JPH04244376A - ロータリドレッサによるドレッシング方法及びそのドレッシング装置 - Google Patents
ロータリドレッサによるドレッシング方法及びそのドレッシング装置Info
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- JPH04244376A JPH04244376A JP124191A JP124191A JPH04244376A JP H04244376 A JPH04244376 A JP H04244376A JP 124191 A JP124191 A JP 124191A JP 124191 A JP124191 A JP 124191A JP H04244376 A JPH04244376 A JP H04244376A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、丸溝研削用砥石の円
弧面をドレッシングするドレッシング方法及びそのドレ
ッシング装置に係り、特に硬度が高い砥石の円弧面を、
長期に亘り高精度にドレッシングする技術に関する。
弧面をドレッシングするドレッシング方法及びそのドレ
ッシング装置に係り、特に硬度が高い砥石の円弧面を、
長期に亘り高精度にドレッシングする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の丸溝研削用砥石の円弧面
をドレッシングする場合、図５に示すような単石旋回ド
レッシング装置、あるいは図６に示すような総型ロータ
リドレッシング装置を用いていた。
をドレッシングする場合、図５に示すような単石旋回ド
レッシング装置、あるいは図６に示すような総型ロータ
リドレッシング装置を用いていた。
【０００３】単石旋回ドレッシング装置は、ドレッサシ
ャンク１を有し、ドレッサシャンク先端１ａには１つの
ドレッシング用ダイヤモンド粒が取り付けられており、
この装置では、上記ダイヤモンド粒が砥石２の円弧面２
ａに沿って所定角度θ１ 内で往復旋回することにより
、そのダイヤモンド粒で円弧面２ａをドレッシングする
ように構成されている。
ャンク１を有し、ドレッサシャンク先端１ａには１つの
ドレッシング用ダイヤモンド粒が取り付けられており、
この装置では、上記ダイヤモンド粒が砥石２の円弧面２
ａに沿って所定角度θ１ 内で往復旋回することにより
、そのダイヤモンド粒で円弧面２ａをドレッシングする
ように構成されている。
【０００４】総型ロータリドレッシング装置は、外周円
形状ドレッサヘッド３を有し、ドレッサヘッド３の外周
には丸溝３ａが形成され、丸溝３ａには複数のドレッシ
ング用ダイヤモンド粒が設けられている。
形状ドレッサヘッド３を有し、ドレッサヘッド３の外周
には丸溝３ａが形成され、丸溝３ａには複数のドレッシ
ング用ダイヤモンド粒が設けられている。
【０００５】そして、この装置では外周円形状ドレッサ
ヘッド３がその円形中心Ｏ１ を軸に回転し、かつ丸溝
３ａと砥石２の円弧面２ａとが当接することにより、丸
溝３ａの各ダイヤモンド粒で円弧面２ａをドレッシング
するように構成されている。
ヘッド３がその円形中心Ｏ１ を軸に回転し、かつ丸溝
３ａと砥石２の円弧面２ａとが当接することにより、丸
溝３ａの各ダイヤモンド粒で円弧面２ａをドレッシング
するように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の単石旋回ドレッシング装置にあっては、上記
の如く砥石２の円弧面２ａに沿って旋回する１つのダイ
ヤモンド粒で円弧面２ａをドレッシングするので、装置
の旋回精度がよければ、円弧面２ａを高精度の輪郭度に
仕上げることができるものの、この装置では砥石２が例
えばＣＢＮ砥石等の超砥粒砥石のように高い硬度を有す
る場合、ダイヤモンド粒が早期に摩耗する、あるいはダ
イヤモンド粒が破損し易く、そのため長期に亘り所望の
円弧面が得られないことは勿論のこと、１つの砥石でさ
えドレッシングができない等の問題点があった。
うな従来の単石旋回ドレッシング装置にあっては、上記
の如く砥石２の円弧面２ａに沿って旋回する１つのダイ
ヤモンド粒で円弧面２ａをドレッシングするので、装置
の旋回精度がよければ、円弧面２ａを高精度の輪郭度に
仕上げることができるものの、この装置では砥石２が例
えばＣＢＮ砥石等の超砥粒砥石のように高い硬度を有す
る場合、ダイヤモンド粒が早期に摩耗する、あるいはダ
イヤモンド粒が破損し易く、そのため長期に亘り所望の
円弧面が得られないことは勿論のこと、１つの砥石でさ
えドレッシングができない等の問題点があった。
【０００７】一方、総型ドレッシング装置にあっては、
上記の如く丸溝３ａに設けた複数のダイヤモンド粒で砥
石２の円弧面２ａをドレッシングするので、砥石２が上
記のように高い硬度を有する場合であっても、ダイヤモ
ンド粒の摩耗が少なくかつ破損し難いものの、この装置
は、複数のダイヤモンド粒を均一な高さで丸溝に設ける
ことが困難なため、各ダイヤモンド粒を含む丸溝の輪郭
度が悪く、その結果、上記のような単石旋回ドレッサ装
置に比べて、円弧面２ａを高精度に仕上げることができ
ない等の問題点があった。
上記の如く丸溝３ａに設けた複数のダイヤモンド粒で砥
石２の円弧面２ａをドレッシングするので、砥石２が上
記のように高い硬度を有する場合であっても、ダイヤモ
ンド粒の摩耗が少なくかつ破損し難いものの、この装置
は、複数のダイヤモンド粒を均一な高さで丸溝に設ける
ことが困難なため、各ダイヤモンド粒を含む丸溝の輪郭
度が悪く、その結果、上記のような単石旋回ドレッサ装
置に比べて、円弧面２ａを高精度に仕上げることができ
ない等の問題点があった。
【０００８】特に、ボールベアリングの内外輪軌道面等
の丸溝は高精度な輪郭度が必要とされるため、上記装置
で仕上げた砥石では所望の輪郭度を達成し難い。
の丸溝は高精度な輪郭度が必要とされるため、上記装置
で仕上げた砥石では所望の輪郭度を達成し難い。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の事情に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、硬度
の高い砥石であっても、長期に亘り円弧面を高精度にド
レッシングできるドレッシング方法及びドレッシング装
置を提供することにあり、上記目的を達成するために請
求項１に記載の発明は、外周円形状ドレッサヘッドが、
その円形中心を軸に回転し、かつドレッサヘッド外周に
設けられた複数のドレッシング用部材側に位置する丸溝
研削用砥石の円弧面に沿って往復旋回することにより、
上記各ドレッシング用部材で円弧面をドレッシングする
ことを特徴とする。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、硬度
の高い砥石であっても、長期に亘り円弧面を高精度にド
レッシングできるドレッシング方法及びドレッシング装
置を提供することにあり、上記目的を達成するために請
求項１に記載の発明は、外周円形状ドレッサヘッドが、
その円形中心を軸に回転し、かつドレッサヘッド外周に
設けられた複数のドレッシング用部材側に位置する丸溝
研削用砥石の円弧面に沿って往復旋回することにより、
上記各ドレッシング用部材で円弧面をドレッシングする
ことを特徴とする。
【００１０】請求項２に記載の発明は、外周円形状であ
って、かつその円形中心を軸に回転駆動されるドレッサ
ヘッドと、上記ドレッサヘッドの外周に設けられた複数
のドレッシング用部材と、上記ドレッシング用部材側に
位置する丸溝研削用砥石の円弧面に沿って上記ドレッサ
ヘッドを往復旋回せしめる旋回手段とを具備することを
特徴とする。
って、かつその円形中心を軸に回転駆動されるドレッサ
ヘッドと、上記ドレッサヘッドの外周に設けられた複数
のドレッシング用部材と、上記ドレッシング用部材側に
位置する丸溝研削用砥石の円弧面に沿って上記ドレッサ
ヘッドを往復旋回せしめる旋回手段とを具備することを
特徴とする。
【００１１】
【作用】この発明によれば、外周円形状ドレッサヘッド
がその円形中心を軸に回転する一方、ドレッサヘッドが
丸溝研削用砥石の円弧面に沿って往復旋回することによ
り、ドレッサヘッド外周に設けられた複数のドレッシン
グ用部材で円弧面をドレッシングする。
がその円形中心を軸に回転する一方、ドレッサヘッドが
丸溝研削用砥石の円弧面に沿って往復旋回することによ
り、ドレッサヘッド外周に設けられた複数のドレッシン
グ用部材で円弧面をドレッシングする。
【００１２】
【実施例】以下、この発明に係るドレッシング方法及び
そのドレッシング装置の一実施例について、図１ないし
図４を用いて詳細に説明する。
そのドレッシング装置の一実施例について、図１ないし
図４を用いて詳細に説明する。
【００１３】図１及び図２は、本ドレッシング方法を実
施するドレッシング装置の側面図及び平面図を示すもの
で、このドレッシング装置は研削盤における主軸台テー
ブル４の側面に取り付けられた固定部５を有し、固定部
５には支持軸６が設けられており、その支持軸６は主軸
台テーブル４の表面と平行に、かつ主軸台テーブル４の
移動方向（矢印イで示す）に対して垂直に配設されてい
る。
施するドレッシング装置の側面図及び平面図を示すもの
で、このドレッシング装置は研削盤における主軸台テー
ブル４の側面に取り付けられた固定部５を有し、固定部
５には支持軸６が設けられており、その支持軸６は主軸
台テーブル４の表面と平行に、かつ主軸台テーブル４の
移動方向（矢印イで示す）に対して垂直に配設されてい
る。
【００１４】また、上記支持軸６にはドレッサアーム７
が回転可能に支持され、そのドレッサアーム一端７ａ側
には、図３に示す如く円筒状の旋回軸ホルダ８がドレッ
サアーム７に対して垂直方向に一体に取り付けられてお
り、旋回軸ホルダ８の上端側はフタ型プーリ９で覆われ
、プーリ９はベルト１０を介してプーリ１１に係合し、
プーリ１１は旋回用アクチュエータ１２の回転軸１２ａ
に取り付けられている。
が回転可能に支持され、そのドレッサアーム一端７ａ側
には、図３に示す如く円筒状の旋回軸ホルダ８がドレッ
サアーム７に対して垂直方向に一体に取り付けられてお
り、旋回軸ホルダ８の上端側はフタ型プーリ９で覆われ
、プーリ９はベルト１０を介してプーリ１１に係合し、
プーリ１１は旋回用アクチュエータ１２の回転軸１２ａ
に取り付けられている。
【００１５】さらに、上記旋回軸ホルダ８内には、旋回
軸１３がベアリング１４，１４を介して回転可能に設け
られており、この旋回軸１３の上端側はケレ１５を有し
、ケレ１５はピン１６を介して上記プーリ９の回転に連
動して旋回軸１３を回動せしめるように構成されている
。
軸１３がベアリング１４，１４を介して回転可能に設け
られており、この旋回軸１３の上端側はケレ１５を有し
、ケレ１５はピン１６を介して上記プーリ９の回転に連
動して旋回軸１３を回動せしめるように構成されている
。
【００１６】一方、上記旋回軸１３の下端側は外部に突
出し、かつ旋回アーム１７が取り付けられ、旋回アーム
１７の一端側にはドレッサ軸ホルダ１８が懸装され、こ
のドレッサ軸ホルダ１８は、アリ１８ａ及びアリ溝１７
ａを介して上記旋回軸１３と直交する方向に移動でき、
かつベアリング１９，１９を介してドレッサ軸２０を支
持し、そのドレッサ軸２０は主軸台テーブル４の表面と
平行に設けられている。
出し、かつ旋回アーム１７が取り付けられ、旋回アーム
１７の一端側にはドレッサ軸ホルダ１８が懸装され、こ
のドレッサ軸ホルダ１８は、アリ１８ａ及びアリ溝１７
ａを介して上記旋回軸１３と直交する方向に移動でき、
かつベアリング１９，１９を介してドレッサ軸２０を支
持し、そのドレッサ軸２０は主軸台テーブル４の表面と
平行に設けられている。
【００１７】また、上記ドレッサ軸２０の上記旋回軸１
３方向側一端側には、外周円形状ドレッサヘッド２１の
円形中心部分が一体に取り付けられており、このドレッ
サヘッド２１の外周には、複数のドレッシング用部材と
してダイヤモンド粒２２，２２…が突設されている。
３方向側一端側には、外周円形状ドレッサヘッド２１の
円形中心部分が一体に取り付けられており、このドレッ
サヘッド２１の外周には、複数のドレッシング用部材と
してダイヤモンド粒２２，２２…が突設されている。
【００１８】一方、上記ドレッサ軸２０の他端側には、
プーリ２３が取り付けられており、このプーリ２３はベ
ルト２４を介して駆動モータ２５のプーリ２６に係合し
、その駆動モータ２５は上記フタ型プーリ９の表面に設
置されている。
プーリ２３が取り付けられており、このプーリ２３はベ
ルト２４を介して駆動モータ２５のプーリ２６に係合し
、その駆動モータ２５は上記フタ型プーリ９の表面に設
置されている。
【００１９】また、上記ダイヤモンド粒２２側には、図
４に示す如く丸溝研削用砥石２が配設されており、この
砥石２は円弧面２ａが上記ダイヤモンド粒２２に対向し
、かつ砥石台テーブル２７の移動とともに矢印ロの方向
へ移動可能に設けられている。
４に示す如く丸溝研削用砥石２が配設されており、この
砥石２は円弧面２ａが上記ダイヤモンド粒２２に対向し
、かつ砥石台テーブル２７の移動とともに矢印ロの方向
へ移動可能に設けられている。
【００２０】次に、上記の如く構成されたドレッシング
装置の動作について図１ないし図３を用いて説明する。
装置の動作について図１ないし図３を用いて説明する。
【００２１】このドレッシング装置によれば、図１に示
すようにドレッサアーム７を位置させ、駆動モータ２５
を回転せしめると、プーリ２６，ベルト２４及びプーリ
２３を介してドレッサ軸２０が回動し、かつ外周円形状
ドレッサヘッド２１がその円形中心を軸に回転する。
すようにドレッサアーム７を位置させ、駆動モータ２５
を回転せしめると、プーリ２６，ベルト２４及びプーリ
２３を介してドレッサ軸２０が回動し、かつ外周円形状
ドレッサヘッド２１がその円形中心を軸に回転する。
【００２２】次に、旋回用アクチュエータ１２の回転軸
１２ａを正逆回転せしめると、この正逆回転がプーリ１
１，ベルト１０，プーリ９及びピン１６を介してケレ１
５に伝達され、ケレ１５が旋回軸１３を往復回動せしめ
る。その結果、ドレッサアーム１７を介してドレッサヘ
ッド２０が所定角度内で往復旋回する。
１２ａを正逆回転せしめると、この正逆回転がプーリ１
１，ベルト１０，プーリ９及びピン１６を介してケレ１
５に伝達され、ケレ１５が旋回軸１３を往復回動せしめ
る。その結果、ドレッサアーム１７を介してドレッサヘ
ッド２０が所定角度内で往復旋回する。
【００２３】このような往復旋回の様子は図４に示すよ
うな平面図で表されるが、この状態で主軸台テーブル４
を矢印イ方向へ移動せしめた場合、ドレッサヘッド２１
の旋回中心軌跡は線Ｏ２ −Ｏ２ となる。
うな平面図で表されるが、この状態で主軸台テーブル４
を矢印イ方向へ移動せしめた場合、ドレッサヘッド２１
の旋回中心軌跡は線Ｏ２ −Ｏ２ となる。
【００２４】一方、砥石２は予め砥石台テーブル２７を
矢印ロ方向へ移動せしめて、その円弧面２ａの円弧中心
Ｏ３ を上記のような軌跡上に位置させておく。これに
より、ドレッサヘッド２０が円弧面２ａに沿って所定角
度θ２ 内で往復旋回する。
矢印ロ方向へ移動せしめて、その円弧面２ａの円弧中心
Ｏ３ を上記のような軌跡上に位置させておく。これに
より、ドレッサヘッド２０が円弧面２ａに沿って所定角
度θ２ 内で往復旋回する。
【００２５】このようにして、外周円形状ドレッサヘッ
ドはその円形中心を軸に回転し、かつ砥石の円弧面に沿
って往復旋回するが、この状態で、主軸台テーブル４を
移動させると、ドレッサヘッド２１の各ダイヤモンド粒
と円弧面２ａとが当接し、各ダイヤモンド粒が円弧面２
ａをドレッシングする。
ドはその円形中心を軸に回転し、かつ砥石の円弧面に沿
って往復旋回するが、この状態で、主軸台テーブル４を
移動させると、ドレッサヘッド２１の各ダイヤモンド粒
と円弧面２ａとが当接し、各ダイヤモンド粒が円弧面２
ａをドレッシングする。
【００２６】なお、上記のような旋回の半径を調整する
場合は、ドレッサ軸ホルダ１８をドレッサアーム１７の
アリ溝１７ａに沿って移動させれば良い。
場合は、ドレッサ軸ホルダ１８をドレッサアーム１７の
アリ溝１７ａに沿って移動させれば良い。
【００２７】したがって、この実施例によれば外周円形
状ドレッサヘッドが、その円形中心を軸に回転し、かつ
丸溝研削用の砥石円弧面に沿って往復旋回することによ
り、ドレッサヘッド外周に設けられた複数のドレッシン
グ用部材で円弧面をドレッシングするため、上記砥石が
例えばＣＢＮ砥石等の超砥粒砥石のように高い硬度を有
する場合であっても、ダイヤモンド粒の摩耗が少なくか
つ破損しにくいので、長期に亘り円弧面を高精度に仕上
げることができる。
状ドレッサヘッドが、その円形中心を軸に回転し、かつ
丸溝研削用の砥石円弧面に沿って往復旋回することによ
り、ドレッサヘッド外周に設けられた複数のドレッシン
グ用部材で円弧面をドレッシングするため、上記砥石が
例えばＣＢＮ砥石等の超砥粒砥石のように高い硬度を有
する場合であっても、ダイヤモンド粒の摩耗が少なくか
つ破損しにくいので、長期に亘り円弧面を高精度に仕上
げることができる。
【００２８】
【発明の効果】この発明に係るドレッシング方法は、上
記の如く外周円形状ドレッサヘッドが、その円形中心を
軸に回転し、かつ丸溝研削用砥石の円弧面に沿って往復
旋回することにより、ドレッサヘッド外周に設けられた
複数のドレッシング用部材で円弧面をドレッシングする
ため、上記砥石が例えばＣＢＮ砥石等の超砥粒砥石のよ
うに高い硬度を有する場合であっても、ダイヤモンド粒
の摩耗が少なくかつ破損しにくいので、長期に亘り円弧
面を高精度に仕上げることができる。
記の如く外周円形状ドレッサヘッドが、その円形中心を
軸に回転し、かつ丸溝研削用砥石の円弧面に沿って往復
旋回することにより、ドレッサヘッド外周に設けられた
複数のドレッシング用部材で円弧面をドレッシングする
ため、上記砥石が例えばＣＢＮ砥石等の超砥粒砥石のよ
うに高い硬度を有する場合であっても、ダイヤモンド粒
の摩耗が少なくかつ破損しにくいので、長期に亘り円弧
面を高精度に仕上げることができる。
【００２９】また、請求項２に記載のドレッシング装置
にあっても、上記と同様な効果が得られる。
にあっても、上記と同様な効果が得られる。
【図１】この発明に係るドレッシング装置の側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１に示すＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図４】本装置の動作を説明する平面図。
【図５】従来のドレッシング装置を説明する説明図。
【図６】従来のドレッシング装置を説明する説明図。
【符号の説明】
２ 砥石
２ａ 円弧面
１３ 旋回軸
１７ 旋回アーム
２１ ドレッサヘッド
２２ ダイヤモンド粒
Claims (2)
- 【請求項１】外周円形状ドレッサヘッドが、その円形中
心を軸に回転し、かつドレッサヘッド外周に設けられた
複数のドレッシング用部材側に位置する丸溝研削用砥石
の円弧面に沿って往復旋回することにより、上記各ドレ
ッシング用部材で円弧面をドレッシングすることを特徴
とするロータリドレッサによるドレッシング方法。 - 【請求項２】外周円形状であって、かつその円形中心を
軸に回転駆動されるドレッサヘッドと、上記ドレッサヘ
ッドの外周に設けられた複数のドレッシング用部材と、
上記ドレッシング用部材側に位置する丸溝研削用砥石の
円弧面に沿って上記ドレッサヘッドを往復旋回せしめる
旋回手段とを具備することを特徴とするドレッシング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP124191A JPH04244376A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | ロータリドレッサによるドレッシング方法及びそのドレッシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP124191A JPH04244376A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | ロータリドレッサによるドレッシング方法及びそのドレッシング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244376A true JPH04244376A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11495964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP124191A Pending JPH04244376A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | ロータリドレッサによるドレッシング方法及びそのドレッシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04244376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011148043A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Howa Mach Ltd | 研削工具の整形方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4950589A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-05-16 | ||
| JPH029576A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Nippei Toyama Corp | 研削砥石の砥石修正装置 |
| JPH02109684A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Okuma Mach Works Ltd | 平面研削盤の砥石修正装置 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP124191A patent/JPH04244376A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4950589A (ja) * | 1972-06-02 | 1974-05-16 | ||
| JPH029576A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Nippei Toyama Corp | 研削砥石の砥石修正装置 |
| JPH02109684A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Okuma Mach Works Ltd | 平面研削盤の砥石修正装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011148043A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Howa Mach Ltd | 研削工具の整形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970120 |