JPH04245917A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH04245917A JPH04245917A JP1011291A JP1011291A JPH04245917A JP H04245917 A JPH04245917 A JP H04245917A JP 1011291 A JP1011291 A JP 1011291A JP 1011291 A JP1011291 A JP 1011291A JP H04245917 A JPH04245917 A JP H04245917A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維の製造
方法に関し、さらに詳しくは引取速度7500m/分以
上の超高速紡糸方法によって優れた物性を有するポリエ
ステル繊維を製糸性良く製造する方法に関するものであ
る。
方法に関し、さらに詳しくは引取速度7500m/分以
上の超高速紡糸方法によって優れた物性を有するポリエ
ステル繊維を製糸性良く製造する方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性および機械的特
性などに優れているので、衣料用途や産業用途に広く利
用されている。近年、製糸技術の進歩などにより、引取
速度を6000〜7000m/分付近とした高速製糸方
法によって紡糸工程のみで実用上十分な繊維物性を有す
るポリエステル繊維を得る方法が採用されつつある。こ
の高速製糸方法では、従来の延伸工程が不要になるだけ
でなく、生産性が著しく向上するという利点がある。
レフタレート繊維は、耐熱性、耐薬品性および機械的特
性などに優れているので、衣料用途や産業用途に広く利
用されている。近年、製糸技術の進歩などにより、引取
速度を6000〜7000m/分付近とした高速製糸方
法によって紡糸工程のみで実用上十分な繊維物性を有す
るポリエステル繊維を得る方法が採用されつつある。こ
の高速製糸方法では、従来の延伸工程が不要になるだけ
でなく、生産性が著しく向上するという利点がある。
【0003】しかしながら、ポリエチレンテレフタレー
トにおいてさらに生産性を向上させるために引取速度を
上げると、得られる繊維の機械的物性、特に強度特性が
引取速度6000m/分付近を最大として低下してしま
う(清水二郎ら、繊維学会誌、37、T−135(19
81)参照)。また、速度の上昇にしたがって断糸、単
糸切れなどのトラブルが頻繁に発生するようになり、引
取速度7500m/分以上の紡糸は事実上困難である。
トにおいてさらに生産性を向上させるために引取速度を
上げると、得られる繊維の機械的物性、特に強度特性が
引取速度6000m/分付近を最大として低下してしま
う(清水二郎ら、繊維学会誌、37、T−135(19
81)参照)。また、速度の上昇にしたがって断糸、単
糸切れなどのトラブルが頻繁に発生するようになり、引
取速度7500m/分以上の紡糸は事実上困難である。
【0004】この問題をポリエステルの改質によって解
決するために、下記の方法が提案さ6ている。しかしな
がら、ポリエステルにパラオキシ安息香酸を共重合する
方法(特開昭59−47423号公報)、ポリメチルメ
タクリレートなどの重合体を添加する方法(特開昭62
−21817号公報)、またビス(4−カルボキシフェ
ノキシ)エタンを共重合する方法(特開昭63−190
015号公報)というこれらの方法は、製糸性について
は極めて短時間で数回の糸切れを生じたり少量の製品巻
き取りの間に糸切れが生じるなど、長時間の安定な生産
を確保するという観点からは、製糸性が十分とは言い難
い。また、特開昭63−59412号公報においては、
極限粘度が1.0以下のポリトリメチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、またはポリヘ
キサメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル
を用いる方法が提案されているが、衣料用繊維として極
めて優れたバランスのとれた特性を有し、かつ大量に生
産されコスト的にもメリットのあるポリエチレンテレフ
タレートでは不可能とされている。
決するために、下記の方法が提案さ6ている。しかしな
がら、ポリエステルにパラオキシ安息香酸を共重合する
方法(特開昭59−47423号公報)、ポリメチルメ
タクリレートなどの重合体を添加する方法(特開昭62
−21817号公報)、またビス(4−カルボキシフェ
ノキシ)エタンを共重合する方法(特開昭63−190
015号公報)というこれらの方法は、製糸性について
は極めて短時間で数回の糸切れを生じたり少量の製品巻
き取りの間に糸切れが生じるなど、長時間の安定な生産
を確保するという観点からは、製糸性が十分とは言い難
い。また、特開昭63−59412号公報においては、
極限粘度が1.0以下のポリトリメチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、またはポリヘ
キサメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル
を用いる方法が提案されているが、衣料用繊維として極
めて優れたバランスのとれた特性を有し、かつ大量に生
産されコスト的にもメリットのあるポリエチレンテレフ
タレートでは不可能とされている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エチレンテレフタレートを改質することにより引取速度
7500m/分以上の極めて生産性の高い超高速紡糸領
域においても、得られる繊維の機械的物性、特に強度に
優れたポリエステル繊維の製造方法を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、7500m/分以上の
超高速紡糸においても、断糸、単糸切れ等のトラブルの
発生が少ないポリエステル繊維の製造方法を提供するこ
とにある。
エチレンテレフタレートを改質することにより引取速度
7500m/分以上の極めて生産性の高い超高速紡糸領
域においても、得られる繊維の機械的物性、特に強度に
優れたポリエステル繊維の製造方法を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、7500m/分以上の
超高速紡糸においても、断糸、単糸切れ等のトラブルの
発生が少ないポリエステル繊維の製造方法を提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、主たる
ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、全ジカルボン
酸成分の2〜20モル%が炭素数8以上の脂肪族ジカル
ボン酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコー
ルであるポリエステルであって、25℃オルトクロロフ
ェノール溶液により求めた極限粘度[η]が0.40(
dl/g)以上0.60(dl/g)以下のポリエステ
ルを、引取速度7500m/分以上で引き取ることを特
徴とするポリエステル繊維の製造方法によって達成でき
る。
ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、全ジカルボン
酸成分の2〜20モル%が炭素数8以上の脂肪族ジカル
ボン酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコー
ルであるポリエステルであって、25℃オルトクロロフ
ェノール溶液により求めた極限粘度[η]が0.40(
dl/g)以上0.60(dl/g)以下のポリエステ
ルを、引取速度7500m/分以上で引き取ることを特
徴とするポリエステル繊維の製造方法によって達成でき
る。
【0007】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ポリエステルは、全ジカルボン酸成分の2〜20モル%
が炭素数8以上の脂肪族ジカルボン酸成分で構成される
共重合ポリエチレンテレフタレートである。
ポリエステルは、全ジカルボン酸成分の2〜20モル%
が炭素数8以上の脂肪族ジカルボン酸成分で構成される
共重合ポリエチレンテレフタレートである。
【0008】本発明における炭素数8以上の脂肪族ジカ
ルボン酸成分は、その2個のカルボキシル基間に、カル
ボキシル基を構成する炭素原子を含んで8個以上の炭素
原子がある脂肪族ジカルボン酸成分である。具体例とし
て、スベリン酸(炭素数=8)、アゼライン酸(炭素数
=9)、セバシン酸(炭素数=10)、ドデカン二酸(
炭素数=12)、ブラシル酸(炭素数=13)、エイコ
サン二酸(炭素数=20)、ダイマー酸(炭素数=36
など)などの脂肪族ジカルボン酸成分を挙げることがで
きる。より機械的物性に優れた繊維が得られることから
、炭素数が8〜36の脂肪族ジカルボン酸成分であるこ
とが好ましく、炭素数が8〜22の脂肪族ジカルボン酸
成分であることがより好適であり、炭素数が8〜16の
脂肪族ジカルボン酸成分であることがさらに好適である
。上記した脂肪族ジカルボン酸成分は複数種の化合物を
組み合わせて使用しても良い。
ルボン酸成分は、その2個のカルボキシル基間に、カル
ボキシル基を構成する炭素原子を含んで8個以上の炭素
原子がある脂肪族ジカルボン酸成分である。具体例とし
て、スベリン酸(炭素数=8)、アゼライン酸(炭素数
=9)、セバシン酸(炭素数=10)、ドデカン二酸(
炭素数=12)、ブラシル酸(炭素数=13)、エイコ
サン二酸(炭素数=20)、ダイマー酸(炭素数=36
など)などの脂肪族ジカルボン酸成分を挙げることがで
きる。より機械的物性に優れた繊維が得られることから
、炭素数が8〜36の脂肪族ジカルボン酸成分であるこ
とが好ましく、炭素数が8〜22の脂肪族ジカルボン酸
成分であることがより好適であり、炭素数が8〜16の
脂肪族ジカルボン酸成分であることがさらに好適である
。上記した脂肪族ジカルボン酸成分は複数種の化合物を
組み合わせて使用しても良い。
【0009】また、本発明において、上記した脂肪族ジ
カルボン酸成分量は、ポリエステルを構成する全ジカル
ボン酸成分の2〜20モル%であり、6〜13モル%で
あることが好適である。2モル%未満では、得られる繊
維の超高速製糸における機械的物性に対する改善効果が
小さく、また20モル%を越えると得られる繊維の耐熱
性が低くなったり、超高速紡糸時に糸切れが頻発するよ
うになるなどの点から好ましくない。
カルボン酸成分量は、ポリエステルを構成する全ジカル
ボン酸成分の2〜20モル%であり、6〜13モル%で
あることが好適である。2モル%未満では、得られる繊
維の超高速製糸における機械的物性に対する改善効果が
小さく、また20モル%を越えると得られる繊維の耐熱
性が低くなったり、超高速紡糸時に糸切れが頻発するよ
うになるなどの点から好ましくない。
【0010】本発明に使用するポリエステルは、前記範
囲の脂肪族ジカルボン酸を共重合した共重合ポリエチレ
ンテレフタレートであるが、7モル%以内の範囲でかつ
、脂肪族ジカルボン酸の添加量(モル分率)を越えない
範囲の他のジカルボン酸及び又はジオールを含有するこ
とができる。さらに、各種の添加剤、たとえば、艶消剤
、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、
結晶核剤、螢光増白剤などを必要に応じて共重合または
混合していても良い。
囲の脂肪族ジカルボン酸を共重合した共重合ポリエチレ
ンテレフタレートであるが、7モル%以内の範囲でかつ
、脂肪族ジカルボン酸の添加量(モル分率)を越えない
範囲の他のジカルボン酸及び又はジオールを含有するこ
とができる。さらに、各種の添加剤、たとえば、艶消剤
、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、
結晶核剤、螢光増白剤などを必要に応じて共重合または
混合していても良い。
【0011】本発明において、前記したポリエステルは
オルトクロロフェノール溶液として25℃で測定した極
限粘度[η]が0.40〜0.60(dl/g)とする
必要がある。極限粘度[η]が0.60(dl/g)を
越える場合には本発明の製糸性改善効果が低減するし、
0.4(dl/g)未満では得られる繊維の機械的強度
が低くなり実用的でない。
オルトクロロフェノール溶液として25℃で測定した極
限粘度[η]が0.40〜0.60(dl/g)とする
必要がある。極限粘度[η]が0.60(dl/g)を
越える場合には本発明の製糸性改善効果が低減するし、
0.4(dl/g)未満では得られる繊維の機械的強度
が低くなり実用的でない。
【0012】本発明のポリエステルの製造は、通常のポ
リエチレンテレフタレートの製造工程において、たとえ
ば、重縮合反応が完結する以前の任意の段階で、炭素数
8以上の脂肪族ジカルボン酸成分を、ジカルボン酸ある
いはジカルボン酸の低級アルキルエステルとして、上記
の反応系に添加し共重合することによって製造できる。 その際、炭素数8以上の脂肪族ジカルボン酸成分は、粉
末状、あるいはエチレングリコールなどの適当な溶剤に
分散、溶解、または加熱処理してから添加してもよい。
リエチレンテレフタレートの製造工程において、たとえ
ば、重縮合反応が完結する以前の任意の段階で、炭素数
8以上の脂肪族ジカルボン酸成分を、ジカルボン酸ある
いはジカルボン酸の低級アルキルエステルとして、上記
の反応系に添加し共重合することによって製造できる。 その際、炭素数8以上の脂肪族ジカルボン酸成分は、粉
末状、あるいはエチレングリコールなどの適当な溶剤に
分散、溶解、または加熱処理してから添加してもよい。
【0013】かかる本発明のポリエステルを7500m
/分以上の引取速度である超高速紡糸方法により溶融紡
糸して繊維に形成する。本発明の改質ポリエステルは7
500m/分以上の引取速度で紡糸することにより、本
発明の特異な化合物を共重合していないポリエチレンテ
レフタレートに比べて、機械的物性の優れた繊維を断糸
、糸切れがなく安定して極めて高い生産性で製造するこ
とができる。この効果は引取速度を8000m/分以上
とすることでより顕著となり好ましい。
/分以上の引取速度である超高速紡糸方法により溶融紡
糸して繊維に形成する。本発明の改質ポリエステルは7
500m/分以上の引取速度で紡糸することにより、本
発明の特異な化合物を共重合していないポリエチレンテ
レフタレートに比べて、機械的物性の優れた繊維を断糸
、糸切れがなく安定して極めて高い生産性で製造するこ
とができる。この効果は引取速度を8000m/分以上
とすることでより顕著となり好ましい。
【0014】紡糸工程においては口金面下の雰囲気温度
を口金下から600mm以内の範囲において、150℃
以上紡糸温度以下に保つことが製糸性の点から好ましい
。例えば、紡糸パックが装着されるスピンボックス下に
、150℃以上紡糸温度以下の温度に加熱した長さ50
mm以上600mm以下、より好ましくは200mm以
上400mm以下の加熱筒を使用することで達成される
。また、別の方法として、スピンボックスに装着される
紡糸パックの位置を調整し、口金面とスピンボックスの
下面との長さが50mm以上600mm以下、より好ま
しくは200mm以上400mm以下になるようにして
も口金面下雰囲気温度を上記の好ましい範囲とすること
ができる。上記のような口金面下雰囲気温度とすること
で紡出後のポリマの配向が抑制されるため、後述する本
発明のポリエステルの効果をさらに高めているものと考
えられる。引取方法においては従来より知られている方
法を採用することができ、例えばゴデーローラにより引
き取る方法、直接巻き取る方法などの他、冷却した後流
体により搬送し、直接布帛となすいわゆるスパンボンド
法などが採用できる。
を口金下から600mm以内の範囲において、150℃
以上紡糸温度以下に保つことが製糸性の点から好ましい
。例えば、紡糸パックが装着されるスピンボックス下に
、150℃以上紡糸温度以下の温度に加熱した長さ50
mm以上600mm以下、より好ましくは200mm以
上400mm以下の加熱筒を使用することで達成される
。また、別の方法として、スピンボックスに装着される
紡糸パックの位置を調整し、口金面とスピンボックスの
下面との長さが50mm以上600mm以下、より好ま
しくは200mm以上400mm以下になるようにして
も口金面下雰囲気温度を上記の好ましい範囲とすること
ができる。上記のような口金面下雰囲気温度とすること
で紡出後のポリマの配向が抑制されるため、後述する本
発明のポリエステルの効果をさらに高めているものと考
えられる。引取方法においては従来より知られている方
法を採用することができ、例えばゴデーローラにより引
き取る方法、直接巻き取る方法などの他、冷却した後流
体により搬送し、直接布帛となすいわゆるスパンボンド
法などが採用できる。
【0015】本発明の方法で得られた繊維は、通常の織
編用途、強撚、仮撚加工などの衣料用途において、十分
な機械的物性を保ちつつ、超高速紡糸繊維特有のソフト
性、易染性などの特徴をもった繊維として使用すること
ができる。なかでも起毛用途として好適なポリエステル
繊維を製造することができる。また、スパンボンド不織
布としても、従来のポリエステルスパンボンドに劣らな
い優れた特性をもつ不織布として使用することができる
。
編用途、強撚、仮撚加工などの衣料用途において、十分
な機械的物性を保ちつつ、超高速紡糸繊維特有のソフト
性、易染性などの特徴をもった繊維として使用すること
ができる。なかでも起毛用途として好適なポリエステル
繊維を製造することができる。また、スパンボンド不織
布としても、従来のポリエステルスパンボンドに劣らな
い優れた特性をもつ不織布として使用することができる
。
【0016】本発明の方法によって得られる繊維の物性
が、超高速紡糸方法を採用しても強度低下しにくく、製
糸性が良好となる理由は明らかではないが、本発明のポ
リエステルは炭素数が8以上であるメチレン基含量の高
い脂肪族ジカルボン酸成分を比較的多量に共重合し、通
常のポリエチレンテレフタレートよりもポリエステル単
位体積当りに含まれる芳香族環の濃度が小さくなるよう
に設計されている。そのため、分子鎖の柔軟性が増加す
ると共にポリエステル分子鎖間の相互作用が小さくなり
、超高速紡糸過程における分子鎖の配向が、本発明の共
重合成分を共重合していないポリエチレンテレフタレー
トに対して進みにくく、配向結晶化現象が本発明の共重
合成分を共重合していないポリエチレンテレフタレート
より高速における領域で起こるためであると考えられる
。そのために共重合成分としては、電子相互作用の低い
脂肪族鎖からなる脂肪族ジカルボン酸が必須となり、芳
香族環あるいは極性基を有する共重合成分からは本発明
の効果は得られないと考えられる。さらに、該ポリエス
テルの極限粘度[η]が0.60以下となるような重合
度とすることで、溶融粘度が低下し、また分子鎖間の絡
み合いが減少するので繊維構造の形成が進みにくくなり
、高速域にて繊維構造の形成が起こるようになると共に
、繊維構造内部の分子鎖間相互作用の欠陥部分が減少す
ることにより製糸性が向上するものと考えられる。
が、超高速紡糸方法を採用しても強度低下しにくく、製
糸性が良好となる理由は明らかではないが、本発明のポ
リエステルは炭素数が8以上であるメチレン基含量の高
い脂肪族ジカルボン酸成分を比較的多量に共重合し、通
常のポリエチレンテレフタレートよりもポリエステル単
位体積当りに含まれる芳香族環の濃度が小さくなるよう
に設計されている。そのため、分子鎖の柔軟性が増加す
ると共にポリエステル分子鎖間の相互作用が小さくなり
、超高速紡糸過程における分子鎖の配向が、本発明の共
重合成分を共重合していないポリエチレンテレフタレー
トに対して進みにくく、配向結晶化現象が本発明の共重
合成分を共重合していないポリエチレンテレフタレート
より高速における領域で起こるためであると考えられる
。そのために共重合成分としては、電子相互作用の低い
脂肪族鎖からなる脂肪族ジカルボン酸が必須となり、芳
香族環あるいは極性基を有する共重合成分からは本発明
の効果は得られないと考えられる。さらに、該ポリエス
テルの極限粘度[η]が0.60以下となるような重合
度とすることで、溶融粘度が低下し、また分子鎖間の絡
み合いが減少するので繊維構造の形成が進みにくくなり
、高速域にて繊維構造の形成が起こるようになると共に
、繊維構造内部の分子鎖間相互作用の欠陥部分が減少す
ることにより製糸性が向上するものと考えられる。
【0017】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
る。実施例中の各特性値は次の方法にしたがって求めた
。
る。実施例中の各特性値は次の方法にしたがって求めた
。
【0018】(A) 極限粘度
オルトクロロフェノール溶液とし、25℃で測定した。
【0019】(B) 融点
パーキン・エルマー社製DSC−4型を用い、昇温速度
10℃/分で求めた。(C) 繊維の強度、伸度オリエ
ンテック社製テンシロン引張試験機を用いて、試料長2
00mm、引張り速度200mm/分で荷重伸長曲線を
測定し、求めた。
10℃/分で求めた。(C) 繊維の強度、伸度オリエ
ンテック社製テンシロン引張試験機を用いて、試料長2
00mm、引張り速度200mm/分で荷重伸長曲線を
測定し、求めた。
【0020】(D) 繊維の強度および伸度の増加率共
重合したポリエステルを紡糸して得た繊維の強度(K)
および伸度(S)と、それと同ー単糸デニールの、同じ
引取速度で得た共重合していないポリエチレンテレフタ
レート繊維の強度(K0 )および伸度(S0 )より
次式、すなわち、 強度増加率(%)=(K−K0 )/K0 ×100伸
度増加率(%)=(S−S0 )/S0 ×100によ
り求めた。
重合したポリエステルを紡糸して得た繊維の強度(K)
および伸度(S)と、それと同ー単糸デニールの、同じ
引取速度で得た共重合していないポリエチレンテレフタ
レート繊維の強度(K0 )および伸度(S0 )より
次式、すなわち、 強度増加率(%)=(K−K0 )/K0 ×100伸
度増加率(%)=(S−S0 )/S0 ×100によ
り求めた。
【0021】(E) 製糸性
ポリマ1tあたりの平均糸切れ回数から次のように判定
した。 ○…糸切れが0〜1回未満 △…糸切れが1〜5回 ×…糸切れが5回以上。
した。 ○…糸切れが0〜1回未満 △…糸切れが1〜5回 ×…糸切れが5回以上。
【0022】参考例
テレフタル酸166重量部とエチレングリコール75重
量部からの通常のエステル化反応によって得た低重合体
に、着色防止剤として正リン酸85%水溶液を0.03
重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを0.06
重量部、調色剤として酢酸コバルト4水塩を0.06重
量部添加して重縮合反応を行ない、極限粘度0.65、
融点256℃のポリエチレンテレフタレートを得た。こ
のポリマを用いて、300℃で引取速度を変更して溶融
紡糸し、40デニール/18フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。得られた繊維の強度、伸度および製糸性
を表1に示した。
量部からの通常のエステル化反応によって得た低重合体
に、着色防止剤として正リン酸85%水溶液を0.03
重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを0.06
重量部、調色剤として酢酸コバルト4水塩を0.06重
量部添加して重縮合反応を行ない、極限粘度0.65、
融点256℃のポリエチレンテレフタレートを得た。こ
のポリマを用いて、300℃で引取速度を変更して溶融
紡糸し、40デニール/18フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。得られた繊維の強度、伸度および製糸性
を表1に示した。
【0023】
【表1】
【0024】表1から明らかなように、7000m/分
以上の引取速度において、強度は減少することがわかる
。また、引取速度7500m/分以上では製糸性が悪化
することがわかる。
以上の引取速度において、強度は減少することがわかる
。また、引取速度7500m/分以上では製糸性が悪化
することがわかる。
【0025】実施例1〜4および比較例1〜5テレフタ
ル酸150重量部、セバシン酸20重量部(全ジカルボ
ン酸に対して10モル%)、およびエチレングリコール
75重量部からの通常のエステル化反応によって得た低
重合体に、着色防止剤として正リン酸85%水溶液を0
.03重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを0
.06重量部、調色剤として酢酸コバルト4水塩を0.
06重量部添加して重縮合反応を行ない、極限粘度0.
58,0.52,0.45,0.40の共重合ポリエス
テルを得た。このポリマを紡糸温度280℃とし、長さ
200mmで250℃に加熱した加熱筒をスピンボック
ス下に装着し、引取速度を変更して溶融紡糸し、40デ
ニール/18フィラメントのポリエステル繊維を得た。 得られた繊維の強度、伸度および製糸性を表2に示した
。また、強度と伸度について、参考例1で得た表1との
比較から求めた強度増加率と伸度増加率を表2に示した
。
ル酸150重量部、セバシン酸20重量部(全ジカルボ
ン酸に対して10モル%)、およびエチレングリコール
75重量部からの通常のエステル化反応によって得た低
重合体に、着色防止剤として正リン酸85%水溶液を0
.03重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモンを0
.06重量部、調色剤として酢酸コバルト4水塩を0.
06重量部添加して重縮合反応を行ない、極限粘度0.
58,0.52,0.45,0.40の共重合ポリエス
テルを得た。このポリマを紡糸温度280℃とし、長さ
200mmで250℃に加熱した加熱筒をスピンボック
ス下に装着し、引取速度を変更して溶融紡糸し、40デ
ニール/18フィラメントのポリエステル繊維を得た。 得られた繊維の強度、伸度および製糸性を表2に示した
。また、強度と伸度について、参考例1で得た表1との
比較から求めた強度増加率と伸度増加率を表2に示した
。
【0026】比較実施例として、極限粘度が0.63、
0.74の共重合ポリエステルを上記の方法にて重合し
、溶融紡糸して得たポリエステル繊維の強度、伸度、製
糸性、強度増加率と伸度増加率を表2に示した。
0.74の共重合ポリエステルを上記の方法にて重合し
、溶融紡糸して得たポリエステル繊維の強度、伸度、製
糸性、強度増加率と伸度増加率を表2に示した。
【0027】
【表2】
【0028】実施例1〜4と比較例1〜2との比較から
、本発明の範囲内である極限粘度が0.60以下におい
て引取速度7500m/分以上での製糸性が良好である
ことがわかる。また、比較例3〜5から、引取速度70
00m/分においては極限粘度が本発明範囲内であって
も強度の増加率が低いことがわかる。
、本発明の範囲内である極限粘度が0.60以下におい
て引取速度7500m/分以上での製糸性が良好である
ことがわかる。また、比較例3〜5から、引取速度70
00m/分においては極限粘度が本発明範囲内であって
も強度の増加率が低いことがわかる。
【0029】実施例5〜7、比較例6〜8共重合する種
々の共重合成分を用いて共重合量を変更した共重合ポリ
エステルを上記と同様の方法で得た。得られた共重合ポ
リエステルの極限粘度[η]と融点を表3に示した。
々の共重合成分を用いて共重合量を変更した共重合ポリ
エステルを上記と同様の方法で得た。得られた共重合ポ
リエステルの極限粘度[η]と融点を表3に示した。
【0030】
【表3】
【0031】これらのポリマを紡糸温度を(融点+45
)℃とし引取速度を変更し実施例1〜4と同様の方法に
て溶融紡糸し、40デニール/18フィラメントのポリ
エステル繊維を得た。得られた繊維の強度、伸度、製糸
性を表4に示した。また、強度と伸度について、参考例
で得た表1との比較から求めた強度増加率と伸度増加率
を表4に示した。
)℃とし引取速度を変更し実施例1〜4と同様の方法に
て溶融紡糸し、40デニール/18フィラメントのポリ
エステル繊維を得た。得られた繊維の強度、伸度、製糸
性を表4に示した。また、強度と伸度について、参考例
で得た表1との比較から求めた強度増加率と伸度増加率
を表4に示した。
【0032】
【表4】
【0033】表4から明らかなように、本発明の共重合
ポリエステルであるポリマB,C,Dから得られた超高
速紡糸繊維(実施例5〜7)は、強度および伸度の増加
率が10%以上と大きく、実用上十分な繊維物性と共に
良好な製糸性を有していることがわかる。これらに対し
て、共重合成分が2モル%未満であるポリマA(比較例
6),本発明の共重合成分を含まないポリマE(比較例
7),F(比較例8)は、強度あるいは伸度の増加率が
10%に満たず、機械的物性の向上効果がないものであ
った。
ポリエステルであるポリマB,C,Dから得られた超高
速紡糸繊維(実施例5〜7)は、強度および伸度の増加
率が10%以上と大きく、実用上十分な繊維物性と共に
良好な製糸性を有していることがわかる。これらに対し
て、共重合成分が2モル%未満であるポリマA(比較例
6),本発明の共重合成分を含まないポリマE(比較例
7),F(比較例8)は、強度あるいは伸度の増加率が
10%に満たず、機械的物性の向上効果がないものであ
った。
【0034】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維の製造方法よ
り、従来の高速製糸方法で採用されている引取速度を越
えた超高速製糸方法を採用しても、強度、伸度などの物
性に優れたポリエステル繊維を良好な製糸性で提供でき
るので、ポリエステル繊維を極めて高い生産性で製造す
ることができる。また、本発明によって得られる繊維は
ソフトな風合い、易染性を有しており、起毛用途やスパ
ンボンド不織布として好適な繊維である。
り、従来の高速製糸方法で採用されている引取速度を越
えた超高速製糸方法を採用しても、強度、伸度などの物
性に優れたポリエステル繊維を良好な製糸性で提供でき
るので、ポリエステル繊維を極めて高い生産性で製造す
ることができる。また、本発明によって得られる繊維は
ソフトな風合い、易染性を有しており、起毛用途やスパ
ンボンド不織布として好適な繊維である。
Claims (1)
- 【請求項1】 主たるジカルボン酸成分がテレフタル
酸であり、全ジカルボン酸成分の2〜20モル%が炭素
数8以上の脂肪族ジカルボン酸であり、主たるジオール
成分がエチレングリコールであるポリエステルであって
、25℃オルトクロロフェノール溶液により求めた極限
粘度[η]が0.40(dl/g)以上0.60(dl
/g)以下のポリエステルを、引取速度7500m/分
以上で引き取ることを特徴とするポリエステル繊維の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1011291A JPH04245917A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1011291A JPH04245917A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04245917A true JPH04245917A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=11741233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1011291A Pending JPH04245917A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04245917A (ja) |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP1011291A patent/JPH04245917A/ja active Pending
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