JPH04243923A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH04243923A JPH04243923A JP41588190A JP41588190A JPH04243923A JP H04243923 A JPH04243923 A JP H04243923A JP 41588190 A JP41588190 A JP 41588190A JP 41588190 A JP41588190 A JP 41588190A JP H04243923 A JPH04243923 A JP H04243923A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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-
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- C03B2215/08—Coated press-mould dies
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素子成形用型に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、光学ガラスを加熱プレスにより
所望形状に成形して光学素子を得る方法が知られている
。かかるプレス成形において使用する光学素子成形用型
は、耐熱性、離型性、耐食性等に優れていることが必要
であり、従来、これらの条件を満たすものとして、特開
昭５９−１２３６３０号公報に開示されるように、Ａｌ
２ Ｏ３ により成形用型を成形したものがある。
所望形状に成形して光学素子を得る方法が知られている
。かかるプレス成形において使用する光学素子成形用型
は、耐熱性、離型性、耐食性等に優れていることが必要
であり、従来、これらの条件を満たすものとして、特開
昭５９−１２３６３０号公報に開示されるように、Ａｌ
２ Ｏ３ により成形用型を成形したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、実際にＡｌ
２ Ｏ３ を成形面に用いるには、薄膜化するか、Ａｌ
２ Ｏ３ の単結晶または焼結体を研削、研磨して成形
するという二つの方法がある。
２ Ｏ３ を成形面に用いるには、薄膜化するか、Ａｌ
２ Ｏ３ の単結晶または焼結体を研削、研磨して成形
するという二つの方法がある。
【０００４】しかし、薄膜化による方法では、未だ十分
な技術が確率されておらず、再現性等に問題があった。 また、薄膜には常に剥離という問題点がつきまとい、剥
離により寿命が決まってしまうという問題があった。ま
た、Ａｌ２ Ｏ３ の焼結体は、従来、高密度のものが
得られず、光学素子成形型として必要な面粗度を得られ
なかった。さらに、Ａｌ２ Ｏ３ の単結晶（サファイ
ア）は十分な面粗度が得ることはできるものの、高価で
あり、またもろくて加工しづらいため、コストが高く、
成形用型としての形状に限界があった。
な技術が確率されておらず、再現性等に問題があった。 また、薄膜には常に剥離という問題点がつきまとい、剥
離により寿命が決まってしまうという問題があった。ま
た、Ａｌ２ Ｏ３ の焼結体は、従来、高密度のものが
得られず、光学素子成形型として必要な面粗度を得られ
なかった。さらに、Ａｌ２ Ｏ３ の単結晶（サファイ
ア）は十分な面粗度が得ることはできるものの、高価で
あり、またもろくて加工しづらいため、コストが高く、
成形用型としての形状に限界があった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、光学素子成形用型として必要な面粗度が
得られ、加工性も比較的良好であり、かつ長寿命の光学
素子成形用型を提供することを目的とする。
されたもので、光学素子成形用型として必要な面粗度が
得られ、加工性も比較的良好であり、かつ長寿命の光学
素子成形用型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、少なくとも成形面が、α−Ａｌ２ Ｏ３
を５０〜９０重量％含有するとともに、周期律表の４
ａ，５ａ，６ａ族の金属若しくはその酸化物，炭化物，
窒化物，硼化物、Ｂ，Ｙ，Ｔｈの酸化物，窒化物，炭化
物、アリカリ土類金属若しくは希土類金属の酸化物又は
これらの相互固容体の中の少なくとも１種以上の化合物
により残部を形成した焼結体により光学素子成形用型の
少なくとも成形面を形成した。
に、本発明は、少なくとも成形面が、α−Ａｌ２ Ｏ３
を５０〜９０重量％含有するとともに、周期律表の４
ａ，５ａ，６ａ族の金属若しくはその酸化物，炭化物，
窒化物，硼化物、Ｂ，Ｙ，Ｔｈの酸化物，窒化物，炭化
物、アリカリ土類金属若しくは希土類金属の酸化物又は
これらの相互固容体の中の少なくとも１種以上の化合物
により残部を形成した焼結体により光学素子成形用型の
少なくとも成形面を形成した。
【０００７】
【作用】本発明において、α−Ａｌ２ Ｏ３ を主成分
としたのは、数種の形態をもつＡｌ２ Ｏ３ の中で、
α−Ａｌ２ Ｏ３ が最も安定であり、耐熱性，離型性
、耐食性などに優れているからである。また、α−Ａｌ
２ Ｏ３ の含有量を５０重量％以上としたのは、他の
成分が多くなるとα−Ａｌ２ Ｏ３ の持つ上記の特性
が十分に得られ難くなるからであり、９０重量％以下と
したのは、焼結体を十分に緻密なものとし、また、加工
性を良くするためである。残部を形成する材料は、α−
Ａｌ２ Ｏ３ との相互固容体を形成し、あるいは、Ａ
ｌ２ Ｏ３ の粒界に存在し、焼結体を緻密なものとし
、また、Ａｌ２ Ｏ３ のみの焼結体よりも加工性を良
好なものとする。
としたのは、数種の形態をもつＡｌ２ Ｏ３ の中で、
α−Ａｌ２ Ｏ３ が最も安定であり、耐熱性，離型性
、耐食性などに優れているからである。また、α−Ａｌ
２ Ｏ３ の含有量を５０重量％以上としたのは、他の
成分が多くなるとα−Ａｌ２ Ｏ３ の持つ上記の特性
が十分に得られ難くなるからであり、９０重量％以下と
したのは、焼結体を十分に緻密なものとし、また、加工
性を良くするためである。残部を形成する材料は、α−
Ａｌ２ Ｏ３ との相互固容体を形成し、あるいは、Ａ
ｌ２ Ｏ３ の粒界に存在し、焼結体を緻密なものとし
、また、Ａｌ２ Ｏ３ のみの焼結体よりも加工性を良
好なものとする。
【０００８】
【実施例１】図１は、本実施例の光学素子成形用型を示
すもので、α−Ａｌ２ Ｏ３ 粉末とＭｇＯ，ＴｉＯ２
粉末とを焼結した焼結体１により形成されている。ま
た、この焼結体１の一端面は、所望の最終製品に対応し
た形状に加工され、成形面１ａが形成されている。
すもので、α−Ａｌ２ Ｏ３ 粉末とＭｇＯ，ＴｉＯ２
粉末とを焼結した焼結体１により形成されている。ま
た、この焼結体１の一端面は、所望の最終製品に対応し
た形状に加工され、成形面１ａが形成されている。
【０００９】このような成形用型を製造するには、まず
、平均粒度０．１μｍのα−Ａｌ２ Ｏ３ 粉末と、平
均粒度０．５μｍのＭｇＯ粉末と、平均粒度１μｍのＴ
ｉＯ２ 粉末とを重量比で９０：６：４に均一に混合し
た。 次に、上記混合物を焼結して焼結体１を得た。そして、
この焼結体の成形面１ａを、所望の最終製品に対応した
形状に加工し、そのまま光学素子成形に使用することと
した。ここで、加工後の面粗度はＲｍａｘ０．０４μｍ
と十分なものであり、また、加工時間は、サファイアの
場合と比較して約１／２であった。これは、サファイア
の場合、素材が硬くかつもろいために、研削時の切込み
量を極めて小さく設定しなければならないからである。
、平均粒度０．１μｍのα−Ａｌ２ Ｏ３ 粉末と、平
均粒度０．５μｍのＭｇＯ粉末と、平均粒度１μｍのＴ
ｉＯ２ 粉末とを重量比で９０：６：４に均一に混合し
た。 次に、上記混合物を焼結して焼結体１を得た。そして、
この焼結体の成形面１ａを、所望の最終製品に対応した
形状に加工し、そのまま光学素子成形に使用することと
した。ここで、加工後の面粗度はＲｍａｘ０．０４μｍ
と十分なものであり、また、加工時間は、サファイアの
場合と比較して約１／２であった。これは、サファイア
の場合、素材が硬くかつもろいために、研削時の切込み
量を極めて小さく設定しなければならないからである。
【００１０】上記本実施例の光学素子成形用型を用いて
、ＳＦ系（ＳｉＯ２−ＰｂＯ系）ガラスの光学素子を成
形したところ、１０，０００ショットの成形を行っても
成形品の品質や型に欠陥は見られなかった。
、ＳＦ系（ＳｉＯ２−ＰｂＯ系）ガラスの光学素子を成
形したところ、１０，０００ショットの成形を行っても
成形品の品質や型に欠陥は見られなかった。
【００１１】本実施例では、α−Ａｌ２ Ｏ３ にＭｇ
Ｏを添加したために、α−Ａｌ２ Ｏ３ 焼結時に核成
長を抑制するとともに、空孔の移動速度を大きくして空
孔が少ない状態となり、緻密な焼結体が得られた。また
、ＭｇＯ及びＴｉＯ２ が粒界に存在することにより、
α−Ａｌ２ Ｏ３ のみの焼結体と比較してじん性が高
くなり、加工性が良好となった。
Ｏを添加したために、α−Ａｌ２ Ｏ３ 焼結時に核成
長を抑制するとともに、空孔の移動速度を大きくして空
孔が少ない状態となり、緻密な焼結体が得られた。また
、ＭｇＯ及びＴｉＯ２ が粒界に存在することにより、
α−Ａｌ２ Ｏ３ のみの焼結体と比較してじん性が高
くなり、加工性が良好となった。
【００１２】
【実施例２〜５】実施例１と同様にして、表１のに示す
ような重量比の粉末を混合、焼結して、光学素子成形用
型を作成した。実施例２〜５共に、サファイアよりも加
工性に優れ、面粗度もＲｍａｘ０．０２〜０．０５μｍ
と十分な精度が得られ、１０，０００ショット以上の耐
久性を有することが確認された。
ような重量比の粉末を混合、焼結して、光学素子成形用
型を作成した。実施例２〜５共に、サファイアよりも加
工性に優れ、面粗度もＲｍａｘ０．０２〜０．０５μｍ
と十分な精度が得られ、１０，０００ショット以上の耐
久性を有することが確認された。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子成形用
型によれば、型として必要な面粗度が得られ、加工性も
良好であり、かつ長寿命で、結果として、ガラス光学素
子のコストを下げることができる。
型によれば、型として必要な面粗度が得られ、加工性も
良好であり、かつ長寿命で、結果として、ガラス光学素
子のコストを下げることができる。
【図１】本発明の実施例１の光学素子成形用型を示す縦
断面図である。
断面図である。
１ 焼結体
１ａ 成形面
特許出願人 オリンパス光学工業株式会社代 理
人 弁理士 奈 良 武
人 弁理士 奈 良 武
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも成形面が、α−Ａｌ２ Ｏ
３ を５０〜９０重量％含有するとともに、周期律表の
４ａ，５ａ，６ａ族の金属若しくはその酸化物，炭化物
，窒化物，硼化物、Ｂ，Ｙ，Ｔｈの酸化物，窒化物，炭
化物、アリカリ土類金属若しくは希土類金属の酸化物又
はこれらの相互固容体の中の少なくとも１種以上の化合
物により残部を形成した焼結体からなることを特徴とす
る光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41588190A JPH04243923A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41588190A JPH04243923A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243923A true JPH04243923A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=18524156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41588190A Withdrawn JPH04243923A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105813991A (zh) * | 2013-12-12 | 2016-07-27 | Hoya株式会社 | 研磨用玻璃光学元件坯料用成型模具、和研磨用玻璃光学元件坯料以及光学元件的制造方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41588190A patent/JPH04243923A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105813991A (zh) * | 2013-12-12 | 2016-07-27 | Hoya株式会社 | 研磨用玻璃光学元件坯料用成型模具、和研磨用玻璃光学元件坯料以及光学元件的制造方法 |
| CN105813991B (zh) * | 2013-12-12 | 2019-10-01 | Hoya株式会社 | 研磨用玻璃光学元件坯料用成型模具、和研磨用玻璃光学元件坯料以及光学元件的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |