JPH0423721Y2

JPH0423721Y2 -

Info

Publication number: JPH0423721Y2
Application number: JP2974688U
Authority: JP
Priority date: 1988-03-08
Filing date: 1988-03-08
Publication date: 1992-06-03
Also published as: JPH01136058U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、車両等に装着されるマスタシリンダ
用のプラスチツクピストンに関する。

〔従来の技術〕

第６図は、例えば、実開昭59−32557号公報に
示されているようなマスタシリンダの１例を示し
たものである。同図において、１はタンデムマス
タシリンダのシリンダ本体、２はシリンダ本体１
に形成されたシリンダ孔、３と４はシリンダ本体
１の側周に突出形成された作動液リザーバ本体接
続用ボス部である。シリンダ孔２内には、ばね装
置５で連結されたプラスチツク製の主ピストン６
とプラスチツク製の従ピストン７が前者をシリン
ダ孔２開口端部２Ａ側にして摺動自在に収納させ
ており、従ピストン７の復帰ばね８がシリンダ孔
２の閉鎖端２Ｂと従ピストン７の孔９の底との間
に張設されている。ばね装置５は主ピストン６の
復帰ばね１０、該復帰ばね１０の一端を受けて主
ピストン６の端面に当接するばね受け１１、復帰
ばね１０の他端を受けて従ピストン７の端面に当
接するコツプ状のばね受け（リテーナ）１２、ば
ね受け１２を貫通して主ピストン６の上記端面に
螺入されたボルト状部材１３からなる。

主ピストン６は、その両端部に摺動部１４Ａ，
１４Ｂを、後端面中央部にプツシユロツド嵌合用
穴１５を有し、側周でシリンダ孔２内に液補給室
１６を画成するとともに従ピストン７との間に主
圧力室１７を区画して上記後端面がストツパ１８
に係合している。この液補給室１６は液補給孔１
９を通してボス部４内に連通する。従ピストン７
は、その両端部に摺動部２２Ａ，２２Ｂを有し、
側周でシリンダ孔２内周面との間に液補給室２３
を画成するとともに閉鎖端２Ｂとの間に、従圧力
室２４を区画しており、ストツパ２５によりオー
バーリターンが防止されている。この液補給室２
３は液補給孔２６を通してボス部３内と常時連通
し、戻し孔２７を通してボス部３内に連通する。
２８と２９はシール部材であつて、それぞれ主ピ
ストン６の摺動部１４Ａから前方に突出するシー
ル装着部、摺動部１４Ｂとフランジ状部分１４ａ
との間に形成されたシール装着部に嵌着されてい
る。３０と３１もシール部材であり、それぞれ従
ピストン７の摺動部２２Ａから突出するシール装
着部、摺動部２２Ｂとフランジ状部分２２ｂとの
間に形成されたシール装着部に嵌着されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

この種のマスタシリンダでは、ピストン６，７
を機械加工により成型するのが常であるが、最近
では、特に、クラツチ作動装置のマスタシリンダ
の場合にはプラスチツクで成型することが提案さ
れている。ところが、プラスチツク製のピストン
６，７は、周知の通り、一体成形により作成され
るので、金型の合わせ面に沿う、即ち、ピストン
軸方向に伸びるパーテイングラインができるのを
避けることができず、このパーテイングライン
は、ピストン外周に形成され環状のシール部材
（シールリング）が嵌着されるシール装着部にも
できるので、シール部材の内周面とシール装着部
の外周面間のシール性が該パーテイングラインに
より阻害される場合が起こる。

この考案は、上記問題を解消するためになされ
たもので、シールリング装着部にパーテイングラ
インの無いプラスチツクピストンを提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は上記目的を達するため、ピストンを
第１部材と第２部材とに分割して、別々に一体成
形したのち、第１部材の筒部を第２部材に、該筒
部の第２部材に挿入されない部分にシールリング
装着溝が形成されるように嵌合して、両者を溶着
して組み付けるようにし、溶着部のシールリング
装着溝側に溶融樹脂材料の過剰移動を阻止する空
所を形成したものである。

〔作用〕

この考案では、ピストンを、第１部材と該第１
部材の筒部が嵌入される第２部材とを溶着して作
成し、この筒部が型割り部分に面することなく成
形することができるので、該筒部の第２部材に嵌
入されない部分にパーテイングラインの無いシー
ルリング装着溝を形成することができる。また、
溶着部よりシールリング装着溝側に空所を形成し
てあるので、溶着時の溶融樹脂材料は該空所へ移
動し、シールリング装着溝側へは移動しないの
で、該シールリング装着溝はパーテイングライン
も上記溶着時の漏れ樹脂も無いきれいな溝面を有
し、ここに嵌着されるシールリングのシール性が
損なわれるようなことは無い。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面を参照して説
明する。

第１図において、５０はプラスチツク製のピス
トン（以下、単に、ピストンという）、例えば、
クラツチ用マスタシリンダの主ピストンとして使
用されるピストンであつて、プラスチツク材料か
ら一体成形された第１部材５１と、同じくプラス
チツク材料から一体成形された第２部材５２を組
み付けてなる。

第１部材５１は大径部５３と小径部（長さを
Loとする）５４からなり、小径部５４の端面に
開口する深い孔５５を有する段付き部材であつ
て、大径部５３の両端部は、他部より大径に形成
された摺動部５６Ａ，５６Ｂとなつており、大径
部５３の端面には切欠球面をなす凹部５７が形成
されている。５８は溶融樹脂注入用ゲートであ
る。

第２部材５２は、第２図に示すように、両端に
開口する孔５９を有する筒体であつて、この孔５
９の一方開口端部は大径の嵌合孔部（深さL1＜
Lo）６０となつており、外周面には、溝底面が
他方開口端側に向つてより深く傾斜する係合周溝
６１が形成されている。上記嵌合孔部６０の周壁
には、その底６０ａから小間隔を隔てる位置に、
周方向に所定間隔を隔てて並ぶ複数個の空所
（孔）６２が形成されている。

第１部材５１と第２部材５２とは、第１部材５
１の小径部５４を第２部材５２の嵌合孔部６０
に、その底６０ａ近傍まで挿入した上（底６０ａ
と小径部５４の端面との間に隙間Ｇを残す）、小
径部５４と嵌合孔部６０の嵌合部分を超音波溶着
して結合してあり、小径部５４上には第１部材５
１の大径部５３の端面と第２部材５２の端面とを
溝側面とする溝巾（Lo＋Ｇ−L1）のシールリン
グ装着溝６３が形成されている。６４は溶着部を
示している。このシールリング装着溝６３にはシ
ールリング（カツプシール）６５が嵌着される。
なお、上記係合周溝６１は、第２部材５２に外嵌
するリテーナ（図示しない）の係止爪を係合する
ためのものである。

なお、本実施例では、ピストン５０の所定の最
大ストロークをLMAXとした場合、第１部材５
１における大径部５３の摺動部５６Ｂから摺動部
５６Ａ側端面のシールリング６５のリツプ端面ま
での間隔Ａは、Ａ＞LMAX、例えば、LMAX＝
26mmとした場合、Ａ＝28mmとなるようにしてあ
る。

上記第１部材５１の成形には、第４図に示すよ
うに、孔５５を成形する金型、小径部５４と摺
動部５６Ａの外面を成形する金型、摺動部５６
Ｂを形成する金型、大径部５３の摺動部５６Ａ
と５６Ｂとの間の部分を成形する金型の４種類
の金型を組合わせた金型を使用する。矢印は型割
り方向を示している。従つて、第１部材５１の小
径部５４の外周面にはパーテイングラインがつく
ことはない。

第２部材５２の成形には、第５図に示すよう
に、金型〜を組合わせたものを使用する。

上記実施例では、シールリング装着溝６３の溝
底面となる第１部材５１の小径部５４の成形に用
いる金型は成形面が分割される割型ではないの
で、シールリング装着溝６３の溝底面にはパーテ
イングラインができない。

また、上記実施例におけるように、第２部材５
２の嵌合孔部６０の内周面と第１部材５１の小径
部５４の先端部の外周面とを超音波溶着により溶
着するものでは、溶融した樹脂Ｐが両者間を通つ
てシールリング装着溝６３へ漏れ出る恐れがある
が、空所６２と隙間Ｇがあるため、溶融樹脂Ｐの
過剰分の一部は隙間Ｇに流れ出て該隙間Ｇを埋
め、他の一部は空所６２に漏れ出て、ここに溜る
ように移動するので、小径部５４と嵌合孔部６０
の間で溶融した樹脂Ｐの過剰分がシールリング装
着溝６３側へ流出するようなことは阻止される。

溶融した樹脂が、本実施例におけるように阻止
されないで、シールリング装着溝６３側へ漏れ出
て固化すると、シールリング６５を装着した場
合、該シールリング６５の嵌合内周面とシールリ
ング装着溝６３の溝底面との間に隙間が生じ、シ
ール性が低下する。

また、第１部材５１の摺動部５６Ａと５６Ｂの
対向面の上縁部（第２図のＢ部）には、バリが出
やすいが、摺動部５６ＢのＢ部からシールリング
６５のリツプ端面までの間隔Ａをピストン５０の
最大ストロークLMAXより大きくしてあるので、
ピストン５０を挿入するシリンダ本体のシリンダ
孔内周面のうち、摺動部５６ＢのＢ部が摺動する
部分を、シールリング６５も重複して摺動するよ
うなことは防止される。このため、Ｂ部にバリが
でき、作動時にこのバリがシリンダ内周面に強く
押しつけられ、該バリによりシリンダ内周面に傷
が発生しても、シールリング６５がこの傷に摺接
して液漏れを生じさせることがなく、シール性を
阻害することがない。

なお、上記実施例では、空所６２を第２部材５
２に形成しているが、第３図に示すように、第１
部材５１の小径部５４の嵌合部分の外周に周溝の
空所６２を形成しても同様の効果が得られる。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明した通り、シールリング装
着溝となる部分が型割り部分に面することなく成
形し得るように、ピストンを第１部材と第２部材
に分割して成形したのち溶着して結合するので、
パーテイングラインの無いシールリング装着溝を
得ることができ、溶着部には、空所を形成して溶
着時の溶融樹脂が上記シールリング装着溝側へ漏
れでるのを防止したので、シールリングの嵌合内
周面が上記シール装着溝の溝底に密に面接させる
ことができ、良好なシール性を確保して信頼性を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す断面図、第２
図は上記実施例における要部の拡大断面図、第３
図は他の実施例の要部の拡大断面図、第４図及び
第５図は上記実施例の成形に用いる金型を説明す
るための図、第６図は従来のマスタシリンダの一
例を示す断面図である。５１……第１部材、５２……第２部材、６０…
…嵌合孔部、６２……空所、６３……シールリン
グ装着溝、６４……溶着部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

シリンダ孔と摺動する大径部とこの大径部から
段部を介して形成した小径部とを有する第１部材
と、前記小径部に嵌合し前記段部との間にシール
リング装着溝を形成する筒部を有する第２部材と
を、ともに合成樹脂材料から形成するとともに、
前記小径部外周面と筒部内周面とに互いに溶着し
合う溶着部を形成したマスタシリンダ用ピストン
において、前記溶着部の前記シールリング装着溝
側に溶融樹脂材料の過剰移動を阻止する空所を形
成したマスタシリンダ用プラスチツクピストン。