JPH04236872A - 高圧弁のシール装置 - Google Patents

高圧弁のシール装置

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Publication number
JPH04236872A
JPH04236872A JP501091A JP501091A JPH04236872A JP H04236872 A JPH04236872 A JP H04236872A JP 501091 A JP501091 A JP 501091A JP 501091 A JP501091 A JP 501091A JP H04236872 A JPH04236872 A JP H04236872A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve
pressure
gasket
sealing device
internal fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP501091A
Other languages
English (en)
Inventor
Shoichi Oyama
大山 昭一
Seiji Morikawa
森川 成二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP501091A priority Critical patent/JPH04236872A/ja
Publication of JPH04236872A publication Critical patent/JPH04236872A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧流体系に使用する
高圧弁に係り、特にプレッシャシール型の弁蓋のシール
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に使用されている弁の弁蓋の構造に
は、ボルト型,ボンネット型,ボンネットレス型及びプ
レッシャシール型がある。高圧流体系に使用する高圧弁
は、弁蓋をフランジにすると、フランジ厚さが非常に厚
くなって重量が重くなり過ぎるので、この欠点を補うた
めにプレッシャシール型弁蓋が広く使用されている。こ
のプレッシャシール型弁蓋は、作用する流体の圧力を利
用して自緊性により所望のシール機能を発揮させるよう
にしたものである。
【0003】次に、従来から使用されているプレッシャ
シール型弁蓋のシール装置の一例を図7及び図8を参照
して説明する。1は弁棒、2aは弁箱、3aは弁蓋で、
弁箱2aには弁蓋3aの裾部が内周に接触するように挿
入し、その上部の内周に溝を設けて割りリング4を取付
け、この割りリング4の下部にスペーサリング5を挿入
し、さらにこのスペーサリング5と弁箱2の裾部外側の
間にくさび形にガスケットリング6を固く挟み込ませて
いる。なお、符号7はボンネットクランプを示す。
【0004】この構成において、内部流体の圧力8が弁
蓋3aに作用すると、弁蓋3aは押し上げられそのとき
の押圧力は、ガスケットリング6のくさび斜面の小面積
に作用する。したがって、単位面積当りのガスケットリ
ング6の面圧は、圧力8に比例して大きくなり、かつ圧
力8の受け部材として割りリング4が設けられているの
で、ボルト締めが不要な自緊性のシール構造となってい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たプレッシャシール型弁蓋のシール装置は、内部流体の
圧力8が高くなるほどガスケットリング5の面圧が大き
くなってシール機能を向上させるが、内部流体の圧力が
低い初期の段階では自緊性のシール機能が発揮できず、
内部流体が漏洩しやすいという欠点がある。また、くさ
び形のガスケットリング5を用いているので、温度変化
により変形ずれを起こしやすく、内部流体の漏洩原因に
もなる。さらに、弁箱2aに弁蓋3a,割りリング4,
スペーサリング5が挿入され、ガスケットリング6も弁
箱2aの内周面に圧接されている構造であるため、他弁
蓋方式と異なり、分解,点検が非常に困難になる。
【0006】本発明の目的は、内部流体の圧力,温度に
関係なく、いかなる状態でも所望のシール機能が発揮で
き、しかも組立,分解及び保守点検を容易に行うことが
できる高圧弁のシール装置を提供することにある。[発
明の構成]
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、弁箱,プレッ
シャシール型の弁蓋及びボンネットクランプが形成する
空間にガスケットを装着して成る高圧弁のシール装置に
おいて、ガスケットを、変形可能な材料で形成し、空間
に装着してから内部流体の導入前または導入初期に物理
的手段を付加して所定の形状に変形させるようにしたも
のである。
【0008】
【作用】ガスケットを空間に装着してから所定の形状に
変形させてシール機能を保持するようにしているので、
内部流体が低い圧力状態から高い圧力状態までの全範囲
に亘って完全にシールすることができる。また、構造も
簡単であるから組立,分解及び保守点検も容易になる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図1は、本発明の一実施例の断面図である。
【0010】図1において、1は弁棒、7はボンネット
クランプで、これらは上記した従来のものと同様である
が、弁箱2bは、内周に上記した割りリング4の挿入溝
を設けない以外は上記した弁箱2aと同様の構造であり
、弁蓋3bは、外周の下部に斜面を設けない以外は上記
した弁蓋3aと同様の構造である。しかして、弁箱2b
,弁箱3b及びボンネット7が形成する空間部には、ボ
ンネットクランプ7の下面に平面側が接するようにガス
ケット9を装着する。
【0011】このガスケット9は、全体形状としては環
状で、横断面は中空半円状をなし、形状記憶合金から形
成されている。また、この環状をなすガスケット9は、
常温における形状が図2に破線で示すように外周側は適
宜の圧力をもって弁箱2b内周面に接触し、内周側は適
宜の圧力をもって弁蓋3bの上部外周面に接触するよう
に記憶させておく。
【0012】しかして、ガスケット9を装着する場合に
は、低温状態で図2に実線で示すように変形させて上記
空間に挿入し、挿入後常温になったとき上記したような
記憶させてある形状(図2に破線で示す)に復帰させる
【0013】したがって、弁箱2b,弁蓋3b及びボン
ネットクランプ7間の隙間は、常温状態でガスケット9
によって完全にシールされ、内部流体の漏洩しないシー
ル装置を構成することができる。
【0014】なお、本発明は、上記した実施例(以下、
第1の実施例という)に限定されるものでなく、種々変
形実施できる。図3は、本発明の他の実施例を示し、ガ
スケットとして中空状のオーリングを用いたものである
【0015】図3において、1は弁棒、7はボンネット
クランプで、これらは上記した従来のものと同様であり
、2bは弁箱で上記した第1の実施例と同様のものであ
るが、弁蓋3cは、弁箱2b,ボンネットクランプ7及
び弁蓋3cが形成する空間に、弁蓋3cの外周から連通
する導圧ホール10を設けた以外は上記した第1の実施
例の弁蓋3bと同様の構造である。ここで、導圧ホール
10は、その上端を弁箱2b,ボンネットクランプ7及
び弁蓋3cが形成する空間の下面で半径方向に沿った中
央位置に開口するようにする。しかして、この空間に耐
熱性を有する中空状のオーリング11を装着する。
【0016】このオーリング11は、図4に示すように
装着したときに導圧ホール10と連通する孔11aを設
けており、弁箱2bと弁蓋3cの隙間から漏洩した内部
流体がこの導圧ホール10及び孔11aを介してオーリ
ング11の内部に導入され、膨脹して上記した空間を形
成する弁箱2b,弁蓋3c,ボンネットクランプ7に圧
接するように構成されている。この膨脹は、内部流体の
導入初期において行われるが、内部流体が所定の圧力に
なっても導入されるようになっている。なお、オーリン
グ11は、膨脹前の状態で弁蓋3cに装着するので、孔
11aが導圧ホール10の開口部と位置ずれをしないよ
うにするため、孔11aの周囲を弁蓋3cの面に接着し
ておくことが好ましい。
【0017】したがって、この実施例は、高圧弁に内部
流体が導入された初期に弁箱2bと弁蓋3cの隙間から
漏洩した内部流体がオーリング11に導入され膨脹する
ので、弁箱2b,弁蓋3c及びボンネット7間の隙間は
完全にシールされ、内部流体の漏洩しないシール装置を
構成することができる。また、図5は、本発明のさらに
異なる他の実施例を示し、ガスケットとしてガスケット
リング6とVパッキング12を用い、2種類の機能を持
たせる。
【0018】図5において、1は弁棒、2aは弁箱、3
aは弁蓋、4は割りリング、6はガスケットリング、7
はボンネットクランプで、これらは上記した従来のもの
と同様であり、割りリング4とガスケトリング6の間の
空間にVパッキング12を装着する。
【0019】このVパッキング12は、全体としては環
状で、横断面は略逆V状をなし、耐熱性を有する弾性材
で構成されている。しかして、内部流体が規定の圧力以
下では、Vパッキング12が割りリング4に押され、弁
箱2aの内周と弁蓋3aの上部の外周に圧接してシール
機能を発揮する。また、規定の圧力以上になると、内部
流体の圧力8により弁蓋3aは押し上げられ、上記従来
の場合と同様にガスケットリング6が弁箱2a、弁蓋3
aの斜面に圧接されてシール機能を発揮する。
【0020】したがって、この実施例では、内部流体が
規定の圧力以下のときVパッキング12が押されて弁箱
2aと弁蓋3aの圧接し、内部流体が規定以上のとき弁
蓋3aが押し上げられてガスケットリング6の弁箱2a
及び弁蓋3aに対する面圧を大きくするので、内部流体
の圧力が低い状態から高い状態の全範囲に亘って完全に
シール機能を発揮するシール装置を構成することができ
る。
【0021】以上の説明から明らかなように、各実施例
共、プレッシャシール型の高圧弁において、簡単な構成
としながらシール機能を充分発揮することができる。な
お、以上の各実施例は、仕切弁を対象としたが本発明は
これに限定されるものではなく、玉形弁,逆止弁等のプ
レッシャシール型の弁蓋を有するものにも適用可能であ
る。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ガ
スケットを所定位置に装着した後所定の形状に変形させ
てシール機能を保持するようにしているので、プラント
の初期運転,運転再開時等の不安定な圧力,温度状態か
ら通常運転の全範囲に亘り完全にシールすることができ
、しかも構造が簡単であるから組立,分解及び保守点検
も容易とした高圧弁のシール装置を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す断面図。
【図2】図1の“A”部の拡大図。
【図3】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図4】図3の“B”部の拡大図。
【図5】本発明のさらに異なる他の実施例の断面図。
【図6】図5の“C”部の拡大図。
【図7】従来のプレッシャシール型の弁蓋を有する高圧
弁のシール装置を示す断面図。
【図8】図7の“D”部の拡大図。
【符号の説明】
1…弁棒、2b…弁箱、3b…弁蓋、7…ボンネットク
ランプ、9…ガスケット。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  弁箱,プレッシャシール型の弁蓋及び
    ボンネットクランプが形成する空間にガスケットを装着
    して成る高圧弁のシール装置において、前記ガスケット
    を、変形可能な材料で形成し、前記空間に装着してから
    内部流体の導入前または導入初期に物理的手段を付加し
    て所定の形状に変形させるようにしたことを特徴とする
    高圧弁のシール装置。
JP501091A 1991-01-21 1991-01-21 高圧弁のシール装置 Pending JPH04236872A (ja)

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JP501091A JPH04236872A (ja) 1991-01-21 1991-01-21 高圧弁のシール装置

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