JPH04236755A - 低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法 - Google Patents
低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04236755A JPH04236755A JP5421091A JP5421091A JPH04236755A JP H04236755 A JPH04236755 A JP H04236755A JP 5421091 A JP5421091 A JP 5421091A JP 5421091 A JP5421091 A JP 5421091A JP H04236755 A JPH04236755 A JP H04236755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- plate
- hot
- alloy
- filler metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 20
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 16
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 abstract 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910020816 Sn Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020922 Sn-Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020994 Sn-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008783 Sn—Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009069 Sn—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は ５００℃以下の温度で
ろう付けするための低温ろう材被覆アルミニウム板の製
造方法に関するものであり、特に自動車用熱交換器のラ
ジエーター，ヒーター，コンデンサー等をろう付け法に
より製造する場合の部材として使用されるものである。
ろう付けするための低温ろう材被覆アルミニウム板の製
造方法に関するものであり、特に自動車用熱交換器のラ
ジエーター，ヒーター，コンデンサー等をろう付け法に
より製造する場合の部材として使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用熱交換器の多くはＡｌ及びＡｌ
合金が使用されており、主にろう付け法によって製造さ
れている。通常ろう付けにはＡｌ−Ｓｉ系のろう材が用
いられているため、ろう付けは ６００℃程度の高温で
行われている。
合金が使用されており、主にろう付け法によって製造さ
れている。通常ろう付けにはＡｌ−Ｓｉ系のろう材が用
いられているため、ろう付けは ６００℃程度の高温で
行われている。
【０００３】ところが近年ろう付けコストの低減から、
ろう付け温度をより低温にしたいという要求が高まって
きた。このようにろう付け温度を低温にすることにより
、ろう付け時間の低減，熱量の低減，ろう付け炉のコス
ト低減，ろう付け炉の耐久性の向上，更には殆どのＡｌ
材料が使用できる等種々の利点が生まれるからである。 なお現在実用化されている低温でろう付けする方法とし
ては、Ｚｎ粉末とＺｎＣｌ２ 主体のフラックスの混合
物をＡｌ材料で組立てられたコアに塗布し、Ｚｎをろう
として ４５０℃程度に加熱してこれらＡｌ材料をろう
付けするものが知られている。
ろう付け温度をより低温にしたいという要求が高まって
きた。このようにろう付け温度を低温にすることにより
、ろう付け時間の低減，熱量の低減，ろう付け炉のコス
ト低減，ろう付け炉の耐久性の向上，更には殆どのＡｌ
材料が使用できる等種々の利点が生まれるからである。 なお現在実用化されている低温でろう付けする方法とし
ては、Ｚｎ粉末とＺｎＣｌ２ 主体のフラックスの混合
物をＡｌ材料で組立てられたコアに塗布し、Ｚｎをろう
として ４５０℃程度に加熱してこれらＡｌ材料をろう
付けするものが知られている。
【０００４】上記従来のＡｌ−Ｓｉ系ろう材を用いたろ
う付けでは、ろう材の供給はろう単体の粉末，線材，板
材でも良いが、一般的には作業性の点を考慮してろう材
を芯材に熱間圧着によりクラッドした所謂ブレージング
シートを用いて行われる場合が多い。この場合組立てる
熱交換器の各部材により、ろう材を片面にクラッドした
り、両面にクラッドしている。例えば図５に示すラジエ
ーターの偏平電縫管（１） やヘッダー（３） ではろ
う材を芯材の片面にクラッドし、他面には耐食性を考慮
して犠牲材としてＪＩＳ Ａ ７０７２合金をクラッド
した材料が使用されている。尚図において（２） はフ
ィン、（４） はタンクを示す。また例えば図６に示す
積層タイプのエバポレーターのプレート（５） では両
面に、またサイドプレート（６） では片面のみにろう
材がクラッドされたブレージングシートが使用されてい
る。さらに図示していないがマルチフロータイプのコン
デンサーにおいては、そのヘッダープレートでは片面も
しくは両面に、またそのインナーフィン用チューブ材で
は両面に上記ろう材がクラッドされている。
う付けでは、ろう材の供給はろう単体の粉末，線材，板
材でも良いが、一般的には作業性の点を考慮してろう材
を芯材に熱間圧着によりクラッドした所謂ブレージング
シートを用いて行われる場合が多い。この場合組立てる
熱交換器の各部材により、ろう材を片面にクラッドした
り、両面にクラッドしている。例えば図５に示すラジエ
ーターの偏平電縫管（１） やヘッダー（３） ではろ
う材を芯材の片面にクラッドし、他面には耐食性を考慮
して犠牲材としてＪＩＳ Ａ ７０７２合金をクラッド
した材料が使用されている。尚図において（２） はフ
ィン、（４） はタンクを示す。また例えば図６に示す
積層タイプのエバポレーターのプレート（５） では両
面に、またサイドプレート（６） では片面のみにろう
材がクラッドされたブレージングシートが使用されてい
る。さらに図示していないがマルチフロータイプのコン
デンサーにおいては、そのヘッダープレートでは片面も
しくは両面に、またそのインナーフィン用チューブ材で
は両面に上記ろう材がクラッドされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなＡｌ−Ｓｉ
系ろう材を被覆したブレージングシートは熱間圧着によ
り製造されるものである。これは、芯材，ろう材ともに
Ａｌ合金であるため、容易に圧着することができるから
である。ところが例えばＡｌ合金にＺｎ合金を熱間圧着
するのは難しい。これはＡｌとＺｎの結晶構造に起因し
ており、Ｚｎ合金は塑性加工性が劣ること、及びＡｌ合
金は加工硬化し、Ｚｎ合金は加工軟化するために、熱間
圧着した時に割れが生じたり、正常に圧着しないためで
ある。なお他の低融点のろう材も同様に塑性加工性が劣
っている。
系ろう材を被覆したブレージングシートは熱間圧着によ
り製造されるものである。これは、芯材，ろう材ともに
Ａｌ合金であるため、容易に圧着することができるから
である。ところが例えばＡｌ合金にＺｎ合金を熱間圧着
するのは難しい。これはＡｌとＺｎの結晶構造に起因し
ており、Ｚｎ合金は塑性加工性が劣ること、及びＡｌ合
金は加工硬化し、Ｚｎ合金は加工軟化するために、熱間
圧着した時に割れが生じたり、正常に圧着しないためで
ある。なお他の低融点のろう材も同様に塑性加工性が劣
っている。
【０００６】従ってこれまでＺｎ合金をはじめとして低
融点のろう材を被覆した板材は製造されておらず、ラジ
エーターのような熱交換器を ５００℃以下のろう付け
温度で接合することは、ろう付けコストの問題から困難
であった。
融点のろう材を被覆した板材は製造されておらず、ラジ
エーターのような熱交換器を ５００℃以下のろう付け
温度で接合することは、ろう付けコストの問題から困難
であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法
を開発したものである。即ち本発明は、Ａｌ又はＡｌ合
金板に、融点が ５００℃以下の低温ろう材を溶融めっ
きにより、片面当り上記Ａｌ又はＡｌ合金の板厚の３〜
２０％の厚さで被覆することを特徴とするもので、溶融
めっきによりＡｌ又はＡｌ合金板の両面に低温ろう材を
被覆し、又は溶融めっきによりＡｌ又はＡｌ合金板の片
面に低温ろう材を被覆する。
検討の結果、低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法
を開発したものである。即ち本発明は、Ａｌ又はＡｌ合
金板に、融点が ５００℃以下の低温ろう材を溶融めっ
きにより、片面当り上記Ａｌ又はＡｌ合金の板厚の３〜
２０％の厚さで被覆することを特徴とするもので、溶融
めっきによりＡｌ又はＡｌ合金板の両面に低温ろう材を
被覆し、又は溶融めっきによりＡｌ又はＡｌ合金板の片
面に低温ろう材を被覆する。
【０００８】
【作用】本発明は上記の如く、Ａｌ又はＡｌ合金板に、
融点が ５００℃以下の低温ろう材を溶融めっきにより
被覆するもので、Ａｌ又はＡｌ合金板としてはＪＩＳ
Ａ １０５０（Ａｌ ９９．５０ｗｔ％以上、以降はｗ
ｔ％を単に％と記す），３００３（Ａｌ−０．１５％Ｃ
ｕ−１．１％Ｍｎ），３００４（Ａｌ− １．１％Ｍｎ
−１％Ｍｇ），５００５（Ａｌ− ０．８％Ｍｇ），６
０６３（Ａｌ− ０．４％Ｓｉ− ０．７％Ｍｇ），６
９５１（Ａｌ− ０．３％Ｓｉ− ０．３％Ｍｎ− ０
．６％Ｍｇ）等殆どのＡｌ合金が使用できる。特にＡｌ
−Ｓｉ系ろう材を使用している通常のろう付けでは、強
度が高くても固相線温度が６２０℃以下のいわゆる融点
の低い合金は、量産製造のろう付け温度のばらつきを考
慮した場合には使用するのが難しかったが、本発明では
使用できる。
融点が ５００℃以下の低温ろう材を溶融めっきにより
被覆するもので、Ａｌ又はＡｌ合金板としてはＪＩＳ
Ａ １０５０（Ａｌ ９９．５０ｗｔ％以上、以降はｗ
ｔ％を単に％と記す），３００３（Ａｌ−０．１５％Ｃ
ｕ−１．１％Ｍｎ），３００４（Ａｌ− １．１％Ｍｎ
−１％Ｍｇ），５００５（Ａｌ− ０．８％Ｍｇ），６
０６３（Ａｌ− ０．４％Ｓｉ− ０．７％Ｍｇ），６
９５１（Ａｌ− ０．３％Ｓｉ− ０．３％Ｍｎ− ０
．６％Ｍｇ）等殆どのＡｌ合金が使用できる。特にＡｌ
−Ｓｉ系ろう材を使用している通常のろう付けでは、強
度が高くても固相線温度が６２０℃以下のいわゆる融点
の低い合金は、量産製造のろう付け温度のばらつきを考
慮した場合には使用するのが難しかったが、本発明では
使用できる。
【０００９】上記の融点が低く強度の高い合金とは、例
えばＪＩＳ Ａ ２０１７（Ａｌ− ０．５％Ｓｉ−４
％Ｃｕ− ０．７％Ｍｎ− ０．６％Ｍｇ、融点 ５１
３〜６４１ ℃），ＪＩＳ Ａ ５０５２（Ａｌ− ２
．５％Ｍｇ−０．２５Ｃｒ、融点 ５９３〜６４９℃）
，ＪＩＳ Ａ ７Ｎ０１（Ａｌ−０．３５％Ｍｎ− １
．５％Ｍｇ− ４．５％Ｚｎ、融点 ６１５〜６５０
℃），ＪＩＳＡ ７０７５（Ａｌ− １．６％Ｃｕ−
２．５％Ｍｇ−０．２５Ｃｒ− ５．６％Ｚｎ、融点
４７６〜６３８ ℃）等であり、被覆するろう材の融点
によっては、更に低融点の他の合金も使用できる。
えばＪＩＳ Ａ ２０１７（Ａｌ− ０．５％Ｓｉ−４
％Ｃｕ− ０．７％Ｍｎ− ０．６％Ｍｇ、融点 ５１
３〜６４１ ℃），ＪＩＳ Ａ ５０５２（Ａｌ− ２
．５％Ｍｇ−０．２５Ｃｒ、融点 ５９３〜６４９℃）
，ＪＩＳ Ａ ７Ｎ０１（Ａｌ−０．３５％Ｍｎ− １
．５％Ｍｇ− ４．５％Ｚｎ、融点 ６１５〜６５０
℃），ＪＩＳＡ ７０７５（Ａｌ− １．６％Ｃｕ−
２．５％Ｍｇ−０．２５Ｃｒ− ５．６％Ｚｎ、融点
４７６〜６３８ ℃）等であり、被覆するろう材の融点
によっては、更に低融点の他の合金も使用できる。
【００１０】またラジエーター等の通液管内部に水が流
れるような場合には、内面にろう材を被覆すると耐食性
が低下する。このような部材では通液管の外面となる面
のみにろう材を被覆するのが好ましい。このろう材とし
ては融点が ５００℃以下なら、例えば純Ｚｎ，Ｚｎ−
Ａｌ系，Ｚｎ−Ｃｄ系，Ｓｎ−Ｚｎ系，Ｓｎ−Ｐｂ系等
どのような合金でも使用できる。ろう材の被覆は溶融め
っきによるが、その厚さは片面当たり被覆される芯材の
板厚の３〜２０％の厚さに被覆する。しかして被覆厚さ
が芯材板厚の３％未満ではろう材が少ないために十分な
ろう付け性が得られず、他方２０％を越えるとコスト高
となるばかりか、ろう材の付着が不均一となり、良好な
ろう付け性が得られない。
れるような場合には、内面にろう材を被覆すると耐食性
が低下する。このような部材では通液管の外面となる面
のみにろう材を被覆するのが好ましい。このろう材とし
ては融点が ５００℃以下なら、例えば純Ｚｎ，Ｚｎ−
Ａｌ系，Ｚｎ−Ｃｄ系，Ｓｎ−Ｚｎ系，Ｓｎ−Ｐｂ系等
どのような合金でも使用できる。ろう材の被覆は溶融め
っきによるが、その厚さは片面当たり被覆される芯材の
板厚の３〜２０％の厚さに被覆する。しかして被覆厚さ
が芯材板厚の３％未満ではろう材が少ないために十分な
ろう付け性が得られず、他方２０％を越えるとコスト高
となるばかりか、ろう材の付着が不均一となり、良好な
ろう付け性が得られない。
【００１１】また一般的にＡｌ及びＡｌ合金板に溶融め
っきする場合、板材表面の酸化皮膜を除去しなければ良
好なめっきは得られない。酸化皮膜の除去方法としては
、一般的にはフラックスで行う方法、超音波で行う方法
、板材表面をブラシでこする方法等種々の方法があるが
、いかなる方法によっても良い。板材の両面に溶融めっ
きする場合は、両面をめっき浴中に露出し、片面のみに
溶融めっきする場合は、めっきしない片面をめっき浴中
の溶融ろう材に接触させないでめっきすればよい。
っきする場合、板材表面の酸化皮膜を除去しなければ良
好なめっきは得られない。酸化皮膜の除去方法としては
、一般的にはフラックスで行う方法、超音波で行う方法
、板材表面をブラシでこする方法等種々の方法があるが
、いかなる方法によっても良い。板材の両面に溶融めっ
きする場合は、両面をめっき浴中に露出し、片面のみに
溶融めっきする場合は、めっきしない片面をめっき浴中
の溶融ろう材に接触させないでめっきすればよい。
【００１２】
【実施例】（実施例１）図１に示す溶融めっき装置を用
いて、コイル状板材の両面に連続的にめっきした。図に
示すように厚さ１ｍｍのＪＩＳ Ａ ３００４合金のコ
イル状板材をアンコイラー（７） より送りローラー（
８） によって、溶剤脱脂装置（９） を通過させ、続
いてフラックス塗布装置（１０）を通過させ、板材の表
面にトリエタノールアミン−硼弗化水素酸−硼弗化カド
ミウム系のフラックスを塗布した後、溶融めっき槽（１
１）に送る。このめっき槽（１１）には溶融ろう材（１
２）として ３５０℃で加熱溶融しているＳｎ−３０％
Ｚｎろう材が保持されており、上記板材はめっき浴内部
に設けられたガイドロール（１３）により案内されてめ
っき槽（１１）内を通過し、最後にめっき槽（１１）よ
り上方に取り出されて冷却後コイラー（１４）にコイル
状に巻き取った。
いて、コイル状板材の両面に連続的にめっきした。図に
示すように厚さ１ｍｍのＪＩＳ Ａ ３００４合金のコ
イル状板材をアンコイラー（７） より送りローラー（
８） によって、溶剤脱脂装置（９） を通過させ、続
いてフラックス塗布装置（１０）を通過させ、板材の表
面にトリエタノールアミン−硼弗化水素酸−硼弗化カド
ミウム系のフラックスを塗布した後、溶融めっき槽（１
１）に送る。このめっき槽（１１）には溶融ろう材（１
２）として ３５０℃で加熱溶融しているＳｎ−３０％
Ｚｎろう材が保持されており、上記板材はめっき浴内部
に設けられたガイドロール（１３）により案内されてめ
っき槽（１１）内を通過し、最後にめっき槽（１１）よ
り上方に取り出されて冷却後コイラー（１４）にコイル
状に巻き取った。
【００１３】このようにして製造しためっき板材につい
て、その性能を調べた。めっき厚さは片面につき４０〜
４５μｍ（上記のＪＩＳ Ａ ３００４合金板材の板厚
の４〜４．５ ％）と均一なものであった。またこのめ
っき板材についてめっき層の密着性を １８０°密着曲
げ試験により調べたが、めっき層の剥離等は起こらず良
好な密着性であった。また図４に示すようにめっき板材
（１６）同士を逆Ｔ字形に当接させた逆Ｔ継手試験片を
組立て、これを露点−４０℃の窒素ガス雰囲気中で ４
２０℃の温度でろう付け加熱を実施してろう付けの評価
を行ったところ、正常なフィレットが形成されろう付け
性は良好であった。
て、その性能を調べた。めっき厚さは片面につき４０〜
４５μｍ（上記のＪＩＳ Ａ ３００４合金板材の板厚
の４〜４．５ ％）と均一なものであった。またこのめ
っき板材についてめっき層の密着性を １８０°密着曲
げ試験により調べたが、めっき層の剥離等は起こらず良
好な密着性であった。また図４に示すようにめっき板材
（１６）同士を逆Ｔ字形に当接させた逆Ｔ継手試験片を
組立て、これを露点−４０℃の窒素ガス雰囲気中で ４
２０℃の温度でろう付け加熱を実施してろう付けの評価
を行ったところ、正常なフィレットが形成されろう付け
性は良好であった。
【００１４】（実施例２）図２に示す溶融めっき装置を
用いて、コイル状板材の片面に連続的にめっきした。め
っきする板材は、ＪＩＳ Ａ ３００３合金を芯材とし
、その片面にＪＩＳ Ａ ７０７２合金を犠牲材として
全板厚の１０％の割合でクラッドしたもので、通常の熱
間圧着法により製造した厚さ ０．４ｍｍのものである
。この板材を図に示すようにＪＩＳ Ａ ７０７２合金
面を上面としたアンコイラー（７） より送りローラー
（８）によって溶剤脱脂装置（９） を通過させて脱脂
を行った。次にＺｎ−１０％Ａｌろう材よりなる ４５
０℃に加熱した溶融めっき槽（１１）に導入した。この
とき板材のＪＩＳ Ａ ７０７２合金面及び側面は図３
に示すようにガイド付ローラー（１５）によりシールさ
れているので溶融ろう材（１２）には接触しないで通過
する。また板材表面の酸化皮膜は溶融ろう材（１２）中
に配置した超音波発振子（１６）により除去した。そし
て最後にめっき槽（１１）より引き上げ、冷却後コイラ
ー（１４）にコイル状に巻き取った。
用いて、コイル状板材の片面に連続的にめっきした。め
っきする板材は、ＪＩＳ Ａ ３００３合金を芯材とし
、その片面にＪＩＳ Ａ ７０７２合金を犠牲材として
全板厚の１０％の割合でクラッドしたもので、通常の熱
間圧着法により製造した厚さ ０．４ｍｍのものである
。この板材を図に示すようにＪＩＳ Ａ ７０７２合金
面を上面としたアンコイラー（７） より送りローラー
（８）によって溶剤脱脂装置（９） を通過させて脱脂
を行った。次にＺｎ−１０％Ａｌろう材よりなる ４５
０℃に加熱した溶融めっき槽（１１）に導入した。この
とき板材のＪＩＳ Ａ ７０７２合金面及び側面は図３
に示すようにガイド付ローラー（１５）によりシールさ
れているので溶融ろう材（１２）には接触しないで通過
する。また板材表面の酸化皮膜は溶融ろう材（１２）中
に配置した超音波発振子（１６）により除去した。そし
て最後にめっき槽（１１）より引き上げ、冷却後コイラ
ー（１４）にコイル状に巻き取った。
【００１５】このようにして製造されたコイル状板材の
性能を調べた。めっき厚さは３０〜３５μｍ（めっき前
の板材の板厚 ０．４ｍｍの ７．５〜８．６ ％）と
均一なものであった。またこのめっき板材についてめっ
き層の密着性を １８０°密着曲げ試験により調べたが
、めっき層の剥離等は起こらず、良好な密着性であった
。また図４に示すようにめっき板材（１７）同士を逆Ｔ
字形に当接させた逆Ｔ継手試験片を組立て、これを露点
−４０℃の窒素ガス雰囲気中で ４５０℃の温度でろう
付け加熱を実施してろう付け性の評価を行ったところ、
正常なフィレットが形成され、ろう付け性は良好であっ
た。
性能を調べた。めっき厚さは３０〜３５μｍ（めっき前
の板材の板厚 ０．４ｍｍの ７．５〜８．６ ％）と
均一なものであった。またこのめっき板材についてめっ
き層の密着性を １８０°密着曲げ試験により調べたが
、めっき層の剥離等は起こらず、良好な密着性であった
。また図４に示すようにめっき板材（１７）同士を逆Ｔ
字形に当接させた逆Ｔ継手試験片を組立て、これを露点
−４０℃の窒素ガス雰囲気中で ４５０℃の温度でろう
付け加熱を実施してろう付け性の評価を行ったところ、
正常なフィレットが形成され、ろう付け性は良好であっ
た。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によれば、低融点のろ
う材を被覆した板材が容易に製造でき、この板材を熱交
換器用材料として用いることにより、ろう付けコストの
大幅な低減が可能となり、更にこれまで使用できなかっ
た低融点の高強度材の使用が可能になる等工業上顕著な
効果を奏する。
う材を被覆した板材が容易に製造でき、この板材を熱交
換器用材料として用いることにより、ろう付けコストの
大幅な低減が可能となり、更にこれまで使用できなかっ
た低融点の高強度材の使用が可能になる等工業上顕著な
効果を奏する。
【図１】板材の両面にろう材を溶融めっきする装置の説
明図である。
明図である。
【図２】板材の片面にろう材を溶融めっきする装置の説
明図である。
明図である。
【図３】図２のＡＡ′線断面図である。
【図４】ろう付け性評価用の逆Ｔ継手試験片を示す斜視
図である。
図である。
【図５】ラジエーターの一例を一部切欠いて示す斜視図
である。
である。
【図６】積層タイプのエバポレーターの一例を示す斜視
図である。
図である。
１ 偏平電縫管
２ フィン
３ ヘッダー
４ 樹脂タンク
５ プレート
６ サイドプレート
７ アンコイラー
８ 送りローラー
９ 溶剤脱脂装置
１０ フラックス塗布装置
１１ 溶融めっき槽
１２ 溶融ろう材
１３ ガイドローラー
１４ コイラー
１５ ガイド付ローラー
１６ 超音波発振子
１７ めっき板材
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｌ又はＡｌ合金板に、融点が ５０
０℃以下の低温ろう材を溶融めっきにより、片面当り上
記Ａｌ又はＡｌ合金板の板厚の３〜２０％の厚さで被覆
することを特徴とする低温ろう材被覆アルミニウム板の
製造方法。 - 【請求項２】 溶融めっきによりＡｌ又はＡｌ合金板
の両面に、低温ろう材を被覆する請求項１記載の低温ろ
う材被覆アルミニウム板の製造方法。 - 【請求項３】 溶融めっきによりＡｌ又はＡｌ合金板
の片面に、低温ろう材を被覆する請求項１記載の低温ろ
う材被覆アルミニウム板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5421091A JPH04236755A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5421091A JPH04236755A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236755A true JPH04236755A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=12964192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5421091A Pending JPH04236755A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04236755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615531C1 (ru) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP5421091A patent/JPH04236755A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615531C1 (ru) * | 2015-12-17 | 2017-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения композиционных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5701470B2 (ja) | ロウ付け用のアルミニウム合金製の帯材 | |
| US6913184B2 (en) | Alloy composition and method for low temperature fluxless brazing | |
| US7438121B2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| US20120292001A1 (en) | Soldered aluminum heat exchanger | |
| EP1716266B1 (en) | Tube for use in heat exchanger, method for manufacturing said tube, and heat exchanger | |
| CN107002184A (zh) | 换热器用铝合金包覆材料 | |
| JPH0250945A (ja) | 薄肉鋼板及びその製造方 | |
| JPH09137245A (ja) | 熱交換器用アルミニウム管体および該アルミニウム管体を使用したアルミニウム製熱交換器 | |
| JPH02147163A (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JPH04236755A (ja) | 低温ろう材被覆アルミニウム板の製造方法 | |
| MXPA05001025A (es) | Producto para broncesoldar y metodo para fabricarlo. | |
| CA1253046A (en) | Aluminium shapes coated with brazing material and process of coating | |
| JPS6334495A (ja) | アルミニウム熱交換器 | |
| JPH04237591A (ja) | アルミニウム製熱交換器用管材の製造方法 | |
| JPH04313464A (ja) | アルミニウム製熱交換器 | |
| JP2783921B2 (ja) | 低温ろう付けアルミニウム合金製熱交換器 | |
| JP2662045B2 (ja) | Ａｌ又はＡｌ合金の低温気相ろう付法 | |
| JPH04344097A (ja) | 熱交換器用管材 | |
| JPH01157768A (ja) | ステンレス鋼・耐熱鋼と他金属のロウづけ方法 | |
| JPH05311377A (ja) | ろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法 | |
| JP2685859B2 (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金のろう付法 | |
| JPS61235072A (ja) | アルミニウム熱交換器の製法 | |
| JPH05245688A (ja) | アルミ製熱交換器とその製造方法 | |
| JPH04237556A (ja) | アルミニウム製熱交換器用管材の製造方法 | |
| JPH04371369A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 |