JPH042420A - 一貫自動組立ライン - Google Patents
一貫自動組立ラインInfo
- Publication number
- JPH042420A JPH042420A JP2103559A JP10355990A JPH042420A JP H042420 A JPH042420 A JP H042420A JP 2103559 A JP2103559 A JP 2103559A JP 10355990 A JP10355990 A JP 10355990A JP H042420 A JPH042420 A JP H042420A
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- printed circuit
- circuit board
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- printed board
- small
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- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000742 single-metal deposition Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
多品種、多形状で少量のプリント基板の回路の半田印刷
、接着剤の塗布、小物や異形の物体ＳＭＤの搭載などの
一貫した組立を、各組立設備をＮＣ制御し、プリント基
板をベルトに乗せて順次光に送り自動化する一貫自動組
立ラインに関し、（１）物を搭載したプリント基板を自
動的に先に送る場合の各組立設備の送りベルトの幅を人
手で調整する段取工数の低減と、（２）多品種、少量生
産の場合のＮＣ制御のプログラムの人手による切替工数
を低減した省段取化の一貫自動組立ラインを目的とし、 （１）の目的に対しては、プリント基板に其の種類を識
別するバーコードのラベルを貼り付け、各組立設備の先
端に該バーコードを読み取るリーダを設置して、バーコ
ードリーダで、流れて来るプリント基板に貼り付けられ
たラベルのバーコードを読み取り、小物や異形の物体を
搭載すべきプリント基板を自動識別し、各設備が内蔵す
る幅調整用のパルスモータと其の駆動制御装置により、
該物体を搭載したプリント基板の送りベルトの幅を該プ
リント基板の幅に適合した寸法に調整するように構成す
る。
、接着剤の塗布、小物や異形の物体ＳＭＤの搭載などの
一貫した組立を、各組立設備をＮＣ制御し、プリント基
板をベルトに乗せて順次光に送り自動化する一貫自動組
立ラインに関し、（１）物を搭載したプリント基板を自
動的に先に送る場合の各組立設備の送りベルトの幅を人
手で調整する段取工数の低減と、（２）多品種、少量生
産の場合のＮＣ制御のプログラムの人手による切替工数
を低減した省段取化の一貫自動組立ラインを目的とし、 （１）の目的に対しては、プリント基板に其の種類を識
別するバーコードのラベルを貼り付け、各組立設備の先
端に該バーコードを読み取るリーダを設置して、バーコ
ードリーダで、流れて来るプリント基板に貼り付けられ
たラベルのバーコードを読み取り、小物や異形の物体を
搭載すべきプリント基板を自動識別し、各設備が内蔵す
る幅調整用のパルスモータと其の駆動制御装置により、
該物体を搭載したプリント基板の送りベルトの幅を該プ
リント基板の幅に適合した寸法に調整するように構成す
る。
（２）の目的に対しては、ＮＣ制御される組立設備の各
を順に動作させるプログラムのデータを予め登録して置
き集中的に管理する集中管理装置を設け、前記バーコー
ドリーダで、プリント基板に貼り付けたバーコードを読
み取り、小物や異形の物体を搭載すべきプリント基板を
自動識別し、該集中管理装置が予め登録済みのＮＣＩＪ
ＪｌｌＩのプログラムのデータを各組立設備へ順に自動
的に切替えて転送するように構成する。
を順に動作させるプログラムのデータを予め登録して置
き集中的に管理する集中管理装置を設け、前記バーコー
ドリーダで、プリント基板に貼り付けたバーコードを読
み取り、小物や異形の物体を搭載すべきプリント基板を
自動識別し、該集中管理装置が予め登録済みのＮＣＩＪ
ＪｌｌＩのプログラムのデータを各組立設備へ順に自動
的に切替えて転送するように構成する。
本発明は、多品種、多形状で少量のプリント基板の、回
路の半田印刷、接着剤の塗布、小物や異形物ＳＭＤの搭
載などの一貫した組立を、各組立用の設備をＮＣ制御し
プリント板をベルトに乗せて先に送ることで自動化した
一貫自動組立ラインに係り、特に、其の生産能力の向上
のため、人手により送りベルトの幅を調整する段取工数
とＮＣ＠御のプログラムの切替工数とを低減する省段取
化方式に関する。
路の半田印刷、接着剤の塗布、小物や異形物ＳＭＤの搭
載などの一貫した組立を、各組立用の設備をＮＣ制御し
プリント板をベルトに乗せて先に送ることで自動化した
一貫自動組立ラインに係り、特に、其の生産能力の向上
のため、人手により送りベルトの幅を調整する段取工数
とＮＣ＠御のプログラムの切替工数とを低減する省段取
化方式に関する。
従来の一貫自動組立ラインは、図示しないが、寸法の異
なるプリント基板に、上記の小物や異形物ＳＭＤを自動
的に搭載する場合は、該搭載用の設備のインライン（ベ
ルト）の送り幅の調整を人手で行っていた。その為、人
手による段取工数が大となり、生産能力が低下するとい
う問題があった。
なるプリント基板に、上記の小物や異形物ＳＭＤを自動
的に搭載する場合は、該搭載用の設備のインライン（ベ
ルト）の送り幅の調整を人手で行っていた。その為、人
手による段取工数が大となり、生産能力が低下するとい
う問題があった。
又、上記−貫ラインの各組立設備の制御は、所謂ＮＧ制
御方式であるので、それぞれの製品に応じた制御プログ
ラムを必要とする。従って多品種、少量生産では、この
ＮＣ制御のプログラムの切替を人手で頻繁に行わねばな
らず、プログラムの切替工数が大きくなり、生産能力の
向上を図る上でネックとなっていた。
御方式であるので、それぞれの製品に応じた制御プログ
ラムを必要とする。従って多品種、少量生産では、この
ＮＣ制御のプログラムの切替を人手で頻繁に行わねばな
らず、プログラムの切替工数が大きくなり、生産能力の
向上を図る上でネックとなっていた。
本発明の課題は、上記の一貫自動組立ラインで、（１）
小物や異形物ＳＭＤをプリント基板に自動搭載する場合
の組立設備の送りベルトの幅の人手による調整の段取工
数の低減と、（２）多品種、少量生産の場合の各組立設
備のＮｃ！ＩＪ？ｉｌｌのためのプログラムの人手によ
る切替工数を低減する省段取化した一貫自動組立ライン
の提供にある。
小物や異形物ＳＭＤをプリント基板に自動搭載する場合
の組立設備の送りベルトの幅の人手による調整の段取工
数の低減と、（２）多品種、少量生産の場合の各組立設
備のＮｃ！ＩＪ？ｉｌｌのためのプログラムの人手によ
る切替工数を低減する省段取化した一貫自動組立ライン
の提供にある。
（課題を解決するための手段〕
この（１）の課題には、第１図の原理図の如く、小物や
異形の物体３０を搭載するプリント基板２０にその種類
を識別するバーコードを表示したラベルｌを貼り付け、
前記ＮＣ制御される各組立設備１０の先端に該バーコー
ドを読み取るリーダ２を設置する。
異形の物体３０を搭載するプリント基板２０にその種類
を識別するバーコードを表示したラベルｌを貼り付け、
前記ＮＣ制御される各組立設備１０の先端に該バーコー
ドを読み取るリーダ２を設置する。
（２）の課題には、ＮＣ制御される組立設備１０の各を
順次動作させる制御プログラムのデータを予め登録して
置き、集中的に各設備１０を管理する集中管理装置４０
を設ける。
順次動作させる制御プログラムのデータを予め登録して
置き、集中的に各設備１０を管理する集中管理装置４０
を設ける。
〔作用〕
本発明の第１発明は、組立の自動化のための全ての組立
設備１０の先端に設けたバーコードリーダ２で、ベルト
に乗って流れて来るプリント板２０に貼り付けたラベル
１のバーコードを読み取る事で小物や異形の物体３０を
載せるべきプリント板２０の外形寸法と種類を自動的に
識別する。そして、設備１０の各が内蔵する幅調整用の
パルスモータ２０゜と其の駆動制御装置２０□により、
各物体３０を搭載したプリント基板２０を先に送るベル
トの幅を、該プリント基板の幅に適合した寸法に調整す
る。
設備１０の先端に設けたバーコードリーダ２で、ベルト
に乗って流れて来るプリント板２０に貼り付けたラベル
１のバーコードを読み取る事で小物や異形の物体３０を
載せるべきプリント板２０の外形寸法と種類を自動的に
識別する。そして、設備１０の各が内蔵する幅調整用の
パルスモータ２０゜と其の駆動制御装置２０□により、
各物体３０を搭載したプリント基板２０を先に送るベル
トの幅を、該プリント基板の幅に適合した寸法に調整す
る。
よって、小物や異形物ＳＭＤをプリント基板２０に自動
搭載する場合の各設備の人手による送りベルトの幅の調
整の段取工数は無くなり、（１）の課題は解決される。
搭載する場合の各設備の人手による送りベルトの幅の調
整の段取工数は無くなり、（１）の課題は解決される。
本発明の第２発明は、前記バーコードリーダ２で、ベル
トに乗って流れて来るプリント基板２０に貼り付けられ
たラベル１のバーコードを読んで、小物や異形の物体３
０を搭載すべきプリント基板２０の寸法と種類を自動識
別し、集中管理装置４０が予め登録済みのＮＣ制御のプ
ログラムのデータを。
トに乗って流れて来るプリント基板２０に貼り付けられ
たラベル１のバーコードを読んで、小物や異形の物体３
０を搭載すべきプリント基板２０の寸法と種類を自動識
別し、集中管理装置４０が予め登録済みのＮＣ制御のプ
ログラムのデータを。
ＮＣＩＩＩ御される組立設備１０の各に順に、自動的に
切り替えて転送する。よって、多品種、少量生産の場合
のＮＣ制御のプログラムの人手による切替工数は無くな
って、（２）の課題は解決される。
切り替えて転送する。よって、多品種、少量生産の場合
のＮＣ制御のプログラムの人手による切替工数は無くな
って、（２）の課題は解決される。
第２図は本発明の実施例の一貫自動組立ラインの構成を
示すブロック図であって、その組立ラインの設備は、■
プリント基板供給機、■半田印刷機、■接着剤塗布機、
■小物ＳＭＤ搭載機、■異形物ＳＭＤ搭載機、■リフロ
ー炉、■プリント基板収納機、■接着剤硬化炉、■プリ
ント基板収納機と■集中管理装置から成り、■プリント
基板の各には、本発明の第１発明による。その外形寸法
と種類を識別する＠バーコードのラベルが貼られて、■
プリント基板供給機から出て、矢印の如く、べ）Ｌｔ
）に乗って先に流される。そして其の中の■半田印刷機
、■接着剤塗布機、■小物ＳＭＤ搭載機。
示すブロック図であって、その組立ラインの設備は、■
プリント基板供給機、■半田印刷機、■接着剤塗布機、
■小物ＳＭＤ搭載機、■異形物ＳＭＤ搭載機、■リフロ
ー炉、■プリント基板収納機、■接着剤硬化炉、■プリ
ント基板収納機と■集中管理装置から成り、■プリント
基板の各には、本発明の第１発明による。その外形寸法
と種類を識別する＠バーコードのラベルが貼られて、■
プリント基板供給機から出て、矢印の如く、べ）Ｌｔ
）に乗って先に流される。そして其の中の■半田印刷機
、■接着剤塗布機、■小物ＳＭＤ搭載機。
■異形物ＳＭＤ搭載機が、Ｎｃ！Ｉ］？Ｉされる組立設
備１０である。そして全ての設備の先端に置かれたバー
コードのリーダ［相］で、ベルトに乗って流れて来るプ
リント基板■に貼り付けたバーコードのラベル＠の表示
を読み取る事で、小物や異形ＳＭＤの物体３０を搭載す
べきプリント板■の外形寸法と種類を自動識別し、各設
置１０が内蔵する幅調整用のパルスモータ２０１ と其
の駆動制御装置２０□により、該物体３０を搭載したプ
リント基板■の送りベルトの幅ｄを該プリント基板の幅
りに適合した寸法に自動的に調整する。よって、小物や
異形物３０をプリント基板■に自動搭載する場合の、設
備■〜■の送りベルトの幅の人手による調整の段取工数
が無くなるので問題は無い。
備１０である。そして全ての設備の先端に置かれたバー
コードのリーダ［相］で、ベルトに乗って流れて来るプ
リント基板■に貼り付けたバーコードのラベル＠の表示
を読み取る事で、小物や異形ＳＭＤの物体３０を搭載す
べきプリント板■の外形寸法と種類を自動識別し、各設
置１０が内蔵する幅調整用のパルスモータ２０１ と其
の駆動制御装置２０□により、該物体３０を搭載したプ
リント基板■の送りベルトの幅ｄを該プリント基板の幅
りに適合した寸法に自動的に調整する。よって、小物や
異形物３０をプリント基板■に自動搭載する場合の、設
備■〜■の送りベルトの幅の人手による調整の段取工数
が無くなるので問題は無い。
また、本発明の第２発明による集中管理装置［相］には
、ＮＣ制御される設備１０の■半田印刷機、■接着剤塗
布機、■小物ＳＭＤ搭載機、■異形物ＳＭＩ）搭載機の
動作を順に切り替えるプログラムのデータが予め登録さ
れている。そして該プログラムの切替は、各設備の先端
に置かれたバーコードのり−ダ＠で、プリント基板０に
貼り付けられたバーコードのラベル＠を読み取る事で、
プリント基板■の種類を識別し、予め登録済みのＮＣ制
御プログラムのデータを、集中管理装置［相］から順に
各設備■〜■に転送することにより、自動的に切り替え
られる。よって、多品種、少量生産の場合のＮＣ制御の
組立設備のプログラムの人手による切替工数が低減され
るので問題は無い。
、ＮＣ制御される設備１０の■半田印刷機、■接着剤塗
布機、■小物ＳＭＤ搭載機、■異形物ＳＭＩ）搭載機の
動作を順に切り替えるプログラムのデータが予め登録さ
れている。そして該プログラムの切替は、各設備の先端
に置かれたバーコードのり−ダ＠で、プリント基板０に
貼り付けられたバーコードのラベル＠を読み取る事で、
プリント基板■の種類を識別し、予め登録済みのＮＣ制
御プログラムのデータを、集中管理装置［相］から順に
各設備■〜■に転送することにより、自動的に切り替え
られる。よって、多品種、少量生産の場合のＮＣ制御の
組立設備のプログラムの人手による切替工数が低減され
るので問題は無い。
以上説明した如く、本発明によれば、物を搭載したプリ
ント基板を先に送るベルトの幅の調整とＭＣＩＩＪ御の
組立設備のプログラムの切替とが自動で可能となるので
、プリント基板の種類の切替時の人手による段取工数の
低減が図られ、最小エユニットのプリント基板への小物
や異形物ＳＭＤの効率的な自動搭載をも可能とする効果
が得られる。。
ント基板を先に送るベルトの幅の調整とＭＣＩＩＪ御の
組立設備のプログラムの切替とが自動で可能となるので
、プリント基板の種類の切替時の人手による段取工数の
低減が図られ、最小エユニットのプリント基板への小物
や異形物ＳＭＤの効率的な自動搭載をも可能とする効果
が得られる。。
第１図は本発明の一貫自動組立ラインの基本構成を示す
原理図、 第２図は本発明の実施例の一貫自動組立ラインの構成を
示すブロック図である。 図において、１はバーコードのラベル、２はバーコード
のり−ダ、１０は組立設備、２０はプリント基板、３０
は小物や異形の物体ＳＭＤ 、 ４０は集中管理装置で
ある。
原理図、 第２図は本発明の実施例の一貫自動組立ラインの構成を
示すブロック図である。 図において、１はバーコードのラベル、２はバーコード
のり−ダ、１０は組立設備、２０はプリント基板、３０
は小物や異形の物体ＳＭＤ 、 ４０は集中管理装置で
ある。
Claims (2)
- １．多品種，多形状で少量のプリント基板（２０）の回
路の半田印刷，接着剤の塗布，小物や異形の物体（３０
）の搭載などの一貫した組立を，各組立設備（１０）を
ＮＣ制御しベルトに乗せて先に送り自動化する一貫自動
組立ラインにおいて、 該プリント基板（２０）に其の種類を識別するバーコー
ドを表示したラベル（１）を貼り付け、前記組立設備（
１０）の先端に該バーコードを読み取るリーダ（２）を
設け、 各組立設備（１０）の先端に設けたリーダ（２）で，ベ
ルトに乗って流れて来るプリント基板（２０）に貼り付
けられたバーコード（１）を読み取り，小物や異形の物
体（３０）を載せるべきプリント基板を自動識別し該設
備（１０）が内蔵する幅調整用のパルスモータ（２０＿
１）と其の駆動制御装置（２０＿２）により該物体（３
０）を搭載するプリント基板の送りベルトの幅ｄを該プ
リント基板の幅Ｄに適合した寸法に調整することを特徴
とした一貫自動組立ライン。 - ２．前記の一貫自動組立ラインにおいて、 ＮＣ制御される組立設備（１０）の各を順に動作させる
プログラムのデータを予め登録して置き集中的に管理す
る集中管理装置（４０）を設け、 前記バーコードリーダ（２）でプリント基板（２０）に
貼り付けられたバーコード（１）を読み取り，小物や異
形の物体（３０）を搭載すべきプリント基板を自動認識
し、集中管理装置（４０）が予め登録済みのＮＣ制御の
プログラムのデータを各組立設備（１０）へ順に自動的
に切り替えて転送することを特徴とした一貫自動組立ラ
イン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103559A JPH042420A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 一貫自動組立ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103559A JPH042420A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 一貫自動組立ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042420A true JPH042420A (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=14357172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103559A Pending JPH042420A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 一貫自動組立ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5506732A (en) * | 1993-08-31 | 1996-04-09 | Nec Corporation | Optical pickup |
| ES2129347A1 (es) * | 1997-02-05 | 1999-06-01 | Mecanismo Auxiliares Ind S A M | Unos perfeccionamientos en las maquinas insertadoras de componentes. |
| CN104648519A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 周俊雄 | 车载模块自动化生产线 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP2103559A patent/JPH042420A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5506732A (en) * | 1993-08-31 | 1996-04-09 | Nec Corporation | Optical pickup |
| ES2129347A1 (es) * | 1997-02-05 | 1999-06-01 | Mecanismo Auxiliares Ind S A M | Unos perfeccionamientos en las maquinas insertadoras de componentes. |
| CN104648519A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 周俊雄 | 车载模块自动化生产线 |
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