JPH04231835A - 気密検査装置 - Google Patents
気密検査装置Info
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- JPH04231835A JPH04231835A JP13791691A JP13791691A JPH04231835A JP H04231835 A JPH04231835 A JP H04231835A JP 13791691 A JP13791691 A JP 13791691A JP 13791691 A JP13791691 A JP 13791691A JP H04231835 A JPH04231835 A JP H04231835A
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 61
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 13
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば燃料タンク等の
気密性を検査する気密検査装置に関する。
気密性を検査する気密検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置として実開昭５８−
１６５３９号公報により、検査液槽内に、集泡フードと
、該集泡フードの最上部の検査管とを設け、検査液中の
該検査管の外周に配置した投光器と受光器とから成るセ
ンサにより検査管内を通過する気泡を検査するようにし
たものは知られる。
１６５３９号公報により、検査液槽内に、集泡フードと
、該集泡フードの最上部の検査管とを設け、検査液中の
該検査管の外周に配置した投光器と受光器とから成るセ
ンサにより検査管内を通過する気泡を検査するようにし
たものは知られる。
【０００３】この場合、センサを液中に配置するためセ
ンサの防水加工を必要とし構造が複雑化する。
ンサの防水加工を必要とし構造が複雑化する。
【０００４】そこで、かかる問題点を解決すべく、特開
昭５８−１２３４３９号公報で知られるように、センサ
を検査液槽の外側に配置したものもある。
昭５８−１２３４３９号公報で知られるように、センサ
を検査液槽の外側に配置したものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、センサを
検査液槽の外側に配置すると、投光器と受光器との間の
距離が長くなり、液の汚れによる検出感度の低下が顕著
になるため液の交換頻度が多くなって面倒である。
検査液槽の外側に配置すると、投光器と受光器との間の
距離が長くなり、液の汚れによる検出感度の低下が顕著
になるため液の交換頻度が多くなって面倒である。
【０００６】本発明の目的は、センサの防水加工を不要
にすると共に液の汚れに対する検出感度を向上した装置
を提供することにある。
にすると共に液の汚れに対する検出感度を向上した装置
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明では、検査液槽内に、集泡フードと、該集泡フー
ドの最上部の検査管とを設け、検査物を該槽内に浸漬し
て検査物からの気泡の有無を該検査管を挾んで対向する
ように配置した投光器と受光器とから成るセンサにより
検出するようにした気密検査装置において、前記集泡フ
ードの上側に前記検査管を外周の空間を存して囲繞する
遮蔽筒を設け、該遮蔽筒内に前記センサを配置した。
本発明では、検査液槽内に、集泡フードと、該集泡フー
ドの最上部の検査管とを設け、検査物を該槽内に浸漬し
て検査物からの気泡の有無を該検査管を挾んで対向する
ように配置した投光器と受光器とから成るセンサにより
検出するようにした気密検査装置において、前記集泡フ
ードの上側に前記検査管を外周の空間を存して囲繞する
遮蔽筒を設け、該遮蔽筒内に前記センサを配置した。
【０００８】
【作用】集泡フードの上面に遮蔽筒を設けることで投光
器と受光器とを検査液中に浸漬せずに検査管の外周近傍
に配置でき、投光器と受光器との間の距離が短かくなり
液の汚れに対する検出感度を大幅に向上できる。
器と受光器とを検査液中に浸漬せずに検査管の外周近傍
に配置でき、投光器と受光器との間の距離が短かくなり
液の汚れに対する検出感度を大幅に向上できる。
【０００９】この場合、請求項２の発明の如く、検査管
を前方に傾斜して設ければ、気泡が検査管の後壁に沿っ
て上昇するようになり、検査管の横方向一側に投光器と
その他側に受光器とを配置することで、検査管の後壁に
沿って上昇する気泡を検査管に対する光の透過距離の比
較的短かい部分において検出できるようになり液の汚れ
に対する検出感度を一層向上できる。
を前方に傾斜して設ければ、気泡が検査管の後壁に沿っ
て上昇するようになり、検査管の横方向一側に投光器と
その他側に受光器とを配置することで、検査管の後壁に
沿って上昇する気泡を検査管に対する光の透過距離の比
較的短かい部分において検出できるようになり液の汚れ
に対する検出感度を一層向上できる。
【００１０】また、請求項２の発明において、請求項３
の発明の如く、投光器と受光器とから成る第２のセンサ
を設け、投光器を前後方向一側と受光器を他側とに配置
すれば、検査管の後壁に沿って上昇する気泡が投光器及
び受光器の幅方向のほぼ中央に位置するようになり、液
の汚れの少ないときの検出感度を向上できる。
の発明の如く、投光器と受光器とから成る第２のセンサ
を設け、投光器を前後方向一側と受光器を他側とに配置
すれば、検査管の後壁に沿って上昇する気泡が投光器及
び受光器の幅方向のほぼ中央に位置するようになり、液
の汚れの少ないときの検出感度を向上できる。
【００１１】
【実施例】図１を参照して、１は検査液槽、２は傘形形
状の集泡フードを示し、該集泡フード２は、検査液槽１
内に浸漬した検査物たる燃料タンクＡの上側に位置する
ように設けられ、昇降シリンダ３のピストンロッドに連
結されて昇降される。該集泡フード２の最上部に透明な
検査管４を設けると共に、該集泡フード２の上側に前記
検査管４を外周の空間を存して囲繞する遮蔽筒５を設け
、該遮蔽筒５内に、検査管４を挾んで対向する投光器６
ａと受光器６ｂとから成るセンサ６を配置した。
状の集泡フードを示し、該集泡フード２は、検査液槽１
内に浸漬した検査物たる燃料タンクＡの上側に位置する
ように設けられ、昇降シリンダ３のピストンロッドに連
結されて昇降される。該集泡フード２の最上部に透明な
検査管４を設けると共に、該集泡フード２の上側に前記
検査管４を外周の空間を存して囲繞する遮蔽筒５を設け
、該遮蔽筒５内に、検査管４を挾んで対向する投光器６
ａと受光器６ｂとから成るセンサ６を配置した。
【００１２】該センサ６の投光器６ａは、図２に明示す
る如く、センサ６の幅方向に列設した多数の赤外線発光
ダイオード６ｃと、前側のレンズ６ｄとで構成されて、
検査管４の横断面のほぼ全域に亘って光線を照射し得る
ものとし、またセンサ６の受光器６ｂは、該センサ６の
幅方向に長手の受光素子６ｅと、前側の赤外線透過フィ
ルタ６ｆとスリット６ｇとで構成されて、検査管４を透
過した前記投光器６ａからの光を受光し得るものとした
。また、上記センサ６にはアラーム７とカウンタ８とが
接続されており、センサ６により気泡の有無を検出して
アラーム７で知らせるようにし、またセンサ６で検出さ
れた気泡の数をカウンタ８で数えるようにした。
る如く、センサ６の幅方向に列設した多数の赤外線発光
ダイオード６ｃと、前側のレンズ６ｄとで構成されて、
検査管４の横断面のほぼ全域に亘って光線を照射し得る
ものとし、またセンサ６の受光器６ｂは、該センサ６の
幅方向に長手の受光素子６ｅと、前側の赤外線透過フィ
ルタ６ｆとスリット６ｇとで構成されて、検査管４を透
過した前記投光器６ａからの光を受光し得るものとした
。また、上記センサ６にはアラーム７とカウンタ８とが
接続されており、センサ６により気泡の有無を検出して
アラーム７で知らせるようにし、またセンサ６で検出さ
れた気泡の数をカウンタ８で数えるようにした。
【００１３】検査液として表面活性剤を０．０７％程度
混入した水を使用するものとし、また、検査液槽１内に
は燃料タンクＡを回転自在に保持する保持具９が設けら
れており、該保持具９の燃料タンクＡを支持する回転軸
９ａに取付けたプーリと、検査液槽１の上側に設けたモ
ータ１０の出力軸上のプーリとの間にベルト１１を巻き
掛け、かくて該モータ１０により保持具９に保持される
燃料タンクＡを回動し得るようにした。
混入した水を使用するものとし、また、検査液槽１内に
は燃料タンクＡを回転自在に保持する保持具９が設けら
れており、該保持具９の燃料タンクＡを支持する回転軸
９ａに取付けたプーリと、検査液槽１の上側に設けたモ
ータ１０の出力軸上のプーリとの間にベルト１１を巻き
掛け、かくて該モータ１０により保持具９に保持される
燃料タンクＡを回動し得るようにした。
【００１４】次に、実施例の検査装置による気密検査手
順を説明する。先ず、０．５Ｋｇ／ｃｍ２程度のエアを
封入し保持具９にセットした燃料タンクＡをモータ１０
の作動により反転して該タンクＡの廻りのエアを除去し
、次いで該タンクＡを図１に示すように反転して元の姿
勢にもどして、該タンクＡからリークする気泡をセンサ
６で検出する。上記のように集泡フード２の上面に遮蔽
筒５を設けることでセンサ６を検査液中に浸漬せずに検
査管４の外周に配置でき、投光器６ａと受光器６ａとの
間の距離が短かくなり液の汚れに対する検出感度が向上
する。
順を説明する。先ず、０．５Ｋｇ／ｃｍ２程度のエアを
封入し保持具９にセットした燃料タンクＡをモータ１０
の作動により反転して該タンクＡの廻りのエアを除去し
、次いで該タンクＡを図１に示すように反転して元の姿
勢にもどして、該タンクＡからリークする気泡をセンサ
６で検出する。上記のように集泡フード２の上面に遮蔽
筒５を設けることでセンサ６を検査液中に浸漬せずに検
査管４の外周に配置でき、投光器６ａと受光器６ａとの
間の距離が短かくなり液の汚れに対する検出感度が向上
する。
【００１５】尚、上記実施例では、検査管４を垂直に立
設したが、図３に示す実施例のように検査管４を傾斜さ
せて設けても良い。そして、この実施例では上記センサ
６と同様に構成した第１と第２の１対のセンサ６１、６
２を遮蔽筒５内に設けた。第１センサは、図４に示す如
く、検査管４の傾斜方向を前側として、投光器６ａが検
査管４の横方向一側と受光器６ｂが検査管４の横方向他
側とに位置するように配置されており、該第１センサ６
１の上に第２センサ６２を、図５に示す如く、投光器６
ａが検査管４の前側と受光器６ｂが検査管４の後側とに
位置するように配置した。第１と第２のセンサ６１、６
２には、夫々上記実施例と同様にアラーム７１、７２と
カウンタ８１、８２とが接続されており、センサ６１に
接続されたカウンタ８１の表示とセンサ６２に接続され
たカウンタ８２の表示とを比較し表示が大幅に異なるか
否かでセンサ６１、６２の故障が判るようにした。
設したが、図３に示す実施例のように検査管４を傾斜さ
せて設けても良い。そして、この実施例では上記センサ
６と同様に構成した第１と第２の１対のセンサ６１、６
２を遮蔽筒５内に設けた。第１センサは、図４に示す如
く、検査管４の傾斜方向を前側として、投光器６ａが検
査管４の横方向一側と受光器６ｂが検査管４の横方向他
側とに位置するように配置されており、該第１センサ６
１の上に第２センサ６２を、図５に示す如く、投光器６
ａが検査管４の前側と受光器６ｂが検査管４の後側とに
位置するように配置した。第１と第２のセンサ６１、６
２には、夫々上記実施例と同様にアラーム７１、７２と
カウンタ８１、８２とが接続されており、センサ６１に
接続されたカウンタ８１の表示とセンサ６２に接続され
たカウンタ８２の表示とを比較し表示が大幅に異なるか
否かでセンサ６１、６２の故障が判るようにした。
【００１６】他の構成は図１の実施例と変わらない。
【００１７】本実施例では、検査管４が前方に傾斜して
いるため気泡は検査管４の後壁に沿って上昇するように
なり、第１センサ６１を検査管４の横側に配置すること
で、図４に示すように検査管４の後壁に沿って上昇する
気泡を検査管４の光の透過距離の比較的短かい部分にお
いて検出できるようになり、検出管４内の液が多少汚れ
ていても気泡を確実に検出でき、液の汚れに対する検出
感度が一層向上する。また、検査管４の外周に第２セン
サ６２を投光器６ａと受光器６ｂとが該検査管４の前後
に位置するように設けることで、図５に示すように、検
査管４の後壁に沿って上昇する気泡が該投光器６ａ及び
該受光器６ｂの幅方向略中央に位置するようになり、液
の汚れの少ないときにおける検出感度が向上する。
いるため気泡は検査管４の後壁に沿って上昇するように
なり、第１センサ６１を検査管４の横側に配置すること
で、図４に示すように検査管４の後壁に沿って上昇する
気泡を検査管４の光の透過距離の比較的短かい部分にお
いて検出できるようになり、検出管４内の液が多少汚れ
ていても気泡を確実に検出でき、液の汚れに対する検出
感度が一層向上する。また、検査管４の外周に第２セン
サ６２を投光器６ａと受光器６ｂとが該検査管４の前後
に位置するように設けることで、図５に示すように、検
査管４の後壁に沿って上昇する気泡が該投光器６ａ及び
該受光器６ｂの幅方向略中央に位置するようになり、液
の汚れの少ないときにおける検出感度が向上する。
【００１８】尚、検査管４の傾斜角αは５〜１０度に設
定することが好ましい。
定することが好ましい。
【００１９】上記実施例では第２センサ６２を上側に配
置したがこれを第１センサ６１の下側に配置しても良い
。
置したがこれを第１センサ６１の下側に配置しても良い
。
【００２０】また、実施例では検査管４を円形としたが
、図６に示すように方形とすることも可能であり、この
場合検査管４は対角方向に傾斜させる。
、図６に示すように方形とすることも可能であり、この
場合検査管４は対角方向に傾斜させる。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く、請求項１の発明によれば、
集泡フードに遮蔽筒を設けるためセンサを検査液に浸漬
せずに検査管の近傍に配置でき、検査液の侵入に起因し
たセンサの故障を阻止できると共に、検査液の汚れに対
する検出感度を向上でき、検査液の効換頻度を低減でき
る効果を有する。
集泡フードに遮蔽筒を設けるためセンサを検査液に浸漬
せずに検査管の近傍に配置でき、検査液の侵入に起因し
たセンサの故障を阻止できると共に、検査液の汚れに対
する検出感度を向上でき、検査液の効換頻度を低減でき
る効果を有する。
【００２２】請求項２の発明によれば、検査管を一側に
傾斜させその傾斜方向を前後方向としてセンサを検査管
の横側に設けるため、検査液の汚れに対する検出感度を
一層向上できる効果を有する。
傾斜させその傾斜方向を前後方向としてセンサを検査管
の横側に設けるため、検査液の汚れに対する検出感度を
一層向上できる効果を有する。
【００２３】請求項３の発明によれば、第２のセンサを
検査管の外周に投光器と受光器とがその前後に位置する
ように設けるため、検査液の汚れが少ないときにおける
検出感度を向上でき、更には、第１センサと第２センサ
により検出される気泡の数の大幅な違いにより両センサ
の故障を発見することができる。
検査管の外周に投光器と受光器とがその前後に位置する
ように設けるため、検査液の汚れが少ないときにおける
検出感度を向上でき、更には、第１センサと第２センサ
により検出される気泡の数の大幅な違いにより両センサ
の故障を発見することができる。
【図１】 本発明装置の一例を示す断面図
【図２】
センサの説明線図
センサの説明線図
【図３】 本発明装置の他の実施例を示す断面図
【図
４】 図３のＩＶ−ＩＶ線截断面図
４】 図３のＩＶ−ＩＶ線截断面図
【図５】 図３
のＶ−Ｖ線截断面図
のＶ−Ｖ線截断面図
【図６】 検査管の変形例を示す要部の截断平面図
１ 検査槽
２ 集泡フード４ 検査管
５ 遮蔽筒６、６１
センサ
６２ 第２のセンサ
２ 集泡フード４ 検査管
５ 遮蔽筒６、６１
センサ
６２ 第２のセンサ
Claims (3)
- 【請求項１】 検査液槽内に、集泡フードと、該集泡
フードの最上部の検査管とを設け、検査物を該槽内に浸
漬して検査物からの気泡の有無を該検査管を挾んで対向
するように配置した投光器と受光器とから成るセンサに
より検出するようにした気密検査装置において、前記集
泡フードの上側に前記検査管を外周の空間を存して囲繞
する遮蔽筒を設け、該遮蔽筒内に前記センサを配置した
ことを特徴とする気密検査装置。 - 【請求項２】 検査管を傾斜させて設け、該検査管の
傾斜方向を前後方向として、センサの投光器と受光器と
を該検査管の横方向一側と他側とに配置したことを特徴
とする請求項１に記載の気密検査装置。 - 【請求項３】 検査管を挾んで対向する投光器と受光
器とから成る第２のセンサを設け、該第２センサの投光
器と受光器とを該検査管の前後方向一側と他側とに配置
したことを特徴とする請求項２に記載の気密検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13791691A JPH04231835A (ja) | 1990-10-05 | 1991-06-10 | 気密検査装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-266292 | 1990-10-05 | ||
| JP26629290 | 1990-10-05 | ||
| JP13791691A JPH04231835A (ja) | 1990-10-05 | 1991-06-10 | 気密検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231835A true JPH04231835A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=26471076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13791691A Pending JPH04231835A (ja) | 1990-10-05 | 1991-06-10 | 気密検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20191522A1 (en) * | 2019-12-21 | 2021-06-22 | Inline Test As | Gas leakage meter (Gasslekkasjemåler) |
| CN113654734A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-16 | 烟台创为新能源科技股份有限公司 | 一种储液罐的水检气密设备以及检测方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895882A (ja) * | 1972-03-18 | 1973-12-08 | ||
| JPS4986081A (ja) * | 1972-12-21 | 1974-08-17 | ||
| JPS582630A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-08 | Taikoushiya:Kk | リ−ク検査装置 |
| JPS585238U (ja) * | 1982-05-07 | 1983-01-13 | 三菱電機株式会社 | 回転スイツチ |
| JPS63182538A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Mitsubishi Electric Corp | 気密性検査装置 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP13791691A patent/JPH04231835A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2021125976A1 (en) * | 2019-12-21 | 2021-06-24 | Inline Test As | Gas leakage meter |
| NO347233B1 (en) * | 2019-12-21 | 2023-07-17 | Inline Test As | Gas leakage meter (Gasslekkasjemåler) |
| CN113654734A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-16 | 烟台创为新能源科技股份有限公司 | 一种储液罐的水检气密设备以及检测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961015 |