JPH042433Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は回転ヘツド方式のVTRやPCMレコー
ダなどに用いられカセツト等からテープを引出
し、ヘツドを装着した回転シリンダに巻付けを行
なうテープローデイング機構に関する。

（従来の技術） VTRや多くのPCMレコーダ等で採用されてい
る記録・再生方式の１つに、円筒形のシリンダの
周囲の所定箇所に複数個のヘツドを装着し、この
シリンダにテープを巻付けた後、シリンダを高速
回転してテープを斜走査し信号を記録・再生する
回転ヘツド方式がある。（この方式によるPCMレ
コーダを「Ｒ−DAT」という。） この回転ヘツド方式の機器ではテープを収納し
たカセツトからテープを引出してシリンダの周囲
の所定位置に所定量巻付けて保持する為のテープ
ローデイング機構が装備されている。

従来のテープローデイング機構には、シリンダ
の同心上に回転リングを設け、この回転リングに
植設したガイドローラ、コーナローラ等を回転さ
せながらテープの引出しを行なう回転リング方式
（Ｕローデイング）やアームの先端にローデイン
グポストを装着しこのポストを回動させてテープ
の引出しを行なうアーム方式（Ｍローデイング）
等がある。

（考案が解決しようとする課題） ところで、回転シリンダに対するテープの引出
しは入口側と出口側の両方で行なうが、回転シリ
ンダ方式、アーム方式共に入口側、出口側の両方
のテープガイドをそれぞれ独立して動かす為の２
つの駆動機構が必要であり、また、２つの駆動機
構を共通化する様にしても複雑な構造の連結機構
を用いなければならず、更に、両側のテープガイ
ドの移動動作上の位相（タイミング）合わせの調
整が困難であると言う不都合があつた。

本考案は上記事実を考慮し、１つの駆動機構に
より両側のテープガイドの駆動を行なうことがで
きるので構成が簡単であり、またテープの移動距
離に比べて駆動機構の小さなテープローデイング
機構を得ることを目的とする。

（課題を解決する為の手段） 本考案に係るテープローデイング機構は、ロー
デイングポールを装着したポール支持部材と、こ
のポール支持部材の移動を案内するためメインシ
ヤーシに形成した第１案内溝と、ポール支持部材
とホルダ基台を介して連結されるピンを案内する
ための第２案内溝が形成されたスライドベース
と、このスライドベースに固着されたラツクと、
このラツクと噛合して直線移動させるとともに、
一方から他方へ噛合が交替可能な２つのピニオン
と、この２つのピニオンと噛合して駆動を行なう
駆動ギヤを含むローデイング駆動装置とを有する
構造である。

（実施例） 第１図には本考案に係るテープローデイング機
構の１実施例の概略図、第２図にはその詳細な組
立図が示されている。

第１図において、録再兼用のヘツド１１を有す
る回転シリンダ１０と、回転シリンダ１０を回転
自在に支持するメインシヤーシ１２（第２図参
照）の下側に、回転シリンダ１０の真下と前方と
の間で前後方向にスライド可能にスライドベース
１４が設けられている。メインシヤーシ１２に
は、回転シリンダ１０の前方から真横にかけてＶ
字状に左右の第１案内溝１６，１８が穿設されて
いる。

第１案内溝１６，１８にはローデイングポール
としてのテープ高さ規制用のガイドローラ１９、
テープを下方へ押圧する為のスライドポール２０
が植設されたポール支持部材２２，２４が第１案
内溝１６，１８の長さ方向に沿つて案内可能に結
合されている。（第２図参照） 一方、スライドベース１４には、前後２つの第
２案内溝２６，２８が横方向に穿設されており、
第２図に示す如くこれらの第２案内溝２６，２８
に各々結合した連結ピン９２，９６が長さ方向に
沿つて案内可能に結合されている。そして連結ピ
ン９２とポール支持部材２２、連結ピン９６とポ
ール支持部材２４がホルダ基台８８，９０を介し
て連結されており、スライドベース１４が前後方
向に移動した時カム作用により連結ピン９２，９
６が第２案内溝２６，２８を横に移動しながらポ
ール支持部材２２と２４を前後方向に付勢する。
ポール支持部材２２と２４は前後方向の付勢力を
受けて第１案内溝１６，１８に沿つて前後に移動
する。

この時、ガイドローラ１９、スラントポール２
０によりテープ４２をカセツト４４（第３図参
照）から引出してヘツド１１の所定位置への巻付
けを行なつたり、逆にテープ４２をヘツド１１か
ら離して元の位置に戻したりする。

なお、左右の第１案内溝１６，１８は、水平面
内での角度が異なるほかに、設計上の都合等で前
後方向に見た長さが異なる場合があるが、この場
合は第２案内溝２６，２８の長さを変えて、例え
ば、一方の第２案内溝２８と結合した連結ピン９
６とポール支持部材２４の間にリンク部材３４を
介装させて簡単に移動上の位相差を吸収すること
ができる。

スライドベース１４の一端側（第１図では左端
側）に前後方向に沿つてラツク２６が装着されて
いる。ラツク３６は貫通して設けられたスライド
ベース支持軸３７によつて前後方向に摺動自在に
支持されている。このラツク３６に対してスライ
ドベース１４が前方に位置する時噛合するピニオ
ン３８と、ピニオン４０が配置されている。ピニ
オン３８の回転でスライドベース１４が後方に移
動してピニオン３８との噛合点がラツク３６の前
端部に来た時、該ラツク３６の後端で引続きスラ
イドベース１４が前進する様になつている。逆
に、スライドベース１４が前進する場合も同様で
ある。

ピニオン３８，４０は、これらのピニオン３
８，４０と噛合して回転駆動するピニオン駆動歯
車としての中間平歯車４６を含むローデイング駆
動装置４８によつて同一速度で駆動される。

このローデイング駆動装置４８は、回転軸にモ
ータプーリ５０が取付けられた正逆回転可能なロ
ーデイングモータ５２と、モータプーリ５０との
間に巻装された角ベルト５４で回転駆動される大
プーリ５６と、この第プーリ５６の軸に装着され
たハスバウオーム５８と、ハスバウオーム５８と
噛合するウオームホイル６０と、このウオームホ
イル６０と同軸に固定された駆動平歯車６２と、
駆動平歯車６２に歯合してモータプーリ５０の駆
動力をピニオン３８，４０に伝達する中間平歯車
４６から成る。中間平歯車４６には、ピンチロー
ラ６４をキヤプスタン軸６６に圧着移動させるた
め等の他の駆動源に用いるカム歯車６７が歯合さ
れている。（第３図、第４図参照） 第１図の左側から見てローデイングモータ５２
が反時計方向に回転した時、ピニオン３８，４０
は上から見て反時計方向に回転し順次ラツク３６
を後方へ移動させる。逆に、ローデイングモータ
５２が時計方向に回転した時、ピニオン３８，４
０は上から見て時計方向に回転し順次ラツク３６
を前方に移動させる。

ピニオン３８からピニオン４０へ、あるいは逆
にピニオン４０からピニオン３８へ噛合が交替す
ることにより、ラツク３６の長さの最大２倍の距
離スライドベース１４は移動可能となる。ここ
で、ピニオン３８とピニオン４０のラツク３６に
対する噛合の受け継ぎが円滑に行なわれる様にす
るためピニオン３８，４０にはバツクラツシ除去
機構６８が装着されている。

すなわち、ピニオン３８，４０は中間平歯車４
６との噛合関係を保持するようにして一端側が中
間平歯車４６の軸７０上に回動可能に軸支された
アーム７２，７４の他端側に回転自在に支持され
ている。そして２つのアーム７２，７４間に引張
スプリング７６が張設されると共に、アーム７２
または７４上に設けたストツパ７８によつて最小
中心角が保たれるようになつている。

引張スプリング７６によつてアーム７２，７４
は中心角が小さくなる方向に付勢され、ストツパ
７８に当接した状態となる、これにより、ラツク
３６の移動方向の内所定箇所にピニオン３８，４
０が位置決めされることになりスライドベース１
４の所定の移動量を確保できる様になつている。
加えて、例えば一方のピニオン３８の回転でラツ
ク３６が後進し、ラツク３６の後端がピニオン４
０と噛合し始める際、（第１図Ａ参照）歯のバツ
クラツシで互いの歯の山同志が当接しても、ピニ
オン４０がラツク３６に押されて引張スプリング
７６に抗して軸７０を中心に、わずかにラツク３
６から逃げる方向へ回転する為、ピニオン４０の
回転が拘束されることはない。

更に、ピニオン４０の回転移動および歯山がラ
ツク３６と当接して回転することにより、ピニオ
ン３８と噛合して移動されるラツク３６の速度に
比べピニオン４０のラツク３６の歯先の線速度が
大きく成る為、ピニオン４０とラツク３６の歯山
の位置がずれて噛合状態と成る。これらの動作は
歯数で１，２枚移動する間に行なわれ、この結果
ピニオン４０とラツク３６の噛合関係に円滑に移
行することになる。

以上のことは、他方のピニオン４０の逆回転で
ラツク３６が前進し、ラツク３６の前端がピニオ
ン３８と噛合し始める際についても全く同様であ
る。

次に上記実施例の作用を説明する。

予めラツク３６は前方に復帰しており、これに
従い、ポール支持部材２２，２４は第１案内溝１
６，１８の前端部所定位置に復帰し、また、ガイ
ドピン１０４を設けたテンシヨンアーム１０６、
ガイドピン１０８、ピンチローラ６４を設けたピ
ンチローラ回動アーム１０２も前方に復帰してい
るものとする。

機器にカセツト４４を挿入するとカセツト移動
機構が稼動してカセツト４４をメインシヤーシ１
２の前端部の所定位置にセットする。このときカ
セツト４４の蓋が開き、ポール支持部材２２，２
４テンシヨンアーム１０６、ピンチローラ回動ア
ーム１０２がテープ４２の背面側に入る様に成っ
ている。（第３図参照）また、供給リール１１０、
巻取リール１１２の拘束が開放されて回転可能と
なる。

テープ４２セツトされると図示しないカセツト
検出器がこれを検出し制御回路に検出信号を送
る。この検出信号を入力した状態でプレイスイツ
チ信号を入力すると制御回路は直ちにローデイン
グ動作を行なわしめる。ローデイングモータ５２
の回転は各ベルト５４、ハスバウオーム５８、ウ
オームホイル６０を介して減速されながら、駆動
平歯車６２、中間平歯車４６を介してピニオン３
８，４０に伝達される。

ピニオン３８の回転によりラツク３６、スライ
ドベース１４が後方移動を開始する。スライドベ
ース１４の移動でカムによりポール支持部材２２
が第１案内溝１６に案内されながら後方に移動
し、また、カム及びリンクでポール支持部材２４
が第１案内溝１８に案内されながら後方に移動
し、カセツト４４からテープ４２を水平に回転シ
リンダ１０方向へ引出して行く。

また、この時、カム歯車６７などの回転でポー
ル支持部材２２，２４の移動にタイミングを合わ
せながらテンシヨンアーム１０６、ピンチローラ
回動アーム１０２が各々反時計方向、時計方向に
回転する。

第１案内溝１６，１８に対するポール支持部材
２２，２４の移動距離は異なつているが、右側の
リンク部材３４の第２案内溝２８に対する相対的
なスライド及び回動移動で左右のポール支持部材
２２，２４は同期して異なる速度で移動して行
く。ピニオン３８の駆動で約１ラツク長分移動し
た後続いてピニオン４０の駆動で更に約１ラツク
長分スライドベース１４が移動し、ポール支持部
材２２、２４はほぼ同時にテープガイドストツパ
８０，８２に当接する。ポール支持部材２２，２
４の移動前及び移動中、引張スプリング９４，１
００に付勢されてホルダ基台８８，９０の長穴の
前端に連結ピン９２，９６が押圧されるためガタ
を生じることはない。

ポール支持部材２２，２４がテープガイドスト
ツパ８０，８２に当接した時、テープ４２は回転
シリンダ１０へ所定の中心角分巻付けられる。ラ
ツク３６、スライドベース１４はテープガイドス
トツパ８０，８２にポール支持部材２２，２４が
当接した後も更に後方へ移動し、所定の位置に来
た所でローデイング終了検出器がこれを検出し、
制御回路の働きによつてローデイングモータ５２
が停止される。この時、連結ピン９２は第２案内
溝２６の左端延長部を移動し、リンク部材３４の
連結ピン９６は２８の右端延長部を移動しポール
支持部材２２，２４引張スプリング９４，１００
の伸張によりテープガイドストツパ８０，８２に
押圧された状態となり、回転シリンダ１０に対す
るテープ４２の巻付けがローデイング動作毎に高
い精度で行なわれることになる。

また前述の如くしてテープ４２の引出しが終了
した時、テンシヨンアーム１０６及びピンチロー
ラ回動アーム１０２の回動動作も完了し、ガイド
ピン１０４とメインシヤーシ１２に植設した固定
ガイド１１４との間でテープー４２に所定の張力
が掛けられるとともに、ピンチローラ６４がキヤ
プスタン軸６６に押接してテープ４２に一定の速
度の走行力が加えられ、テープ４２供給リール１
１０から繰出されて回転シリンダ１０のヘツド１
１及び固定ヘツドなどに摺接しながら一定速度で
走行し巻取リール１１２に巻取られていき、録画
又は、再生が成される。（第４図参照） 逆に録画又は再生を終了しイジエクト信号が制
御回路に入力されると、この制御回路は直ちにロ
ーデイングモータ５２を逆転させてアーンローデ
イング動作を行なわしめる。ローデイングモータ
５２の逆転で大プーリ５６，５８、ウオームホイ
ル６０、駆動平歯車６２、中間平歯車４６ならび
にピニオン４０，３８が逆回転し、ピニオン４０
の駆動を受けてラツク３６、スライドベース１４
が前方へ移動し前述とは逆にローデイングモータ
５２が回転シリンダ１０から離れて行くと同時
に、テンシヨンアーム１０６、ピンチローラ回動
アーム１０２が各々時計方向、反時計方向に回転
して行く。

ピニオン４０の駆動でラツク３６、スライドベ
ース１４が約１ラツク長分移動した後続いてピニ
オン３８の駆動で更に約１ラツク長分前進移動す
る。そして、ポール支持部材２２，２４テンシヨ
ンアーム１０６、ピンチローラ回動アーム１０２
が第３図に示す所定位置に復帰したところでアン
ローデイング終了検出器がこれを検出し、制御回
路の働きによつてモータが停止される。

これにより、テープ４２はカセツト４４内に収
納される。

なお、上記実施例では、左右の第１案内溝１
６，１８が直線に形成された場合に付いて例示し
たが、湾曲した曲線など自由な軌道であつても良
い。また、上記実施例では、ローデイング動作に
専用のモータ駆動装置を用いているが、本考案は
何らこれに限定されるものでなく、キヤプスタン
軸から駆動力を取り出すようにしても良い。

（考案の効果） 以上、説明したように本考案に係るテープロー
デイング機構では、ローデイングポールを装着し
たポール支持部材と、このポール支持部材の移動
を案内するためメインシヤーシに形成した第１案
内溝と、ポール支持部材とホルダ基台を介して連
結されるピンを案内するための第２案内溝が形成
されたスライドベースと、このスライドベースに
固着されたラツクと、このラツクと噛合し直線移
動させるとともに、一方から他方へ噛合が交替可
能な２つのピニオンと、この２つのピニオンと噛
合して駆動を行なう駆動ギヤを含むローデイング
駆動装置とを有しており、ラツクを２つのピニオ
ンで２段階に移動するようにしたので、駆動系の
構成を小型にでき、その移動スペースを小さく出
来るうえ、テープガイドの移動距離を大きく取る
ことができる。

更に、両側のテープガイドの移動を１個のスラ
イドベースで行なつているので、左右独立した駆
動系や複雑な連結機構を設ける必要がなく、簡単
な構成で対応することが出来、部品点数の低減、
調整箇所の不要化を図ることが出来るという優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るテープローデイング機構
の実施例を示す概略図、第２図は、第１図の詳細
を示す分解斜視図、第３図及び第４図は、テープ
ローデイング作動説明図である。 １２……メインシヤーシ、１４……スライドベ
ース、１６，１８……第１案内溝、１９……ガイ
ドローラ、２２，２４……ポール支持部材、２
６，２８……第２案内溝、３４……リンク部材、
３６……ラツク、３８，４０……ピニオン、４６
……中間平歯車（駆動ギヤ）、４８……ローデイ
ング駆動装置、８８，９０……ホルダ基台、９
２，９６，９８……連結ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ローデイングポールを装着したポール支持部材
   と、このポール支持部材の移動を案内するためメ
   インシヤーシに形成した第１案内溝と、ポール支
   持部材とホルダ基台を介して連結されるピンを案
   内するための第２案内溝が形成されたスライドベ
   ースと、このスライドベースに固着されたラツク
   と、このラツクと噛合して直線移動させるととも
   に、一方から他方へ噛合が交替可能な２つのピニ
   オンと、この２つのピニオンと噛合して駆動を行
   なう駆動ギヤを含むローデイング駆動装置とを有
   することを特徴とするテープローデイング機構。