JPH04241795A - 密閉形圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密閉ケーシングの上部
にステータとロータとを備えるモータを、下部に該モ−
タに駆動軸を介して連結される圧縮要素を内装し、前記
ロ−タの上方側二次空間に外部吐出管を開口させた密閉
形圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種密閉形圧縮機は、例えば実開
平２−１３１８８号公報に記載され、かつ、図５に示す
ように、密閉ケーシングＣの上部に、ステータＳＴとロ
ータＲＴとから成るモータＭを内装すると共に、該モー
タＭの下方位置に、シリンダＳと、該シリンダＳの上下
位置に配置したフロントヘッドＦＨ及びリヤヘッドＲＨ
とから成る圧縮要素ＣＨを内装する一方、前記モータＭ
と前記圧縮要素ＣＨとをクランク軸Ｋを介して連結し、
前記モータＭの回転駆動に伴う前記クランク軸Ｋの回転
により、前記シリンダＳ内に吸入されたガス冷媒を圧縮
するようにしている。

【０００３】そして、前記フロントヘッドＦＨに、前記
ケーシングＣ内で前記モータＭの下部側一次空間Ａに開
口する吐出孔Ｄを設け、前記シリンダＳ内で圧縮されて
前記吐出孔Ｄから吐出されるガス冷媒を、前記モータＭ
のステータＳＴとロータＲＴとの間のエアギャップＧ、
及び、前記ステータＳＴと前記ケーシングＣの内壁との
間に設けるコアカットＨを経て、該ケーシングＣの上部
二次空間Ｂへと吐出させ、この二次空間Ｂにおいて前記
ガス冷媒中に混入する潤滑油を分離除去し、前記二次空
間Ｂに開口させた外部吐出管Ｅを介してガス冷媒をケー
シング外部に吐出させるようにしている。特に、前記一
次空間Ａから前記二次空間Ｂへガス冷媒をスムーズに流
すために前記ロータＲＴに上下方向に貫通するガス貫通
孔Ｆを複数本設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記エアギ
ャップＧ、及び、前記コアカットＨ、そして、前記ガス
貫通孔Ｆは、何れも直線の通路であり、通路抵抗により
多少はガス冷媒に混入した潤滑油を分離することはでき
るが、大部分のガス冷媒は、潤滑油を混入したまま前記
二次空間Ｂに吐出していき、この二次空間Ｂで残りの潤
滑油が分離されるため、前記二次空間Ｂにおいて潤滑油
の量が多くなるし、この潤滑油が前記エアギャップＧや
コアカットＨ、特にコアカットＨを再び下方に向かって
通過してケーシングＣ底部の油溜Ｉに戻るときに、前記
エアギャップＧやコアカットＨから吹き上げてくるガス
冷媒による抵抗で前記ケーシングＣ底部の油溜Ｉに戻り
にくくなり、さらに分離された潤滑油が再びガス冷媒に
混入して前記外部吐出管ＥからケーシングＣ外部に流出
して油上がりを起こしてしまう問題が生じるのである。

【０００５】また、圧縮機を高速運転するときには、前
記モータＭの発熱量も多くなるが、前記エアギャップＧ
やコアカットＨを通るガス冷媒のみでは、冷却不足が生
じ、モータ効率が低下する問題も生じるのである。

【０００６】本発明は、以上の問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、潤滑油が混入したガス冷媒から、潤滑
油を分離する分離効果を高められ、かつ、分離した潤滑
油をを確実に油戻しできて、油上がりを防止すると共に
、モータ冷却も可能にしてモータの効率の低下を防止す
ることのできる密閉形圧縮機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、密閉ケーシング１の上部にステータ２１
とロータ２２とを備えるモ−タ２を、下部に該モ−タ２
に駆動軸４を介して連結される圧縮要素３を内装し、前
記ロ−タ２２の上方側二次空間６に外部吐出管７を開口
させた密閉形圧縮機であって、前記ロ−タ２２に、下端
が該ロ−タ２２の下面２２ａで開口するガス放出路８を
設け、このガス放出路８の上端が前記ステータ２１の内
周面２１ａに向かって開口するようにしたのである。

【０００８】また、前記ガス放出路８に、ステータ２１
の内周面２１ａに向かって斜め上方に向かう傾斜部８１
を備えることが好ましい。

【０００９】また、前記ガス放出路８を、ロ−タ２２の
回転方向後方に向かって延び、ステータ２１の内周面２
１ａに向かって傾斜状に開口する旋回部８５を設けるこ
とが好ましい。

【００１０】

【作用】前記圧縮要素３から吐出されるガス冷媒の一部
は、前記ロ−タ２２に設けたガス放出路８内に前記ロー
タ２２の下面２２ａに開口する開口部から流入し、前記
ガス放出路８の前記ステータ２１の内周面２１ａに向か
って開口する開口部から流出されるのであり、この上端
の開口部から流出するガス冷媒が遠心力の作用を受けて
前記内周面２１ａに衝突し、この衝突により、ガス冷媒
と潤滑油とが効率よく分離されるのである。そして分離
されたガス冷媒は二次空間６へと流出し、潤滑油は前記
内周面２１ａを伝ってケーシング１底部に確実に戻され
るのである。そして、前記衝突と内周面２１ａに沿う潤
滑油の落下とにより、前記ステータ２１から熱を奪い、
該ステータ２１の冷却が有効に行われるのであって、分
離効率を向上できながら、しかも、モータ２の冷却も有
効に行えるのである。

【００１１】また、前記ガス放出路８に、ステータ２１
の内周面２１ａに向かって斜め上方に向かう傾斜部８１
を設けることにより、前記ガス放出路８から流出するガ
ス冷媒を、前記ステータ２１の内周面２１ａに対し斜め
上方に向かって衝突させられるので、潤滑油と分離した
比重の軽いガス冷媒を円滑にエアギャップ上方に向かっ
て前記二次空間６に流出させることができるので、分離
効率をより高められるし、また、分離した潤滑油は比重
が重く、また、前記ステータ２１内周面２１ａを伝わせ
てケーシング１の底部に戻すことができるのであるから
、油戻しを確実に行えるのである。しかも、ガス冷媒は
前記傾斜部８１を通過する際に、ガス冷媒が遠心力の方
向へ移動しようとするので、該ガス冷媒が前記傾斜部８
１の傾斜面に衝突しながら移動することになり、この衝
突により潤滑油を前記ロータ２２内でも分離できるし、
該ロータ２２は、遠心力の作用を受けて前記ガス放出路
８を流れるガス冷媒により冷却作用を受けるので、その
冷却を向上させられるのであって、油分離とモータ２の
冷却をより効果的に行え、モータ効率をより向上させる
ことができるのである。

【００１２】また、ガス放出路８に、ロ−タ２２の回転
方向後方に向かって延び、かつ、前記ステータ２１の内
周面２１ａに向かって傾斜状に開口する旋回部８５を形
成することにより、前記旋回部８５内でのガス冷媒の遠
心力による旋回部８５内周面への衝突で前記ロータ２２
内においても油分離を行えるから、油分離を一層高めら
れるし、前記旋回部８５が回転方向後方に向かって延び
ているので、この回転方向後方に向かって吐出するガス
冷媒により、前記ロータ２２が制動作用を受けるのを防
止でき、前記ロータ２２の回転効率の低下を防止できる
のである。

【００１３】

【実施例】以下本発明の一実施例につい図面に基づいて
説明する。

【００１４】図１に示す密閉形圧縮機は、底部に油溜１
ａをもつ密閉ケーシング１の上部に、ステータ２１とロ
ータ２２とから成るモータ２を内装し、該モータ２の下
方位置に、シリンダ３１と、該シリンダ３１の上下位置
に配置したフロントヘッド３２及びリヤヘッド３３とか
ら成る圧縮要素３を内装すると共に、この圧縮要素３を
前記ロ−タ２２から延びる駆動軸４で回転駆動させるよ
うにしている。

【００１５】また、前記シリンダ３１には、前記駆動軸
４で偏心回転されるロ−ラ３４を内装し、前記フロント
ヘッド３２の上部側には、吐出口３６をもつマフラ−３
５を配設し、前記駆動軸４を前記ロ−ラ３４に挿嵌させ
た状態で、前記フロント及びリヤヘッド３２，３３にそ
れぞれ回転自由に支持させている。

【００１６】斯くして、前記モ−タ２に伴う前記駆動軸
４の回転駆動により、前記シリンダ３１内に吸入した冷
媒ガスを前記ロ−ラ３４で圧縮し、前記フロントヘッド
３２に形成した吐出孔３２ａから、前記マフラ−３５内
を経て該マフラー３５の吐出口３６から、前記モ−タ２
と圧縮要素３との間に形成した一次空間５へと吐出させ
、この吐出ガスを前記モ−タ２における前記ステータ２
１とロータ２２との間のエアギャップＧ、及び、前記ス
テータ２１とケーシング１の内壁との間のコアカット（
図示せず）を経て、該モ−タ２の上部側に形成した二次
空間６へと案内し、この二次空間６から前記ケーシング
１に設けた外部吐出管７を介してケーシング外部へ吐出
させるようにしている。

【００１７】図面に示した実施例は、前記した密閉形圧
縮機において、前記ロ−タ２２に、下端が該ロ−タ２２
の下面２２ａで開口するガス放出路８を設け、このガス
放出路８に斜め上方に向かう傾斜部８１を形成し、この
傾斜部８１の上端を前記ステータ２１の内周面２１ａに
向かって開口させたのである。

【００１８】具体的には、図１乃至図３に示すように、
前記ガス放出路８は、前記ロータ２２を構成する鋼板を
結合する主としてアルミニウムから成る結合部に複数本
形成するのであって、下端部を前記ロータ２２の下面２
２ａ、詳しくはエンドリング２６の下面に開口させて、
下端開口部８２を形成し、該開口部８２から軸方向に向
かって前記ロータ２２の長さ方向ほぼ中央部まで直進す
る直進部８３を形成すると共に、該直進部８３の上部側
端部から前記ロ−タ２２の径方向外方に向かいながら斜
め上方に延びる前記傾斜部８１を形成するのであって、
該傾斜部８１の上端を前記ステータ２１の内周面２１ａ
に対向するごとく、前記ロータ２２の外周面２２ｂに開
口させて上端開口部８４を形成するのである。

【００１９】また、前記ステータ２１には、図２に示す
ように、コイル９を挿入する複数のスロット２３が形成
され、前記ステータ２１の内周面２１ａに該スロット２
３に前記コイル９を挿入する縦溝２４が形成されている
と共に、前記内周面２１ａの下端部全周には、切欠部２
５を形成している。

【００２０】しかして以上の構成により、前記圧縮要素
３から前記一次空間５に吐出したガス冷媒の一部が、前
記ガス放出路８の下端開口部８２から前記直進部８３内
に流入して、前記傾斜部８１を通過し、前記上端開口部
８４から前記ステータ２１の内周面２１ａに向かって吐
出されるのである。そして、前記ガス冷媒は、前記傾斜
部８１を通過する時に遠心力の作用を受けるので、該ガ
ス冷媒が前記傾斜部８１の傾斜面に衝突しながら移動す
ることになり、この衝突により潤滑油を前記ガス放出路
８内で分離できるし、該ロータ２２は、遠心力の作用を
受けて流れるガス冷媒により冷却させられるから、その
冷却をより効果的に行えるのである。

【００２１】また、前記ガス放出路８を流れるガス冷媒
を前記上端開口部８４から前記傾斜部８１の傾斜角度の
方向に吐出させ、前記ステータ２１の内周面２１ａ及び
前記縦溝２４に下方から上方に向かって衝突させるので
、潤滑油と分離した比重の軽いガス冷媒を円滑にエアギ
ャップ上方に向かって前記二次空間６に流出させること
ができるので、より分離効果を高められるし、また、分
離した潤滑油は比重が重く、また前記ステータ２１内周
面２１ａには前記スロット２３の開口部となる前記縦溝
２４が形成されているから、この縦溝２４に伝わせてケ
ーシング１底部に確実に戻すことができるので、分離し
たガス冷媒のみを前記二次空間６に流出させることがで
き、油戻しも確実に行えるのである。

【００２２】さらに、ガス冷媒を前記ステータ２１の内
周面２１ａに衝突させ、分離した潤滑油を該内周面２１
ａを伝わらせて流下させるので、この衝突と流下とによ
り、前記ステータ２１を冷却することができるのである
。

【００２３】以上のように、ロータ２２に上端がステー
タ２１の内周面２１ａに向かって開口する前記ガス放出
路８を設けたから、このガス放出路８に導入されるガス
冷媒は、該ガス冷媒中に混入する潤滑油が前記二次空間
６に流出する前に効率よく分離させられ、分離した潤滑
油を前記油溜１ａに確実に戻すことができるので、油上
がりを防止できるし、また、前記ガス冷媒を前記ガス放
出路８を通過させることにより、前記ロータ２２の冷却
もでき、さらに、前記ガス冷媒の前記ステータ２１内周
面２１ａへの衝突による油分離で、前記ステータ２１を
冷却することができるので、モータ効率の低下を防止す
ることができるのである。しかも前記傾斜部８１を斜め
上方に向かって形成しているので、該傾斜部８１から前
記上端開口部８４を介してガス冷媒が吐出する際に、斜
め上方に向かって吐出させられ、前記ステータ２１に衝
突した後の比重の軽いガス冷媒のみを前記エアギャップ
Ｇを上方に向かって流れ易くでき、分離効果をより向上
できるのである。

【００２４】尚、前記ガス放出路８は、前記直進部８３
と前記傾斜部８１とから形成したが傾斜部８１を設けず
に水平部を形成してもよい。また、傾斜部８１を設ける
場合に、該傾斜部８１を前記ロータ２２の長さ方向ほぼ
中央部から斜め上方に形成しているが、ロータ２２の上
部に形成してもよい。また、前記ガス放出路８は前記直
進部８３と前記傾斜部８１とから形成したが、直進部８
３を設けずに前記下端開口部８２から前記傾斜部８１の
みを形成してもよい。

【００２５】また、前記ロータ２２には、前記ガス放出
路８のみを形成したが、該ロータ２２を上下方向に貫通
するガス貫通孔を並設してもよい。

【００２６】次に、第２の実施例について説明する。

【００２７】前記したガス放出路８は、前記直進部８３
と傾斜部８１から形成し、該傾斜部８１を径方向外方に
向かって斜め上方に形成したが、図４に示す実施例は、
前記ガス放出路８を、前記実施例と同様にロ−タ２２の
下面２２ａ側の下端開口部８２から軸方向に向かって直
進部８３を形成し、該直進部８３の上部側端部から前記
ロ−タ２２の回転方向後方に向かって旋回状に延びる旋
回部８５を形成するのである。

【００２８】即ち、図４に示した前記ガス放出路８は、
前記直進部８３の上部側端部に、該端部から前記ロ−タ
２２の回転方向ｒ後方に向かいながら、斜め上方に延び
る前記旋回部８５を形成し、該旋回部８５の上端を前記
ステータ２１の内周面２１ａに向かって傾斜状に開口さ
せたものである。

【００２９】斯くすることにより、前記旋回部８５内で
のガス冷媒の遠心力による旋回部８５内周面への衝突で
前記ガス放出路８内においても油分離を行えるから、分
離効果を一層向上できるし、前記ロータ２２内が冷却で
きるから、ステータ２１の冷却と相俟って、モータの冷
却をより効果的に行えるのである。さらに、前記旋回部
８５が回転方向後方に向かって延びているので、上端開
口部８４から吐出されるガス冷媒の吐出方向をロータ２
２の回転方向と同方向にでき、前記ガス冷媒の吐出ロー
タ２２に制動作用が働くことを防止できるのであって、
前記ロータ２２の回転効率が低下することをなくし得る
のである。

【００３０】尚、以上の説明では、直進部８３と旋回部
８５とを設けたが、前記直進部８３をなくし、旋回部８
５のみによって形成してもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、前記ロ
−タ２２に、下端が該ロ−タ２２の下面２２ａで開口す
るガス放出路８を設け、このガス放出路８の上端が前記
ステータ２１の内周面２１ａに向かって開口するように
したから、前記ガス放出路８に流入する潤滑油の混入し
たガス冷媒媒を前記ステータ２１の内周面２１ａに向か
って開口する開口部から吐出させ、前記内周面２１ａに
衝突させられるから、ガス冷媒と潤滑油とを効率よく分
離できるのであり、また、分離した潤滑油は、前記内周
面２１ａを伝わせて流下させられるから、エアギャップ
Ｇを流れるガス冷媒により吹き上げられることなくケー
シング１底部に確実に戻すことができるのである。そし
て、この衝突による分離で、前記ステータ２１を冷却す
ることができるのである。従って、前記ガス放出路８に
流れるガス冷媒から潤滑油を前記二次空間６に流出する
前に確実に分離できながら、しかも、モータ２を効果的
に冷却できるのである。

【００３２】また、前記ガス放出路８に、ステータ２１
の内周面２１ａに向かって斜め上方に向かう傾斜部８１
を形成することにより、前記ガス放出路８を流れるガス
冷媒を前記ステータ２１の内周面２１ａに対し斜め上方
に向かって衝突させることができるので、潤滑油と分離
した比重の軽いガス冷媒を円滑にエアギャップ上方に向
かって前記二次空間６に流出させることができるので、
分離効果を高められるのである。しかも、ガス冷媒は前
記傾斜部８１を通過する際に、ガス冷媒が遠心力の方向
へ移動しようとするので、該ガス冷媒が前記傾斜部８１
の傾斜面に衝突しながら移動することになり、この衝突
により潤滑油を前記ロータ２２内でも分離できるし、該
ロータ２２もこの分離により冷却できるので、油分離と
モータ２の冷却をより効率よく行うことができるのであ
る。

【００３３】また、前記ガス放出路８に、前記ロ−タ２
２の回転方向後方に向かって延びる旋回部８５を形成す
ることにより、前記旋回部８５内でのガス冷媒の遠心力
による旋回部８５内周面への衝突で前記ロータ２２内に
おいても油分離を行えるし、前記旋回部８５が回転方向
後方に向かって延びていて、前記ロータ２２の回転方向
にガス冷媒を吐出させられるので、このガス冷媒の吐出
により、前記ロータ２２に制動作用が働くことを防止で
き、前記ロータ２２の回転効率が低下するのを防止でき
るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明密閉形圧縮機の一実施例を示す縦断面図
。

【図２】図１の要部拡大断面図。

【図３】図１の実施例のロータを示す上面図。

【図４】本発明の他の実施例を示すロータの上面図。

【図５】従来例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１　　　　　　密閉ケーシング ２　　　　　　モータ ２１　　　　ステータ ２１ａ　　内周面 ２２　　　　ロータ ２２ａ　　下面 ３　　　　　　圧縮要素 ４　　　　　　駆動軸 ６　　　　　　二次空間 ７　　　　　　外部吐出管 ８　　　　　　ガス放出路 ８１　　　　傾斜部 ８２　　　　下端開口部 ８３　　　　直進部 ８５　　　　旋回部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉ケーシング１の上部にステータ２１と
   ロータ２２とを備えるモ−タ２を、下部に該モ−タ２に
   駆動軸４を介して連結される圧縮要素３を内装し、前記
   ロ−タ２２の上方側二次空間６に外部吐出管７を開口さ
   せた密閉形圧縮機であって、前記ロ−タ２２に、下端が
   該ロ−タ２２の下面２２ａで開口するガス放出路８を設
   け、このガス放出路８の上端が前記ステータ２１の内周
   面２１ａに向かって開口していることを特徴する密閉形
   圧縮機。
2. 【請求項２】ガス放出路８が、ステータ２１の内周面２
   １ａに向かって斜め上方に向かう傾斜部８１を備えてい
   る請求項１記載の密閉形圧縮機。
3. 【請求項３】ガス放出路８が、ロ−タ２２の回転方向後
   方に向かって延び、ステータ２１の内周面２１ａに向か
   って傾斜状に開口する旋回部８５をもつ請求項１記載の
   密閉形圧縮機。