを特徴と
   するインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】　　前記距離設定手段は、前記インクジェ
   ットヘッドの吐出口と前記記録媒体との距離の調整を偏
   心軸の回転と前記偏心軸の固定とを用いて行うことを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】　　記録媒体に対し、所定方向に移動する
   可動部に記録用液体を吐出するための記録ヘッドを搭載
   したインクジェット記録装置において、記録ヘッドと記
   録媒体間の距離の設定を行うための距離設定部材を前記
   可動部に搭載し、組立時に前記距離を各装置個体に応じ
   て調整可能としたことを特徴とするインクジェット記録
   装置。
4. 【請求項４】　　前記距離設定部材は偏心軸の回転およ
   び前記偏心軸の固定を利用して行うことを特徴とする請
   求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】　　前記可動部上にはさらに、操作者が記
   録ヘッド−記録媒体間の距離を設定可能とする手段を前
   記距離設定部材とは別個に有し、前記手段は前記距離設
   定部材の偏心軸の偏心部分と中心を共有するカム部材を
   有することを特徴とする請求項４に記載のインクジェッ
   ト記録装置。
6. 【請求項６】　　前記記録ヘッドは、前記インクを吐出
   するために利用されるエネルギを発生する素子として、
   前記インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する
   ための電気熱変換体を有することを特徴とする請求項１
   〜５に記載のインクジェット記録装置。