JPH04238669A - 角継手の溶接方法 - Google Patents
角継手の溶接方法Info
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- JPH04238669A JPH04238669A JP11809291A JP11809291A JPH04238669A JP H04238669 A JPH04238669 A JP H04238669A JP 11809291 A JP11809291 A JP 11809291A JP 11809291 A JP11809291 A JP 11809291A JP H04238669 A JPH04238669 A JP H04238669A
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- welding
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- welded
- works
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分電盤等の板金製箱体
を製造する際に用いられる角継手の溶接方法に関する。
を製造する際に用いられる角継手の溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８（ａ）（ｂ）に、従来の角継手溶接
を行う場合のワーク保持状態が示されており、同図にお
いて、ワーク保持装置は４個のワーク保持治具１と、そ
の外側に設けられたクランプ板２（図では隅角部ごとに
２個設けられている）と、各隅角部の上方に設けられた
押え治具３で構成されている。
を行う場合のワーク保持状態が示されており、同図にお
いて、ワーク保持装置は４個のワーク保持治具１と、そ
の外側に設けられたクランプ板２（図では隅角部ごとに
２個設けられている）と、各隅角部の上方に設けられた
押え治具３で構成されている。
【０００３】前記ワーク保持治具１は、ワーク４の断面
形状に対応した形状となっており、さらにワーク４の長
さに応じて図に示す矢印方向に移動可能となっている。 また、前記クランプ板２は、ワーク保持治具１の方向へ
移動することでワーク４をクランプする様になっており
、更に上部の押え治具３は、上下方向に移動することで
ワーク４の上面を押える構造となっている。
形状に対応した形状となっており、さらにワーク４の長
さに応じて図に示す矢印方向に移動可能となっている。 また、前記クランプ板２は、ワーク保持治具１の方向へ
移動することでワーク４をクランプする様になっており
、更に上部の押え治具３は、上下方向に移動することで
ワーク４の上面を押える構造となっている。
【０００４】なお、ワーク４は曲げ加工により図８（ｂ
）に示す様な断面形状をなしていて、その両端部は面取
り加工され、これら相対するワークの面取り部をそれぞ
れ突き合わせることで、箱の側枠部が形成される。 次に、従来例によるワーク取り付け方法について説明す
る。
）に示す様な断面形状をなしていて、その両端部は面取
り加工され、これら相対するワークの面取り部をそれぞ
れ突き合わせることで、箱の側枠部が形成される。 次に、従来例によるワーク取り付け方法について説明す
る。
【０００５】先ず、箱のサイズに応じて、ワーク保持治
具１が自動又は手動により適当な位置に設定され、続い
て４個のワーク４をワーク保持治具１に取り付ける。次
に、クランプ板２でワーク４を側方から押さえ、上部か
ら押え治具３でワーク４を押しつける。
具１が自動又は手動により適当な位置に設定され、続い
て４個のワーク４をワーク保持治具１に取り付ける。次
に、クランプ板２でワーク４を側方から押さえ、上部か
ら押え治具３でワーク４を押しつける。
【０００６】以上で隅角部の溶接前の作業が終了し、最
後にワークの突き合せ部Ａ，Ｂ，Ｃ部（図９参照）を溶
接して、箱の側枠部が完成する。ところで箱のサイズ（
長サ（Ｌ），幅（Ｗ），深サ（Ｄ））は多種類あるため
、前述のごとくワーク保持治具１は移動形式になってい
ると共に、深サ（Ｄ寸法）の大きい製品もあるため、背
の高い構造になっている。
後にワークの突き合せ部Ａ，Ｂ，Ｃ部（図９参照）を溶
接して、箱の側枠部が完成する。ところで箱のサイズ（
長サ（Ｌ），幅（Ｗ），深サ（Ｄ））は多種類あるため
、前述のごとくワーク保持治具１は移動形式になってい
ると共に、深サ（Ｄ寸法）の大きい製品もあるため、背
の高い構造になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、従来のワ
ーク保持治具１は、移動形式であったり背が高い構造等
のため剛性面で限界があり、クランプ力によって撓み易
いという性質を有していた。このため、図１０および図
１１に示す様に、ワーク間の突き合せ部の位置が安定せ
ず、ズレやスキマが発生するおそれがあった。
ーク保持治具１は、移動形式であったり背が高い構造等
のため剛性面で限界があり、クランプ力によって撓み易
いという性質を有していた。このため、図１０および図
１１に示す様に、ワーク間の突き合せ部の位置が安定せ
ず、ズレやスキマが発生するおそれがあった。
【０００８】また、図１２（ａ）のように、ワークの曲
げ角度に１〜５°ほどのバラツキが生じ、その為、図１
２（ｂ）のように、階段状をなしているワーク突き合わ
せ面の、平面部Ａ，Ｂ部のスキマが小さくなる様にクラ
ンプするとＣ部（立面部）のスキマが大きくなる。逆に
、図１２（ｃ）のように、Ｃ部のスキマが小さくなる様
にクランプするとＡ，Ｂ部（平面部）のスキマが大きく
なるという課題があった。
げ角度に１〜５°ほどのバラツキが生じ、その為、図１
２（ｂ）のように、階段状をなしているワーク突き合わ
せ面の、平面部Ａ，Ｂ部のスキマが小さくなる様にクラ
ンプするとＣ部（立面部）のスキマが大きくなる。逆に
、図１２（ｃ）のように、Ｃ部のスキマが小さくなる様
にクランプするとＡ，Ｂ部（平面部）のスキマが大きく
なるという課題があった。
【０００９】これを修正するには、手作業に頼るしかな
く熟練を必要としていた。又、修正に時間がかかり生産
性向上や、自動化する上で、ネックとなっていた。更に
、この状態で溶接すると穴アキが生じたり、品質面で不
良が多発する等の課題があった。
く熟練を必要としていた。又、修正に時間がかかり生産
性向上や、自動化する上で、ネックとなっていた。更に
、この状態で溶接すると穴アキが生じたり、品質面で不
良が多発する等の課題があった。
【００１０】この発明は斯る課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ワークを常に所
定の位置に取り付け、突き合せ部の状態にバラツキが生
じないようにすると共に、ワーク突き合せ面において常
にスキマの小さい状態で溶接することができる角継手の
溶接方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、ワークを常に所
定の位置に取り付け、突き合せ部の状態にバラツキが生
じないようにすると共に、ワーク突き合せ面において常
にスキマの小さい状態で溶接することができる角継手の
溶接方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、ワーク保持装置にワークを相対して取り
付け、これらのワークの両端を突き合せてその突き合せ
部を溶接する角継手の溶接方法において、前記ワークの
相対する端部近傍に位置決め用の凹部又は凸部を設ける
と共に、これに対応して前記ワーク保持装置に凸部又は
凹部を設け、これらの凹凸部を互いに嵌合してワークの
位置決めを行い、突き合せ部を溶接することを特徴とす
る。
に、本発明は、ワーク保持装置にワークを相対して取り
付け、これらのワークの両端を突き合せてその突き合せ
部を溶接する角継手の溶接方法において、前記ワークの
相対する端部近傍に位置決め用の凹部又は凸部を設ける
と共に、これに対応して前記ワーク保持装置に凸部又は
凹部を設け、これらの凹凸部を互いに嵌合してワークの
位置決めを行い、突き合せ部を溶接することを特徴とす
る。
【００１２】また、ワーク保持治具にワークを取り付け
、ワークの両端を突き合せてワークの平面部と立面部の
突き合せ面を溶接する角継手の溶接方法において、ワー
ク平面部を溶接する時の押え板と、ワーク立面部を溶接
する時の押え板をそれぞれ独立に設けることにより、ワ
ークの平面部と立面部の溶接品質を良くすることを特徴
とする。
、ワークの両端を突き合せてワークの平面部と立面部の
突き合せ面を溶接する角継手の溶接方法において、ワー
ク平面部を溶接する時の押え板と、ワーク立面部を溶接
する時の押え板をそれぞれ独立に設けることにより、ワ
ークの平面部と立面部の溶接品質を良くすることを特徴
とする。
【００１３】
【作用】前記構成により、本発明によれば、ワークの相
対する端部近傍に設けられた位置決め用の凹部又は凸部
に、ワーク保持治具又はクランプ板に設けられた凸部又
は凹部を嵌合させることにより、ワークは確実に位置決
めされ、これによって相対するワーク突合せ部の状態が
安定化し、溶接性が向上するという利点を有する。
対する端部近傍に設けられた位置決め用の凹部又は凸部
に、ワーク保持治具又はクランプ板に設けられた凸部又
は凹部を嵌合させることにより、ワークは確実に位置決
めされ、これによって相対するワーク突合せ部の状態が
安定化し、溶接性が向上するという利点を有する。
【００１４】また、ワーク突き合せ面における平面部（
Ａ，Ｂ部）の突き合せ用クランプ板と、立面部（Ｃ部）
の突き合せ用クランプ板を、それぞれ別個に設けること
により、ワーク突き合せ部において常にスキマの小さい
状態で溶接することが可能となる。
Ａ，Ｂ部）の突き合せ用クランプ板と、立面部（Ｃ部）
の突き合せ用クランプ板を、それぞれ別個に設けること
により、ワーク突き合せ部において常にスキマの小さい
状態で溶接することが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。図１〜図４は請求項１記載の発明の実施例
に相当するものであり、図１（ａ）（ｂ）にその第１実
施例が示されている。この実施例では、板金等のワーク
４の相対する面取り部（この面取り部は、既に述べた図
１２のように階段状をなしている）の近傍に、Ｖ溝５が
設けられている。このＶ溝５の形成は、ワーク４の面取
り部の加工と同時に加工することにより、面取り部とＶ
溝５の位置関係の精度を確保することができる。また、
このＶ溝５の方向は、ワーク４の長手方向に対して略直
角方向となっている。
を説明する。図１〜図４は請求項１記載の発明の実施例
に相当するものであり、図１（ａ）（ｂ）にその第１実
施例が示されている。この実施例では、板金等のワーク
４の相対する面取り部（この面取り部は、既に述べた図
１２のように階段状をなしている）の近傍に、Ｖ溝５が
設けられている。このＶ溝５の形成は、ワーク４の面取
り部の加工と同時に加工することにより、面取り部とＶ
溝５の位置関係の精度を確保することができる。また、
このＶ溝５の方向は、ワーク４の長手方向に対して略直
角方向となっている。
【００１６】なお、ワーク保持治具１には、ワーク４に
設けられた前記Ｖ溝５と対応する位置に、矢形状の位置
決めブロック６が組み込まれている。そして、前に述べ
た押え治具３によりワーク４を上方から押さえることで
、ワークのＶ溝５と位置決めブロック６が互いに嵌合し
て、ワーク４は確実に位置決めされることになる。
設けられた前記Ｖ溝５と対応する位置に、矢形状の位置
決めブロック６が組み込まれている。そして、前に述べ
た押え治具３によりワーク４を上方から押さえることで
、ワークのＶ溝５と位置決めブロック６が互いに嵌合し
て、ワーク４は確実に位置決めされることになる。
【００１７】図２（ａ）（ｂ）に本発明の第２実施例が
示されている。この実施例では、ワーク４にＶ形状のリ
ブ７が突出形成され、またワーク保持治具１にはＶ溝８
が形成されていて、このリブ７とＶ溝８とが嵌合されて
、ワーク４の位置決めが行われる。
示されている。この実施例では、ワーク４にＶ形状のリ
ブ７が突出形成され、またワーク保持治具１にはＶ溝８
が形成されていて、このリブ７とＶ溝８とが嵌合されて
、ワーク４の位置決めが行われる。
【００１８】図３（ａ）（ｂ）に本発明の第３実施例が
示されている。この実施例では、ワーク４の側部内面に
Ｖ溝５ａを設け、このＶ溝５ａに位置決めブロック６ａ
を嵌合させてワーク４の位置決めが行われる。
示されている。この実施例では、ワーク４の側部内面に
Ｖ溝５ａを設け、このＶ溝５ａに位置決めブロック６ａ
を嵌合させてワーク４の位置決めが行われる。
【００１９】図４（ａ）（ｂ）に本発明の第４実施例が
示されている。この実施例では、ワーク４の側部外面に
Ｖ溝５ｂを設け、このＶ溝５ｂに、クランプ板２に組み
込んだ位置決めブロック６ｂを嵌合させて、ワーク４の
位置決めが行われる。
示されている。この実施例では、ワーク４の側部外面に
Ｖ溝５ｂを設け、このＶ溝５ｂに、クランプ板２に組み
込んだ位置決めブロック６ｂを嵌合させて、ワーク４の
位置決めが行われる。
【００２０】図５〜図７は請求項２記載の発明の実施例
に相当するものである。図５（ａ）（ｂ）において、ワ
ーク平面部の突き合せ用クランプ板２’は、ワーク４に
対して対角線方向に移動可能となっており、ワーク保持
治具１の方向に動くことで、ワーク４の相対する階段状
の面取り部におけるワーク平面部Ａ，Ｂがそれぞれ突き
合わされる（図５（ｂ）参照）。なお、本実施例では各
コーナーに各１個のクランプ板２’を設けた。
に相当するものである。図５（ａ）（ｂ）において、ワ
ーク平面部の突き合せ用クランプ板２’は、ワーク４に
対して対角線方向に移動可能となっており、ワーク保持
治具１の方向に動くことで、ワーク４の相対する階段状
の面取り部におけるワーク平面部Ａ，Ｂがそれぞれ突き
合わされる（図５（ｂ）参照）。なお、本実施例では各
コーナーに各１個のクランプ板２’を設けた。
【００２１】また、図６のように、ワーク立面部の突き
合わせ用クランプ板２は、従来例と同様に各コーナーに
各２個を設けている。なお、これら平面部用と立面部用
のクランプ板２，２’の位置関係は、図７に示す様に、
平面部用クランプ板２’の下に、立面部用クランプ板２
が設けられている。そして、これらの平面部用、立面部
用のクランプ板２，２’は、それぞれ別の駆動源（エア
シリンダー等）によって、任意に動作する方式となって
いる。
合わせ用クランプ板２は、従来例と同様に各コーナーに
各２個を設けている。なお、これら平面部用と立面部用
のクランプ板２，２’の位置関係は、図７に示す様に、
平面部用クランプ板２’の下に、立面部用クランプ板２
が設けられている。そして、これらの平面部用、立面部
用のクランプ板２，２’は、それぞれ別の駆動源（エア
シリンダー等）によって、任意に動作する方式となって
いる。
【００２２】次に、図５〜図７に基づき溶接方法につい
て説明する。一式のワーク４をワーク保持治具１に取り
付け、平面部用クランプ板２’を移動させて、ワーク突
き合わせ面の平面部Ａ，Ｂを突き合せる。ここで立面部
用クランプ板２は開いた状態となっている為、ワークの
側面部はフリーの状態であり、平面部Ａ，Ｂの突き合せ
は容易に行なえる。この状態で平面部Ａ，Ｂ部の溶接を
行なう。
て説明する。一式のワーク４をワーク保持治具１に取り
付け、平面部用クランプ板２’を移動させて、ワーク突
き合わせ面の平面部Ａ，Ｂを突き合せる。ここで立面部
用クランプ板２は開いた状態となっている為、ワークの
側面部はフリーの状態であり、平面部Ａ，Ｂの突き合せ
は容易に行なえる。この状態で平面部Ａ，Ｂ部の溶接を
行なう。
【００２３】こうして、平面部用クランプ板２’が立面
溶接に影響しない位置まで後退し、次に、立面部用クラ
ンプ板２を移動させてワークの立面部Ｃを突き合せる。 ここでワークのＤ寸法はワークの板厚に対して大である
為、弾性変形して容易に立面部Ｃが突き合せられる。こ
の状態で立面溶接が行なわれる。
溶接に影響しない位置まで後退し、次に、立面部用クラ
ンプ板２を移動させてワークの立面部Ｃを突き合せる。 ここでワークのＤ寸法はワークの板厚に対して大である
為、弾性変形して容易に立面部Ｃが突き合せられる。こ
の状態で立面溶接が行なわれる。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上説明した通り、ワーク
保持装置にワークを相対して取り付け、これらのワーク
の両端を突き合せてその突き合せ部を溶接する角継手の
溶接方法において、前記ワークの相対する端部近傍に位
置決め用の凹部又は凸部を設けると共に、これに対応し
て前記ワーク保持装置に凸部又は凹部を設け、これらの
凹凸部を互いに嵌合してワークの位置決めを行うことに
より、相対するワーク突き合せ部の状態が安定化し、高
品質の溶接を行うことができる。
保持装置にワークを相対して取り付け、これらのワーク
の両端を突き合せてその突き合せ部を溶接する角継手の
溶接方法において、前記ワークの相対する端部近傍に位
置決め用の凹部又は凸部を設けると共に、これに対応し
て前記ワーク保持装置に凸部又は凹部を設け、これらの
凹凸部を互いに嵌合してワークの位置決めを行うことに
より、相対するワーク突き合せ部の状態が安定化し、高
品質の溶接を行うことができる。
【００２５】また、ワーク保持治具にワークを取り付け
、ワークの両端を突き合せてワークの平面部と立面部の
突き合せ面を溶接する角継手の溶接方法において、ワー
ク平面部を溶接する時の押え板と、ワーク立面部を溶接
する時の押え板をそれぞれ独立に設けることにより、ワ
ークの取り付け作業が容易になり、取り付け時間が短縮
されると共に、取り付けの自動化が可能となる。更に、
ワークの曲げ角度のバラツキが生じても、安定した溶接
が可能となると共に、ワークの取り付け作業が容易にな
り、自動化が可能となる。
、ワークの両端を突き合せてワークの平面部と立面部の
突き合せ面を溶接する角継手の溶接方法において、ワー
ク平面部を溶接する時の押え板と、ワーク立面部を溶接
する時の押え板をそれぞれ独立に設けることにより、ワ
ークの取り付け作業が容易になり、取り付け時間が短縮
されると共に、取り付けの自動化が可能となる。更に、
ワークの曲げ角度のバラツキが生じても、安定した溶接
が可能となると共に、ワークの取り付け作業が容易にな
り、自動化が可能となる。
【図１】（ａ）は本発明の第１実施例の平面図、（ｂ）
はその正面図である。
はその正面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２実施例の平面図、（ｂ）
はその断正面図である。
はその断正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第３実施例の平面図、（ｂ）
はその断側面図である。
はその断側面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第４実施例の平面図、（ｂ）
はその断側面図である。
はその断側面図である。
【図５】（ａ）は本発明のワーク保持状態の平面図、（
ｂ）はその要部拡大図である。
ｂ）はその要部拡大図である。
【図６】本発明のワーク保持状態の平面図である。
【図７】本発明のワーク保持状態の断正面図である。
【図８】（ａ）は従来例のワーク保持状態の平面図、（
ｂ）はその断正面図である。
ｂ）はその断正面図である。
【図９】〜
【図１１】それぞれ従来例によるワークの突き合わせ状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図１２】（ａ）はワーク４の断面形状を示す図、（ｂ
）（ｃ）はそれぞれワークの突き合わせ面の状態を示す
図である。
）（ｃ）はそれぞれワークの突き合わせ面の状態を示す
図である。
１ ワーク保持治具
２ 立面部用クランプ板
２’平面部用クランプ板
３ 押え治具
４ ワーク
５，５ａ，５ｂ，８ Ｖ溝
６，６ａ，６ｂ， 位置決めブロック７ リブ
Ａ，Ｂ ワーク突き合わせ面の平面部Ｃ ワーク突
き合わせ面の立面部
き合わせ面の立面部
Claims (2)
- 【請求項１】 ワーク保持装置にワークを相対して取
り付け、これらのワークの両端を突き合せてその突き合
せ部を溶接する角継手の溶接方法において、前記ワーク
の相対する端部近傍に位置決め用の凹部又は凸部を設け
ると共に、これに対応して前記ワーク保持装置に凸部又
は凹部を設け、これらの凹凸部を互いに嵌合してワーク
の位置決めを行い、突き合せ部を溶接することを特徴と
した角継手の溶接方法。 - 【請求項２】 ワーク保持治具にワークを取り付け、
ワークの両端を突き合せてワークの平面部と立面部の突
き合せ面を溶接する角継手の溶接方法において、ワーク
平面部を溶接する時の押え板と、ワーク立面部を溶接す
る時の押え板をそれぞれ独立に設けることにより、ワー
クの平面部と立面部の溶接品質を良くすることを特徴と
した角継手の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11809291A JPH04238669A (ja) | 1990-11-19 | 1991-04-22 | 角継手の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-313460 | 1990-11-19 | ||
| JP31346090 | 1990-11-19 | ||
| JP11809291A JPH04238669A (ja) | 1990-11-19 | 1991-04-22 | 角継手の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238669A true JPH04238669A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=26456091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11809291A Pending JPH04238669A (ja) | 1990-11-19 | 1991-04-22 | 角継手の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238669A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698442A2 (en) | 1994-08-22 | 1996-02-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Butt welding process using high density energy beam |
| CN106078050A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-09 | 无锡科技职业学院 | 一种用于装配托布轮滑机构的夹具和方法 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP11809291A patent/JPH04238669A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698442A2 (en) | 1994-08-22 | 1996-02-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Butt welding process using high density energy beam |
| US5601736A (en) * | 1994-08-22 | 1997-02-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Butt welding process using high density energy beam |
| CN106078050A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-09 | 无锡科技职业学院 | 一种用于装配托布轮滑机构的夹具和方法 |
| CN106078050B (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-16 | 无锡科技职业学院 | 一种用于装配托布轮滑机构的夹具和方法 |
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