JPH04243539A - 燃料改質器 - Google Patents
燃料改質器Info
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- JPH04243539A JPH04243539A JP663591A JP663591A JPH04243539A JP H04243539 A JPH04243539 A JP H04243539A JP 663591 A JP663591 A JP 663591A JP 663591 A JP663591 A JP 663591A JP H04243539 A JPH04243539 A JP H04243539A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素系やアルコー
ル系等の原燃料を改質触媒の下に水素に富むガスに改質
する燃料改質器、特に起動，停止を頻繁に行なうオンサ
イト型燃料電池発電装置に組込まれる燃料改質器に関す
る。
ル系等の原燃料を改質触媒の下に水素に富むガスに改質
する燃料改質器、特に起動，停止を頻繁に行なうオンサ
イト型燃料電池発電装置に組込まれる燃料改質器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池発電装置は、燃料改質器，燃料
電池本体，及び各補機によって構成され、燃料改質器で
生成された水素に富む改質ガスが燃料として燃料電池に
供給され、別に供給される空気とともに電池反応を起こ
させて発電する。
電池本体，及び各補機によって構成され、燃料改質器で
生成された水素に富む改質ガスが燃料として燃料電池に
供給され、別に供給される空気とともに電池反応を起こ
させて発電する。
【０００３】上記の燃料改質器にて生成される改質ガス
は炭化水素系の天然ガスやアルコール系のメタノール等
を原燃料とする改質原料ガスを改質触媒の下に改質して
得られる。この改質反応は燃料改質器において粒状の改
質触媒が充填されてなる触媒層を有する反応管に原燃料
を通流させて行なわれ、原燃料がメタンの場合には下記
の化学式１，２の反応がＮｉ系触媒の下で反応温度約７
００℃にて行なわれる。
は炭化水素系の天然ガスやアルコール系のメタノール等
を原燃料とする改質原料ガスを改質触媒の下に改質して
得られる。この改質反応は燃料改質器において粒状の改
質触媒が充填されてなる触媒層を有する反応管に原燃料
を通流させて行なわれ、原燃料がメタンの場合には下記
の化学式１，２の反応がＮｉ系触媒の下で反応温度約７
００℃にて行なわれる。
【０００４】
【化学式１】
ＣＨ４ ＋Ｈ２ Ｏ → ＣＯ＋３Ｈ２
Ｈ＝−４９．３ Ｋｃａｌ
Ｈ＝−４９．３ Ｋｃａｌ
【化
学式２】 ＣＯ＋Ｈ２ Ｏ → ＣＯ２ ＋Ｈ２
Ｈ＝９．８ Ｋｃａｌ
学式２】 ＣＯ＋Ｈ２ Ｏ → ＣＯ２ ＋Ｈ２
Ｈ＝９．８ Ｋｃａｌ
【化学
式３】 ＣＨ４ ＋２Ｈ２ Ｏ → ＣＯ２ ＋４
Ｈ２ Ｈ＝−３９．５ Ｋｃａｌ
式３】 ＣＨ４ ＋２Ｈ２ Ｏ → ＣＯ２ ＋４
Ｈ２ Ｈ＝−３９．５ Ｋｃａｌ
【００
０５】また、原燃料がメタノールの場合には下記の化学
式４，５の反応がＣｕ系触媒を用いて反応温度約２００
〜３００℃にて行なわれている。
０５】また、原燃料がメタノールの場合には下記の化学
式４，５の反応がＣｕ系触媒を用いて反応温度約２００
〜３００℃にて行なわれている。
【０００６】
【化学式４】
ＣＨ３ ＯＨ → ２Ｈ２ Ｏ＋ＣＯ
Ｈ＝−２１．７ Ｋｃａｌ
Ｈ＝−２１．７ Ｋｃａｌ
【化
学式５】 ＣＯ＋Ｈ２ Ｏ → ＣＯ２ ＋Ｈ２
Ｈ＝９．８ Ｋｃａｌ
学式５】 ＣＯ＋Ｈ２ Ｏ → ＣＯ２ ＋Ｈ２
Ｈ＝９．８ Ｋｃａｌ
【化学
式６】 ＣＨ３ ＯＨ＋Ｈ２ Ｏ → ３Ｈ２ ＋
ＣＯ２ Ｈ＝−１１．９ Ｋｃａｌ
式６】 ＣＨ３ ＯＨ＋Ｈ２ Ｏ → ３Ｈ２ ＋
ＣＯ２ Ｈ＝−１１．９ Ｋｃａｌ
【０００
７】上記のメタン，メタノール等の改質原料ガスを改質
する燃料改質器の触媒層における水蒸気改質反応は、い
ずれも吸熱反応であり外部からの熱の供給が必要となる
。
７】上記のメタン，メタノール等の改質原料ガスを改質
する燃料改質器の触媒層における水蒸気改質反応は、い
ずれも吸熱反応であり外部からの熱の供給が必要となる
。
【０００８】また、燃料電池で発電に利用されなかった
水素はオフガスとして燃料改質器のバーナにリサイクル
されて再び燃焼させ、その触媒層を加熱するための熱源
として利用される。
水素はオフガスとして燃料改質器のバーナにリサイクル
されて再び燃焼させ、その触媒層を加熱するための熱源
として利用される。
【０００９】このような水蒸気改質反応を行なわせる燃
料改質器として図２に示すものが知られている。図２に
おいて炉容器１は上部中央にバーナ２と、側壁上部にバ
ーナ２での燃焼による燃焼ガスを排出する排ガス出口３
を備え、さらに反応管１１を有する改質管４を内蔵して
いる。
料改質器として図２に示すものが知られている。図２に
おいて炉容器１は上部中央にバーナ２と、側壁上部にバ
ーナ２での燃焼による燃焼ガスを排出する排ガス出口３
を備え、さらに反応管１１を有する改質管４を内蔵して
いる。
【００１０】改質管４はバーナ２がその内側に臨む直立
する内管５と、これを囲む外囲管６と、この下部開口部
を閉鎖する底板７と、内管５と外囲管６との間に底板７
から離して介挿される外管８とから構成され、内管５と
外管８との間の環状空間には改質触媒９が充填されてな
る触媒層１０を内蔵して反応管１１が形成されている。 なお外管８と外囲管６との間は改質原料ガス通路１２と
なっている。
する内管５と、これを囲む外囲管６と、この下部開口部
を閉鎖する底板７と、内管５と外囲管６との間に底板７
から離して介挿される外管８とから構成され、内管５と
外管８との間の環状空間には改質触媒９が充填されてな
る触媒層１０を内蔵して反応管１１が形成されている。 なお外管８と外囲管６との間は改質原料ガス通路１２と
なっている。
【００１１】改質管４の外管８と外囲管６との上部開口
は炉容器１の上部に設けられた改質原料ガスマニホール
ド１３に連通し、改質原料ガスマニホールド１３は改質
原料ガスが流入する改質原料ガス入口１４を備えている
。また内管５と外管８との上部開口は炉容器１の上部に
設けられた改質ガスマニホールド１５に連通し、改質ガ
スマニホールド１５は改質ガスを外部に送る改質ガス出
口１６を備えている。
は炉容器１の上部に設けられた改質原料ガスマニホール
ド１３に連通し、改質原料ガスマニホールド１３は改質
原料ガスが流入する改質原料ガス入口１４を備えている
。また内管５と外管８との上部開口は炉容器１の上部に
設けられた改質ガスマニホールド１５に連通し、改質ガ
スマニホールド１５は改質ガスを外部に送る改質ガス出
口１６を備えている。
【００１２】なお、内管５の内側は燃焼室１７を形成し
、外囲管６と炉容器１の側壁との間は燃焼ガス通路１８
を形成している。
、外囲管６と炉容器１の側壁との間は燃焼ガス通路１８
を形成している。
【００１３】このような構成により、バーナ２で燃焼を
行なうと、燃焼ガスは矢印のように燃焼室１７内を下方
に流れ、改質管４の下端部で折返して燃焼ガス通路１８
を流れて反応管１１を加熱した後、排ガス出口３から外
部に排出される。
行なうと、燃焼ガスは矢印のように燃焼室１７内を下方
に流れ、改質管４の下端部で折返して燃焼ガス通路１８
を流れて反応管１１を加熱した後、排ガス出口３から外
部に排出される。
【００１４】一方、改質原料ガスは、改質原料ガス入口
１４から改質原料ガスマニホールド１３を経て改質原料
ガス通路１２を下方に流れ、その下端部で触媒層１０に
流入する。そして改質原料ガスは燃焼ガスにより加熱さ
れた触媒層１０を下方から上方に向って通流し、触媒作
用により水蒸気改質されて水素に富むガスに改質されて
、改質ガスマニホールド１５を経て改質ガス出口１６か
ら燃料電池に送出される。
１４から改質原料ガスマニホールド１３を経て改質原料
ガス通路１２を下方に流れ、その下端部で触媒層１０に
流入する。そして改質原料ガスは燃焼ガスにより加熱さ
れた触媒層１０を下方から上方に向って通流し、触媒作
用により水蒸気改質されて水素に富むガスに改質されて
、改質ガスマニホールド１５を経て改質ガス出口１６か
ら燃料電池に送出される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】上記の燃料改質器は起
動，停止が頻繁に行なわれるヒートサイクルを有するオ
ンサイト型燃料電池発電装置に使用される。したがって
ヒートサイクルの起動停止中の温度変化により反応管を
構成している金属材料は膨脹収縮を繰り返す。この際燃
料改質器のヒートサイクルの起動時は、バーナからの熱
媒体により加熱される反応管は内管の方が外管の方より
温度が高くなり、内管の円周方向の熱膨脹は外管のそれ
より大きくなるので、内管と外管との間の環状空間は半
径方向に収縮する。この結果起動ごとに反応管は半径方
向に熱収縮を繰り返し、熱収縮に伴って反応管内に充填
されている改質触媒に圧縮荷重がかかる。
動，停止が頻繁に行なわれるヒートサイクルを有するオ
ンサイト型燃料電池発電装置に使用される。したがって
ヒートサイクルの起動停止中の温度変化により反応管を
構成している金属材料は膨脹収縮を繰り返す。この際燃
料改質器のヒートサイクルの起動時は、バーナからの熱
媒体により加熱される反応管は内管の方が外管の方より
温度が高くなり、内管の円周方向の熱膨脹は外管のそれ
より大きくなるので、内管と外管との間の環状空間は半
径方向に収縮する。この結果起動ごとに反応管は半径方
向に熱収縮を繰り返し、熱収縮に伴って反応管内に充填
されている改質触媒に圧縮荷重がかかる。
【００１６】図３に起動時の内管と外管との間の環状空
間の半径方向の熱収縮量と反応管の軸方向の位置との関
係を図２に示した反応管を例にとって示している。図か
ら熱収縮量はバーナ２に近い反応管の上部の方がバーナ
２より遠い反応管の下部より大きいことが理解される。
間の半径方向の熱収縮量と反応管の軸方向の位置との関
係を図２に示した反応管を例にとって示している。図か
ら熱収縮量はバーナ２に近い反応管の上部の方がバーナ
２より遠い反応管の下部より大きいことが理解される。
【００１７】燃料改質器のヒートサイクルの起動時に生
じる反応管の熱収縮量はバーナ直下において内管と外管
との温度差が、例えば約５００℃に達する場合には約１
ｍｍの収縮量が生じている。この収縮量によって触媒層
にかかる荷重は約１０００〜２０００ｋｇｆ に達し、
この荷重によって触媒層のバーナに近い反応管上部の触
媒層において著しい触媒の圧壊粉化が生じていた。
じる反応管の熱収縮量はバーナ直下において内管と外管
との温度差が、例えば約５００℃に達する場合には約１
ｍｍの収縮量が生じている。この収縮量によって触媒層
にかかる荷重は約１０００〜２０００ｋｇｆ に達し、
この荷重によって触媒層のバーナに近い反応管上部の触
媒層において著しい触媒の圧壊粉化が生じていた。
【００１８】ところで、触媒層の流体抵抗は触媒の粉化
により増大し、このため触媒層を流れる改質原料ガスの
圧力損失が増大するので、改質原料ガスを送出するブロ
ワの容量は大きくしなければならぬという問題がある。
により増大し、このため触媒層を流れる改質原料ガスの
圧力損失が増大するので、改質原料ガスを送出するブロ
ワの容量は大きくしなければならぬという問題がある。
【００１９】また、炭化水素系の原燃料は有機硫黄化合
物を含有しているので、この硫黄分を除去するために、
リサイクル改質ガスを原燃料に付加して水添脱硫反応に
より脱硫を行なっている。この際、触媒粉化により圧力
損失が増大して所定の改質ガス流量が得られない場合、
水添脱硫反応を十分行なわせることができなくなる。そ
の結果改質ガス中の硫黄分が脱硫されずに燃料改質器に
リークして、この硫黄のため改質触媒の寿命を低下させ
るという問題がある。
物を含有しているので、この硫黄分を除去するために、
リサイクル改質ガスを原燃料に付加して水添脱硫反応に
より脱硫を行なっている。この際、触媒粉化により圧力
損失が増大して所定の改質ガス流量が得られない場合、
水添脱硫反応を十分行なわせることができなくなる。そ
の結果改質ガス中の硫黄分が脱硫されずに燃料改質器に
リークして、この硫黄のため改質触媒の寿命を低下させ
るという問題がある。
【００２０】本発明の目的は、起動，停止が繰り返され
ても反応管内の触媒層の触媒が圧壊粉化するのを少なく
することのできる燃料改質器を提供することである。
ても反応管内の触媒層の触媒が圧壊粉化するのを少なく
することのできる燃料改質器を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によれば直立する内管と、これを囲む外管と
からなり、内管と外管との間の環状空間に改質触媒が充
填されてなる触媒層を内蔵し、下端部に改質原料ガスの
入口を、また上端部に改質ガスの出口を有する反応管と
、内管の内側の上端部に配されるバーナとを備え、内管
の内側に供給されるバーナからの熱媒体により反応管を
加熱して触媒層を入口から出口に向って通流する改質原
料ガスを水素に富むガスに改質する燃料改質器において
、反応管内の触媒層を二分し、バーナ側の上部の触媒層
部は触媒活性は低いが触媒強度が高く、一方反バーナ側
の下部の触媒層部は触媒活性は高いが触媒強度が低い改
質触媒で形成するものとする。
に、本発明によれば直立する内管と、これを囲む外管と
からなり、内管と外管との間の環状空間に改質触媒が充
填されてなる触媒層を内蔵し、下端部に改質原料ガスの
入口を、また上端部に改質ガスの出口を有する反応管と
、内管の内側の上端部に配されるバーナとを備え、内管
の内側に供給されるバーナからの熱媒体により反応管を
加熱して触媒層を入口から出口に向って通流する改質原
料ガスを水素に富むガスに改質する燃料改質器において
、反応管内の触媒層を二分し、バーナ側の上部の触媒層
部は触媒活性は低いが触媒強度が高く、一方反バーナ側
の下部の触媒層部は触媒活性は高いが触媒強度が低い改
質触媒で形成するものとする。
【００２２】
【作用】触媒活性と触媒強度（粒状の触媒が圧壊する荷
重をいう）との間には一般的に図４に示すように触媒強
度が高ければ触媒活性が低いという関係がある。この触
媒の特性を考慮して、反応管内の粒状の改質触媒からな
る触媒層を二分し、バーナ側の上部の触媒層部は触媒活
性は低いが触媒強度が高い改質触媒を、また反バーナ側
の下部の触媒層部は触媒活性は高いが触媒強度が低い改
質触媒を充填して形成する。
重をいう）との間には一般的に図４に示すように触媒強
度が高ければ触媒活性が低いという関係がある。この触
媒の特性を考慮して、反応管内の粒状の改質触媒からな
る触媒層を二分し、バーナ側の上部の触媒層部は触媒活
性は低いが触媒強度が高い改質触媒を、また反バーナ側
の下部の触媒層部は触媒活性は高いが触媒強度が低い改
質触媒を充填して形成する。
【００２３】このように触媒層を形成することにより、
燃料改質器のヒートサイクルの起動時バーナ側の上部の
反応管部は熱収縮が大きいため圧縮荷重が大きいが、バ
ーナ側の触媒層部には触媒活性は低いが触媒強度が高い
改質触媒が充填されているため、触媒の圧壊粉化を少な
くすることができる。そして反バーナ側の下部の反応管
内の触媒層部は触媒強度は低いが触媒活性が高い改質触
媒が充填されているので、高活性触媒によって十分な改
質反応が行なわれる。
燃料改質器のヒートサイクルの起動時バーナ側の上部の
反応管部は熱収縮が大きいため圧縮荷重が大きいが、バ
ーナ側の触媒層部には触媒活性は低いが触媒強度が高い
改質触媒が充填されているため、触媒の圧壊粉化を少な
くすることができる。そして反バーナ側の下部の反応管
内の触媒層部は触媒強度は低いが触媒活性が高い改質触
媒が充填されているので、高活性触媒によって十分な改
質反応が行なわれる。
【００２４】なお反バーナ側の下部の反応管部はヒート
サイクルの起動時の反応管の熱収縮が小さいので、触媒
強度が低い改質触媒が充填されても触媒の圧壊粉化は少
ない。
サイクルの起動時の反応管の熱収縮が小さいので、触媒
強度が低い改質触媒が充填されても触媒の圧壊粉化は少
ない。
【００２５】したがって燃料改質器はヒートサイクルの
運転をされても特に反応管の熱収縮が大きいバーナ側の
上部の触媒層部は触媒の圧壊粉化を少なく抑えることが
でき、粉化による流体抵抗の増加を抑えながら効率のよ
い改質反応を行なうことができる。
運転をされても特に反応管の熱収縮が大きいバーナ側の
上部の触媒層部は触媒の圧壊粉化を少なく抑えることが
でき、粉化による流体抵抗の増加を抑えながら効率のよ
い改質反応を行なうことができる。
【００２６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の実施例による燃料改質器の部
分断面図である。なお図１において図２の従来例と同一
部品には同じ符号を付し、その説明を省略する。図１に
おいて従来例と異なるのは反応管１１内の触媒層を二分
し、バーナ２側の上部の第１触媒層部２０には触媒活性
は低いが触媒強度が高い改質触媒２１を充填し、この下
位に位置する反バーナ２側の下部の第２触媒層部２２に
は触媒活性は高いが触媒強度が低い改質触媒２３を充填
して触媒層を形成したことである。
説明する。図１は本発明の実施例による燃料改質器の部
分断面図である。なお図１において図２の従来例と同一
部品には同じ符号を付し、その説明を省略する。図１に
おいて従来例と異なるのは反応管１１内の触媒層を二分
し、バーナ２側の上部の第１触媒層部２０には触媒活性
は低いが触媒強度が高い改質触媒２１を充填し、この下
位に位置する反バーナ２側の下部の第２触媒層部２２に
は触媒活性は高いが触媒強度が低い改質触媒２３を充填
して触媒層を形成したことである。
【００２７】このような構成により改質原料ガス通路１
２を経た改質原料ガスは反応管１１の下端部の入口から
触媒活性は高いが触媒強度が低い改質触媒２３が充填さ
れた第２触媒層部２２を通流した後、触媒活性は低いが
触媒強度が高い改質触媒２１が充填された第１触媒層部
２０を通流する。
２を経た改質原料ガスは反応管１１の下端部の入口から
触媒活性は高いが触媒強度が低い改質触媒２３が充填さ
れた第２触媒層部２２を通流した後、触媒活性は低いが
触媒強度が高い改質触媒２１が充填された第１触媒層部
２０を通流する。
【００２８】この際バーナ２からの燃焼ガスは前述のよ
うに燃焼室１７を下方に流れた後燃焼ガス通路１８を流
れ、この燃焼ガスにより反応管１１を介して第１，第２
触媒層部２０，２２は加熱されて改質原料ガスは触媒活
性が高い第２触媒層部２２を通流時速やかに水蒸気改質
が行なわれ、第２触媒層部２２の出口における改質ガス
組成は水素に富むガス組成となる。そして触媒活性が低
い第１触媒層部２０では第２触媒層部２２において未改
質の改質原料ガスをさらに改質し、反応が平衡に到達す
る。
うに燃焼室１７を下方に流れた後燃焼ガス通路１８を流
れ、この燃焼ガスにより反応管１１を介して第１，第２
触媒層部２０，２２は加熱されて改質原料ガスは触媒活
性が高い第２触媒層部２２を通流時速やかに水蒸気改質
が行なわれ、第２触媒層部２２の出口における改質ガス
組成は水素に富むガス組成となる。そして触媒活性が低
い第１触媒層部２０では第２触媒層部２２において未改
質の改質原料ガスをさらに改質し、反応が平衡に到達す
る。
【００２９】なお、燃料改質器のヒートサイクルの起動
時、バーナ２直下の反応管部における熱収縮は前述のよ
うに大きいが、この反応管部内の第１触媒層部２０の改
質触媒２１は触媒強度が高いので、反応管１１の熱収縮
に伴う圧縮荷重による改質触媒の圧壊粉化は少なくなる
。
時、バーナ２直下の反応管部における熱収縮は前述のよ
うに大きいが、この反応管部内の第１触媒層部２０の改
質触媒２１は触媒強度が高いので、反応管１１の熱収縮
に伴う圧縮荷重による改質触媒の圧壊粉化は少なくなる
。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば反応管内の触媒層を二分し、反応管のバーナ側
の上部の触媒層部は触媒活性は低いが触媒強度が高い改
質触媒を、またこれに続く反バーナ側の下部の触媒層部
は触媒活性は高いが触媒強度が低い改質触媒を充填して
形成することにより、反バーナ側の下部の触媒層部で改
質原料ガスの水蒸気改質反応を充分に行なわせ、燃料改
質器のヒートサイクルの起動時、熱収縮の大きいバーナ
側の上部の反応管内の改質触媒は触媒強度が高いので、
触媒の圧壊粉化が少なくなり、このため流体抵抗が増大
しないので、ブロワの容量を大きくする必要がなくなり
、また原燃料を脱硫する場合、水添脱硫反応に必要なリ
サイクル改質ガス量も得られ、改質触媒の硫黄による寿
命低下を防ぐという効果がある。
によれば反応管内の触媒層を二分し、反応管のバーナ側
の上部の触媒層部は触媒活性は低いが触媒強度が高い改
質触媒を、またこれに続く反バーナ側の下部の触媒層部
は触媒活性は高いが触媒強度が低い改質触媒を充填して
形成することにより、反バーナ側の下部の触媒層部で改
質原料ガスの水蒸気改質反応を充分に行なわせ、燃料改
質器のヒートサイクルの起動時、熱収縮の大きいバーナ
側の上部の反応管内の改質触媒は触媒強度が高いので、
触媒の圧壊粉化が少なくなり、このため流体抵抗が増大
しないので、ブロワの容量を大きくする必要がなくなり
、また原燃料を脱硫する場合、水添脱硫反応に必要なリ
サイクル改質ガス量も得られ、改質触媒の硫黄による寿
命低下を防ぐという効果がある。
【図１】本発明の実施例による燃料改質器の部分断面図
【図２】従来の燃料改質器の断面図
【図３】燃料改質器の反応管の起動時の軸方向の熱収縮
量分布を示す図
量分布を示す図
【図４】改質触媒の触媒活性と触媒強度との関係を示す
図
図
２ バーナ
５ 内管
８ 外管
９ 改質触媒
１０ 触媒層
１１ 反応管
２０ 第１触媒層部
２１ 改質触媒
２２ 第２触媒層部
２３ 改質触媒
Claims (1)
- 【請求項１】直立する内管と、これを囲む外管とからな
り、内管と外管との間の環状空間に改質触媒が充填され
てなる触媒層を内蔵し、下端部に改質原料ガスの入口を
、また上端部に改質ガスの出口を有する反応管と、内管
の内側の上端部に配されるバーナとを備え、内管の内側
に供給されるバーナからの熱媒体により反応管を加熱し
て触媒層を入口から出口に向って流れる改質原料ガスを
水素に富むガスに改質する燃料改質器において、前記触
媒層を二分し、バーナ側の上部の触媒層部は触媒活性は
低いが触媒強度が高く、一方反バーナ側の下部の触媒層
部は触媒活性は高いが触媒強度が低い改質触媒から形成
したことを特徴とする燃料改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006635A JP2998217B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 燃料改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006635A JP2998217B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 燃料改質器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243539A true JPH04243539A (ja) | 1992-08-31 |
| JP2998217B2 JP2998217B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=11643828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006635A Expired - Fee Related JP2998217B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 燃料改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998217B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1035072A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | Haldor Topsoe A/S | Process for autothermal catalytic stream reforming |
| WO2005115912A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 水素生成装置及びそれを用いた燃料電池システム |
| JP2007112667A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Tokyo Gas Co Ltd | 水蒸気改質器 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3006635A patent/JP2998217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1035072A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | Haldor Topsoe A/S | Process for autothermal catalytic stream reforming |
| WO2005115912A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 水素生成装置及びそれを用いた燃料電池システム |
| JP2007112667A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Tokyo Gas Co Ltd | 水蒸気改質器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998217B2 (ja) | 2000-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |