JPH04235908A - 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 - Google Patents
化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料Info
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、撥水撥油性に優れ、化
粧崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用感触の良好な
化粧料用粉体及びこの粉体を含有する化粧料に関する。
粧崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用感触の良好な
化粧料用粉体及びこの粉体を含有する化粧料に関する。
【0002】
【従来の技術】化粧料用粉体を含有する化粧料としては
、ファンデーション、白粉、ほほ紅、アイシャドー、ア
イブロウ等のメイクアップ化粧品、ボディーパウダー、
ベビーパウダー等のボディ化粧品などが市販されている
。而して、これらの化粧料用粉体を含有する化粧料にお
いては、肌上での伸び、平滑感、付着性及び化粧崩れな
どの化粧性能が問題とされる。従って、従来、これらの
化粧性能を向上させるために、化粧料用粉体の表面をコ
ーティング処理すること、特に汗等による化粧崩れを防
止するために、粉体表面を撥水性を有する処理剤で処理
することが行われている。しかし、皮脂崩れを防止する
目的で粉体表面を撥油性処理することについては、その
他の化粧性能を含めた総合的に良好な方法は提案されて
いなかった。
、ファンデーション、白粉、ほほ紅、アイシャドー、ア
イブロウ等のメイクアップ化粧品、ボディーパウダー、
ベビーパウダー等のボディ化粧品などが市販されている
。而して、これらの化粧料用粉体を含有する化粧料にお
いては、肌上での伸び、平滑感、付着性及び化粧崩れな
どの化粧性能が問題とされる。従って、従来、これらの
化粧性能を向上させるために、化粧料用粉体の表面をコ
ーティング処理すること、特に汗等による化粧崩れを防
止するために、粉体表面を撥水性を有する処理剤で処理
することが行われている。しかし、皮脂崩れを防止する
目的で粉体表面を撥油性処理することについては、その
他の化粧性能を含めた総合的に良好な方法は提案されて
いなかった。
【0003】すなわち、従来、撥水撥油性を有する化粧
料用粉体としては次のものが報告されているが、これは
次のような欠点を有していた。 1) 粉体の被覆化合物として、フッ素系化合物(リ
ン酸エステル、スルホアミド含有カルボン酸、アクリル
酸エステル系コポリマー等)を使用する方法(米国特許
第3,632,744 号)。特に、ジ−(フルオロア
ルキル)リン酸エステルとモノ−(フルオロアルキル)
リン酸エステルの含有率が約1対1のフルオロアルキル
リン酸エステルのジエタノールアミン塩で粉体を処理す
る方法が開示されている。この方法で処理された化粧料
用粉体は撥水撥油性及び使用感触の点で充分に満足でき
るものではなかった。 2) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキル基
を含有する重合体を使用する方法(特開昭61−554
81 号)。 この方法によるときは、被覆化合物の極性基の粉体への
吸着性が充分でない為、これによって処理された化粧料
用粉体は撥水撥油性が充分でなく、使用感触も劣るもの
であった。 3) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキルリ
ン酸エステルジエタノールアミン塩のモノエステル体及
びジエステル体を使用する方法(特開昭62−2500
74号)。この方法によるときは、ジエタノールアミン
塩であるため、被覆化合物の極性基の粉体への吸着性が
充分でなく、撥水性が充分でないと共に、使用感触も劣
るものであった。 4) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキルア
ルコールを使用する方法(特開昭63−2251号、同
63−2252号)。この方法によるときは、特に撥水
性が不充分であった。 5) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキル含
有多価アルコール、フルオロアルキル含有ポリオキシエ
チレン化合物を使用する方法(特開平1−180810
号、同1−180811号)。この方法によるときは、
4)と同様に特に撥水性が不充分であった。
料用粉体としては次のものが報告されているが、これは
次のような欠点を有していた。 1) 粉体の被覆化合物として、フッ素系化合物(リ
ン酸エステル、スルホアミド含有カルボン酸、アクリル
酸エステル系コポリマー等)を使用する方法(米国特許
第3,632,744 号)。特に、ジ−(フルオロア
ルキル)リン酸エステルとモノ−(フルオロアルキル)
リン酸エステルの含有率が約1対1のフルオロアルキル
リン酸エステルのジエタノールアミン塩で粉体を処理す
る方法が開示されている。この方法で処理された化粧料
用粉体は撥水撥油性及び使用感触の点で充分に満足でき
るものではなかった。 2) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキル基
を含有する重合体を使用する方法(特開昭61−554
81 号)。 この方法によるときは、被覆化合物の極性基の粉体への
吸着性が充分でない為、これによって処理された化粧料
用粉体は撥水撥油性が充分でなく、使用感触も劣るもの
であった。 3) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキルリ
ン酸エステルジエタノールアミン塩のモノエステル体及
びジエステル体を使用する方法(特開昭62−2500
74号)。この方法によるときは、ジエタノールアミン
塩であるため、被覆化合物の極性基の粉体への吸着性が
充分でなく、撥水性が充分でないと共に、使用感触も劣
るものであった。 4) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキルア
ルコールを使用する方法(特開昭63−2251号、同
63−2252号)。この方法によるときは、特に撥水
性が不充分であった。 5) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキル含
有多価アルコール、フルオロアルキル含有ポリオキシエ
チレン化合物を使用する方法(特開平1−180810
号、同1−180811号)。この方法によるときは、
4)と同様に特に撥水性が不充分であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従って、撥水性、撥油
性及び伸び、付着性、平滑性等の感触に優れた化粧性能
を有する化粧料用粉体が望まれていた。
性及び伸び、付着性、平滑性等の感触に優れた化粧性能
を有する化粧料用粉体が望まれていた。
【0005】
【課題を解決するための手段】斯かる実情において、本
発明者らは、上記課題を解決せんと鋭意研究を重ねた結
果、後記一般式(1)で表わされる含フッ素リン酸エス
テルで粉体を処理すれば、撥水撥油性に優れ、かつ感触
の良好な化粧料用粉体が得られることを見出し本発明を
完成した。
発明者らは、上記課題を解決せんと鋭意研究を重ねた結
果、後記一般式(1)で表わされる含フッ素リン酸エス
テルで粉体を処理すれば、撥水撥油性に優れ、かつ感触
の良好な化粧料用粉体が得られることを見出し本発明を
完成した。
【0006】すなわち、本発明は次の一般式(1)
【化
2】 で表される含フッ素リン酸エステルで粉体を処理して得
られる撥水撥油性化粧料用粉体及びこれを含有すること
を特徴とする化粧料を提供するものである。
2】 で表される含フッ素リン酸エステルで粉体を処理して得
られる撥水撥油性化粧料用粉体及びこれを含有すること
を特徴とする化粧料を提供するものである。
【0007】一般式(1)で表される含フッ素リン酸エ
ステルにおいて、Rf で示されるパーフルオロアルキ
ル基としては、炭素数3〜21の直鎖状、分岐状、環状
又はこれらを組み合せた構造のパーフルオロアルキル基
が挙げられる。さらに、基(CF3 )2 CFOCF
2 CF2 −等のごとく、炭素原子間に酸素原子が挿
入されたものであってもよい。R1 で示されるアルコ
キシ基が置換していてもよい炭素数1〜8のアルキル基
としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソ
プロピル基、n−ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基等が
挙げられる。 R2 で示される炭素数1〜8のアルキレン基としては
、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テ
トラメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。R3
で示される炭素数1〜4のアルキル基としては、メチル
基、エチル基、イソプロピル基、n−ブチル基等が挙げ
られる。
ステルにおいて、Rf で示されるパーフルオロアルキ
ル基としては、炭素数3〜21の直鎖状、分岐状、環状
又はこれらを組み合せた構造のパーフルオロアルキル基
が挙げられる。さらに、基(CF3 )2 CFOCF
2 CF2 −等のごとく、炭素原子間に酸素原子が挿
入されたものであってもよい。R1 で示されるアルコ
キシ基が置換していてもよい炭素数1〜8のアルキル基
としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソ
プロピル基、n−ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基等が
挙げられる。 R2 で示される炭素数1〜8のアルキレン基としては
、メチレン、エチレン、プロピレン、トリメチレン、テ
トラメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。R3
で示される炭素数1〜4のアルキル基としては、メチル
基、エチル基、イソプロピル基、n−ブチル基等が挙げ
られる。
【0008】なお、一般式(1)の含フッ素リン酸エス
テルは、例えば特開平2−258885号及び特開平2
−258886号記載の方法により容易に製造すること
ができる。
テルは、例えば特開平2−258885号及び特開平2
−258886号記載の方法により容易に製造すること
ができる。
【0009】上記含フッ素リン酸エステルで処理される
粉体は、通常化粧料として用いられるものであれば特に
限定されず、例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネ
シウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベン
ガラ、クレー、ベントナイト、チタン被膜雲母、オキシ
塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、
酸化亜鉛華、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、
水酸化クロム、カラミン及びカーボンブラック及びこれ
らの複合体等の無機粉体;ポリアミド、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウ
レタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ
素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン
・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、キ
チン、キトサン、多糖類、タンパク質、CIピグメント
イエロー、CIピグメントオレンジ等の有機粉体;及び
これらの無機粉体と有機粉体の複合体等が挙げられる。 これらの粉体は単独で又は2種以上を組合せて用いられ
る。かかる粉体の形状は特に限定されず平板状、塊状、
鱗片状、球状等の粉体を細孔の有無に関係なく使用でき
るが、平板状又は球状の粉体が特に好ましい。粉体の一
次粒子径も粉体としての外形をとどめる限り特に制限さ
れないが、使用感等の観点より0.01〜80μm、特
に 0.1〜20μmが好ましい。
粉体は、通常化粧料として用いられるものであれば特に
限定されず、例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネ
シウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベン
ガラ、クレー、ベントナイト、チタン被膜雲母、オキシ
塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、
酸化亜鉛華、酸化チタン、酸化アルミニウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、
水酸化クロム、カラミン及びカーボンブラック及びこれ
らの複合体等の無機粉体;ポリアミド、ポリエステル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウ
レタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ
素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン
・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、キ
チン、キトサン、多糖類、タンパク質、CIピグメント
イエロー、CIピグメントオレンジ等の有機粉体;及び
これらの無機粉体と有機粉体の複合体等が挙げられる。 これらの粉体は単独で又は2種以上を組合せて用いられ
る。かかる粉体の形状は特に限定されず平板状、塊状、
鱗片状、球状等の粉体を細孔の有無に関係なく使用でき
るが、平板状又は球状の粉体が特に好ましい。粉体の一
次粒子径も粉体としての外形をとどめる限り特に制限さ
れないが、使用感等の観点より0.01〜80μm、特
に 0.1〜20μmが好ましい。
【0010】粉体の処理法は、通常用いられる種々の方
法を採用することができる。例えば、ヘンシェルミキサ
ー、振動式ボールミル、回転式ボールミル、スーパーミ
キサー等の混合攪拌装置内で粉体を混合しながら上記の
含フッ素リン酸エステルをそのまま、あるいは適当な溶
剤(例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ク
ロロホルム、フロンR113 等)に溶解させて噴霧ま
たは滴下により添加し、均一分散させた後室温または加
熱乾燥を行う。ただし、一般式(1)中のパーフルオロ
アルキル基(Rf )の炭素数が8以上になると化合物
の流動性が著しく低下するので、かかる場合にはフロン
R113 、ヘキサフルオロメタキシレン等のフッ素系
の溶媒を用いるのが好ましい。
法を採用することができる。例えば、ヘンシェルミキサ
ー、振動式ボールミル、回転式ボールミル、スーパーミ
キサー等の混合攪拌装置内で粉体を混合しながら上記の
含フッ素リン酸エステルをそのまま、あるいは適当な溶
剤(例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ク
ロロホルム、フロンR113 等)に溶解させて噴霧ま
たは滴下により添加し、均一分散させた後室温または加
熱乾燥を行う。ただし、一般式(1)中のパーフルオロ
アルキル基(Rf )の炭素数が8以上になると化合物
の流動性が著しく低下するので、かかる場合にはフロン
R113 、ヘキサフルオロメタキシレン等のフッ素系
の溶媒を用いるのが好ましい。
【0011】上記含フッ素リン酸エステルの粉体に対す
る処理量は、当該リン酸エステル及び粉体の種類によっ
て異なるが、通常粉体の0.01〜30重量%(以下単
に%で示す)、特に 0.5〜15%が好ましい。0.
01%未満では充分な撥水性及び撥油性が得られず、3
0%を超えると使用感が悪くなり好ましくない。
る処理量は、当該リン酸エステル及び粉体の種類によっ
て異なるが、通常粉体の0.01〜30重量%(以下単
に%で示す)、特に 0.5〜15%が好ましい。0.
01%未満では充分な撥水性及び撥油性が得られず、3
0%を超えると使用感が悪くなり好ましくない。
【0012】このように調製された化粧料用粉体は、常
法に従って、これが要求される化粧料に配合することが
できる。かかる化粧料用粉体の本発明化粧料への配合量
は0.1〜99%が好ましい。
法に従って、これが要求される化粧料に配合することが
できる。かかる化粧料用粉体の本発明化粧料への配合量
は0.1〜99%が好ましい。
【0013】本発明の化粧料には上記の必須成分に加え
て、必要に応じて通常の化粧料に配合される成分を配合
しうる。例えば、ワセリン、ラノリン、セレシン、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナバロウ、キャンデリ
ラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形
油分;スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグ
リセライド、トリグリセライド、シリコーン油等の流動
油分;パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリ
ン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤;水溶性及
び油溶性ポリマー、界面活性剤、無機及び有機顔料、金
属石鹸処理またはシリコーンで処理された無機及び有機
顔料、有機染料等の色剤、エタノール、防腐剤、酸化防
止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤
、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚
賦活剤等は本発明の目的、効果を損なわない質的、量的
範囲内で配合可能である。
て、必要に応じて通常の化粧料に配合される成分を配合
しうる。例えば、ワセリン、ラノリン、セレシン、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナバロウ、キャンデリ
ラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形
油分;スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグ
リセライド、トリグリセライド、シリコーン油等の流動
油分;パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリ
ン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤;水溶性及
び油溶性ポリマー、界面活性剤、無機及び有機顔料、金
属石鹸処理またはシリコーンで処理された無機及び有機
顔料、有機染料等の色剤、エタノール、防腐剤、酸化防
止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤
、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚
賦活剤等は本発明の目的、効果を損なわない質的、量的
範囲内で配合可能である。
【0014】本発明の化粧料は、通常の方法に従って製
造することができ、ファンデーション、アイシャドー、
ほほ紅等のメイクアップ化粧料や乳液、クリーム等の基
礎化粧料などに適用することができる。
造することができ、ファンデーション、アイシャドー、
ほほ紅等のメイクアップ化粧料や乳液、クリーム等の基
礎化粧料などに適用することができる。
【0015】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0016】実施例1.
セリサイト50gをフロンR113 300gに入れ
、室温で(C2 H5 O)3 Si[ OPO−(O
C2 H4 C8 F17)2 ] (処理量として5
%)を徐々に添加した。 添加後室温で1時間攪拌した。その後55℃でフロンR
113 を留去し、乾燥後目的の化粧料用粉体50gを
得た。
、室温で(C2 H5 O)3 Si[ OPO−(O
C2 H4 C8 F17)2 ] (処理量として5
%)を徐々に添加した。 添加後室温で1時間攪拌した。その後55℃でフロンR
113 を留去し、乾燥後目的の化粧料用粉体50gを
得た。
【0017】実施例2.
表面処理剤を [(CH3 )2 CH] Al[ O
PO−(OC2 H4 C8 F17)2 ]2にし実
施例1と同様にして目的の化粧料用粉体50gを得た。
PO−(OC2 H4 C8 F17)2 ]2にし実
施例1と同様にして目的の化粧料用粉体50gを得た。
【0018】実施例3.
表面処理剤を(C4 H9 O)3 Zr[ OPO−
(OC2 H4 C8 F17)2 ] にし実施例1
と同様にして目的の化粧料用粉体50gを得た。
(OC2 H4 C8 F17)2 ] にし実施例1
と同様にして目的の化粧料用粉体50gを得た。
【0019】実施例4.
表面処理剤をO=Zr[ OPO−(OC2 H4 C
8 F17)2 ]2にし実施例1と同様にして目的の
化粧料用粉体50gを得た。
8 F17)2 ]2にし実施例1と同様にして目的の
化粧料用粉体50gを得た。
【0020】比較例1.
メチル水素ポリシロキサン5gをジクロロメタン50m
lに溶解し、そこにセリサイト50gを入れ、室温で1
時間攪拌した。次いでジクロロメタンを留去し、乾燥し
て比較処理粉体を得た。 試験例1. 実施例1〜4及び比較例1で得られた粉体の撥水撥油性
を評価した。(撥水撥油性評価方法)各粉体約0.05
gを30ml用ビーカーに水及びスクワラン15mlを
入れた上に浮かせ、ビーカーを揺すって水及びスクワラ
ン中への粉体の分散性を観察した。評価は下記の基準に
よった。 0:粉体が直ちに水及びスクワランに分散した。 1:ビーカーを揺すると30秒以内に粉体が殆ど水及び
スクワランに分散した。 2:ビーカーを揺すると1分後水及びスクワランが白く
濁ったが、浮いた粉もみられた。 3:ビーカーを揺すると1分後水及びスクワランが白く
濁ったが、浮いた粉も多い。 4:ビーカーを揺すると1分後水及びスクワランが白く
濁らないし、分散した粉も認められなかった。 5:1分以上ビーカーを揺すっても水及びスクワランに
分散する粉は認められなかった。結果を表1に示す。
lに溶解し、そこにセリサイト50gを入れ、室温で1
時間攪拌した。次いでジクロロメタンを留去し、乾燥し
て比較処理粉体を得た。 試験例1. 実施例1〜4及び比較例1で得られた粉体の撥水撥油性
を評価した。(撥水撥油性評価方法)各粉体約0.05
gを30ml用ビーカーに水及びスクワラン15mlを
入れた上に浮かせ、ビーカーを揺すって水及びスクワラ
ン中への粉体の分散性を観察した。評価は下記の基準に
よった。 0:粉体が直ちに水及びスクワランに分散した。 1:ビーカーを揺すると30秒以内に粉体が殆ど水及び
スクワランに分散した。 2:ビーカーを揺すると1分後水及びスクワランが白く
濁ったが、浮いた粉もみられた。 3:ビーカーを揺すると1分後水及びスクワランが白く
濁ったが、浮いた粉も多い。 4:ビーカーを揺すると1分後水及びスクワランが白く
濁らないし、分散した粉も認められなかった。 5:1分以上ビーカーを揺すっても水及びスクワランに
分散する粉は認められなかった。結果を表1に示す。
【0021】
【表1】
【0022】実施例5.パウダーファンデーション表2
に示す組成のパウダーファンデーションを製造し、汗及
び皮脂に対する化粧持ち、使用感について評価した。結
果を表3に示す。
に示す組成のパウダーファンデーションを製造し、汗及
び皮脂に対する化粧持ち、使用感について評価した。結
果を表3に示す。
【表2】
(製法)顔料を混合し、粉砕機を通して粉砕した。これ
を高速ブレンダーに移し、結合剤等を加熱混合し均一に
したものを顔料に加えてさらに混合し均一にした。これ
を粉砕機で処理し、ふるいを通し粒度をそろえた後、数
日間放置してから金皿などの容器中に圧縮成形した。
を高速ブレンダーに移し、結合剤等を加熱混合し均一に
したものを顔料に加えてさらに混合し均一にした。これ
を粉砕機で処理し、ふるいを通し粒度をそろえた後、数
日間放置してから金皿などの容器中に圧縮成形した。
【0023】(評価方法)汗及び皮脂に対する化粧持ち
、使用感を10人の専門パネラーにより官能評価をおこ
ない、次の基準で示した。 ○・・・・・8人以上良いと感じた。 △・・・・・4人〜7人良いと感じた。 ×・・・・・4人未満良いと感じた。
、使用感を10人の専門パネラーにより官能評価をおこ
ない、次の基準で示した。 ○・・・・・8人以上良いと感じた。 △・・・・・4人〜7人良いと感じた。 ×・・・・・4人未満良いと感じた。
【表3】
【0024】表2から明かなごとく、上記のパウダーフ
ァンデーションは含フッ素リン酸エステルで処理された
顔料を用いることにより、使用感が良好で、化粧持ちに
優れたものであった。
ァンデーションは含フッ素リン酸エステルで処理された
顔料を用いることにより、使用感が良好で、化粧持ちに
優れたものであった。
【0025】実施例6.ほほ紅
実施例5と同様にして目的のほほ紅を得た。
(1) 撥水撥油性化粧料用粉体
(実施例2と同様に下記顔料混合物を処理)
(%)
カオリン
52.5 マイカ
13.0 酸化チ
タン
12.0
酸化鉄(赤、黒、黄)
5.0 赤色 202号
2.4(2) スクワラン
7.5(
3) ジメチルポリシロキサン
7
.5(4) 防腐剤
残量(5) 香料
0.05
(%)
カオリン
52.5 マイカ
13.0 酸化チ
タン
12.0
酸化鉄(赤、黒、黄)
5.0 赤色 202号
2.4(2) スクワラン
7.5(
3) ジメチルポリシロキサン
7
.5(4) 防腐剤
残量(5) 香料
0.05
【0026】実施例7.パウダーアイシャドー雲母チタ
ン以外の顔料を先に混合、粉砕した後、雲母チタンを混
合した。その他は実施例5と同様にして目的のパウダー
アイシャドーを得た。 (1) 撥水撥油性化粧料用粉体 (実施例3と同様に下記顔料混合物を処理)
(%)
雲母チタン
4.9 セリサイト
35.3 マイカ
24.7
酸化鉄(赤、黄、黒)
2.0 群青
9.8 紺青
14
.6(2) ジメチルポリシロキサン
1.9(3) スクワラン
1.9(4) ワセリン
1.9(
5) ソルビタントリオレエート
1.
0(6) 防腐剤
1.0(7) 香料
残量
ン以外の顔料を先に混合、粉砕した後、雲母チタンを混
合した。その他は実施例5と同様にして目的のパウダー
アイシャドーを得た。 (1) 撥水撥油性化粧料用粉体 (実施例3と同様に下記顔料混合物を処理)
(%)
雲母チタン
4.9 セリサイト
35.3 マイカ
24.7
酸化鉄(赤、黄、黒)
2.0 群青
9.8 紺青
14
.6(2) ジメチルポリシロキサン
1.9(3) スクワラン
1.9(4) ワセリン
1.9(
5) ソルビタントリオレエート
1.
0(6) 防腐剤
1.0(7) 香料
残量
【00
27】実施例8.両用パウダーファンデーション実施例
7と同様にして目的の両用パウダーファンデーションを
得た。 (1) 撥水撥油性化粧料用粉体 (実施例4と同様に下記顔料混合物を処理)
(%)
マイカ
30.0 タルク
4.8 酸化
チタン
14.
0 雲母チタン
3.5 酸化鉄(赤、黄、黒
)
8.2 酸化亜鉛
4.5
酸化アルミニウム
10.0 硫酸バリウム
10.0 ポリエチレン
粉末
1.0(2) ジメ
チルポリシロキサン
4.0(3)
ラノリン
5.4(4) ワセリン
1.0(5) 流動パラ
フィン
1.0(
6) イソプロピルミリステート
1.
0(7) 防腐剤
1.5(8) 香料
残量
27】実施例8.両用パウダーファンデーション実施例
7と同様にして目的の両用パウダーファンデーションを
得た。 (1) 撥水撥油性化粧料用粉体 (実施例4と同様に下記顔料混合物を処理)
(%)
マイカ
30.0 タルク
4.8 酸化
チタン
14.
0 雲母チタン
3.5 酸化鉄(赤、黄、黒
)
8.2 酸化亜鉛
4.5
酸化アルミニウム
10.0 硫酸バリウム
10.0 ポリエチレン
粉末
1.0(2) ジメ
チルポリシロキサン
4.0(3)
ラノリン
5.4(4) ワセリン
1.0(5) 流動パラ
フィン
1.0(
6) イソプロピルミリステート
1.
0(7) 防腐剤
1.5(8) 香料
残量
【00
28】実施例9.二層分離型サンスクリーン乳液油相成
分 (1)〜(3) 及び(7) を室温にて溶解した
後、顔料(8) を添加しディスパーで分散させた。水
相成分 (4)〜(6) を攪拌しながら添加して乳化
し、目的のサンスクリーン乳液を得た。
(%)(1) オクタメチル
シクロテトラシロキサン
25.0(2) パーフルオロポリエ
ーテル
10.0 (FOMB
LIN HC−04 、モンテフロス社製)(3) ジ
メチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体
1.0(4) グリセリン
2.0(5) エタノ
ール
12
.0(6) 精製水
残量(7) メトキシ桂皮酸オクチ
ル
2.0(8) 撥水撥油性薄片
状酸化亜鉛(実施例1と同様に処理)
7.5(9) 香料
微量
28】実施例9.二層分離型サンスクリーン乳液油相成
分 (1)〜(3) 及び(7) を室温にて溶解した
後、顔料(8) を添加しディスパーで分散させた。水
相成分 (4)〜(6) を攪拌しながら添加して乳化
し、目的のサンスクリーン乳液を得た。
(%)(1) オクタメチル
シクロテトラシロキサン
25.0(2) パーフルオロポリエ
ーテル
10.0 (FOMB
LIN HC−04 、モンテフロス社製)(3) ジ
メチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体
1.0(4) グリセリン
2.0(5) エタノ
ール
12
.0(6) 精製水
残量(7) メトキシ桂皮酸オクチ
ル
2.0(8) 撥水撥油性薄片
状酸化亜鉛(実施例1と同様に処理)
7.5(9) 香料
微量
【0029】実施例10
.サンスクリーンクリーム成分(10)を成分(9)
にディスパーにて分散させたものと成分(6)〜(8)
の均一混合溶液を攪拌下、水性成分 (1)〜(5)
に添加して乳化し、目的のサンスクリーンクリームを
得た。
(%)(1) ポリオキシエ
チレン(50)硬化ヒマシ油
0.5(2) ポリオキシエチ
レン(20)ソルビタンパルミテート
1.0(3) グリセリン
6.0(4) 1,3−
ブチレングリコール
6.0(5) 精製水
15.5(6) スクワラン
5.0(7) ホホバ油
5.0(8
) オクタメチルシクロテトラシロキサン
20.0(9) パ
ーフルオロポリエーテル
40.0
(FOMBLIN HC−04 、モンテフロス
社製)(10)撥水撥油性微粒子酸化チタン(実施例2
と同様に処理) 1.0
.サンスクリーンクリーム成分(10)を成分(9)
にディスパーにて分散させたものと成分(6)〜(8)
の均一混合溶液を攪拌下、水性成分 (1)〜(5)
に添加して乳化し、目的のサンスクリーンクリームを
得た。
(%)(1) ポリオキシエ
チレン(50)硬化ヒマシ油
0.5(2) ポリオキシエチ
レン(20)ソルビタンパルミテート
1.0(3) グリセリン
6.0(4) 1,3−
ブチレングリコール
6.0(5) 精製水
15.5(6) スクワラン
5.0(7) ホホバ油
5.0(8
) オクタメチルシクロテトラシロキサン
20.0(9) パ
ーフルオロポリエーテル
40.0
(FOMBLIN HC−04 、モンテフロス
社製)(10)撥水撥油性微粒子酸化チタン(実施例2
と同様に処理) 1.0
【0030】実施
例11.二層分離型液状ファンデーション 油相成分 (2)〜(5) を室温にて溶解した後、顔
料(1) を添加しディスパーで分散させた。水相成分
(6) 〜(8) を攪拌しながら添加して乳化し目的
の液状ファンデーションを得た。 (1) 撥水撥油性顔料(実施例1と同様に下記顔料混
合物を処理) (%) 酸化チタン
6.0
セリサイト
8.0 酸化鉄(赤、黄、黒)
1.2(2) オクタメチルシクロテト
ラシロキサン
20.0(3) ジメチルポリシロキサン
2.0 (信越化学工業社製
、KF−96A 6cs)(4) ジメチルポリシロ
キサンポリオキシアルキレン共重合体 1
.0(5) パーフルオロポリエーテル
10.0 (FOMBLIN HC−04
、モンテフロス社製)(6) グリセリン
2.0(7) エタ
ノール
1
5.0(8) 精製水
34.0(9) 香料
適量
例11.二層分離型液状ファンデーション 油相成分 (2)〜(5) を室温にて溶解した後、顔
料(1) を添加しディスパーで分散させた。水相成分
(6) 〜(8) を攪拌しながら添加して乳化し目的
の液状ファンデーションを得た。 (1) 撥水撥油性顔料(実施例1と同様に下記顔料混
合物を処理) (%) 酸化チタン
6.0
セリサイト
8.0 酸化鉄(赤、黄、黒)
1.2(2) オクタメチルシクロテト
ラシロキサン
20.0(3) ジメチルポリシロキサン
2.0 (信越化学工業社製
、KF−96A 6cs)(4) ジメチルポリシロ
キサンポリオキシアルキレン共重合体 1
.0(5) パーフルオロポリエーテル
10.0 (FOMBLIN HC−04
、モンテフロス社製)(6) グリセリン
2.0(7) エタ
ノール
1
5.0(8) 精製水
34.0(9) 香料
適量
【
0031】実施例6〜11で得られた化粧料はいずれも
使用感に優れ、化粧持ちが極めて良好なものであった。
0031】実施例6〜11で得られた化粧料はいずれも
使用感に優れ、化粧持ちが極めて良好なものであった。
【0032】
【発明の効果】本発明により、撥水撥油性に優れ、化粧
崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用感触の良好な化
粧料用粉体及びかかる性質を有する化粧料を得ることが
できる。
崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用感触の良好な化
粧料用粉体及びかかる性質を有する化粧料を得ることが
できる。
Claims (2)
- 【請求項1】 次の一般式(1) 【化1】 で表わされる含フッ素リン酸エステルで粉体を処理して
得られる撥水撥油性化粧料用粉体。 - 【請求項2】 請求項1記載の撥水撥油性化粧料用粉
体を含有することを特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1581191A JPH04235908A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1581191A JPH04235908A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04235908A true JPH04235908A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=11899232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1581191A Pending JPH04235908A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04235908A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0603697A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-29 | AUSIMONT S.p.A. | Process for imparting oil- and water-repellency to the surface of porous ceramic materials |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP1581191A patent/JPH04235908A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0603697A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-29 | AUSIMONT S.p.A. | Process for imparting oil- and water-repellency to the surface of porous ceramic materials |
US5395657A (en) * | 1992-12-16 | 1995-03-07 | Ausimont S.P.A. | Process for imparting oil- and water-repellency to the surface of porous ceramic materials |
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