JPH04237554A - 低圧鋳造装置におけるストーク内の溶湯酸化防止装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶湯を保持して密閉さ
れる溶湯保持炉の上方に開閉可能な金型が配設され、該
金型内に形成されるキャビティに上端を連通させるとと
もに下端を前記溶湯に突入させるストークが溶湯保持炉
に配設される低圧鋳造装置において、ストーク内の溶湯
酸化を防止するための装置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる低圧鋳造装置においては、
溶湯保持炉内を加圧することによりストークを介して溶
湯保持炉内の溶湯をキャビティ内に供給し、キャビティ
内の溶湯凝固後には、溶湯保持炉内の加圧状態を解除し
た後、金型を開くようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
金型を開いたときに空気がストーク内に上方から入るこ
とにより、ストーク内面に付着した溶融金属が酸化され
ることになる。このため、鋳造サイクルを繰り返すとス
トーク内面に付着した酸化物の厚みが大となり、その結
果、ストークの有効内径が小さくなったり、時には前記
酸化物のストーク内面からの大量剥離が生じることがあ
る。

【０００４】ところで、従来、キャビティ下部の湯口に
は酸化物除去用フィルタが配設されているが、上述のよ
うに酸化物が大量に剥離すると、フィルタを広範囲に詰
まらせてキャビティでの湯廻り不良が生じることがあり
、また酸化物の一部がフィルタを通過してキャビティ内
に侵入し、巻き込み不良を生じることもある。しかも前
記湯口にフィルタを配設することにより、フィルタ自体
のコストがかかるとともに、フィルタのセット作業を鋳
造サイクル毎に行なわなければならないという煩雑さが
ある。

【０００５】また上記従来のものでは、溶湯保持炉内の
圧力を解放した状態でストーク内の溶湯は、溶湯保持炉
内の溶湯湯面との高さの差に相当する減圧状態を溶湯上
方に形成する位置までわずかに降下して釣合い、金型を
開くまでその位置をほぼ保持することになる。しかるに
、溶湯がストーク内に上述のように比較的長い間停滞す
ると、ストーク内の溶湯温度が溶湯保持炉内の溶湯に比
べて低下してしまうので、ストーク内の溶湯が溶湯保持
炉内に戻ったときに溶湯温度が不均等になったり、加熱
に要するエネルギーが大となったりする。しかも金型を
開くと、ストーク内に停滞していた溶湯は上方から空気
が急激に流入することによりストーク内を落下すること
になり、それによってストーク内および溶湯保持炉内の
溶湯湯面が波立ち、酸化物の生成がさらに助長されるこ
とになる。

【０００６】上述のようなストーク内の溶湯酸化に伴う
問題に起因して、非常に酸化され易い金属、たとえばヒ
ドロ系アルミニウム合金やマグネシウム合金等の低圧鋳
造は困難となっている。

【０００７】ところで、特開昭６１−１３５４７０号公
報で開示されているように、キャビティ下端の湯口にエ
ア注入スリットを設け、該湯口での溶湯温度が所定値以
下となったときにエア注入スリットからストーク内にエ
アを注入することにより、凝固途中の溶湯を常時一定の
位置で切断するようにした技術があり、エアに代えて不
活性ガスを注入するようにすると、ストーク内を不活性
ガス雰囲気として溶湯の酸化を回避することができるで
あろう。しかるに、不活性ガスの非注入時に前記スリッ
ト内に溶融金属が侵入して凝固したり、ストークから湯
口にかけて薄い凝固被膜ができたりして、スリットが閉
塞され、不活性ガスの注入が困難となるおそれがある。

【０００８】また金型を開閉可能な密閉容器で覆い、該
密閉容器内を不活性ガス雰囲気とすることにより金型を
開いたときにストーク内に空気が侵入することを防止す
るようにした先行技術もある。しかるに、この先行技術
では、設備が大掛かりとなってコスト高を招くのみなら
ず、密閉容器内を不活性ガスで満たすのに時間がかかり
、鋳造サイクル時間が大となり、稼働効率が低下すると
ともに、溶湯保持炉内の圧力を解放した後で金型を開く
までにストーク内に溶湯が残留するので、その間に溶湯
温度が低下する問題は解決されないまま残る。

【０００９】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、上記問題を解決してストーク内の溶湯酸化を
防止し得るようにした低圧鋳造装置におけるストーク内
の溶湯酸化防止装置と方法を提供することを目的とする
。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１の特徴に従う装置は、ストークの上端
部には該ストーク内面に開口するシリンダ孔を形成する
スリーブが連設され、シリンダ孔には、先端をストーク
内面とほぼ面一にする後退位置と、先端をストーク内面
から内方に突入させる前進位置との間で摺動可能にして
ピストンが嵌合され、該ピストン自体あるいはピストン
およびスリーブ間には、ピストンの前記前進位置でのみ
ストーク内に通じる通路が設けられ、該通路に不活性ガ
ス供給源が接続されることを特徴とする。

【００１１】また本発明の第２の特徴に従う方法は、キ
ャビティ内の溶湯を凝固させて溶湯保持炉内の圧力を解
放した後、金型を開く前にストーク内の上端部に不活性
ガスを注入し、溶湯降下速度を不活性ガスの注入速度に
依存させて制御しながらストーク内の溶湯を溶湯保持炉
内の溶湯湯面とほぼ同一レベルまで降下させ、その後で
金型を開くことを特徴とする。

【００１２】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。

【００１３】図１ないし図５は本発明の第１実施例を示
すものであり、図１は低圧鋳造装置の縦断正面図、図２
はピストンが後退位置にある状態での図１の要部拡大図
、図３は図２の３−３線拡大断面図、図４はピストンが
前進位置にある状態での図２に対応する断面図、図５は
制御タイミングを示すタイミングチャートである。

【００１４】先ず図１において、この低圧鋳造装置は、
アルミニウム合金やマグネシウム合金等の溶融金属から
成る溶湯１を保持して密閉される溶湯保持炉２の上方に
開閉可能な金型４が配設され、該金型４内に形成される
キャビティ５に上端を連通させるとともに下端を前記溶
湯１に突入させるストーク６が溶湯保持炉２内に配設さ
れて成る。

【００１５】溶湯保持炉２は、上端部が開放した金属製
ケーシング１０の上端部が蓋１１で開閉可能に閉塞され
て成り、ケーシング１０の内面には耐火・断熱材による
内張部８が設けられる。ケーシング１０の上部両側には
、端子室１２ａ，１２ｂを形成する張出部１０ａ，１０
ｂがそれぞれ設けられる。また内張部８の上部両側には
相互に対向する一対ずつ複数組の透孔１３，１３が設け
られており、各組の透孔１３，１３には、両端を端子室
１２ａ，１２ｂにそれぞれ突出させるようにしてセラミ
ックス製保護管１４がそれぞれ挿通される。しかも各保
護管１４の外径は、溶湯保持炉２内における溶湯１の上
方空間を端子室１２ａ，１２ｂに連通させる間隙を透孔
１３，１３の内面との間に形成し得るように設定されて
いる。また各保護管１４内には棒状ヒータ１５がそれぞ
れ挿入されており、各端子室１２ａ，１２ｂ内で各ヒー
タ１５の両端にリード線１６，１６がそれぞれ接続され
、それらのリード線１６，１６が図示しない電源装置に
接続されることになる。

【００１６】また前記両端子室１２ａ，１２ｂの一方１
２ａには、加圧空気供給源１７が圧力制御装置１８を介
して接続されており、圧力制御装置１８により溶湯保持
炉２内の圧力が制御されることになる。

【００１７】溶湯保持炉２の上方に配置される金型４は
、固定の下型１９と、該下型１９の上方で昇降可能な上
型２０とにより構成されるものである。而して、下型１
９は、溶湯保持炉２における蓋１１上に固定された基板
２１上に複数の脚部２２を介して固定される。また基板
２１には複数のガイドロッド２３が立設されており、そ
れらのガイドロッド２３で上下移動を案内される昇降台
２４に上型２０が固定される。しかも各ガイドロッド２
３の上端部を連結する天井板２５の中央部上面に鉛直軸
線を有するシリンダ２６が固定、支持されており、天井
板２５を移動自在に貫通するピストンロッド２６ａが昇
降台２４に連結される。

【００１８】したがってシリンダ２６を収縮作動せしめ
ることにより上型２０が上昇して金型４が開くことにな
り、シリンダ２６を伸長作動せしめることにより上型２
０が下降して金型４が閉じることになる。またキャビテ
ィ５は、鋳造すべき製品形状に対応して下型１９および
上型２０により形成されるものであり、下型１９の下部
中央部にはキャビティ５に通じる湯口２７が設けられる
。

【００１９】ストーク６は、セラミックスにより円筒状
に形成されるものであり、溶湯保持炉２の蓋１１を気密
的に貫通して上下に延びる軸線を有するように配置され
る。このストーク６の上端は、湯口２７に通じるように
して下型１９の下面中央部に連結される。またストーク
６の下端は、溶湯保持炉２内で溶湯１内に突入するよう
に配置される。

【００２０】図２および図３において、ストーク６の上
端部には、該ストーク６の内面に開口するシリンダ孔２
８を形成するスリーブ２９がほぼ水平の軸線を有して連
設され、シリンダ孔２８にはピストン３０１　が摺動自
在に嵌合される。前記スリーブ２９およびピストン３０
１　は、溶融合金に濡れ難く、溶融合金と反応し難く、
機械的性質に優れ、かつ熱伝導度の低い材料によって形
成されることが耐久性および信頼性の上から望ましく、
たとえば溶融合金がアルミニウム合金から成るものであ
る場合には、窒化珪素セラミックスによりスリーブ２９
およびピストン３０１　が形成される。

【００２１】また溶湯保持炉２の蓋１１上には、前記シ
リンダ孔２９と同軸の軸線を有するシリンダ３１が固定
、支持されており、該シリンダ３１のピストンロッド３
１ａが連結手段３２を介して前記ピストン３０１　の後
端に同軸に連結される。而して、シリンダ３１は、その
収縮作動時にピストン３０１の先端を図２で示すように
ストーク６の内面とほぼ面一にする後退位置と、伸長作
動時にピストン３０１　の先端を図４で示すようにスト
ーク６の内面から内方に突入させる前進位置との間で、
ピストン３０１　を軸方向に駆動する。

【００２２】ピストン３０１　とスリーブ２９との間に
は、ピストン３０１　が図４で示した前進位置にあると
きのみストーク６内に通じる通路３３１　が設けられ、
該通路３３１　は、ピストン３０１　の軸方向中間部外
面に設けられる環状溝３４と、後端を環状溝３４に連通
させて軸方向に延びるとともに先端を閉じてピストン３
０１　の外面に設けられる一条の縦溝３５と、シリンダ
孔２８の内面とで構成される。而して縦溝３５の先端位
置は、ピストン３０１　が図４で示す前進位置にあると
きのみ、ストーク６内に開放されるように設定される。

【００２３】スリーブ２９には、ピストン３０１　の軸
方向位置にかかわらず前記通路３３１　に通じる接続管
３６が接続される。すなわち該接続管３６は、ピストン
３０１　の軸方向位置にかかわらず環状溝３４に常時通
じる位置でスリーブ２９に接続され、さらに該接続管３
６には導管３７が接続される。また不活性ガスとしてＣ
Ｏ２　ガスあるいはＡｒガスを貯留する第１不活性ガス
供給源３８と、不活性ガスとしてＳＦ６　ガスを貯留す
る第２不活性ガス供給源３９とが、空気より比重の大き
な不活性混合ガスを形成するために並列に接続されてお
り、それらの不活性ガス供給源３８，３９と前記導管３
７との間には電磁制御弁４０が介設される。

【００２４】ところで、溶湯保持炉２内の圧力制御を司
る圧力制御装置１８、金型４の開閉作動を司るシリンダ
２６、ピストン３０１　の移動を司るシリンダ３１、な
らびに不活性ガスの供給制御を司る電磁制御弁４０の作
動は、図示しないシーケンス制御装置によりシーケンス
制御されるものである。而して一連の鋳造サイクルにあ
たって、前記圧力制御装置１８、シリンダ２６，３１お
よび電磁制御弁４０は次のようにシーケンス制御される
。

【００２５】先ずシリンダ２６が伸長作動せしめられて
金型４を閉じた後に、圧力制御装置１８により溶湯保持
炉２内の圧力が増大され、それにより溶湯１がストーク
６を介してキャビティ５内に充填された状態を一定時間
持続してキャビティ５内の溶湯が凝固した後に、圧力制
御装置１８により溶湯保持炉２内の圧力が解放される。 次いで電磁制御弁４０が開弁せしめられた後、ピストン
３０１を前進位置まで駆動すべくシリンダ３１が伸長作
動せしめられ、電磁制御弁４０は予め設定した時間だけ
開弁状態を持続した後に閉弁する。その後、シリンダ２
６を収縮作動させて金型４を開くとともに電磁制御弁４
０を再度開き、その開弁状態が所定時間経過すると、シ
リンダ３１を収縮作動させてピストン３０１　が後退位
置に戻された後、電磁制御弁４０が閉じられる。

【００２６】次にこの第１実施例の作用について図５を
参照しながら説明する。時刻ｔ１　において、シリンダ
２６により金型４を完全に閉じてキャビティ５を形成す
るとともに、圧力制御装置１８により溶湯保持炉２内の
圧力増大を開始すると、溶湯保持炉２内の圧力増大に伴
って溶湯はストーク６内を上昇し、キャビテイ５に充填
される。而してキャビティ５内の溶湯はその上方位置か
ら凝固し始め、キャビティ５内の溶湯凝固が完了する時
刻ｔ３　で圧力制御装置１８により溶湯保持炉２内の圧
力が解放される。

【００２７】この溶湯保持炉２内の圧力解放に伴って、
ストーク６内の溶湯は、溶湯保持炉２内の溶湯湯面との
高さの差に相当する減圧状態を溶湯上方に形成するレベ
ルＬまでわずかに降下する。このレベルＬは湯口２７か
ら約３０ｍｍ程度下方の位置にあり、その後、キャビテ
ィ５内の凝固した溶湯と金型４との間の微小間隙から流
入する空気により前記レベルＬは徐々に低下し始めるこ
とになる。しかるに時刻ｔ３　から溶湯保持炉２内の圧
力が完全に大気圧になる時刻ｔ４　との間で、電磁制御
弁４０の開弁による通路３３１　への不活性ガス供給と
、その後のシリンダ３１によるピストン３０１　の前進
位置への作動とが実行される。したがってストーク６内
の上端部には通路３３１　から不活性ガスが供給される
ことになり、溶湯はストーク６内を降下していくことに
なる。この際、不活性ガスの注入速度は、ストーク６内
および溶湯保持炉２内で湯面の波立ちが生じない範囲で
溶湯降下速度を極力速やかにするように設定されている
。

【００２８】次いでストーク６内の溶湯が溶湯保持炉２
内の溶湯湯面とほぼ同一レベルまで降下する時刻ｔ５　
において、電磁制御弁４０が閉じられ、不活性ガスの供
給が一旦停止される。この不活性ガスの供給を一旦停止
する時刻ｔ５　は、ストーク６内の溶湯を溶湯保持炉２
内の溶湯湯面まで降下させるのに要する不活性ガス注入
量に依存するものであり、ストーク６の容積と不活性ガ
スの注入速度とに基づいて予め設定されている。

【００２９】ストーク６内の溶湯が溶湯保持炉２内の溶
湯湯面まで降下した後の時刻ｔ６　で、シリンダ２６を
収縮作動させることにより金型４が開かれ始めるととも
に電磁制御弁４０が開弁されて不活性ガスの供給が再開
され、金型４が完全に開かれた時刻ｔ７　以降に鋳造製
品が離型される。

【００３０】また不活性ガスの供給再開後、たとえば３
秒程度が経過したときにシリンダ３１を収縮作動せしめ
ることによりピストン３０１　が後退位置まで後退し、
その後、電磁制御弁４０を閉じて不活性ガスの供給を停
止する。

【００３１】このようなサイクルで低圧鋳造が繰り返さ
れるが、溶湯保持炉２内の圧力解放後に金型４が開く前
に、ストーク６内の上端部に不活性ガスを供給すること
により、金型４を開いたときにはストーク６内の上部に
は不活性ガスが充満されており、ストーク６の内面に付
着した溶湯が空気に接触して酸化されることを防止する
ことができ、ストーク６の有効内径が小さくなることを
防止することができる。しかも不活性ガスを空気より比
重が大きな混合ガスとすることにより、空気のストーク
６内への侵入をより確実に阻止することができる。

【００３２】また酸化物がストーク６内面から大量剥離
することがないので、湯口２７にフィルタを設けること
が不要となり、フィルタを配設することに起因する問題
、すなわちフィルタの詰まりによる湯廻り不良、酸化物
の一部がフィルタを通過してキャビティ内に侵入するこ
とによる巻き込み不良が生じることを防止することがで
きるとともに、コスト低減を図ることができ、さらにフ
ィルタの鋳造サイクル毎の煩雑なセット作業等を不要と
することができる。

【００３３】なお、この実施例では湯口２７にフィルタ
を設置しない場合について説明しているが、ストーク６
内の溶湯酸化以外の原因による夾雑物の侵入防止を期す
るために湯口２７にフィルタを従来通り配設することも
可能である。

【００３４】さらに不活性ガスの注入は、シリンダ孔２
８内でピストン３０１　が後退位置から前進位置に移動
することにより実行されるものであり、不活性ガスが供
給されていないときには通路３３１　はストーク６内に
通じていないので、通路３３１　が溶湯で閉じられてし
まうことはなく、またピストン３０１　およびシリンダ
孔２８内面間の微小間隙に溶湯が侵入したとしてもシリ
ンダ３１でピストン３０１　が強制的に駆動されるので
、不活性ガスの供給を確実に実行することができ、スリ
ーブ２９の先端およびピストン３０１　の先端面にかけ
て溶融金属の薄膜が生じていてもピストン３０１　の突
出によりその薄膜を破って不活性ガスを確実に供給する
ことができる。

【００３５】しかもストーク６内での溶湯降下時期を不
活性ガスの注入により金型４を開くまで待つことなく早
めることができる。このため、ストーク６内の溶湯温度
が低下してしまうことを極力回避することができ、溶湯
温度が不均等になることを回避することができるととも
に加熱エネルギの増大を回避することができる。それに
対し、従来のものでは図５の鎖線で示すように、溶湯保
持炉２内の圧力を解放した状態でストーク６内の溶湯は
溶湯保持炉２内の溶湯湯面との高さの差に相当する減圧
状態を溶湯上方に形成する位置までわずかに降下して釣
合い、金型４を開くまでその位置をほぼ保持するもので
あり、そのような比較的長時間の停滞によりストーク６
内の溶湯温度が低下してしまうものである。

【００３６】しかも金型４を開いたときに、従来のもの
では、図５の鎖線で示すように空気の急激な流入により
ストーク６内の溶湯が急激に降下してストーク６内およ
び溶湯保持炉２内の溶湯湯面が波立ち、酸化物の生成が
さらに助長されるものであるのに対し、不活性ガスの注
入速度を調整することにより溶湯保持炉２内での溶湯湯
面の波立ちを防止し、溶湯保持炉２内での溶湯酸化を抑
えることができる。

【００３７】このようにして、ストーク６内の溶湯酸化
を防止することができるので、従来低圧鋳造に不向きで
あったヒドロ系アルミニウム合金やマグネシウム合金等
の非常に酸化され易い金属の低圧鋳造を可能とすること
ができる。

【００３８】図６および図７は本発明の第２実施例を示
すものであり、図６は上記第１実施例の図２に対応する
断面図、図７は図６の７−７線拡大断面図である。

【００３９】ストーク６の上端部に連設されたスリーブ
２９のシリンダ孔２８には、シリンダ３１に連結される
ピストン３０２　が摺動自在に嵌合され、該ピストン３
０２　とスリーブ２９との間には、ピストン３０２が前
進位置にあるときのみストーク６内に通じる通路３３２
　が設けられ、該通路３３２　は、ピストン３０２　の
軸方向中間部外面に設けられる環状溝３４と、後端を環
状溝３４に連通させて軸方向に延びるとともに先端を閉
じてピストン３０２　の外面に設けられる複数たとえば
４条の縦溝３５と、シリンダ孔２８の内面とで構成され
る。而して各縦溝３５は、ピストン３０２　の周方向に
たとえば９０度ずつの間隔をあけた位置でピストン３０
２　の外面に設けられるものであり、各縦溝３５の先端
位置は、ピストン３０２　が前進位置にあるときのみ、
ストーク６内に開放されるように設定される。

【００４０】この第２実施例によっても、上記第１実施
例と同様の効果を奏することができる。

【００４１】図８および図９は本発明の第３実施例を示
すものであり、図８は上記第１実施例の図２に対応する
断面図、図９は図８の９−９線拡大断面図である。

【００４２】ストーク６の上端部に連設されたスリーブ
２９のシリンダ孔２８には、シリンダ３１に連結される
ピストン３０３　が摺動自在に嵌合され、該ピストン３
０３　には、ピストン３０３　が前進位置にあるときの
みストーク６内に通じる通路３３３　が設けられる。而
して通路３３３　は、ピストン３０３　に同軸に穿設さ
れる縦孔４１と、該縦孔４１の前端に内端を連通させる
とともに外端をピストン３０３　の外面に開口させるよ
うにしてピストン３０３　に十字状に穿設される４つの
横孔４２とから成り、縦孔４１の前端位置すなわち各横
孔４２の配設位置は、ピストン３０３　が前進位置にあ
るときのみ、横孔４２の外端がストーク６内に通じるよ
うに設定される。

【００４３】またピストン３０３　には、縦孔４１に通
じる接続管３６′が接続されており、該接続管３６′に
は、ピストン３０３　の移動に追随し得るように可撓性
導管３７′が接続される。

【００４４】この第３実施例によっても上記第１および
第２実施例と同様の効果を奏することができる。

【００４５】上記各実施例では、ストーク６をその軸方
向全長にわたって一体に形成したが、第発明の第４実施
例として、図１０で示すように、溶湯保持炉２の蓋１１
を貫通する下部ストーク６ａと、下端部が下部ストーク
６ａの上端に同軸に連結されるとともに上端が湯口２７
に通じて下型１９に連結される上部ストーク６ｂとから
ストーク６′を構成するようにしてもよく、この場合、
下部ストーク６ａはセラミックスにより形成され、上部
ストーク６ｂは鋼製筒体の内面にセラミックスが内張り
されて成るものである。而してピストン３０１　あるい
は３０２　，３０３　を摺動可能に嵌合するスリーブ２
９はストーク６′の上端部すなわち上部ストーク６ｂに
連設される。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴に従う
装置によれば、ストークの上端部には該ストーク内面に
開口するシリンダ孔を形成するスリーブが連設され、シ
リンダ孔には、先端をストーク内面とほぼ面一にする後
退位置と、先端をストーク内面から内方に突入させる前
進位置との間で摺動可能にしてピストンが嵌合され、該
ピストン自体あるいはピストンおよびスリーブ間には、
ピストンの前記前進位置でのみストーク内に通じる通路
が設けられ、該通路に不活性ガス供給源が接続されるの
で、金型を開いたときにストーク内に空気が侵入するの
を極力回避して、ストーク内面に付着した溶湯の酸化を
防止することができ、酸化物の生成によりストーク有効
内径が小さくなることや、酸化物の剥離に伴う問題を解
決することができ、湯口へのフィルタの設置を省略する
こともできる。

【００４７】また本発明の第２の特徴に従う方法によれ
ば、キャビティ内の溶湯を凝固させて溶湯保持炉内の圧
力を解放した後、金型を開く前にストーク内の上端部に
不活性ガスを注入し、溶湯降下速度を不活性ガスの注入
速度に依存させて制御しながらストーク内の溶湯を溶湯
保持炉内の溶湯湯面とほぼ同一レベルまで降下させ、そ
の後で金型を開くので、ストーク内の溶湯降下時期を早
めて溶湯温度の低下に伴う加熱エネルギ増大および溶湯
温度の不均等化を防止することができ、ストーク内溶湯
降下時に湯面に波立ちが発生することも回避して溶湯保
持炉内の溶湯酸化を抑制可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の低圧鋳造装置の縦断正面
図である。

【図２】ピストンが後退位置にある状態での図１の要部
拡大図である。

【図３】図２の３−３線拡大断面図である。

【図４】ピストンが前進位置にある状態での図２に対応
する断面図である。

【図５】制御タイミングを示すタイミングチャートであ
る。

【図６】本発明の第２実施例の図２に対応する断面図で
ある。

【図７】図６の７−７線拡大断面図である。

【図８】本発明の第３実施例の図２に対応する断面図で
ある。

【図９】図８の９−９線拡大断面図である。

【図１０】本発明の第４実施例の低圧鋳造装置の縦断正
面図である。

【符号の説明】

１・・・溶湯 ２・・・溶湯保持炉 ４・・・金型 ５・・・キャビティ ６，６′・・・ストーク ２８・・・シリンダ孔 ２９・・・スリーブ ３０１　，３０２　，３０３　・・・ピストン３３１　
，３３２　，３３３　・・・通路３８，３９・・・不活
性ガス供給源

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　溶湯（１）を保持して密閉される溶湯
   保持炉（２）の上方に開閉可能な金型（４）が配設され
   、該金型（４）内に形成されるキャビティ（５）に上端
   を連通させるとともに下端を前記溶湯（１）に突入させ
   るストーク（６，６′）が溶湯保持炉（２）に配設され
   る低圧鋳造装置において、ストーク（６，６′）の上端
   部には該ストーク（６，６′）内面に開口するシリンダ
   孔（２８）を形成するスリーブ（２９）が連設され、シ
   リンダ孔（２８）には、先端をストーク（６，６′）内
   面とほぼ面一にする後退位置と、先端をストーク（６，
   ６′）内面から内方に突入させる前進位置との間で摺動
   可能にしてピストン（３０１　，３０２　，３０３　）
   が嵌合され、該ピストン（３０３　）自体あるいはピス
   トン（３０１　，３０２　）およびスリーブ（２９）間
   には、ピストン（３０１　，３０２　，３０３　）の前
   記前進位置でのみストーク（６）内に通じる通路（３３
   １　，３３２　，３３３　）が設けられ、該通路（３３
   １　，３３２　，３３３　）に不活性ガス供給源（３８
   ，３９）が接続されることを特徴とする低圧鋳造装置に
   おけるストーク内の溶湯酸化防止装置。
2. 【請求項２】　　溶湯（１）を保持して密閉される溶湯
   保持炉（２）の上方に開閉可能な金型（４）が配設され
   、該金型（４）内に形成されるキャビティ（５）に上端
   を連通させるとともに下端を前記溶湯（１）に突入させ
   るストーク（６，６′）が溶湯保持炉（２）に配設され
   る低圧鋳造装置において、キャビティ（５）内の溶湯を
   凝固させて溶湯保持炉（２）内の圧力を解放した後、金
   型（４）を開く前にストーク（６，６′）内の上端部に
   不活性ガスを注入し、溶湯降下速度を不活性ガスの注入
   速度に依存させて制御しながらストーク（６，６′）内
   の溶湯を溶湯保持炉（２）内の溶湯湯面とほぼ同一レベ
   ルまで降下させ、その後で金型（４）を開くことを特徴
   とする低圧鋳造装置におけるストーク内の溶湯酸化防止
   方法。