JPH04146154A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジェット方式の記録装置に関する。

［従来の技術１ 従来、紙、　ＯＨＰ用シートなどの記録媒体（以下記録
紙または単に紙ともいう）に対して記録を行う記録装置
は、種々の記録方式による記録ヘッドを搭載した形態で
提案されている。この配録ヘッドには、ワイヤートッド
方式、感熱方式、熱転写方式、インクジェット方式によ
るものなどがある。

この中でも、特にインクジェット方式は、記録用紙に直
接インクを噴射するものであり、ランニングコストが安
く、記録動作が静かである等の利点を有した記録方式と
して注目されている。

また、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録ヘ
ッドにあっては、その製造が、半導体デイバイスにおけ
る成膜技術やマイクロ加工技術によって行われるように
なり、より小型でかつ廉価な記録ヘッドが実現されつつ
ある。これに伴ない、装置自体の構成も小型かつ簡潔な
ものとされる。

一方、以上述べたような数々の利点を有するインクジェ
ット記録装置は、電子タイプライタ。

ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機等、種々の装
置の記録装置として広範囲に用いられつつある。この場
合、インクジェット配録装置は、これら装置固有の機能
、使用態様等に対応した構成を具える。

また、電子タイプライタ、ワードプロセッサ等では、小
型かつ軽量で携帯可能なものが、その傾向の１つとして
あり、この見地からも、これら装置に用いられるインク
ジェット記録装置の小型かつ簡潔な構成が望まれている
。

［発明が解決しようとする課題］ 以上述べたような近年のインクジェット記録装置の１つ
の傾向、すなわち、装置の小型化、簡潔化は、インクジ
ェット記録装置を構成する要素そのものの簡潔化やこれ
ら要素各々を関連づしづる機構の簡潔化を要請する。

これら、要素１機構の中でも記録ヘッドにインクを供給
するインク供給系は、例えばインクチューブの取り廻し
や、これに応じたインクタンクの配置等、比較的構成が
複雑になる場合がある。この観点において、インク供給
系内に生じる気泡のトラップやキャリッジ駆動に伴う供
給系内の圧力変動を緩衝する等のために設けられるサブ
タンクの場合も、構成の簡潔化等が考慮されるべきもの
の一つである。

本発明は上記観点に基づいてなされたものであり、その
目的とするところは、例えば複数のインク色に対応した
それぞれのインクタンクとサブインクタンクとの位置関
係を適切に設定することによってこれらの間の水頭差を
各インク色間で同一とし、かつ、サブインクタンクの各
インク室におけるインク量および空気量を同一とするこ
とによって、インク供給系内に生じる圧力変動をインク
室において有効に緩衝することができるとともに、サブ
インクタンクの形状を簡潔にすることが可能なインクジ
ェット記録装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、インクを吐出して記録行うイン
クジェット記録装置において、前記インクを吐出するた
めの複数の記録ヘッドと、該複数の記録ヘッドの各々に
対応して当該記録ヘッドにインクを供給するためのサブ
インクタンク室であって、該サブインクタンク室の各々
に形成されるインク部および空気部の体積が当該複数の
サブインクタンク室間で同一とした複数のサブインクタ
ンク室と、該複数のサブインクタンク室の各々に対応し
て当該サブインクタンク室に供給するインクを貯留した
インク供給源であって、当該サブインクタンク室との間
に生ずる水頭差が、当該複数のインク供給源間で同一と
した複数のインク供給源と、を具えたことを特徴とする
特 〔作　用〕 以上の構成によれば、例えば複数のインク色に対応して
設けられたサブインクタンク室と、これに応じて供給チ
ューブおよびインクタンク等からなる複数のインク供給
源との間のそれぞれの水頭差を同一とすることによって
、インク部および空気部の体積を各サブインクタンク室
間で同一とすることができ、これにより、各サブインク
タンク室の形状を同一とし簡潔な構成のサブインクタン
クとすることが可能となるとともに、インク供給源等に
おいて生じる圧力変動を上記空気部において有効に緩衝
することができる。

（以下余白） ［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例にかかるインクジェット記録
装置の模式的外観斜視図である。第１図において、２０
０１は装置ケースの一部をなすメインケースであり、第
２図にて後述されるインクジェット記録装置のフレーム
の一部に固定されこの装置の両端部分、すなわち、記録
紙が搬送される搬送経路の幅に対応した部分を除いた部
分を被覆する。この両端部分のうち一方には記録ヘッド
のホームポジションが規定され、非記録時等にこの位置
にある記録ヘッドやこの位置で記録ヘッドの吐出口面の
キャッピング等を行なう吐出回復ユニットがメインケー
ス２００１によって覆われる。これにより、装置ケース
の一部が開けられ装置の保守点検等が行われるとき、不
用意に記録ヘッドや吐出回復ユニットに触れこれらに位
置ずれを生じたりこれら自体を傷めたりすることを防止
することができる。

２００３は同様に装置ケースの一部をなす中ケースであ
り、主に記録時に記録ヘッドが移動する部分を覆う。中
ケース２００３は簡易に脱着できるよう設けられ、また
、その一部には後述の排紙ローラに対応して設けられる
拍車が取付けられており、中ケース２００３の装着によ
りこの拍車は適切な押圧力をもって排紙ローラに圧接す
る。２００５は装置ケースの一部をなし開閉自在に設け
られる給紙蓋である。給紙蓋２００５は、その略矩形の
形状における図中手前側の辺の両端が軸支され、これを
回動軸として図中上方側へ開けられ所定の角度で保持さ
れるように設けられる。給紙蓋２００５はこの角度で保
持された状態で後述の給紙トレイとほぼ直線状となり、
記録紙を載置することが可能となる。２００７は装置手
前側に設けられ装置ケースの一部を構成するインク蓋で
ある。インク蓋２００７は装置手前側の下部に設けられ
る軸によって回動自在に軸支され、必要に応じて蓋２０
０７を手前側へ開けることができる。これにより内部に
収納されるインクカートリッジの装着及び取り外しとい
った脱着動作を行うことが可能となる。

２００９は装置に対して着脱自在に装着される排紙トレ
イである。排紙トレイ２００９は装置後部に所定の角度
を有して装置され記録を終了した記録紙を順次積層する
ことができる。２０１１は操作部であり、装置手前のメ
インケース２００１の一方に設けられる。操作部２０１
１は装置の状態等を表示する表示部２０１１Ｂと装置に
対する各種指令を入力するためのキー２０１１Ａとを具
える。

第２図（Ａｌおよび（Ｂｌは本発明の一実施例にかかる
インクジェット記録装置を第１図に示した装置カバーを
除いて示す側方断面図および上面図である。なお、第２
図ｆＢ）は記録ヘッドとこれを載置して移動するための
キャリッジ、およびこれらの移動のための駆動系が省か
れた状態を示す。

第２図ＦＡ＋および（Ｂ）において、６０１は給紙トレ
イであり、第１図に示した給紙蓋２００５が開けられた
状態（第２図（ＡｌおよびｆＢｌ　には図示されない）
でこれとともに給紙部を構成する。給紙トレイ６０１は
、その給紙方向における後端部に設けた回動軸６０１Ａ
が、装置フレームをなす側板２０１７によって回動自在
に軸支され、また、給紙トレイ６０１の前端はばね６０
２によって第２図（Ａｌ中上方に付勢されている。これ
ら構成により、給紙トレイ６０１上に積層される記録紙
（第２図ＦＡ＋および（Ｂ）には図示されない。また、
以下において、記録紙はプラスチックシート等を含み、
広く被記録媒体を意味する）はその先端をピックアップ
ローラ６０４に押圧される。なお、上述した給紙機構に
おいて、第２図ｆＢｌ　に示される６０１Ｃは記録紙の
サイズに応じて給紙を案内するためのガイド板であり、
６０１Ｄはガイド板６０１Ｃが記録紙のサイズに応じて
移動するための溝である。

ピックアップローラ６０４は、半月ローラ６０４Ａおよ
びアイドラローラ６０４Ｂという１対のローラからなり
、半月ローラ６０４Ａは第２図（Ａ）に示されるように
その横断面が円の一部を切欠いた形状を有し、アイドラ
ローラ６０４Ｂは、その横断面が半月ローラ６０４Ａの
円周部分の径よりわずかに小さな径の円形状を有する。

これら１対のローラからなるピックアップローラ６０４
は給紙トレイ６０１の前端近傍に所定の間隔をおいて２
対設けられ、これら２対のピックアップローラ６０４は
、記録紙が給紙される方向と垂直な方向に延在するピッ
クアップローラ軸６０４Ｃに固定される。ピックアップ
ローラ軸６０４Ｃの一端はフレーム２０１７の一部に回
動自在に支持され、他端はクラッチ６１９と接続する。

これにより、不図示のモータの駆動力はクラッチ６１９
を介してピックアップローラ軸６０４Ｃに伝達され、ピ
ックアップローラ６０４を回転させることができる。

給紙トレイ６０１上に積層される記録紙は、上述のよう
にピックアップローラ６０４に押圧されているため、ピ
ックアップローラ６０４が回転すると、記録紙はまず、
半月ローラ６０４Ａの切欠き部と円周部の連結部である
肩の部分によって押し出され、さらにピックアップロー
ラ６０４Ａと、第１２図にて詳述される分離板６０５と
の協働によって記録紙搬送路へ送り出される。

６０６は、記録紙搬送路上ピックアップローラ６０４の
後流側に配設される紙送りローラである。

紙送りローラ６０６は、第２図（Ｂｌ　に示されるよう
に、搬送される記録紙の幅方向において所定の間隔を有
して４個配設され、これら４個の紙送りローラは紙送り
ローラ軸６０６Ａ　（第２図ＦＢ）には図示されない）
に固定されている。これにより、不図示の紙送りモータ
の駆動力が紙送りローラ軸６０６Ａに伝達され、紙送り
モータ６０６を回転させることができる。

６０７は紙送りローラ６０６のそれぞれに対応して設け
られるピンチローラであり、その円周面を紙送りローラ
６０６の円周面に当接するように配設される。６１１は
ピンチローラ６０７のそれぞれに対応して設けられるピ
ンチローラホルダであり、その一方の端部でピンチロー
ラ６０７を回動可能に軸支する。６１３はキャリッジレ
ールであり、後述されるキャリッジの移動領域にわたっ
て延在するように設けられる。ピンチローラホルダ６１
１はその他方の端部をキャリッジレール６１３によって
軸支され、また、キャリッジレール６１３とピンチロー
ラホルダ６１１との間に保持されるばね６１４によって
、第２図（Ａｌ中斜め下方に付勢されている。これによ
り、ピンチローラ６０７は紙送りローラ６０６との間に
搬送されてくる記録紙を紙送りローラ６０６へ押圧し、
紙送りローラ６０６はこの押圧力によって生じる摩擦力
によって記録紙を搬送することができる。

６０８は記録紙の記録面を規制するためのプラテンであ
り、配録紙搬送路上において紙送りローラ６０６等の下
流側であって後述の記録ヘッドに対向する部位に配設さ
れる。さらに、プラテン６０８の後流側には、排紙ロー
ラ６０９が設けられる。排紙ローラ６０９は第２図（Ｂ
ｌ　に示すように、搬送される記録紙の幅方向に所定間
隔を有して９個配設され、これらは排紙ローラ軸６０９
Ａに固定される。排紙ローラ軸６０９Ａは不図示のモー
タによって回転し、第１図に示したメインケース２００
１によって保持される拍車との協働によって第１図に示
した排紙トレイ２００９へ記録紙を排紙する。

以上説明した記録紙搬送路において、給紙トレイ６０１
上に積層される記録紙はピックアップローラ６０４と分
離板６０５とによって一枚づつ分離されて搬送路へ給紙
され、この給紙される記録紙は紙ガイド６０８Ａによっ
て案内されながら紙送りローラ６０６とピンチローラ６
０７との間に搬送される。この搬送の間に、記録紙は、
紙端部検出センサレバー６１５の一端に接触し、これに
よるレバー６１５の他端の動作が紙端部フォトセンサ６
１７による検圧状態を変化させることにより、記録紙の
端部を検出することができる。また、後述のキャリッジ
の下部には反射型の紙幅センサ６２３が設けられており
、これによって搬送される記録紙の紙幅を検出すること
ができる。

紙送りローラ６０６は、記録ヘッドによる記録動作に応
じてプラテン６０８上へ、例えば、記録ヘッドによる記
録の１ライン分づつ記録紙を搬送し、これによって記録
紙上に文字１画像等の記録がなされる。この際、記録紙
は紙押え板ばね６２１によってプラテン６０８方向へ付
勢され、記録紙の記録領域を平坦に保つことができる。

記録のなされた記録紙は排紙ローラ６０９によって排紙
トレイ上へ排紙される。

以上示した給紙トレイ６０１から排紙ローラ６０９、さ
らに第１図に示した排紙トレイ２００９に至る記録紙搬
送路は、第２図ｆＡ）から明らかなように、緩やかな７
字状をなしているため、記録紙の腰によって記録紙がプ
ラテン６０８に密着することができ、これにより記録紙
上の記録領域を平坦に保つことができる。

第２図ｆＡ）において、ｌは記録ヘッド部であり、第３
図にて詳述される各インク色に対応した４つの記録へラ
ドチップを具える。これらヘッドチップは容易に着脱で
きるようキャリッジ部２００のキャリッジ本体２０１に
装着される。２０３はキャリッジカバーであり、また、
２０５はへラドカバーである。これらカバーがキャリッ
ジ本体２０１に装着されることによって、上記記録へラ
ドチップへの電気的接続および上記チップの位置決め、
固定等がなされる。また、３００はキャリッジ本体２０
１の一部に取付けられるサブインクタンクであり、サブ
インクタンク３００によってインク供給系内の気泡の捕
集およびキャリッジ移動に伴なってインク供給系内に生
じる圧力変動の緩衝を行ない、気泡や圧力変動による影
響を記録ヘッドに及ぼさないようにすることができる。

上述した記録ヘッド部１以下、キャリッジ本体２０１に
搭載される各要素は、キャリッジ本体２０１がガイド軸
２１３（第２図（Ａｌにはその横断面のみが示される）
と摺動可能に係合し、キャリッジ本体２０１とその一部
が接続されるベルトが不図示のキャリッジモータによっ
て駆動されることにより、ガイド軸２１３に沿った移動
が可能となる。

また、第２図（Ａｌ　において、２１１は操作者が手動
によってその位置を変えることができるポジションレバ
ーであり、その一方の端部がキャリッジ本体２０１の一
部に設けられた軸２１１Ｃによって回動自在に軸支され
る。また、ポジションレバー２１１の他方の端部には半
球状の凸部２１１Ｂが設けられ、これがキャリッジ部２
００の側板（不図示）の３個所に形成された凹部と係合
することにより、ポジションレバー２１１は３つの位置
で固定され得る。ポジションレバー２１１が第２図（Ａ
）に示される位置■および■の位置にあるとき、キャリ
ッジ本体２０１、すなわち、これに搭載される記録へラ
ドチップは、これら位置のそれぞれに応じてガイド軸２
１３を回動軸として変位し、ポジションレバー２１１　
とキャリッジレール６１３との当接に応じた位置をとる
。すなわち、第２図（Ａｌ　に示すポジションレバー２
１１の位置工では、第３図にて詳細に示されるようにキ
ャリッジ本体２０１の一部がキャリッジレール６１３の
上面とこの上を摺動可能に当接する。この当接関係にお
いては記録へラドチップはブラテーン６０８と比較的近
い位置にある。

これに対して、ポジションレバー２１１が位置■にある
とき、ポジションレバー２１１と一体に設けられた押え
部材２１１Ａがキャリッジレール６１３の上面と当接す
る。これにより、キャリッジ本体２０１は、この当接部
位を作用点とし、また、ガイド軸２１３を支点として第
２図（Ａ）中上刃に回動し記録へラドチップはプラテン
６０８から比較的大きく離間した位置をとる。

以上示したポジションレバーの構成において、例えば比
較的インク吸収特性の劣る記録紙を用いる場合は、レバ
ー２１１を位置■とすることによって記録へラドチップ
をプラテン６０８から比較的大きく離間させる。なぜな
ら前述の場合、記録によるインクによって記録紙が波打
つ等の現象を生じ、これにより、例えば記録紙が記録ヘ
ッドチップの吐出口面等を擦りこれを損傷するといった
問題が発生することがあるが、レバー２１１を位置■と
することにより、この問題の発生を防止することができ
るからである。また、比較的インク吸収特性に優れた記
録紙を用いる場合にはこのような考慮を必要とせず、ポ
ジションレバー２１１を位置Ｉとすればよい。

また、ポジションレバー２１１の位置■は、キャリッジ
部２００がホームポジションにあるときキャリッジ部２
００が右方向へ移動するのを防止するための位置である
。すなわち、第２図（Ｂ）に示されるように、キャリッ
ジレール６１３の左端近傍に設けられた掛止孔６１３Ｂ
にポジションレバー２１１の先端に設けられた突起２１
１０が係合し、キャリッジ部２００（第２図（Ｂ）には
図示されない）の右方向への移動が防止される。

なお、上記ポジションレバー２１１の位置にかかる表示
または音等による告知を行うこともできる。

すなわち、ポジションレバー２１１は上述したように本
装置の操作者が手動によってその位置を変えるものであ
り、例えば、キャリッジ部２００がホームポジションに
ある場合にポジションレバー２１１が位置■にあるのを
忘れたまま記録を行なおうとすると、ポジションレバー
による掛止を解除する旨の表示を行うようにすることも
できる。

また、ポジションレバー２１１の３つの位置に応じて、
ポジションレバー２１１の現在の位置を表示するように
してもよい。

さらに、装置運搬時等において装置に所定以上の振動が
加わった場合などにこれを検出すると同時にポジション
レバーの位置を検知し、これが位置■、すなわち、キャ
リッジ部を固定する位置でない場合にはその旨をブザー
等の音で告知するようにしてもよい。

このキャリッジ移動防止の構成によれば、本記録装置の
運搬時等にキャリッジ部２００や記録ヘッド部１が不必
要に動！、これらや装置の他の部分が損傷する等の事故
を防止することができる。

第２図（Ａｌにおいて、２３０は装置フレームに固定さ
れるカバーであり、キャリッジ部２００の移動に伴なっ
てこれに追動するインク供給チューブ。

フレキシブルケーブル等を保護する。

第２図（Ａ３および（Ｂｌにおいて、９０１８に、　９
０１Ｇ。

９０１Ｍ、　９０１Ｙは、後述のインク供給ユニット内
に装着されるインクカートリッジであり、それぞれイン
ク色が黒（ＢＫＩ　、シアン（Ｃ）、マゼンタ（帽、イ
エロ（Ｙｌのインクを貯留するインク袋および吐出回復
処理におけるインク吸引等によって排出されるインクを
貯留するための廃インク袋を格納する。インクカートリ
ッジを装着するインク供給ユニットの下部にはインク吸
収体９１１が配設される。インク吸収体９１１は押圧等
の外力に対し復元力を有するものであり、供給ユニット
を構成するフレーム９１３の凹部と装置フレームをなす
底板２０１５との間に圧縮された状態で介挿される。こ
れにより、インクカートリッジ９（ＩＩからインク漏れ
が生じたとしても、吸取体９１１によってこれを吸収す
ることができる。また、底板２０１５等を介して伝達さ
れるモータの駆動に伴なう振動は吸収体９１１において
吸収することができ、これにより、装置の駆動に伴なっ
て生じる騒音を低減することができる。

なお、振動吸収のために用いられる吸収体は、必ずしも
上側の如くインク供給ユニットの下部に配設される必要
はなく、装置騒音を低減するためのさらに有効な部位に
設けられることができる。

第３図は上述したキャリッジ本体２０１に搭載される記
録ヘッド部１の詳細を示すキャリッジ部２００およびヘ
ッドｓ１の断面図である。

第３図において、１０は４色の各インクに対応して設け
られる記録へラドチップであり、図と垂直な方向に４個
設けられているため第３図の断面図には１個のみが示さ
れる。ヘッドチップ１０は、同図に示される形状でかつ
板状をなすｌよりなる基体上にＳｉよりなる基板が積層
される形態で接続され、さらにＳｉ基板上には吐出に利
用される熱エネルギーを発生するための電気熱変換体お
よびこれに電力を供給するための電極配線、さらには上
記電気熱変換体を記録信号に応じて駆動するためのヘッ
ドドライバが形成され、さらにこの基板に、基板と共に
吐出口およびこれに連通ずる液路、さらには液路ヘイン
クを供給するための共通液室を形成するための凹部を有
する天板が凹部を内側にして接合されることにより、記
録へラドチップ１０が構成される。本例の記録へラドチ
ップはその前面の吐出口配設面に６４個の吐ａ口を有す
る。これらの吐出口が設けられた領域に対応して開口を
有する前面プレート１１が、記録へラドチップ１０の前
面側に配設される。これら吐出口の各々に連通するイン
ク液路内には上記電気熱変換体が配設され、この電気熱
変換体は電気パルスの印加に応じて熱を発生してインク
中に膜沸騰を生じさせ、この膜沸騰による気泡の生成に
基づいて吐出口からインクが吐出される。

記録へラドチップｌＯの装着部材の１つを構成するキャ
リッジカバー２０３には、記録へラドチップ１０の電気
配線端子と電気的な接続を行なうためのコネクタ２０７
が記録へラドチップｌＯに応じて４個が一体に保持され
ており、カバー２０３の装着の際、すなわち、第３図の
二点鎖線で示されるカバー２０３が取り外された状態か
ら、直線的動作によって実線で示される装着状態に至る
間にコネクタ２０７がそれぞれの対応する記録へラドチ
ップ１０に接続する。この接続は記録へラドチップｌＯ
の端子が、コネクタ２０７の凹部に挿入されることによ
って行われる。

このとき、４つの記録へラドチップｌＯはキャリッジ本
体２０１の所定の部位に正確に位置決めされた状態で装
着されており、コネクタ２０７はこれに沿うように接続
する。このため、コネクタ２０７の上記凹部は上記端子
の挿入がスムーズに行われるよう、凹部の挿入口がＲ状
に形成されている。

なお、キャリッジカバー２０３の動作は、第２図（Ａｌ
　に示されるように、キャリッジ本体２０１に設けられ
た軸２２１に、キャリッジカバー２０３の一部に形成さ
れた長穴２２３が係合することにより、その動作が案内
される。このキャリッジカバーによって、特に、記録へ
ラドチップおよびその端子部分を保護することができる
。

第４図ｆＡ）〜（Ｃ）は、記録へラドチップｌＯの装着
のし方を説明するための図であり、同図（Ａ）はキャリ
ッジ本体２０１および記録ヘッドｌＯの正面図、同図（
Ｂ）は、キャリッジ本体２０１の側方部分断面図、同図
（Ｃ１は記録へラドチップｌＯの斜視図である。

これら図において、１５は記録ヘッドｌＯに形成される
ガイド溝であり、ヘッドチップ１０の装着時に、キャリ
ッジ本体２０１のヘッド装着部に設けられるガイド２１
５と係合する。１３は記録ヘッドチップｌＯ内の共通液
室にインクを供給するためのインク供給管であり、上記
装着時に、この装着動作に伴なってキャリッジ本体２０
１に設けられた供給口２１９に挿入される。この構成に
より、サブインクタンク３００から、供給チューブ３１
１．供給口２１９および供給管１３を介して共通液室へ
インクの供給が行われる。

記録へラドチップｌＯのキャリッジ本体２０１への装着
について第４図（Ａ）を参照して説明する。

ヘッドチップ１０の装着に際して、まず、ヘッドチップ
ｌＯのガイド溝１５がキャリッジ側のガイド２１５と係
合することにより、この係合に応じてヘッドチップ１０
は下方に移動され、供給管１３がキャリッジ側の供給口
２１９に挿入される。この供給管１３の供給口２１９へ
の挿入は上記ガイドによってスムーズに行なうことがで
きる。そして、この移動はへラドチップｌＯの底部の一
部がキャリッジ側のヘッド装着部の底面の一部に突き当
ることによって停止する。なお、このとき、ヘッドチッ
プｌＯの一部は第３図に示されるように、キャリッジ本
体２０１に形成される凹部に挿入され、記録ヘッド１０
の吐出方向の位置決めがなされる。その後、第５図に詳
述されるヘッドカバー２０５の装着によって、個々の記
録へラドチップの位置およびこれらのチップ間のピッチ
が定まる。

第５図ｆＡｌ〜（Ｃ）はへラドカバー２０５の詳細を示
す図であり、同図（Ａ）はヘッドカバーを裏側から視た
正面図、同図（Ｂ）は側方から視た斜視図、同図（Ｃ）
は上方から視た部分断面図である。

以下、ヘッドカバー２０５によるヘッドチップ１０の位
置決めについて第３図、第４図（Ａ）および第５図（Ａ
ｌ−（Ｃ１を参照して説明する。

第４図にて説明したように、キャリッジ本体２０１に装
着された状態のへラドチップ１０に対してヘッドカバー
２０５が、第３図に示されるように記録へラドチップＩ
Ｏの側部を覆うようにキャリッジ本体２０１に装着され
る。この装着によって、第３図および第５図に示される
ヘッドカバー２０５の板ばね２２１および２２３はその
弾性力によって、ヘッドチップｌＯをそれぞれ第４図（
Ａ）に示す基準面２１７および第４図（Ａｌ　に示すヘ
ッドチップ装着部の底面２２１へ向けて押圧する。これ
により、記録へラドチップｌＯは、その配列方向（第４
図（Ａ）中左右方向）および吐出口の配列方向（第４図
（Ａｌ中上下方向）の位置決めがなされる。このとき、
第４図（Ａｌに示す４個所の基準面２１７および底面２
２１は互いの位置関係が正確に定められているため、ヘ
ッドカバー２０５の装着によって各ヘッドチップの吐ａ
口列間のピッチおよび上記上下方向の位置関係が正確に
定められる。

第６図はへラドカバーによる位置決めの他の実施例を示
す断面図である。

第６図に示すように、ヘッドカバー２０５には第５図に
示した板ばね２２１の代わりに、各記録へラドチップに
対応して板ばね２２５が設けられる。板ばね２２５はヘ
ッドカバー２０５の端部に取付けられ、カバー２０５の
装着によってヘッドチップｌＯの面取りした部分を押圧
する。これにより、この押圧力は吐出方向および吐出口
配列方向の分力を生じ、ヘッドチップｌＯにおけるそれ
ぞれの方向の位置決めを行うことができる。

第７図（Ａｌおよび（８１はそれぞれ第２図（Ａ）等に
示したサブタンク３００の詳細を示す斜視図であり、同
図（Ａ）はキャリッジ本体２０１への取付は側の面を示
し、同図（Ｂｌはその反対側の面を示す。

また第８図は、上記サブタンクを分解して示す部分的斜
視図である。

これら図に示すように、サブタンク３００は３つの部分
からなる。すなわち、インク室および空気室を構成する
ためのタンク部材３３１．連結孔が形成された中板３３
３．および連結溝および接続管が形成された接続板３３
５からなる。これら各部材は、例えば、樹脂材をモール
ド成型することによって得ることができ、各部材間は超
音波溶着によって接合することができる。

タンク部材３３１は各色のインクに対応して４つの室３
３１８に、　３３ＩＣ，３３１Ｍ、　３３１Ｙを有して
いる。

中板３３３には、第８図にその詳細が示されるように、
タンク部材３３１の各室と接続板３３５の連結溝とを連
結する連結孔が形成され、これら連結孔のうち符号３４
１で示されるものは、第７図（Ａ）に示す接続管３２１
に連結し上述したインクカートリッジ９０１から供給さ
れる各インクの流路の一部を構成し、符号３４３で示さ
れるものは、第７図（Ａ）に示す接続管３２３に連結し
後述される吐出回復ユニットの吸引力によって上記各室
から吸引される空気の流路の一部を構成する。また、第
８図に図示されないが、第７図（Ａ）に示される各接続
管３２５の位置に対応してヘッドチップｌＯへのインク
供給路の一部を構成する連結孔が形成されている。

接続板３３５には、第７図（Ａ）に示されるように、３
種類の接続管が形成される。すなわち、符号３２１で示
される接続管は上述したインクカートリッジ９０１から
のインク供給チューブが接続され、符号３２３で示され
る接続管は吐出回復ユニットの吸引ポンプへのチューブ
が接続され、符号３２５で示される接続管は記録へラド
チップ１０へのインク供給チューブが接続される。

さらに、上記接続管の配置は以下のようにして定められ
ている。第４図ｆＡｌおよびｆＢｌに示されるように、
まず、キャリッジ本体２０１に対してサブタンク３００
はその長平方向が各記録ヘッドの配列方向に沿うように
取付けられる。このとき、接続管３２５の各々は、対応
する記録ヘッドチップｌＯの下方に位置するように接続
板３３５において配置される。これにより、それぞれの
接続管３２５と各記録へラドチップ１０を連結するイン
ク供給チューブ３１１は第４図ＦＢ＋に示すように、同
図の平面内で屈曲するのみでスムーズなインク供給が可
能となる。またチューブ３１１の屈曲の方向が上記平面
内に限られるため、インク供給に対するキャリッジ移動
の影響を少なくすることができる。以上示した接続管３
２５の配設位置条件において、タンク部材３３１の各室
から各接続室への最短経路およびキャリッジ移動の影響
を考慮すると、接続管３２５の配設位置は第７図ｆＡｌ
　に示すように、サブタンク３００の長平方向に配列す
る位置となる。このため、中板３３３には上述したよう
に各接続管３２５に対応した位置に連結孔が設けられる
。

接続管３２１および３２３の配置については以下のよう
に定められる。

まず、第１に、これら接続管に接続されるチューブが、
サブインクタンク３００の長平方向、すなわち、第７図
中矢印Ａで示されるキャリッジ部の移動方向に沿うよう
に接続管の位置が定められる。第２に４色の各インクに
対応したチューブが一体で接続管に接続されるように接
続管の配置が定められる。以上の第１および第２の配置
条件より、接続管３２３および３２５の配置は、それぞ
れキャリッジの移動方向に垂直な方向に配列するように
定められる。

さらに加えて、サブインクタンク３００の各インク室３
３１Ｙ、　Ｍ、　Ｃ，Ｂｋにおけるインク量および空気
量は各インク色間で同一となるようサブインクタンクの
形状および後述される連結孔の位置等が考慮されている
。

以下、サブインクタンクの各インク室におけるインク量
および空気量の設定について説明する。

記録へラドチップ１０へのインク供給は、サブインクタ
ンク３００内のインクと記録ヘッド内のインクとの間の
水頭差を利用し、この水頭差と吐出口近傍のインクの表
面張力とのバランスによって行われる。

また、インクタンク９０１からサブインクタンク３００
へのインク供給は、この間にあるインク供給路がキャリ
ッジ移動に伴って動作し、その際のインク供給路内に生
じる遠心力に起因したポンプ作用によって行われる。

以上のようなインク供給系において、サブタンク３００
の各インク室にはインク部と空気部とが形成され、これ
らがインク室において占める割合は、後述の連結孔がイ
ンク室において開口している位置に応じて設定される。

すなわち、これら連結孔の１つを介して後述の吸引ポン
プによりインク室から空気が吸引され、これに応じてサ
ブインクタンク内にインクが導入される。従って、この
インクの液面が上記空気吸引のための連結孔の位置まで
達すると、インクが吸引されることになりインク液面の
高さはこの位置以上の高さとはならない。

このように、インク室に形成される空気部は、上記キャ
リッジ移動に伴って生じるインク供給系内のポンプ作用
による圧力変動を緩衝するために設けられるものであり
、これによって、上記圧力変動が記録ヘッドに伝播しイ
ンク吐出に悪影響を及ぼすことを防止できる。

しかしながら、本例のように、各インク色に応じて複数
のインクタンクを具えるインクジェット記録装置におい
ては、それぞれのインク色に応じて設定されるインクタ
ンクとサブインクタンクとの位置関係によってこれらの
間に生ずる水頭差が異なる場合がある０例えば、Ｂｋ、
Ｃ，Ｍ、Ｙの各インク色に対応したインクタンクがＢｋ
を最上位にこの順で鉛直方向に積層されるように装着さ
れ、また、サブインクタンクの各インク室が水平方向に
配列される装置においては、インクタンクの装着される
高さに応じてサブインクタンクとの間の水頭差を生じ、
インクＢｋのインクタンクとサブインクタンクとの間の
水頭差が最も小さくなる。なお、このタンク間の水頭差
は記録ヘッドへインクを供給する方向を正方向とする負
の方向の水頭差であり、また、一般に、インクタンクか
らサブインクタンクに至るインク供給路において生じる
上記ポンプ作用による圧力変動は、各インク色で同一で
ある。

このような場合、サブインクタンク内の空気部の体積が
各インク間で同一であるとすると、第７図（Ｃ）に示す
ように、上記ポンプ作用による圧力変動の影響がインク
Ｂｋにおいて最も顕著となる。

すなわち、この圧力変動を空気部において完全に緩衝で
きないことがあり、このような場合この変動は記録ヘッ
ド内に及んでその内部圧力を正方向の圧力とし、吐８を
不安定にする等の影響をもたらす。

これを防止するための一つの構成として、インクタンク
とサブインクタンクとの間のインク色毎に異なる水頭差
に応じて各インク室のインク量および空気量の体積を変
化させるようにすることが考えられるが、この場合、サ
ブインクタンクの形状が複雑になる等の問題を生ずる。

以上のような観点から、本例では第１図に示したように
、各インクタンク９０１を装置において水平方向に配置
することによって、各インク色間でインクタンクとサブ
インクタンクとの間の水頭差を同一とし、また、第７図
（Ｂ）に示すように、インク室におけるインク量および
空気量を各インク色間で同一とする。

なお、本実施例に用いた記録ヘッドは１／３６０インチ
ピッチ間隔で６４個の吐出口が一例にならんでおり、吐
ａ口の口径は約６００μｍ２である。また、印字領域ま
でのキャリッジの加速度は８．６ｍｍ／ｓｅｃ”であり
記録ヘッドの最下部の吐出口からメインタンク中心まで
の距離は５０ｍｍである。

このような構成において、最下部の吐出口からキャリッ
ジ上のサブタンク内のインク液面までの高さが２５ｍｍ
の場合サブタンク内の空気量÷サブタンクの収容インク
量は１以上が好ましい結果が得られている。ただし、こ
のときのサブタンクの収容インク量は０．５ｃｃ以上１
．５ｃｃ以下の場合である。

以上のような構成とすることにより、サブインクタンク
の各インク室において有効な圧力変動の緩衝が行われ記
録ヘッド内の圧力が正方向の圧力になることが防止でき
るとともに、サブインクタンクの形状を簡潔なものとす
ることができる。

第１０図は接続管３２１および３２３に接続するチュー
ブユニットを示す上面図であり、接続管３２１および３
２３に接続するそれぞれジヨイント３５１および３５３
が示される。同図中矢印Ｃで示される方向のキャリッジ
の移動に応じて、これらチューブ３５５および３５７は
これに追動するものであり、以上示した接続管の配置に
よりチューブを一定の方向（キャリッジ移動方向）に延
在させることができ、チューブのこの追動する部分にお
いてチューブは所定方向のみに屈曲するだけである。こ
れにより、インク供給等に及ぼすキャリッジ移動の影響
を少な（することができる。

以上示した接続管３２１および３２３の配置に応じて接
続板３３５には第８図に示されるような溝３３７および
３３９が形成され、これら接続管の各々と各タンク室３
３１（ＢＫ、Ｃ，Ｍ、Ｙ）とが連結される。

第９図はサブインクタンク３００の他の実施例を示す断
面図である。同図に示すように各タンク室と接続管を連
結するための溝を中板３３３に形成することもできる。

第１１図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ第２図（Ａ）
および（Ｂ）に示した紙送り機構の詳細を示す断面図で
あり、同図（Ａ）は薄紙を搬送する場合を示し、同図（
Ｂ）は厚紙を搬送する場合を示す。

これら図において、ピンチローラ６０７はピンチローラ
ホルダ６１１によって回動自在に軸支され、ピンチロー
ラホルダ６１１は、キャリッジレール６１３に対して端
部６１１Ｂにおいて回動自在に係合する。またピンチロ
ーラホルダ６１１とキャリッジレール６１３との間には
ばね６１４が介挿され、さらに、キャリッジレール６１
３は、第２図（Ｂ）に示されるようにその両端部の掛止
部６１３Ｂに掛止されたばね６３１によって第１１図中
下方に付勢されて不図示の装置フレームの一部に突当て
られている。この結果、ばね６１４の弾性力によってピ
ンチローラ６０７は紙送りローラ６０６を押圧すること
ができる。

以上の構成において、第１１図（Ａ）に示されるように
、比較的薄い記録紙が搬送される場合、ピンチローラ６
０７と紙送りローラ６０６との間の記録紙の厚さによっ
て生じるピンチローラ６０７の変位は、ピンチローラホ
ルダ６１１のみが第１１図中上方に変位することによっ
て吸収される。

これに対して、第１１図（Ｂ）に示されるように、比較
的厚い記録紙の場合、この紙厚によるピンチローラ６０
７の変位は、ピンチローラホルダ６１１の回動による変
位によって吸収しきれず、ピンチローラホルダ６１１は
ピンチローラ６０７の変位に応じてさらに変位しその端
部６１１Ａをキャリッジレール６１３に突き当てること
により、ばね６３１の弾性力に抗してこれを押し上げる
。すなわち、比較的厚い記録紙が搬送される場合のピン
チローラ６０７の変位は、ピンチローラホルダ６１１の
変位およびこれに続くキャリッジレール６１３の変位に
よって吸収される。

このとき、キャリッジレール６１３は上述したポジショ
ンレバー２１１の位置に応じて、キャリッジ本体２０１
または押え部材２１１Ａと当接しているため、キャリッ
ジレール６１３の変位に応じてキャリッジ部２００すな
わち記録ヘッド部１が変位する。

以上示した紙送り機構によれば、用いられる記録紙が比
較的薄い場合、ピンチローラホルダ６１１が変位するこ
とによりピンチローラ６０７は記録紙を介して紙厚に応
じた適切な押圧力を紙送りローラ６０６に作用すること
ができる。

また、記録紙が比較的厚い場合、ピンチローラホルダ６
１１およびキャリッジレール６１３が変位することによ
り、ピンチローラ６０７は紙厚に応じた適切な押圧力を
紙送りローラ６０６に作用することができるとともに、
記録紙と記録ヘッドとの間隔を紙厚に応じて適切なもの
とすることができる。なお、前述したポジションレバー
２１１の位置（Ｉまたは■）に関わらず、上述した紙送
り機構は有効に作用することは勿論である。

第１２図（Ａ）および第１２図（Ｂ）により本発明にか
かる給紙装置の構成ならびにその動作について詳述する
。なお、第１２図（Ａ）は記録紙が薄手シート６１０Ａ
の場合、第１２図（Ｂ）は記録紙が厚手シート６１０Ｂ
の場合の分離板６０５の挙動をそれぞれ示す。

これらの図において、６５１は装置フレームの一部をな
す支持部材６０３に設けた分離板６０５支持用の遊嵌溝
であり、溝６５１はその開口の方向がピックアップロー
ラ６０４の軸の中心にほぼ向くように形成されている。

また、分離板６０５はそのばね保持部６０５Ａと遊嵌溝
６５１の底部との間に保持されるばね６１２を有すると
共に、ばね保持部６０５Ａの両側から下方に延在された
かぎの手形の爪部６０５Ｂを有し、これらの爪部６０５
Ｂを遊嵌溝６５１の底部に設けた係合孔６５１Ａに嵌め
合わすことにより分離板６０５が遊嵌溝６５１から抜は
落ちないようにしている０以上の構成により、分離板６
０５はばね６１２によって支持されながら遊嵌溝６５１
内の揺動および上下方向の動きが可能となる。なお、ば
ね６１２は記録に使用される記録紙の想定される腰の強
さの範囲に応じて適切なげぬ常数のものが選択される。

以上のように構成された給紙装置において、第１２図（
Ａ）に示すように記録紙として腰が比較的弱い薄手のシ
ート６１０Ａが送給カセット、すなわち給紙トレイ６０
１に収納されたとする。この状態で送給信号によりピッ
クアップローラ６０４が駆動されると、送給カセット６
０１上で最上面に位置している薄手シート６１０Ａが送
り出される。そして、シート６１０Ａの先端部はまず、
分離板６０５に当接する。

これに応じて分離板６０５は、薄手シート６１０Ａの腰
の強さと分離板６０５を支持しているばね６１２のばね
力とに応じた位置に変位し、薄手シート６１０Ａの分離
板６０５に対する進入角（記録シートの進入方向と分離
板の平面がなす角度）を最適な角度とすることができ、
半月ローラ６０４Ａと記録シートとの間に生じる搬送力
（摩擦力）を良好なものとすることができる。

また、第１２図（Ｂ）のように腰が比較的に強い厚手シ
ート６１０Ｂが送給カセット６０１に収納されて送給さ
れる場合は、同じようにして厚手シート６１０Ｂがピッ
クアップローラ６０４と分離板６０５との間に導かれて
も、厚手シート６１０Ｂの腰の強さによって分離板６０
５は押し下げられてその肩部６０５Ｃが溝６５１の底部
に突き当たり、この肩部６０５Ｃを回動支点として回動
する。これにより、記録シートと分離板６０５との間に
形成される進入角は第１２図（Ａ）に示したものよりも
小さな角度とすることができ、半月ローラ６０４Ａと記
録紙との間に生じる搬送力（摩擦力）が過大になるのを
防止し厚紙の場合の給紙不良を回避することが可能とな
る。

（回復ユニット） 第１３図は本例に係る回復ユニット４００の概略構成を
示す。

ここで、４０１はユニット筐体であり、このユニット筐
体４０１に対して以下の各部が保持されている。４０３
はユニット内の各部動作の駆動源であるモータであり、
モータ出力軸４０５に取付けたウオーム４０７およびこ
れに噛合するウオームホイール４０９を介してウオーム
ホイール軸４１１に駆動力が伝達される。

４２０は記録ヘッド１の吐出口形成面ＩＡに当接して吐
出口周辺を覆うことが可能なキャップ部であり、少くと
も形成面との当接部分はゴム等の弾性部材で形成される
。４３０はキャップ部４２０を吐出口形成面ＩＡに圧接
するとともに、これになられせて密着状態を確保するた
めのキャップ圧接・イコライズ部である。４４０はポン
プであり、キャップ部４２０に連通した吸引チューブ４
４２および前述したサブタンク３００に連通した吸引チ
ューブ４４４を介してそれぞれに吸引力を作用させ、廃
インクチューブ４４６を介してインクタンク内廃インク
吸収体（図示せず）に向けて吸引されてきたインクを排
出する。このポンプ４４０は、軸４１１に設けられたポ
ンプ駆動カム４５０およびこれに係合したポンプ駆動レ
バー４５２により駆動される。

本例において、キャップ部４２０とポンプ４４０とを連
通ずるチューブ４４２は、そのチューブ４４２が接続さ
れるキャップ内達通孔４４２Ａより鉛直方向上方に屈曲
し、その後に下方にあるポンプ４４０に接続されるよう
になっている。これにより、キャップ部４２０を介して
吐出口よりインク吸引を行った後、非キャップ状態での
吸引処理（空吸引）を行わない、もしくは十分に行わな
いようにすれば、少量のインクがチューブ４４２内に残
留する。すなわち、屈曲部の存在によってインクがポン
プ内にすべて流入しないからである。このことを利用す
れば、例えば記録中断時ないしは記録休止時のキャップ
状態において吐出口形成面ＩＡを湿潤な雰囲気に保ち、
吐出口を乾燥から保護して目詰り等を防止できる。従っ
て、記録再開時における吸引処理を不要もしくは僅少な
ものとすることができるようになる。なお、長期休止時
ないしは電源オフ時には充分な空吸引を行ってインクを
チューブ内に残留しないようにし、チューブ内での固着
を防止することができる。

また、本例において、ユニット４０Ｇが装置に取付けら
れた状態では、ポンプ４４０は排出側が鉛直方向下側に
位置し、排出流路が下方を向（ように配置している。こ
れにより、ポンプ４４０からのインク排出が重力の作用
を受けて円滑に行われることになる。

第１４図（Ａ）は回復ユニット４００の側断面図である
。ここで、４６１はその先端部４６１Ａが記録へラドカ
バー２０５に設けた凹部２０５Ｈに進入することにより
キャップ部４２０を吐出口形成面ＩＡに正対させるアク
セスレバーであり、少くともその先端部分が記録ヘッド
走査方向（図面に直交する方向）に変位もしくは変形可
能である。４６５はアクセスレバー駆動アームであり、
アクセスレバー４６１と結合している。また、このアー
ムは一端付近の軸４６５Ａのまわりに回動可能である。

４６７は軸４１１に設けたカムであり、アーム４６５上
のビン４６８と係合している。４６９はビン４６８をカ
ム４６７の輪郭になられせてアーム４６５の動作を規制
するためのばねであり、筐体４０１とアクセスレバー４
６１に設けた突起４６３との間に張架されてアーム４６
５にカム４６７側への回動習性を付与する。

４７１はキャップ部４２０を保持するキャップホルダ、
４７３はキャップホルダ４７１と一体に設けられたホル
ダガイドレバーであり、その先端部４７５は筐体４０１
に設けた穴を貫いて突出している。

キャップホルダ４７１はキャップ部４２０を保持して回
復ユニット４００に対し進退可能であり、前進に応じて
キャップ部４２０と吐出口形成面ＬＡとの当接がなされ
、後退に応じてこれが解除される。また、キャップ部４
２０ないしキャップホルダ４７１は記録ヘッド走査方向
に関して変位可能である。

４７７はそのキャップホルダ４７１の進退を規制するカ
ムに対しホルダ側係合部をなられせるためのばねであり
、ホルダガイドレバー先端部４７５に設けられている。

キャップ部４２０には後述する大気連通孔が設けられ、
この連通孔も同じ（後述するカム５１３および駆動レバ
ー５１１等を介して開閉される。この大気連通孔の開閉
機構を含め、キャップ部の進退機構、アクセスレバーの
進退機構等については第１５図〜第１７図について後述
する。

第１４図（Ａ）において、４８１は回復処理時等におい
て回復ユニット４００とキャリッジ部２００とのロック
状態を得るためのロック部である。

また、本例では、ポンプ４４０は筐体側ポンプ受容部４
０１Ａに設けた第１４図（Ｂ）に示すような保持具４８
３にて保持される。この保持具４８３は略Ｃ字形状を有
し、その弾性変形および復元力によりポンプ４４０の保
持を行う。なお、４９１および４９３は、それぞれ、筐
体側およびポンプ側の係止部であり、ポンプ４４０の位
置決めおよび取付位置の保持に利用される。

第１５図はキャップ部の大気連通孔開閉機構を中心とし
て描いた回復ユニットの斜視図、第１６図は当該開閉機
構、キャップ部進退機構およびアクセスレバー進退機構
を中心として描いた回復ユニットの側断面図である。

まず、大気連通機構について説明する。

これら図において、５０１はキャップ部４２０の大気連
通孔である。５０３は開閉レバーであり、大気連通孔部
５０１を閉塞するためのパッド５０５を設けたアーム部
５０３Ａと作動レバー５１１に係合するアーム部５０３
Ｂとを有し、軸５０７のまわりに回動可能に支持されて
いる。５０９は開閉レバー５０３に対し大気連通孔を閉
塞する方向の回動習性を与えるためのばねである。

作動レバー５１１は、連通孔開閉用カム５１３に係合す
る部分５１１Ａと開閉レバー５０３のアーム部５０３Ｂ
に係合する部分５１１Ｂとを有し、軸５１５のまわりに
回動可能である。５１７はばねであり、部分５１１Ａが
カム５１３に当接する方向に作動レバー５１１に対して
回動習性を与えている。これにより、カム５１３の変位
に伴ってキャップ部４２０内空間が大気と連通／遮断さ
れることになる。

次に、キャップ部４２０の進退機構について説明する。

第１６図において、キャップホルダ４７１およびホルダ
ガイドレバー４７３は二点鎖線にて示しである。５２１
はホルダガイドレバー４７３に設けたコロであり、キャ
ップ進退用カム５２３と係合している。

５３１はアクセスレバー４６１の長手方向に設けた長大
であり、キャップホルダ４７１に突設したビン５３３を
嵌入させている。従って本例の場合キャップ部４２０は
進退動作に際して長穴５３１に案内されることになる。

また、記録ヘッド走査方向にはアクセスレバー４６１と
連動することになる。５３５はばね４７７と協働してキ
ャップ部４２０を後退方向に付勢するばねである。また
、２０５）１はアクセスレバー４６１の突入を受容すべ
（記録へラドカバー２０５に設けた凹部である。

なお、第１６図においては、アクセスレバー駆動アーム
４６５は図の簡素化のために第１４図とは異なる位置に
示しである。

次に、アクセスレバー４６１およびキャップ部４２０の
進退動作について説明する。

一般に、キャリッジを記録ヘッド吐出口形成面とキャッ
プとが正対した位置に精度高く停止させるのは困難であ
る。そこで、例えば回復ユニット側に突出可能な部材を
、記録ヘッド側にはこれを受容可能な部材を設け、前者
を後者に突入させることによって強制的に記録ヘッド側
がキャップに正対する位置にキャリッジを設定すること
が考えられる。しかしながら、本例のようなキャリッジ
には４個の記録ヘッドが搭載され、その重量は多大なも
のとなっており、これを上記のように強制的に変位させ
るのは大きな力を要するのみならず、上記突出部材やキ
ャップ等に過大な負荷を生じさせることにもなる。

そこで、本例ではキャップ部４２０側を記録ヘッド吐出
口形成面に正対させるべく変位させる構成を採用する。

これを第ｉ７図（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明する。

まず、キャップ部によって覆われるべき４つの記録ヘッ
ドの配設範囲Ｈと、各別に記録ヘッドの吐出口形成面を
覆う４つのキャップ部の配設範囲Ｃとが同図（Ａ）のよ
うに△だけずれてキャリッジが停止したとする。

この状態からアクセスレバー４６１を突出させて行くと
、やがてその先端部４６１Ａのテーパ部４６１Ｔがへラ
ドカバ−２０５の凹部２０５Ｈに係合し、アクセスレバ
ー４６１がキャリッジ走査方向Ｓに変位可能に支持され
ているのであれば、同図（Ｂ）に示すように図中左方向
に移動しなから凹部２０５Ｈに突入して行くことになる
。また、その左方向の移動は、ビン５３３と長穴５３１
とが係合していることから、キャップホルダ４７１ない
しキャップ部４２０の同方向への変位を伴うものとなる
。

而して、アクセスレバー先端４６１Ａの凹部２０５Ｈへ
の突入が完了した同図（Ｃ）の状態では、範囲Ｈと範囲
Ｃとのずれがな（、すなわち記録ヘッドとキャップ部４
２０とが正対した状態となるので、キャップ部４２０を
前進させれば正確なキャッピングが施されることになる
。

本例では、キャリッジの停止位置制御に関して厳格な精
度が要求されることな（、ある程度の精度が確保されれ
ば、アクセスレバーは凹部に突入できるようにしている
。逆に言えば、アクセスレバー先端部形状５寸法や凹部
形状１寸法等はキャリッジ停止位置の精度に応じて選択
される。

そして、アクセスレバー先端部の突入が円滑に行われる
ためには、上述のようにアクセスレバー全体が走査方向
Ｓに並進する変位が可能に筐体に取付けられること、あ
るいは後方の揺動支点を中心に揺動する変位が可能に筐
体に取付けられること、さらにはすくなくとも先端部４
６１Ａがある程度の弾性変形可能であること、またはそ
の組合せのいずれを採るものでもよい、いずれにしても
突入完了状態において長穴５３１がビン５３３を介して
所定位置（正確なキャップ位置）にキャップ部４２０を
案内する経路を構成するものであればよい。例えば、ア
クセスレバー４６１が後方支点を中心に揺動可能であれ
ば、第１７図と異なり、突入完了状態ではアクセスレバ
ー４６１は傾いたものとなり、非キャップ時には上記範
囲ＨとＣとが正対しないが、長穴５３１も傾いているの
で、ビン５３３がこれに沿って前進すれば、最終的には
キャップ部４２０は記録ヘッド吐８０形成面を正確に覆
うことが可能となる。

キャップ部側がそのような突入に伴うアクセスレバー４
６１ないしは長穴５３１の変位もしくは変形を拘束せず
、かつこれに追従できるようにするため、およびそのよ
うに変位もしくは変形した長穴に沿って進退できるよう
にするためには、キャップ部側自体は若干のガタをもっ
て筐体に取付けられるのが好ましい。

なお、第１７図（Ａ）〜（Ｃ）において、５４０はブレ
ードであり、上述の各部と同様回復ユニット４００内に
設けたカムによって進退可能で、突出させた状態でのキ
ャリッジ走査に応じて記録ヘッド吐出口形成面に係合し
てその清掃を行うものである。

第１８図（Ａ）〜（Ｃ）は本例において用いたポンプ４
４０の構成例を示す。

ポンプ４４０は、シリンダ本体５５１と、シリンダヘッ
ド５５３オよび５５５と、ピストン５５７と、弁ユニッ
ト５５９とを有している。弁ユニット５５９は一方のシ
リンダヘッド５５３に取付けられており、シリンダヘッ
ド５５３はシリンダ本体５５１上の突起５６１にスナッ
プファスニング（所謂バラチン止め）される部分５６３
を有し、これにより簡単に弁ユニット５５９およびシリ
ンダヘッド５５３の取付けが可能となる。

弁ユニット５５９はキャップ側およびサブタンク側から
のインク導入口を開閉可能な弁体５６５と、これを閉塞
方向に付勢するばね５６７とを有している。

ピストン５５７は、一部に流路５５６を形成したピスト
ン軸５５７Ａと、ピストン軸５５７Ａに設けられた弁体
５７１およびフランジ部５７３と、軸５５７Ａに遊嵌し
た状態で弁体、フランジ間に配置され、内部にインク流
路５７０Ａを形成したコマ５７０とを有する。また、シ
リンダヘッド５５５は封止用シール部５５５Ａを有し、
上記シリンダヘッド５５３と同様にシリンダ本体５５１
に取付けられる。

かかる構成において、第１８図（Ｂ）のように、図中下
方にピストン５５７が変位する場合は、上方の室に発生
する負圧によりばね５６７の付勢力に抗して弁体５６５
がインク導入口を開放し、これによってキャップ側およ
びサブタンク側よりインク吸引がなされるとともに、弁
体５７１が流路５７０Ａを閉塞しているので、下方室内
のインクは逆流を生じることな（管部５７５を介して排
出される。その後、同図（Ｃ）に示すように、ピストン
５５７が上方に変位すると、弁体５７１は流路５７０Ａ
を開放し、上方室内に貯留されていたインクが流路５７
０Ａおよび５５６を介して下方室内に導入されて行（。

また、このときには弁体５６５がインク導入口を閉塞す
るので、キャップ側およびサブタンク側にインクが逆流
することはない。

以上のような構成および動作を行うポンプ４４０は、第
１４図（Ｂ）に示したような保持具にて回復ユニット筐
体４０１に取付けられる。また、本例ではピストン４４
０は１キヤツプすなわち１記録ヘツドに対して１つ、計
４個が配設される。これは次のような利点を有する。

本例の場合、記録ヘッドは色を異にするインク（イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応して４個設け
られている。しかし各記録ヘッド毎の使用頻度、インク
組成等に応じて、回復処理時に吸引すべきインク量には
ばらつきがある。

従って、ポンプを兼用した場合、各ヘッドにほぼ等しい
負圧が作用するとすれば、最もインク消費を要する記録
ヘッドからのインク吸引量に対応して容量を定めたポン
プを採用しなければならない。すると、ポンプが大型化
するのみならず、回復処理時に消費量が少なくて済む記
録ヘッドからも必要以上のインク吸引がなされることに
なる。

これに対し、本例では、各記録ヘッドの必要インク吸引
量に対応して各ポンプ容量を定めることができ、ポンプ
を兼用する場合の不都合を回避できるのである。

第１９図は本例に係る４つのポンプの駆動系の概念図で
ある。図に示すように、本例ではポンプ４４０は２側御
組とされ、各組において軸４７１に取付けたカム４５０
およびレバー４５２により駆動される。本例では、各組
のカム位相を等しくし、すなわち４つのポンプ４４０は
同位相で駆動されるようにしている。従って組立作業は
容易なものとなる。

しかし、組毎に位相を異ならせてもよ（、あるいはカム
、レバーをポンプ毎に用意して各別の位相にて駆動する
こともできる。これは、負荷をバランスよく配置ないし
駆動する観点からは好ましいものである。

以上の回復ユニットの各部カムないしこれに駆動される
各部等の動作タイミングは、例えば第２０図のように定
めることができる。なお、図において「センサ」とはキ
ャップ開放状態を検出するセンサとすることができる。

また、「小回復」およびｒ本回復」モードでは、例えば
インク吸引量を異ならせること、所謂予備吐８を付随さ
せること等とすることができる。また、回復処理後には
ブレードを突出させて吐出口形成面の清掃を行うのが好
ましい。

さらに、本例ではキャッピングに先立ってアクセスレバ
ーの突出が行われ、逆にアクセスレバーの後退に先立っ
てキャッピングの解除が行われる。これは、上述したア
クセスレバーの長穴５３１に沿ってキャップ部４２０を
進退させるからである。また、キャッピングを施す際、
およびこれを解除する際、その他適宜のタイミングで、
キャップ部４２０の大気連通孔の開放を行う。これは、
キャップの接合／離脱時にキャップ内空間に好ましくな
い圧力変動が生じて、インク吐出口内方への空気取込み
やインク漏洩が生じることを防止する上で有効である。

（インクタンクの配列） 第２１図は本例装置によるインクタンク収納部の平面図
である。

ここで、７０１　（７０１８に、　７０１Ｃ，７０１Ｍ
、　７０１Ｙ）はインク供給源をなすインク収納部と廃
インク溜めである廃インク収納部とを有するカートリッ
ジ形態のインクタンクであり、装置本体に着脱可能であ
る。

７０３（７０３８に、７０３Ｃ，７０３Ｍ、７０３Ｙ）
はインク供給管であり、インクタンク内のインク収納部
に接続されている。また、７０７　（７０７８に、　７
０７Ｃ，７０７Ｍ、　７０７Ｙ）は廃インク管であり、
上記ポンプ４４０と各インクタンク内の廃インク収納部
とを連通している。

インクタンク等の配列に関し、本例で特に考慮したのは
以下の点である。

インクは、その組成上、色毎に増粘１固着の生じ易さが
異なる。例えば、ブラック（ＢＫ）　、シアン（Ｃ）、
マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の順に増粘、固着が生
じ易い。而して、インクは密閉系であるインク供給管内
でも増粘、固着が生じうる。本例の場合、供給管はポリ
エリレンチューブを用いて構成したが、供給管の材料が
いかなるものであれ、管壁を通して微量の空気が侵入し
、あるいはインク溶剤の蒸発が生じるからである。従っ
て、供給管が長くなる程侵入する空気量あるいはインク
溶剤の蒸発量も大となる。

そこで、本例では、供給管をすべて同一方向に這いまわ
すとともに（本例では図中左側）、被供給側からみて近
い順に増粘、固着の生じ易いインクを収納したインクタ
ンクを配置した。すなわち、増粘、固着の生じ易いイン
クはど供給管長さが短かくなるようにした（図では左か
らブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順）。これ
により、増粘、固着の生じ易いものほど侵入空気量ある
いは溶剤蒸発量を低減することが可能となるのである。

因みに、以上のことは廃インク収納部に至るインク排出
系についても同様である。

なお、図において８００は次に述べるインク残量検出装
置であり、インクタンク７０１内のインク収納部とイン
ク供給管７０３との間に配置されている。また、７０７
はインク残量検出装置８００に係る配線やインクタンク
装着の有無の検知を行うセンサに係る配線等をまとめた
ケーブル、７０９はそのコネクタ部である。

（インク残量検知系） 第２２図（Ａ）はインク圧力検知装置の平面図、第２２
図（Ｂ）は同装置の縦断面図である。

８０１は内側にインク流路８０３を有する流路部材であ
って、上下１対の上側部材８０１Ａと下側部材８０１Ｂ
とからなる。上側部材８０１Ａは円形開口８０５を有し
ている。８０７はリング状のダイヤフラムであって、そ
の周辺部分が上側部材８０１Ａと押え部材８０９とに挟
持され、前記開口８０５の周辺部分を被っている。上側
部材８０１Ａの上側四隅には、直立した止め部材８１１
が各々設けられており、押え部材８０９の四隅には、垂
直に貫通孔８１３が各々形成されており、当該貫通孔８
１３の上部外側には段部８１３Ａが形成されている。止
め部材８１１は弾性を有しており、先端部外側には係止
爪８１１Ａが形成されている。係止爪８１１Ａは上面が
斜面になっている。

押え部材８０９の各貫通孔８１３内には各止め部材８１
１が位置し、止め部材８１１の係止爪８１１Ａが段部８
１３Ａに係止されることによって、押え部材８０９は上
側部材８０１Ａに固定され、ダイヤフラム８０７は上側
部材８０１Ａと押え部材８０９とに挟持される。なお、
上側部材８０１Ａの上面周辺には突出部分８８１が形成
され、対応する押え部材８０９の下面周辺には切欠８８
３が形成され、雨音が嵌合することによって、押え部材
８０９は上側部材８０１Ａに位置決めされ、固定される
。

ダイヤフラム８０７の中央部分には、内側の開口を塞ぐ
ように支持部材８１５が取付けられ、支持部材８１５の
中央上側の突起部（開口８０５の中心に位置する）　８
１５Ａに嵌合するように係止部材８１７の基端部が支持
部材８１５に（例えばねじ込まれて）固定されている。

係止部材８１７は弾性を有する直立した２つの係止片８
１９を有し、各係止片８１９の先端部外側には係止爪８
１９Ａが形成されている。係止爪８１９Ａは上面が斜面
になっている。なお、２つの係止片８１９は開口８０５
の中心から対称な位置に配置されている。

押え部材８０９の中央部分には垂直に貫通孔８２１が形
成されており、この貫通孔８２１内に２つの係止片８１
９が位置する。貫通孔８２１内にはコイル状のバネ８２
３と、バネ止めリング８２５とが位置し、バネ８２３は
２つの係止片８１９の外側において、下端が貫通孔８２
１の下部の環状突出部（バネ受け）８２１Ａに支持され
ている。バネ止めリング８２５は、その内側が係止片８
１９の係止爪８１９Ａに抜は止めされ、その状態でバネ
８２３の上端を下方に押下げる。バネ８２３は両者（環
状突出部８２１Ａおよびバネ止めリング８２５）によっ
て圧縮される。したがって、バネ８２３の反発力によっ
て、（インク流路８０３内のインクの圧力を無視すれば
）支持部材８１５の上側周辺部分が環状突出部８２１Ａ
の下面に当接するようにダイヤフラム８０７および支持
部材８１５が上方に引上げられる。

押え部材８０９の一側には切欠８２７が形成されており
、この切欠８２７の底部には、１対の接点部材（導電性
）　８２９，８３１の中間部分が固定されている。１対
の接点部材８２９，８３１の先端部は、切欠８２７の底
に形成された孔８２７Ａを介して環状突出部８２１Ａの
下面に接しており、後端部には、コネクタ（インク残量
検知のための電気回路に接続するためのもの）８３３か
らのリード線８３５．８３７が接続されている。１対の
接点部材８２９，８３１の先端部下面には、バネ８２３
の反発力によって支持部材８１５の上面周辺部分（導電
性を有する）に押圧され、当該部分によって互いに導通
する。

以上のような構成のインク圧力検知装置は、次のように
してきわめて簡単に組立てられる。

まず、流路部材８０１の開口８０５上にダイヤフラム８
０７を置き、押え部材８０９を、四隅の貫通孔８１３内
に止め部材８１１が位置するように、流路部材８０１の
上から降ろして行（。これによって、止め部材８１１の
係止爪８１１Ａの上面の斜面が押え部材８０９の貫通孔
８１３の内側縁部に当り、これに押されて止め部材８１
１は内側に傾き、貫通孔８１３内を進入して行き（すな
わち押え部材８０９が下降する）、押え部材８０９がダ
イヤフラム８０７を上から押えた状態で、貫通孔８１３
上部の段部８１３Ａに止め部材８１１の係止爪８１１Ａ
が弾性によって動いて（元に戻って）係止され、押え部
材８０９は上側部材８０１Ａに位置決めされ、固定され
る。

ついで、バネ８２３を貫通孔８２１内に入れ、その下端
を環状突出部８２１Ａ上に置き、バネ止めリング８２５
を２つの係止片８１９の上に位置させて押し下げる。こ
れによって２つの係止片８１９の係止爪８１９Ａの上面
の斜面がバネ止めリング８２５の内側縁に押圧され、２
つの係止片８１９は弾性によって互いに内側に傾いて、
バネ止めリング８２５が下降して行き、そして再び弾性
によって２つの係止片８１９は互いに外側に傾き、２つ
の係止爪８１９Ａがバネ止めリング８２５の内側上面に
係止され、このようにしてバネ止めリング８２５は２つ
の係止片８１９によって抜は止めされ、バネ８２３はバ
ネ止めリング８２５および環状突出部８２１Ａによって
圧縮される。なお、１対の接点部材８２９，８３１はあ
らかじめ押え部材８０９に取り付けておく。

以上のような構成によれば、バネ止めリング８２５と環
状突ａ部８２１Ａとの間の距離は一定であり、バネ８２
３の圧縮力（反発力）は所定範囲内に収まる。このため
、ダイヤフラム８０７はインク流路８０３内のインクの
所定範囲内の負圧に応動し、支持部材８１５が１対の接
点部材８２９．８３１を開放する。

したがって、本発明のインク圧力検知装置によれば、検
知する圧力が例えば第２４図の矢印Ａで示すようなイン
ク残量が安定する範囲内に、無調整で収まる。

なお通常は、キャリッジ停止時またはキャリッジ走行中
（すなわちキャリッジのリターン時を除く）にインク流
路内のインクの圧力をインクセンサーによって検知する
。これは第２３図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、キ
ャリッジ８５１の左側リターン時および右側リターン時
には、図中矢印で示すようにインク流路８５３内のイン
クに慣性力が働き、その影響によって左側リターン時に
は余計な負圧が、右側リターン時には余計な加圧がイン
ク流路内のインクにかかり、インクセンサー８５５は、
インクカートリッジ８５７内のインクの真の残量を検知
できないからである。

なお、参考までに、第２５図（Ａ）および（Ｂ）に従来
のインク圧力検知装置（インクセンサー）の平面図およ
び縦断面図を示す。８５９は内側にインク流路８６１を
有する流路部材、８６３は押え部材であって、これら部
材８５９．８６３によってダイヤフラム８６５が挟持さ
れ、ダイヤフラム８６５の中央に取り付けた支持部材８
６７の中心部分８６７Ａは押え部材８６３の中央の貫通
孔８６９内に突出しており、この中心部分８６７Ａの上
部にリング状のアジャスター８７１がねじ込まれ、この
アジャスター８７１と、貫通孔８６９の底部の環状突出
部８６９Ａとによってバネ８７３が圧縮され、インク流
路８６１内のインクが所定の負圧よりも高い状態で、バ
ネ８７３の反発力によってダイヤフラム８６５および支
持部材８６７が弓き上げられ、環状突出部８６９Ａの下
面に位置した１対の接点部材８７５，８７７の先端部同
士を、支持部材８６７の周辺部上面が押圧して互いに導
通させる。

このような構成によれば、インク流路８６１内のインク
が所定の負圧以下に下降すると、ダイヤフラム８６５が
応動し、支持部材８６７が下降し、その結果、１対の接
点部材８７５．８７７の先端部から支持部材が離れ、こ
のようにして所定の負圧が検知される。したがって１対
の接点部材８７５．８７７が検知する負圧は、バネ８７
３の反発力に対応する。

しかしながら、以上のような従来のインク圧力検知装置
では、その組立時等に検知する負圧を所定の値にするた
めにきわめて面倒な調整を行なわなければならない。す
なわち、アジャスター８７１を適当に回わしてバネ８７
３を圧縮しただけでは、検知する負圧の値が区々であり
、例えば、第２４図にインクカートリッジ内のインクの
残量（ｇ）とインク流路内のインクの負圧との関係を表
す図で示すように、検知する負圧の値を６５±５ｍｍａ
ｑ程度にするには、アジャスター８７１によって、バネ
８７３の圧力を微調整しなければならず、きわめて面倒
である。

（供給管接続部） 第２６図（Ａ）および（Ｂ）は、インク供給管接続部の
構成例を示す。

ここで、９０１は本体フレーム９００に取付けた例えば
ゴム製のジヨイントであり、インクタンク７０１８に〜
７０１Ｙからのインク供給管７０３８に〜７０３Ｙが嵌
合されるとともに、次に述べる連通管部９２５８に〜９
２５Ｙの嵌入を受容する受容部を有する。この受容部９
０３内には、連通管部９２５８に〜９２５Ｙの非装着状
態においてインク流路を閉塞ないしはインク漏洩が生じ
ない程度に狭隘にし、装着状態においてこれを開放する
弁体９０５が設けられている。

９２１は本体フレーム９００側のジヨイント９０１に結
合して記録ヘッド側にインクを導入するためのジヨイン
トであり、ジ目インド９０１の受容部９０３内に挿入さ
れる先端部分と後方に延在して設けた管部分とを有する
連通管部９２５８に〜９２５Ｙと、本体フレーム９００
に設けた係止部９０７に係合するラッチ部９２７と、こ
のラッチ部９２７を外方に開かせることにより係合状態
を解除するための操作部９２９と、第２８図について後
述する突起９３１と、これらを保持するフレーム部９２
３とが、例えば樹脂等のモールド成型により一体に構成
されている。９１５はフレーム部９２３上に保持される
例えばゴム製のジヨイント部材であり、内部に４本の流
路を形成している。それら流路の一端側には連通管部９
２５８に〜９２５Ｙの後方延在部分が挿入され、°他端
側には記録ヘッドに至る供給管３０１８に〜３０１Ｙが
挿入される。また、９１７は、印刷やシールの貼付等に
より、ジヨイント部材９１５の供給管３０１に対する接
続部分付近に設けた“Ｂ”Ｃ”Ｍ” “Ｙ”の文字であり、それぞれ、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエロー用の供給管３０１８に、　３０１Ｃ。

３０１Ｍ、　３０１Ｙの誤接続を防止するための表示と
なる。

ジヨイント９２１をジヨイント９０１に対して結合させ
る場合には、第２６図（Ａ）の状態から矢印方向にジヨ
イント９２１を進ませると、ラッチ部９２７のテーバ部
を含む面部分９２７Ｔが係止部９０７に係合し、装着動
作に伴ってラッチ部９２７が外方に押し広げられる。面
部分９２７丁が係止部９０７を乗り越えると、ラッチ部
９２７はばね性により復元し、同図（Ｂ）のようにジヨ
イント９２１が係止されることになる。また、この状態
では連通管部９２５は受容部９０３内方に弁体９０５を
押し広げた状態で侵入しており、従って両ジヨイントの
インク連通、すなわち、インクタンク側と記録ヘッド側
とのインク連通がなされることになる。

ところで、かかる装着動作において、操作者が誤った操
作を行うこと、すなわち第２６図（Ａ）　、　（Ｂ）に
示したジヨイント９２１を表裏逆にした誤装着操作を行
うことが考えられる。これを確実にかつ簡単な構成で防
止するため、本例では次のような構成を採用する。

第２７図はインク供給管接続部の側断面図である。本例
では、操作部９２９および突起９３１をジヨイント９２
１の片面側に配置し、操作部９２９を誤装着防止用の部
分９４３を設けた形状としである。

方、本体フレーム９００には、図示の正常装着時には部
分９４３と干渉せず、表裏面を逆にした誤装着時には部
分９４３と係合して装着動作を阻止する係止部９４１を
設けである。これにより、ジヨイント９２１の表裏面を
逆にした誤装着が防止され、色毎に対応して設けられて
いる配録ヘッドに異なった色のインクが導入されたり、
混色が生じる等の不都合を未然に防止することができる
。

なお、誤装着を防止するための部分９４３は、フレーム
部９２３に設けたり、あるいは、突起９３１をフレーム
部内方に延在させ、その延在部分から立上げる等して形
成してもよい。

本例によれば、簡単な操作で誤装着を生じることな（イ
ンク供給管接続を行うことができるが、第２６図（Ｂ）
のような状態から操作部９２９を操作すれば、ラッチ部
９２７と係止部９０７との係合を解除できるので、簡単
にジヨイント９２１を取外すこともできる。このような
取外しの容易さは、メインテナンス作業性の向上をもた
らすのである。また、この取外しによって弁体９０５は
同図（Ａ）のような状態に復帰するので、インク漏洩も
生じない。

さて、そのようなジヨイント９２１の取外しを伴うメイ
ンテナンスの作業性の一層の向上を考慮すれば、取外し
たジヨイント９２１の置き場所等について操作者に注意
を払わせる負担を生じさせないのが強（望ましい。

そこで、本例では、第２８図（Ａ）に示すように、突起
９３１を受容する穴部２０２３を有した受は部２０２１
を側板２０１７に設けている。この受は部２０２１は突
起９３１の数に対応した個数を一組として設けることも
できるが、バランスを保持しつるいずれか２個に対応し
て設けることもできる。また、その配設部位は側板２０
１７上のいずれか所定の位置に設けておくこともできる
し、各所に設けておいてもよい。

第２８図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線断面をジヨイン
ト９２１を載置させた状態で示す、このように、突起９
３１は穴２０２３内に受容され、フレーム部９２３の下
端面が受は部２０２】の上面に載置されるので、ジヨイ
ント９２１は安定に保持される。また、この状態では連
通管部９２５の先端は上を向き、従ってインク漏洩も生
じない。

なお、このようにジヨイント９２１を保持させる構成は
種々選択することができる０例えば、操作部９２９と突
起９３１との側面図上環れる間隙を利用し、これを側板
２０１７等に設けた棒状部材や側板等の縁部に引掛ける
ようにすることもできる。この場合には、チューブ３０
１の存在により第２８図（Ｂ）とは表裏逆の状態で保持
されるが、倒れや脱落を効果的にかつ簡単に防止するた
めには、例えば操作部９２９を長く延在させればよい、
倒れが生じても、当該延在部分が側板２０１７等に係合
してそれ以上の倒れが防止できるからである。

なお、以上ではインク供給系に関しインク供給方向上流
側に弁体な有するジ璽インドを、下流側に挿入に応じて
弁体を開放するジヨイントを設けた構成としたが、両ジ
ヨイントの構成を逆としてもよい。

また、そのような接続部は、インク供給系のみならず、
廃インク貯留部（本例ではインクタンク内に設けられて
いる）に至るインク排出系に関しても採用できるのは勿
論である。

（記録領域の傾斜角） 本実施例において、記録媒体とインクジェット記録ヘッ
ドとが間隙を介して対向する記録領域が水平面に対して
なす傾斜角度は適切に選択して定められている。その理
由をまず説明する。

インクをほぼ水平方向に吐出する記録方式では、第２９
図に示すように、一般上質紙（普通紙）のようなインク
吸収速度が遅い記録媒体Ｓを上方に搬送する構成をとる
と、この記録媒体Ｓにインクジェット記録ヘッドＨで記
録を行うと、以下の状態が見られた。すなわち、記録さ
れたインクの内、吸収されずに記録媒体Ｓの表面に残っ
た未吸収インクＩＲが重力により下方に流れつつ記録媒
体に定着してい（傾向があった。これは、記録媒体の全
幅に対応した範囲にわたって吐出口を整列させたいわゆ
るフルラインタイプの記録ヘッドを用いる場合でも同様
であるが、特に上側のようなシリアルタイプで示すと全
ライン印字で複数回走査を行った記録画像を検証すると
、第３０図に示すように、ひとつの走査領域で、上部程
濃度が薄く、下部程濃度が濃（なり、濃度むらが見られ
た。この問題は、記録ヘッドによるインク吐出量を濃度
アップの目的で増やした場合は特に顕著であった。さら
に、カラー画像を形成するために、インクの混合を利用
する場合（例えば、マゼンタとイエロー各インクを混合
したレッド、シアンとイエロー各インクを混合したグリ
ーン、シアンとマゼンタ各インクを混合したブルー）に
も、特にこの問題が顕著になる。

一方、インクを下方に向かって吐出する記録方式では、
第３１図に示すような液体ＩＡの付着が見られる問題が
ある。ここでは、インクジェット記録ヘッドＩＪＰのホ
ルダー３０２９、このヘッドＩＪＰのインク吐出部Ｈａ
を構成する液路形成用天板３０３３、般にはオリフィス
と呼ばれる吐出部位３０３４、この液路に対応する吐出
エネルギー発生素子を備えた基板３０３１、これらのシ
リコン基板３０３０を有する記録ヘッドを示しである。

なお、通常このインク吐出部Ｈａには、撥水処理が施さ
れている。

この液体ＩＡは、以下の理由から発生するものと考えら
れる。

第１に、記録されたインクの水分が蒸発した後に付着し
て結露すること、第２に、記録中に発生するインクミス
トが付着すること、第３に、記録ヘッドのキャップの当
接によるインク残存や、クリーニング後のインク残存に
よる付着である。

この液体ＩＡは、特に、上記吐出エネルギー発生素子と
して記録応答性に優れた電気熱変換体を適用した場合に
、定着効果が熱によって促進される利点があるのにもか
かわらず、上記記録ヘッド形態のために、上記問題が多
発する傾向にあることが判明した。また、カラーグラフ
ィック画像を形成する場合のように、印字デユーティが
高い場合はど上記問題が発生する機会が多く見られた。

これらの原因で発生する上記液体ＩＡが、吐出部位３０
３４に近接すると、吐出されたインクの吐出方向を変化
せしめて、記録画像の質を低下させてしまう。

すなわち、インクをほぼ水平方向に吐出する記録方式で
は重力の作用によって液体ＩＡがインク吐出部Ｈａから
流れ去るので、そのような問題は発生しないが、第３０
図のような問題が生じ、一方インクをほぼ鉛直方向下方
に向かって吐出する記録方式では第３０図のような問題
は生じないものの第３１図について述べた問題が生じる
のである。

これを有効に解決するためには、本実施例のように、少
な（とも記録領域を水平面に対して傾斜させること、そ
してこれに伴ってインク吐出部Ｈａが記録領域とほぼ平
行となるように記録ヘッドを傾斜させることが好ましい
。

すなわち、第３２図のような記録領域の構成配置を採用
することによって、記録領域が鉛直方向を向くことに起
因した第３０図のような問題が解決できる。また、記録
ヘッドが第３２図のような姿勢をとることによって、第
３３図に示すように液体ＩＡをインク吐出部Ｈａの領域
から速やかに流れ去らせることができるのである。

しかして、本実施例では上記傾斜角（θ）を適切に定め
る。そのために、本発明者らは、普通紙を記録媒体に用
い、傾斜角θすなわち記録領域ないしインク吐８部が水
平面となす角度（以下印字角ともいう）を様々に変化さ
せて、第３０図のようなインク流れによる濃度むらと第
３１図のようなインク吐出部表面の濡れとについて評価
を行った。

その結果を第１表に示す。

（以下余白） 木表より明らかなように、印字角θはこれを２５°〜４
０°とするのが好ましく、２５＠〜３５＠　とするのが
より好ましいことがわかった。

なお、そのような角度に吐出口面を位置させることによ
り、吸引回復動作、その他による液体ＩＡは第３３図に
示したように吐出口表面下部に流れ落ち、吐出口形成領
域Ｈａには残らないが、これはさらに第１３図等におけ
るキャップ部４２０の下部に設けられた、もしくはそれ
とは別に設けられたインク吸収体を当接させることによ
り、完全に取り除くことが可能である。

また、記録媒体上の定着性にもよるがインクの流れによ
る濃度むらを防止するために選択されるべき角度（４０
°以下、より好ましくは３５°以下）は、記録領域のみ
ならず、搬送方向下流側においても維持されるようにし
てもよい。あるいは、少な（ともインク流れが問題とな
らなくなるまでの間は、上記角度未満の角度となるよう
に搬送経路を屈曲させる構成を採ってもよい。さらには
記録領域と排紙トレイ２００９との間に搬送距離が殆ど
ない場合には、排紙トレイ２００９自体を上記角度以下
となるように配置してもよい。

次に、そのような記録媒体の定着性に鑑みて、上記印字
角θを変更できるようにすることも好ましい。

第３４図はその構成の一例を示すもので、ＭＯＶはプラ
テンＰおよび記録ヘッドＨを変位可能（印字角変更可能
）に支持する駆動部、　ＣＯＮはその変位を行わせるた
めのコントローラ、ＳＥＮは定着性の劣る記録媒体、例
えば０１（Ｐ用フィルムを検知するためのフォトセンサ
である。

図に示すように、この例では、記録媒体の種類に応じて
記録領域が水平面Ｏに対して２種類の角度θ１．θ２（
θ１〉θ２）をとるように、プラテンＰを実線で示す位
置ＰＡと破線で示す位置ＰＢとに設定可能である。また
、これに伴って、記録領域に対しインク吐８部が平行も
しくはほぼ平行となるように、記録ヘッドＨ（ないしは
これを支持するキャリッジ）を位置ＨＡ、ＨＢに設定で
きる。すなわち、センサＳＥＮによって定着性の劣る（
吸収性の低い）　ＯＨＰ用フィルム等が検知された場合
には、定着性のよい（吸収性の高い）普通紙等に対応し
て選択した角度θ１に対して、これより小なる角度θ２
となるように印字角を変更できる。また、これと一体に
、もしくは独立に、インク吐出部が水平面に対してなす
角度θＨも０１（Ｐフィルム等の場合には小とする。

なお、インク吐出部が水平面に対してなす角度θＨ（す
なわち記録媒体とインク吐８部との距離（ヘッドギャッ
プ）を規定する角度でもある）は、前述のように記録媒
体の厚みに応じて変位する部材によって定まるものであ
ってもよい。コントローラＣＯＮの制御の下に駆動部、
ＭＯＶによって定められるものでもよい。また、インク
吐出部と記録領域とがほぼ平行であればよいという観点
、および記録媒体上のインク流れとインク吐出部上の液
体付着とを防止するという観点から、第１表において示
したところに従い、プラテンが水平面に対してなす角度
（θｌ、θ２）とインク吐出部が水平面に対してなす角
度（θＨ）とは、駆動部ＭＯＶによって独立に制御され
てもよい。

また、このように角度を変更する代わりに、所定時間内
の記録密度を変更するようにしてもよい（定着性の劣る
ものを良好なものに対して小とする）。

なお、以上のことは第３５図に示すように、所謂フルマ
ルチ（フルライン）タイプの記録ヘッドを用いる場合に
も適切な印字角θを得る上で同様に有効である。

同図において、４０３８８に、　４０３８Ｇ、　４０３
８Ｍおよび４０３８Ｙは、それぞれ、記録媒体Ｓの紙幅
に対応した範囲にわたって吐出口を設けた所謂フルマル
チタイプ（フルラインタイプ）のブラック、シアン、マ
ゼンタおよびイエローの記録ヘッドである。

そして、上述と同様に、搬送ローラ４０３６によって、
水平面より２５°〜３５°の角度で搬送されている記録
媒体Ｓの被記録面に対してインクが垂直もしくはほぼ垂
直に吐出されるように記録ヘッド吐出方向を鉛直面に対
して２５°〜３５°下向きとすることにより、吐出口表
面が濡れにくく、かつ記録媒体上でのインク流れも生じ
ないようにすることができる。したがって、異色インク
の境界部分のにじみが少なく良好な画像が形成できるよ
うになる。

なお、同図において４０２９は吐出状態を良好にするた
めの回復ユニットであり、キャップ等を含むものである
。

ところで、第１１図（Ａ）および（Ｂ）に示した構成を
採用した場合、もしくは第３４図のような構成を採る場
合、記録ヘッドは、記録媒体の厚みもしくは種類に応じ
てキャリッジが傾けられることにより変位することにな
る。キャリッジにはサブンタク３００が採りつけられて
いるので、その姿勢も変化する。

前述したように、本例ではサブタンク３００のインク室
内において空気部とインク部との容積比は適切に定めら
れている。インク室内はほぼ密閉系をなすために、サブ
タンク３００の姿勢が変化しても短期間では上記容積比
は変化せず、良好な動作状態等を得ることができるが、
その後に供給系への空気混入が生じた場合、これはサブ
タンク３００内に導入されるので次第に空気部の比率が
大となり過ぎることがある。また、インク供給系の長さ
の相違による混入空気量のばらつき等から各サブタンク
間で容積比がばらつき、上記水頭差がばらつくおそれも
ある。このばらつきをな（し、各ヘッドで均一かつ良好
な容積比となるようにするために、上述したポンプ４４
０を駆動することにより、吸引管４４４を介してサブタ
ンク３００内空間より吸引が行われるわけであるが、こ
れを任意のタイミングで行うと適切な容積比が得られな
くなるおそれがある。サブタンク３００の姿勢の変化に
よってサブタンク内の液面高さを規定する吸引口の高さ
が変化するからである。

そこで、本例ではサブタンク３００が所定の姿勢をとっ
ているときに吸引を行えば適正な容積比が得られるよう
に吸引口の位置を定めるとともに、当該姿勢をとってい
るときにのみ吸引を行うようにする。

当該所定の姿勢とは、例えば記録媒体が搬送されておら
ずキャリッジ変位（軸２１３のまわりの回動）が生じ得
ない基本姿勢をとっているときとすることができる。具
体的には、１枚または複数枚の記録媒体に対する記録の
終了後、次の記録媒体が搬送されてくるまでのタイミン
グを利用すれば、記録のスルーブツトの低下を生じるこ
とがなく、常に良好な容積比を確保できる。

なお、本例の場合、回復系とサブタンクからの吸引系と
は１色について単一のポンプが兼用されており、同時に
吸引がなされるが、容積比を保持する観点からすれば、
回復処理も上記タイミングで行うようにすればよい。あ
るいは、少なくともサブタンクからの吸引路の途中に弁
を設けてこれを適切に開閉するようにすれば、サブタン
クからの吸引を伴わずに回復処理を行うこと、すなわち
容積比の変動を伴わずに１枚の記録媒体に対する記録処
理中にも回復処理を行うことができるようになる。さら
には、両系のポンプと別体のものとして相互に独立して
駆動するようにしてもよい。

なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜の変形が可
能であるのは勿論である。

例えば、上側では色を異にするインクに対応して記録ヘ
ッド、インクタンク、インク供給系、インク排圧系。イ
ンク連通用部材等を設けたが、必ずしも色を異にするイ
ンクのみならず、濃淡インク等、広く色調を異にするイ
ンクに対応して各部が設けられてもよい。

（その他） なお、本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも
バブルジェット方式の記録ヘッド、記録装置において優
れた効果をもたらすものである。

かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が達成で
きるからである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好
ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニュ
アス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギを発生せしめ、記録ヘ
ッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆
動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形
成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により
吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少な
くとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状
とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、
特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、
より好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米
国特許第４４６３３５９号明細書１同第４３４５２６２
号明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組合せ構成
（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈
曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第
４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号
明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加
えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリット
を電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５
９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力波を吸収す
る開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９
−１３８４６１号公報に基いた構成としても本発明の効
果は有効である。すなわち、記録ヘッドの形態がどのよ
うなものであっても、本発明によれば記録を確実に効率
よく行うことができるようになるからである。

さらに、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応
した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対し
ても本発明は有効に適用できる。

そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合
せによってその長さを満たす構成や、一体的に形成され
た１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

加えて、上側のようなシリアルタイプのものでも、装置
本体に固定された記録ヘッド、あるいは装置本体に装着
されることで装置本体との電気的な接続や装置本体から
のインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの
記録ヘッド、あるいは言己録ヘッド自体に一体的にイン
クタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッド
を用いた場合にも本発明は有効である。

また、本発明に記録装置の構成として設けられる、記録
ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加
することば本発明の効果を一層安定できるので、好まし
いものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッド
に対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧
或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子
或はこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは
別の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定し
た言己録を行なうために有効である。

また、搭載されるπ記録ヘッドの種類ないし個数につい
ても、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けら
れたものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに
対応して複数個数設けられるものであってもよい。すな
わち、例えば記録装置の記録モードとしては黒色等の主
流色のみの記録モードだけではな（、記録ヘッドを一体
的に構成するか複数個の組み合わせによるかいずれでも
よいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフル
カラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極め
て有効である。

さらに加えて、本発明インクジェット記録装置の形態と
しては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末
として用いられるものの他、リーグ等と組合せた複写装
置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形
態を採るもの等であってもよい。

ｒ発明の効果〕 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、例え
ば複数のインク色に対応して設けられたサブインクタン
ク室と、これに応じて供給チューブおよびインクタンク
等からなる複数のインク供給源との間のそれぞれの水頭
差を同一とすることによってインク部および空気部の体
積を各サブインクタンク室間で同一とすることができ、
これにより、各サブインクタンク室の形状を同一とし簡
潔な構成のサブインクタンクとすることが可能となると
ともに、インク供給源等において生じる圧力変動を上記
空気部において有効に緩衝することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置の模式的斜視図、 第２図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、本発明の一実
施例に係るインクジェット記録装置を、第１図における
装置カバーを除いて示す側断面図および上面図、 第３図は記録ヘッド部をキャリッジに搭載した状態で示
す断面図、 第４図（Ａ）〜（Ｃ）は記録へラドチップの装着の態様
を説明するための説明図、 第５図（Ａ）〜（Ｃ１は本例に係るヘッドカバーの詳細
を説明するための説明図、 第６図は他の実施例に係るヘッドカバーによる記録ヘッ
ド位置決めの態様を説明するための断面図、 第７図（Ａ）および（Ｂ）は第２図に示したサブタンク
の一構成例を示す斜視図、 第７図（Ｃ）はキャリッジ駆動によるインク供給系内部
の圧力変動を説明するための図、第８図はサブタンクの
分解斜視図、 第９図はサブタンクの他の実施例を説明するための断面
図、 第１０図はインク供給系に用いられる接続管およびチュ
ーブユニットの構成例を示す上面図、第１１図（Ａ）お
よび（Ｂ）は、それぞれ、薄紙および厚紙を搬送する場
合の本例に係る紙送り機構の動作を説明するための側断
面図、 第１２図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、薄紙および
厚紙を搬送する場合の本例に係る給紙ｍ構の動作を説明
するための側断面図、 第１３図は本例に係る回復ユニットの概略構成を示す模
式的側断面図、 第１４図（Ａ）および（Ｂ）は、その回復ユニットの詳
細な側断面図およびそのポンプ保持部の正面図、 第１５図はキャップ部の大気連通孔開閉機構を中心とし
て描いた回復ユニットの斜視図、第１６図は当該開閉機
構等を中心として描いた回復ユニットの側断面図、 第１７図（Ａ）〜（Ｃ）は本例に係るキャップ部進退機
構等の動作説明図、 第１８図（Ａ）〜（Ｃ）は本例において用いたポンプの
構成および動作を説明するための説明図、第１９図はそ
のポンプ駆動系の一例を示す模式第２０図は本例に係る
回復ユニットの各部動作のタイミングを説明する説明図
、 第２１図は本例に係るインクタンク配列を説明するため
のインクタンク収納部の平面図、第２２図（Ａ）および
ｆＢ）は、本例において用いたインク圧力検知装置の一
例を示す平面図および縦断面図、 第２３図（Ａ）および（Ｂ）はキャリッジ動作によるイ
ンク圧力変動を説明するための説明図、第２４図はイン
ク残量とインク流路内の負圧との関係を示す説明図、 第２５図（Ａ）および（Ｂ）は本例のインク圧力検知装
置と対比するために示した従来のインク圧力検知装置の
平面図およびその縦断面図、 第２６図（Ａ）および（Ｂ）は１本例に係るインク供給
管接続部の構成例およびその動作を説明するための上面
図、 第２７図はその側断面図、 第２８図（Ａ）および（Ｂ）はその接続部をなす一方の
ジヨイントを側板壁面に保持してお（ための構成の一例
を示す斜視図および側断面図、第２９図および第３０図
は印字角を水平面に対して垂直とした場合の不都合の発
生を説明するための説明図、 第３１図は印字角を水平とした場合の不都合の発生を説
明するための説明図、 第３２図は本例による印字角を説明するための説明図、 第３３図はその効果の一つを説明するための説明図、 第３４図は記録媒体種類に応じた印字角変更を行うため
の構成の一例を示す説明図、 第３５図はフルマルチ型の記録ヘッドを用いる場合の印
字角を説明するための説明図である。 ｌＯ・・・言己録へラドチップ、 １１・・・前面プレート、 １３・・・供給管、 １５・・・ガイド溝、 ２０１・・・キャリッジ本体、 ２０３・・・キャリッジカバー ２０５・・・ヘッドカバー ２１１・・・ポジションレバー ２１３・・・ガイド軸、 ２１５・・・ガイド、 ２１７・・・基準面、 ２２１．２２３・・・板ばね、 ３００・・・サブタンク、 ３１１・・・チューブ、 ３２１８Ｋ　（Ｃ，Ｍ、　Ｙ）　、　３２３８Ｋ　（Ｃ
，Ｍ、　Ｙ）　、　３２５８Ｋ　（Ｃ，Ｍ・・・接続管
、 ３３１・・・タンク部材、 ３３１８Ｋ　（Ｃ，Ｍ、　Ｙ）・・・貯留室、３３３・
・・中板、 ３３５・・・接続板、 ３３７Ｃ（Ｍ）　、　３３９Ｃ：　（Ｍ）・・・連結溝
、３４１Ｃ（Ｍ）　、　３４３Ｃ（Ｍ）・・・連結孔、
４００・・・回復ユニット、 ４０１・・・ユニット筐体、 ４０・３・・・モータ、 Ｙ） ・・・ウオーム、 ・・・ウオームホイール１ １１．キャップ部、 ・・・ポンプ、 ・・・カム、 ・・・レバー ・・・アクセスレバー ・・・キャップホルダ、 ・・・大気連通孔、 ・・・給紙トレイ。 ・・・ばね、 ・・・ピックアップローラ、 ・・・分離板、 ・・・紙送りローラ、 ・・・ピンチローラ、 ・・・プラテン、 ・・・排紙ローラ、 ・・・ピンチローラホルダ、 ・・・キャリッジレール、 ・・・ばね、 ７０１８Ｋ（Ｃ，Ｍ、Ｙ）・・・インクタンク、７０３
ＢＫ（Ｃ，Ｍ、Ｙ）・・・インク倶給管、７０７ＢＫ（
Ｃ，Ｍ、Ｙ）・・・廃インク管、８０１−・・流路部材
、 ８０３・・・インク流路、 ８０７・・・ダイヤフラム、 ８０９・・・押え部材、 ８１９・・・掛止片、 ８２３・・・ばね、 ８２５・・・ばね止めリング、 ９０．１　、９２１・・・ジジイント、９０５・・・弁
体、 ９２５・・・連通管部。 開面の浄書（内容に変更なし） 第 図 ｖ、４　図 ＜Ｃ） 第 図 （Ａ） 第７図 第 図 第９図 ！ｓ１５図 第１６図 第 １７図 第１９図 圏 （Ａ） 第２６ｒ２ 廼 ＣＢ） （Ａ） ３０１カーブ 第２８図 第２９図 第３０図 第３１図 ＩＡ 第３３図 第３５図 手続補正書（Ｊ刻 平成３年２月１５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）インクを吐出して記録行うインクジェット記録装置
   において、 前記インクを吐出するための複数の記録ヘッドと、 該複数の記録ヘッドの各々に対応して当該記録ヘッドに
   インクを供給するためのサブインクタンク室であって、
   該サブインクタンク室の各々に形成されるインク部およ
   び空気部の体積が当該複数のサブインクタンク室間で同
   一とした複数のサブインクタンク室と、 該複数のサブインクタンク室の各々に対応して当該サブ
   インクタンク室に供給するインクを貯留したインク供給
   源であって、当該サブインクタンク室との間に生ずる水
   頭差が、当該複数のインク供給源間で同一とした複数の
   インク供給源と、を具えたことを特徴とするインクジェ
   ット記録装置。 ２）前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインク
   に膜沸騰を生じさせ、該膜沸騰による気泡の生成に伴っ
   てインクを吐出することを特徴とする請求項１に記載の
   インクジェット記録装置。