JPH05311377A - ろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法 - Google Patents
ろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法Info
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- JPH05311377A JPH05311377A JP14654692A JP14654692A JPH05311377A JP H05311377 A JPH05311377 A JP H05311377A JP 14654692 A JP14654692 A JP 14654692A JP 14654692 A JP14654692 A JP 14654692A JP H05311377 A JPH05311377 A JP H05311377A
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- Japan
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- brazing filler
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車の熱交換器の部材として使用される５
００℃以下の温度でろう付するためのろう被覆Ａｌ合金
板材の製造方法を提供する。 【構成】 Ｍｇ０．１wt％以上を含むＡｌ合金板材を酸
洗浄し乾燥後、その表面にＺｎ系およびＺｎ−Ａｌ系合
金からなる溶融温度５００℃以下のろう材を、超音波を
印加しながら溶融めっき法により被覆することを特徴と
するろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法。
００℃以下の温度でろう付するためのろう被覆Ａｌ合金
板材の製造方法を提供する。 【構成】 Ｍｇ０．１wt％以上を含むＡｌ合金板材を酸
洗浄し乾燥後、その表面にＺｎ系およびＺｎ−Ａｌ系合
金からなる溶融温度５００℃以下のろう材を、超音波を
印加しながら溶融めっき法により被覆することを特徴と
するろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は５００℃以下の温度でろ
う付するためのろう被覆Ａｌ合金板材の製造方法に関す
るものであり、このＡｌ合金板材は自動車用の熱交換器
のラジエーター、ヒーター、コンデンサー等をろう付法
により製造する場合の部材として使用されるものであ
る。
う付するためのろう被覆Ａｌ合金板材の製造方法に関す
るものであり、このＡｌ合金板材は自動車用の熱交換器
のラジエーター、ヒーター、コンデンサー等をろう付法
により製造する場合の部材として使用されるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用熱交換器の多くはＡｌおよびＡ
ｌ合金が使用されており、主にろう付法によって製造さ
れている。通常ろう付はＡｌ−Ｓｉ系のろう材が用いら
れ、そのためろう付は６００℃程度の高温で行われる。
近年ろう付コストの低減から、ろう付温度をより低温に
したいという要求が高まってきた。ろう付温度を低温に
することにより、ろう付時間の低減、熱量の低減、ろう
付炉のコスト低減、ろう付炉の耐久性の向上、更には融
点の低いＡｌ材料が使用できる等種々の利点が生まれ
る。
ｌ合金が使用されており、主にろう付法によって製造さ
れている。通常ろう付はＡｌ−Ｓｉ系のろう材が用いら
れ、そのためろう付は６００℃程度の高温で行われる。
近年ろう付コストの低減から、ろう付温度をより低温に
したいという要求が高まってきた。ろう付温度を低温に
することにより、ろう付時間の低減、熱量の低減、ろう
付炉のコスト低減、ろう付炉の耐久性の向上、更には融
点の低いＡｌ材料が使用できる等種々の利点が生まれ
る。
【０００３】現在実用化されている低温でろう付する方
法としては、Ｚｎ粉末とＺｎＣｌ2主体のフラックスの
混合物をＡｌ材料で組立てられたコアに塗布し、Ｚｎを
ろうとして４５０℃程度に加熱ろう付するものが知られ
ている。
法としては、Ｚｎ粉末とＺｎＣｌ2主体のフラックスの
混合物をＡｌ材料で組立てられたコアに塗布し、Ｚｎを
ろうとして４５０℃程度に加熱ろう付するものが知られ
ている。
【０００４】Ａｌ−Ｓｉ系ろう材を用いたろう付では、
ろう材の供給はろう単体の粉末、線材、板材でも良い
が、一般的には作業性の点を考慮してろう材を芯材に熱
間圧着によりクラッドした所謂ブレージングシートで行
われる場合が多い。この場合組立てる熱交換器の各部材
により片面にクラッドしたり、両面にクラッドしたりし
ている。例えば図１に示すラジエーターでは偏平電縫管
(1) やヘッダー(3) ではろう材を芯材の片面にクラッド
し、他面には耐食性を考慮しＪＩＳＡ７０７２合金をク
ラッドした材料が使用されている。また例えば図２に示
す積層タイプのエバポレーターのプレート(5) では両面
にろう材がクラッドされたブレージングシートが使用さ
れている。
ろう材の供給はろう単体の粉末、線材、板材でも良い
が、一般的には作業性の点を考慮してろう材を芯材に熱
間圧着によりクラッドした所謂ブレージングシートで行
われる場合が多い。この場合組立てる熱交換器の各部材
により片面にクラッドしたり、両面にクラッドしたりし
ている。例えば図１に示すラジエーターでは偏平電縫管
(1) やヘッダー(3) ではろう材を芯材の片面にクラッド
し、他面には耐食性を考慮しＪＩＳＡ７０７２合金をク
ラッドした材料が使用されている。また例えば図２に示
す積層タイプのエバポレーターのプレート(5) では両面
にろう材がクラッドされたブレージングシートが使用さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ブレージングシートは
熱間圧着により製造するが、芯材、ろう材ともにＡｌ合
金であり、容易に圧着することが出来る。ところが例え
ばＡｌ合金にＺｎ合金を熱間圧着するのは難しい。これ
はＡｌとＺｎの結晶構造に起因して、Ｚｎ合金は塑性加
工性が劣ることおよびＡｌ合金は加工硬化し、Ｚｎ合金
は加工軟化するために熱間圧着した時に割れが生じたり
正常に圧着しないためである。他の低融点のろう材も同
様に塑性加工性は劣っている。従ってこれまでＺｎ合金
を被覆した材料は製造されておらず、ラジエーターのよ
うな熱交換器を５００℃以下のろう付温度で接合するこ
とはろう付コストの問題から困難であった。
熱間圧着により製造するが、芯材、ろう材ともにＡｌ合
金であり、容易に圧着することが出来る。ところが例え
ばＡｌ合金にＺｎ合金を熱間圧着するのは難しい。これ
はＡｌとＺｎの結晶構造に起因して、Ｚｎ合金は塑性加
工性が劣ることおよびＡｌ合金は加工硬化し、Ｚｎ合金
は加工軟化するために熱間圧着した時に割れが生じたり
正常に圧着しないためである。他の低融点のろう材も同
様に塑性加工性は劣っている。従ってこれまでＺｎ合金
を被覆した材料は製造されておらず、ラジエーターのよ
うな熱交換器を５００℃以下のろう付温度で接合するこ
とはろう付コストの問題から困難であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに種々検討の結果、低融点ろう材を被覆したＡｌ合金
板材の製造方法を開発し、更に高強度のＭｇ含有合金に
低融点ろう材を被覆したＡｌ合金板材の製造方法を開発
したものである。即ち本発明は、Ｍｇ０．１wt％以上を
含むＡｌ合金板材を酸洗浄し、乾燥後、その表面にＺｎ
系およびＺｎ−Ａｌ系合金からなる溶融温度５００℃以
下のろう材を、超音波を印加しながら溶融めっき法によ
り被覆することを特徴とするろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金
板材の製造方法である。
めに種々検討の結果、低融点ろう材を被覆したＡｌ合金
板材の製造方法を開発し、更に高強度のＭｇ含有合金に
低融点ろう材を被覆したＡｌ合金板材の製造方法を開発
したものである。即ち本発明は、Ｍｇ０．１wt％以上を
含むＡｌ合金板材を酸洗浄し、乾燥後、その表面にＺｎ
系およびＺｎ−Ａｌ系合金からなる溶融温度５００℃以
下のろう材を、超音波を印加しながら溶融めっき法によ
り被覆することを特徴とするろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金
板材の製造方法である。
【０００７】
【作用】ここにおいてＭｇ０．１wt％以上を含むＡｌ合
金とは、ＪＩＳＡ３００４（Ａｌ−１％Ｍｎ−１％Ｍ
ｇ）、ＪＩＳＡ３００５（Ａｌ−１％Ｍｎ−０．４％Ｍ
ｇ）、ＪＩＳＡ５００５（Ａｌ−０．７％Ｍｇ）、ＪＩ
ＳＡ６Ｎ０１（Ａｌ−０．７％Ｓｉ−０．６％Ｍｇ）、
Ａｌ−０．５％Ｃｕ−１％Ｍｎ−０．１５％Ｍｇ−０．
８％Ｓｉ合金等のＭｇが０．１％以上を含む合金であ
り、Ｍｇの他のいかなる成分を含有している合金でも良
い。
金とは、ＪＩＳＡ３００４（Ａｌ−１％Ｍｎ−１％Ｍ
ｇ）、ＪＩＳＡ３００５（Ａｌ−１％Ｍｎ−０．４％Ｍ
ｇ）、ＪＩＳＡ５００５（Ａｌ−０．７％Ｍｇ）、ＪＩ
ＳＡ６Ｎ０１（Ａｌ−０．７％Ｓｉ−０．６％Ｍｇ）、
Ａｌ−０．５％Ｃｕ−１％Ｍｎ−０．１５％Ｍｇ−０．
８％Ｓｉ合金等のＭｇが０．１％以上を含む合金であ
り、Ｍｇの他のいかなる成分を含有している合金でも良
い。
【０００８】更にＡｌ−Ｓｉ系ろう材を使用している通
常のろう付では、強度は高くても固相線温度が６２０℃
以下の合金は量産製造のろう付温度のばらつきを考慮し
た場合には使用するのが難しかったが、本発明では使用
できる。融点が低く強度の高い合金とは、例えばＪＩＳ
Ａ２０１７（Ａｌ−０．５％Ｓｉ−４％Ｃｕ−０．７％
Ｍｎ−０．６％Ｍｇ：融点５０７〜６３８℃）、ＪＩＳ
Ａ５０５２（Ａｌ−２．５％Ｍｇ：融点５９３〜６４９
℃）、ＪＩＳＡ７Ｎ０１（Ａｌ−０．４％Ｍｎ−１．５
％Ｍｇ−４．５％Ｚｎ：融点６１５〜６５０℃）等であ
り、被覆するろう材の融点によっては更に低融点の他の
合金も使用できる。
常のろう付では、強度は高くても固相線温度が６２０℃
以下の合金は量産製造のろう付温度のばらつきを考慮し
た場合には使用するのが難しかったが、本発明では使用
できる。融点が低く強度の高い合金とは、例えばＪＩＳ
Ａ２０１７（Ａｌ−０．５％Ｓｉ−４％Ｃｕ−０．７％
Ｍｎ−０．６％Ｍｇ：融点５０７〜６３８℃）、ＪＩＳ
Ａ５０５２（Ａｌ−２．５％Ｍｇ：融点５９３〜６４９
℃）、ＪＩＳＡ７Ｎ０１（Ａｌ−０．４％Ｍｎ−１．５
％Ｍｇ−４．５％Ｚｎ：融点６１５〜６５０℃）等であ
り、被覆するろう材の融点によっては更に低融点の他の
合金も使用できる。
【０００９】これら合金は通常の板材とし、この表面に
低融点ろう材をめっきする。Ｍｇを含有していない合金
では脱脂のみの前処理でめっきできるが、Ｍｇが０．１
％以上含有した合金ではめっき性が劣る傾向にある。そ
の理由は材料製造時の熱履歴によって表面酸化皮膜が厚
く成長し易いためであり、めっき時に酸化皮膜が破壊さ
れず濡れ性が劣るためである。更に不均一な皮膜を形成
しているため、めっきの際にろう材が皮膜の弱い部分に
異常拡散し、均一なめっきが得られない等の問題があ
る。Ｍｇ含有材の表面酸化皮膜は素地のＭｇ含有合金の
上に薄いＡｌ2 Ｏ3 が、その上にＭｇＯからなる厚い皮
膜が形成されており、このＭｇＯの皮膜は酸により容易
に除去できる。酸洗浄としては少なくともＭｇＯの皮膜
が溶解できれば如何なる方法によっても良い。例えば硝
酸、硫酸、蓚酸等の水溶液であり、ＰＨは低い方が良
く、種類濃度によって処理時間は異なる。酸で酸化皮膜
を溶解後水洗を行い乾燥させる。なお、アルカリ、例え
ば苛性ソーダでエッチングする方法もあるが、次工程で
酸による中和が必要でコスト的に問題がある。
低融点ろう材をめっきする。Ｍｇを含有していない合金
では脱脂のみの前処理でめっきできるが、Ｍｇが０．１
％以上含有した合金ではめっき性が劣る傾向にある。そ
の理由は材料製造時の熱履歴によって表面酸化皮膜が厚
く成長し易いためであり、めっき時に酸化皮膜が破壊さ
れず濡れ性が劣るためである。更に不均一な皮膜を形成
しているため、めっきの際にろう材が皮膜の弱い部分に
異常拡散し、均一なめっきが得られない等の問題があ
る。Ｍｇ含有材の表面酸化皮膜は素地のＭｇ含有合金の
上に薄いＡｌ2 Ｏ3 が、その上にＭｇＯからなる厚い皮
膜が形成されており、このＭｇＯの皮膜は酸により容易
に除去できる。酸洗浄としては少なくともＭｇＯの皮膜
が溶解できれば如何なる方法によっても良い。例えば硝
酸、硫酸、蓚酸等の水溶液であり、ＰＨは低い方が良
く、種類濃度によって処理時間は異なる。酸で酸化皮膜
を溶解後水洗を行い乾燥させる。なお、アルカリ、例え
ば苛性ソーダでエッチングする方法もあるが、次工程で
酸による中和が必要でコスト的に問題がある。
【００１０】ろう材としては融点が５００℃以下なら、
純Ｚｎ、Ｚｎ−０〜２８wt％Ａｌおよびその他微量元素
を添加した如何なる合金も使用できる。ろう材を被覆す
る方法は種々あるが、被覆コストを考慮すると溶融めっ
き法により被覆するのが最良である。溶融めっきでは、
例え酸洗浄してもその後に薄い均一な酸化皮膜は生成さ
れるので、めっき時には表面の酸化皮膜を破壊する必要
がある。その方法としてはフラックスによる方法もある
が、製造コストを考慮すると超音波を利用する方法が良
い。
純Ｚｎ、Ｚｎ−０〜２８wt％Ａｌおよびその他微量元素
を添加した如何なる合金も使用できる。ろう材を被覆す
る方法は種々あるが、被覆コストを考慮すると溶融めっ
き法により被覆するのが最良である。溶融めっきでは、
例え酸洗浄してもその後に薄い均一な酸化皮膜は生成さ
れるので、めっき時には表面の酸化皮膜を破壊する必要
がある。その方法としてはフラックスによる方法もある
が、製造コストを考慮すると超音波を利用する方法が良
い。
【００１１】ろうの被覆厚さは限定するものではないが
大凡５〜１００μｍ程度であり、各熱交換器、各部材に
最適な厚さを被覆すれば良い。板材の両面に溶融めっき
する場合には例えば図３に示すような装置を使用し、片
面のみに溶融めっきする場合には図４に示すような装置
を用い、めっきしない片面はめっき浴に接触させないで
めっきすれば良い。
大凡５〜１００μｍ程度であり、各熱交換器、各部材に
最適な厚さを被覆すれば良い。板材の両面に溶融めっき
する場合には例えば図３に示すような装置を使用し、片
面のみに溶融めっきする場合には図４に示すような装置
を用い、めっきしない片面はめっき浴に接触させないで
めっきすれば良い。
【００１２】
実施例１ 表１に示す厚さ１mm×幅２５mm×長さ１００mmの各種Ｍ
ｇ含有合金を用い、表１に示す種々の酸洗浄を行い水洗
し１２０℃で乾燥した。この試料を、Ｚｎ−５％Ａｌろ
うが４２０℃で溶融している容器に浸漬し、超音波を印
加しながらめっきを行った。なお酸洗浄を行わず溶融め
っきを行ったものを比較材とした。このようにして作製
したろう被覆材の性能を調べて表１に併記した。
ｇ含有合金を用い、表１に示す種々の酸洗浄を行い水洗
し１２０℃で乾燥した。この試料を、Ｚｎ−５％Ａｌろ
うが４２０℃で溶融している容器に浸漬し、超音波を印
加しながらめっきを行った。なお酸洗浄を行わず溶融め
っきを行ったものを比較材とした。このようにして作製
したろう被覆材の性能を調べて表１に併記した。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように本発明例No．１〜
No．８では、めっきは全表面均一にまた厚さも２０〜２
５μｍと均一であった。また密着性を１８０°密着曲げ
試験により調べたが、めっき層の剥離は見られず良好な
密着性であった。また図５に示す逆Ｔ継手試験片を組立
て、ろう付性の評価を行ったところ、正常なフィレット
が形成されろう付性を良好であった。これに対し酸洗浄
を行わなかった比較例No．９、No．１０では、全表面不
均一なめっき状況でしかもろうの異常拡散が認められ
た。また密着性も劣っていた。
No．８では、めっきは全表面均一にまた厚さも２０〜２
５μｍと均一であった。また密着性を１８０°密着曲げ
試験により調べたが、めっき層の剥離は見られず良好な
密着性であった。また図５に示す逆Ｔ継手試験片を組立
て、ろう付性の評価を行ったところ、正常なフィレット
が形成されろう付性を良好であった。これに対し酸洗浄
を行わなかった比較例No．９、No．１０では、全表面不
均一なめっき状況でしかもろうの異常拡散が認められ
た。また密着性も劣っていた。
【００１５】実施例２ 溶融めっき装置の一例を図３に示す。図３はコイル状板
材の両面に連続的にめっきする装置の概略を示したもの
である。厚さ０．５mmのＪＩＳＡ３００５合金のコイル
状板材をアンコイラー(6) より送りローラー(7) によっ
て溶剤脱脂装置(8) を通過させ、硝酸の３０％水溶液に
よる酸洗浄装置(9) 、水洗装置(10)を通過させ乾燥装置
(1) を経て溶融めっき槽(12)に送る。めっきろう材(13)
は４４０℃に加熱溶融している純Ｚｎである。板材はめ
っき浴内部に設けられたガイドロール(14)で導かれ、超
音波発振子(17)近傍を通過した時に表面酸化皮膜は除去
され、材料表面が濡れめっきされる。最後にめっき槽に
垂直に取り出し、冷却後コイラー(15)にコイル状に巻き
取った。なお比較として、酸洗浄工程(9) 、(10)、(11)
を通過しないめっき工程で上記と同様に製造した。この
ようにして製造されたコイル状板材の性能を調べた。比
較材では均一なめっき厚さが得られず、またろうの異常
拡散が認められた。これに対し本発明例により製造した
被覆材はめっき厚さは３０〜３５μｍと均一なものであ
った。まためっきの密着性を１８０°密着曲げ試験によ
り調べたが、めっき層の剥離等は起こらず良好な密着性
であった。また図５に示す逆Ｔ継手試験片を組立て、ろ
う付性の評価を行ったところ、正常なフィレットが形成
されろう付性は良好であった。
材の両面に連続的にめっきする装置の概略を示したもの
である。厚さ０．５mmのＪＩＳＡ３００５合金のコイル
状板材をアンコイラー(6) より送りローラー(7) によっ
て溶剤脱脂装置(8) を通過させ、硝酸の３０％水溶液に
よる酸洗浄装置(9) 、水洗装置(10)を通過させ乾燥装置
(1) を経て溶融めっき槽(12)に送る。めっきろう材(13)
は４４０℃に加熱溶融している純Ｚｎである。板材はめ
っき浴内部に設けられたガイドロール(14)で導かれ、超
音波発振子(17)近傍を通過した時に表面酸化皮膜は除去
され、材料表面が濡れめっきされる。最後にめっき槽に
垂直に取り出し、冷却後コイラー(15)にコイル状に巻き
取った。なお比較として、酸洗浄工程(9) 、(10)、(11)
を通過しないめっき工程で上記と同様に製造した。この
ようにして製造されたコイル状板材の性能を調べた。比
較材では均一なめっき厚さが得られず、またろうの異常
拡散が認められた。これに対し本発明例により製造した
被覆材はめっき厚さは３０〜３５μｍと均一なものであ
った。まためっきの密着性を１８０°密着曲げ試験によ
り調べたが、めっき層の剥離等は起こらず良好な密着性
であった。また図５に示す逆Ｔ継手試験片を組立て、ろ
う付性の評価を行ったところ、正常なフィレットが形成
されろう付性は良好であった。
【００１６】実施例３ 図４に示すコイル状板材の片面に連続的に溶融めっきす
る装置を用いてめっきを行った。めっきする板材は、Ｊ
ＩＳＡ６Ｎ０１合金を芯材とし片面にＪＩＳＡ７０７２
合金を全板厚に対して１０％の割合でクラッドしたもの
で、通常の熱間圧着法により製造した厚さ１mmのもので
ある。この板材をＪＩＳＡ７０７２合金面を上面として
アンコイラー(6) より送りローラー(7) によって溶剤脱
脂装置(8) を通過させ、４０℃の硫酸５％水溶液の酸洗
浄装置(9) 、水洗装置(10)を通過させ乾燥装置(11)を経
てＺｎ−１５％Ａｌろう材よりなる４６０℃に加熱した
溶融めっき槽(12)導入した。この時ＪＩＳＡ７０７２合
金面はシール装置(16)により溶融ろう材(13)には接触し
ない。材料表面の酸化皮膜は超音波発振子(17)近傍を通
過した時に除去され、表面が濡れめっきされる。そして
最後にめっき槽より引き上げ、冷却後コイラー(15)にコ
イル状に巻き取った。なお比較として、酸洗浄工程(9)
、(10)、(11)を通過しないめっき工程で上記と同様に
製造した。このようにして製造されたコイル状板材の性
能を調べた。めっき厚さは３０〜３５μｍと均一なもの
であった。まためっきの密着性を１８０°密着曲げ試験
により調べたが、めっき層の剥離は等は起こらず良好な
密着性であった。また図５に示す逆Ｔ継手試験片を組立
て、ろう付性の評価を行ったところ、正常なフィレット
が形成されろう付性は良好であった。これに対し、酸洗
浄工程を除いた比較例では不均一なめっきであり、密着
性も劣っていた。
る装置を用いてめっきを行った。めっきする板材は、Ｊ
ＩＳＡ６Ｎ０１合金を芯材とし片面にＪＩＳＡ７０７２
合金を全板厚に対して１０％の割合でクラッドしたもの
で、通常の熱間圧着法により製造した厚さ１mmのもので
ある。この板材をＪＩＳＡ７０７２合金面を上面として
アンコイラー(6) より送りローラー(7) によって溶剤脱
脂装置(8) を通過させ、４０℃の硫酸５％水溶液の酸洗
浄装置(9) 、水洗装置(10)を通過させ乾燥装置(11)を経
てＺｎ−１５％Ａｌろう材よりなる４６０℃に加熱した
溶融めっき槽(12)導入した。この時ＪＩＳＡ７０７２合
金面はシール装置(16)により溶融ろう材(13)には接触し
ない。材料表面の酸化皮膜は超音波発振子(17)近傍を通
過した時に除去され、表面が濡れめっきされる。そして
最後にめっき槽より引き上げ、冷却後コイラー(15)にコ
イル状に巻き取った。なお比較として、酸洗浄工程(9)
、(10)、(11)を通過しないめっき工程で上記と同様に
製造した。このようにして製造されたコイル状板材の性
能を調べた。めっき厚さは３０〜３５μｍと均一なもの
であった。まためっきの密着性を１８０°密着曲げ試験
により調べたが、めっき層の剥離は等は起こらず良好な
密着性であった。また図５に示す逆Ｔ継手試験片を組立
て、ろう付性の評価を行ったところ、正常なフィレット
が形成されろう付性は良好であった。これに対し、酸洗
浄工程を除いた比較例では不均一なめっきであり、密着
性も劣っていた。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、低融
点のろう材を被覆した高強度のＡｌ合金板材を容易に製
造でき、このろう被覆板材を熱交換器用材料として用い
ればろう付コストの大幅な低減が可能となり、更にこれ
まで使用できなかった低融点の高強度材の使用が可能に
なる等工業上顕著な効果を奏するものである。
点のろう材を被覆した高強度のＡｌ合金板材を容易に製
造でき、このろう被覆板材を熱交換器用材料として用い
ればろう付コストの大幅な低減が可能となり、更にこれ
まで使用できなかった低融点の高強度材の使用が可能に
なる等工業上顕著な効果を奏するものである。
【図１】ラジエーターを示す斜視図。
【図２】積層タイプのエバポレーターを示す斜視図。
【図３】板材の両面に溶融めっきする装置の概念図。
【図４】板材の片面に溶融めっきする装置の概念図。
【図５】逆Ｔ継手試験片を示す斜視図。
１ 偏平電縫管 ２ フィン ３ ヘッダー ４ 樹脂タンク ５ プレート ６ アンコイラー ７ 送りローラー ８ 溶剤脱脂装置 ９ 酸洗浄装置 １０ 水洗装置 １１ 乾燥装置 １２ 溶融めっき槽 １３ 溶融ろう材 １４ ガイドローラー １５ コイラー １６ シール装置 １７ 超音波発振子 １８ めっき板材
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｇ０．１wt％以上を含むＡｌ合金板材
を酸洗浄し乾燥後、その表面にＺｎ系およびＺｎ−Ａｌ
系合金からなる溶融温度５００℃以下のろう材を、超音
波を印加しながら溶融めっき法により被覆することを特
徴とするろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14654692A JPH05311377A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | ろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14654692A JPH05311377A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | ろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311377A true JPH05311377A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15410106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14654692A Pending JPH05311377A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | ろう被覆Ｍｇ含有Ａｌ合金板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311377A (ja) |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP14654692A patent/JPH05311377A/ja active Pending
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