JPH04230251A - アルケニル琥珀酸モノアミドの塩類およびこれらを金属作動油のための腐食防止剤および乳化剤として使用する方法 - Google Patents
アルケニル琥珀酸モノアミドの塩類およびこれらを金属作動油のための腐食防止剤および乳化剤として使用する方法Info
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- JPH04230251A JPH04230251A JP3148962A JP14896291A JPH04230251A JP H04230251 A JPH04230251 A JP H04230251A JP 3148962 A JP3148962 A JP 3148962A JP 14896291 A JP14896291 A JP 14896291A JP H04230251 A JPH04230251 A JP H04230251A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルケニル琥珀酸モノ
アミドの塩類およびこれらを金属作動油のための腐食防
止剤および乳化剤として使用する方法に関するものであ
る。
アミドの塩類およびこれらを金属作動油のための腐食防
止剤および乳化剤として使用する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】２０〜５０％の腐食防止剤および乳化剤
および８０〜２０％のナフテン−ベース、パラフィン−
ベースまたは混合−ベース鉱油を含有する金属−作動油
類における腐食防止剤および乳化剤は、以下の要求に合
致すべきである。
および８０〜２０％のナフテン−ベース、パラフィン−
ベースまたは混合−ベース鉱油を含有する金属−作動油
類における腐食防止剤および乳化剤は、以下の要求に合
致すべきである。
【０００３】すなわち、鉄金属に対する明らかな腐食防
止性、鉱油に対する乳化力、また選択された非イオン性
化合物との組合せにおいて、発泡または迅速な泡の崩壊
、微生物の成長抑制である。
止性、鉱油に対する乳化力、また選択された非イオン性
化合物との組合せにおいて、発泡または迅速な泡の崩壊
、微生物の成長抑制である。
【０００４】これらの要求のうちほんのいくつかしか、
ヨーロッパ特許第０，１２７，１３２号明細書に列挙さ
れた化合物によって達成されない。この公報は、既に式
ヨーロッパ特許第０，１２７，１３２号明細書に列挙さ
れた化合物によって達成されない。この公報は、既に式
【０００５】
【化３】
（式中、ＲはＣ６ 〜Ｃ１２−アルケニル基である）
で表されるアルケニル琥珀酸およびこれを腐食防止剤と
して使用する方法を既に開示している。
で表されるアルケニル琥珀酸およびこれを腐食防止剤と
して使用する方法を既に開示している。
【０００６】しかしながら、これらの化合物は、乳化力
が不充分であり、そのため使用すべき乳化剤の保存寿命
が不充分となってしまう。更にまた、これらの化合物を
含有する乳化剤は発泡する傾向があり、それ故に該乳化
剤が高い機械的影響下に曝される破砕等の操作法におい
て不利益を来す。
が不充分であり、そのため使用すべき乳化剤の保存寿命
が不充分となってしまう。更にまた、これらの化合物を
含有する乳化剤は発泡する傾向があり、それ故に該乳化
剤が高い機械的影響下に曝される破砕等の操作法におい
て不利益を来す。
【０００７】上記した不利益は、以下に記載する本発明
によるより長い鎖のアルケニル琥珀酸モノアミド類によ
って克服できる。これらのより長い鎖のアルケニル琥珀
酸モノアミド類を用いて達成される乳化剤の乳白光は、
短い鎖のものと比較して乳化剤の分散がより細かいこと
を示し、従って保存寿命が長いことを示している。すな
わち、この乳化剤がより長時間使用できる。本発明によ
るより長い鎖のアルケニル琥珀酸モノアミドは、より短
い鎖の化合物の場合には見られない発泡および泡の崩壊
の低い傾向の要件も満足する。
によるより長い鎖のアルケニル琥珀酸モノアミド類によ
って克服できる。これらのより長い鎖のアルケニル琥珀
酸モノアミド類を用いて達成される乳化剤の乳白光は、
短い鎖のものと比較して乳化剤の分散がより細かいこと
を示し、従って保存寿命が長いことを示している。すな
わち、この乳化剤がより長時間使用できる。本発明によ
るより長い鎖のアルケニル琥珀酸モノアミドは、より短
い鎖の化合物の場合には見られない発泡および泡の崩壊
の低い傾向の要件も満足する。
【０００８】
【発明の開示】従って、本発明は、式
【０００９】
【化４】
または
【００１０】
【化５】
（式中、Ｒは分枝鎖または直鎖であり得るＣ１３〜Ｃ３
０−アルケニル基、好ましくはＣ１５〜Ｃ２１−アルケ
ニル基であり、そしてＭｅ＋ はアルカリ金属イオン、
プロトンまたは式 ＋ＮＨＲ１ Ｒ２ Ｒ３ のアンモ
ニウムイオンであり、そしてＲ１ 、Ｒ２ およびＲ３
は同一かまたは異なっていて、水素原子、２−ヒドロ
キシエチル基または２−ヒドロキシプロピル基である）
で表されるアルケニル琥珀酸モノアミドおよびこれらを
腐食防止剤として使用する方法に関するものである。
０−アルケニル基、好ましくはＣ１５〜Ｃ２１−アルケ
ニル基であり、そしてＭｅ＋ はアルカリ金属イオン、
プロトンまたは式 ＋ＮＨＲ１ Ｒ２ Ｒ３ のアンモ
ニウムイオンであり、そしてＲ１ 、Ｒ２ およびＲ３
は同一かまたは異なっていて、水素原子、２−ヒドロ
キシエチル基または２−ヒドロキシプロピル基である）
で表されるアルケニル琥珀酸モノアミドおよびこれらを
腐食防止剤として使用する方法に関するものである。
【００１１】オレフィンおよび無水マレイン酸からの出
発原料として使用される無水アルケニル琥珀酸の製造は
公知である。このアルケニル琥珀酸モノアミドは、１モ
ルの無水アルケニル琥珀酸と少なくとも２モルのアンモ
ニアとを反応させることによって得られ、そしてアンモ
ニウム塩の形態でアルケニル琥珀酸モノアミドが得られ
る。アンモニア水を使用した場合には、アルケニル琥珀
酸モノアミドのアンモニウム塩が水溶液中に形成される
。アンモニアをその他の塩基で置き換えることによって
、上記モノアミドの別の塩を製造できる。腐食防止剤と
して使用するのが特に好ましい塩類として、アルカノー
ルアミン類、例えばトリエタノールアミンまたはトリイ
ソプロパノールアミン類が挙げられ、これらはまず形成
されたアンモニウム塩を高温下にアルカノールアミンの
水溶液中で反応させることによって製造される。
発原料として使用される無水アルケニル琥珀酸の製造は
公知である。このアルケニル琥珀酸モノアミドは、１モ
ルの無水アルケニル琥珀酸と少なくとも２モルのアンモ
ニアとを反応させることによって得られ、そしてアンモ
ニウム塩の形態でアルケニル琥珀酸モノアミドが得られ
る。アンモニア水を使用した場合には、アルケニル琥珀
酸モノアミドのアンモニウム塩が水溶液中に形成される
。アンモニアをその他の塩基で置き換えることによって
、上記モノアミドの別の塩を製造できる。腐食防止剤と
して使用するのが特に好ましい塩類として、アルカノー
ルアミン類、例えばトリエタノールアミンまたはトリイ
ソプロパノールアミン類が挙げられ、これらはまず形成
されたアンモニウム塩を高温下にアルカノールアミンの
水溶液中で反応させることによって製造される。
【００１２】遊離したアンモニアは、上記アルカノール
アミンの水溶液を加熱し、ついで激しい窒素流を上記溶
液に通過させることによって完全に除去することができ
る。アンモニアの除去は、一定量の水を付加的に留去す
ることによってサポートすることができ、これは一定の
濃度の活性物質を同時に得ることが可能となる。
アミンの水溶液を加熱し、ついで激しい窒素流を上記溶
液に通過させることによって完全に除去することができ
る。アンモニアの除去は、一定量の水を付加的に留去す
ることによってサポートすることができ、これは一定の
濃度の活性物質を同時に得ることが可能となる。
【００１３】上記のアルケニル琥珀酸モノアミドは明ら
かに水溶性であるかまたは、鉱油とともに容易に乳化可
能な生成物を与える。これらの生成物は、水性の冷却用
の潤滑剤、切断およびロール用の液体における腐食防止
剤として使用できる。これらの水性の冷却用の潤滑剤は
、反応生成物を攪拌して要求される量の水に入れるかあ
るいはこれらを混合し、そして水中で得られた濃縮物を
乳化することによって製造される。ドリル、剪断および
ロール用の液体に使用される濃度は、約０．１〜１０重
量％、好ましくは２〜１０重量％である。上記の濃度は
、これら自身の使用並びに鉱油との上記の組合せについ
て言う。
かに水溶性であるかまたは、鉱油とともに容易に乳化可
能な生成物を与える。これらの生成物は、水性の冷却用
の潤滑剤、切断およびロール用の液体における腐食防止
剤として使用できる。これらの水性の冷却用の潤滑剤は
、反応生成物を攪拌して要求される量の水に入れるかあ
るいはこれらを混合し、そして水中で得られた濃縮物を
乳化することによって製造される。ドリル、剪断および
ロール用の液体に使用される濃度は、約０．１〜１０重
量％、好ましくは２〜１０重量％である。上記の濃度は
、これら自身の使用並びに鉱油との上記の組合せについ
て言う。
【００１４】乳化剤濃縮物は、乳化挙動および腐食保護
を最適化するための付加的な助剤を含有する。このため
に使用される例として式 Ｒ４ −Ｏ−（ＣＨ２ −ＣＨ２ −Ｏ）ｎ Ｈ（式中
、Ｒ４ はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基、アルケニル基
またはアルキルフェニル基であり、そしてｎは２〜１０
の数を表す）で表されるエポキシレートおよび／または
式 Ｒ５ −ＣＯ−ＮＲ６ Ｒ７ （式中、Ｒ５ はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基またはＣ
１０〜Ｃ２０−アルケニル基であり、そしてＲ６ およ
びＲ７ は同一かまたは異なっていて、水素原子、２−
ヒドロキシエチル基または２−ヒドロキシプロピル基で
ある）で表される脂肪酸アルカノールアミド類が挙げら
れる。これらの生成物は、各々約２０〜４０％の量で乳
化剤濃縮物中に存在できる。
を最適化するための付加的な助剤を含有する。このため
に使用される例として式 Ｒ４ −Ｏ−（ＣＨ２ −ＣＨ２ −Ｏ）ｎ Ｈ（式中
、Ｒ４ はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基、アルケニル基
またはアルキルフェニル基であり、そしてｎは２〜１０
の数を表す）で表されるエポキシレートおよび／または
式 Ｒ５ −ＣＯ−ＮＲ６ Ｒ７ （式中、Ｒ５ はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基またはＣ
１０〜Ｃ２０−アルケニル基であり、そしてＲ６ およ
びＲ７ は同一かまたは異なっていて、水素原子、２−
ヒドロキシエチル基または２−ヒドロキシプロピル基で
ある）で表される脂肪酸アルカノールアミド類が挙げら
れる。これらの生成物は、各々約２０〜４０％の量で乳
化剤濃縮物中に存在できる。
【００１５】
【実施例】実施例１
ペンタプロペニル琥珀酸モノアミドのトリエタノールア
ミン／ナトリウム塩３００ｇの精製水および３００ｇ（
４．４モル）の２５％濃度アンモニア水溶液を、まず蒸
留口、滴下漏斗、温度計および攪拌機が付された四つ口
フラスコに導入し、そしてこの混合物を、０℃に冷却す
る。次いで、６９６ｇ（２．０モル）のペンタプロペニ
ル琥珀酸を、冷却しながら１０〜２０℃の温度に保持し
ながら３０分かけて添加する。滴下が終了した後、この
混合物を、更に３時間３０℃で攪拌する。
ミン／ナトリウム塩３００ｇの精製水および３００ｇ（
４．４モル）の２５％濃度アンモニア水溶液を、まず蒸
留口、滴下漏斗、温度計および攪拌機が付された四つ口
フラスコに導入し、そしてこの混合物を、０℃に冷却す
る。次いで、６９６ｇ（２．０モル）のペンタプロペニ
ル琥珀酸を、冷却しながら１０〜２０℃の温度に保持し
ながら３０分かけて添加する。滴下が終了した後、この
混合物を、更に３時間３０℃で攪拌する。
【００１６】２９８ｇ（２．０モル）のトリエタノール
アミンを、このアンモニウム塩溶液に添加し、次いで、
９６ｇ（１．２モル）のＮａＯＨ（５０％濃度）を添加
する。この混合物をゆっくりと（約２時間）攪拌しなが
ら加熱すると、アンモニアが逃避し、そしてオレフィン
が留去する。約８０％の活性化合物含有量を有する約１
０９０ｇの暗色液体が得られる。この実施例に使用され
た粗製の無水ペンタプロペニル琥珀酸は、以下の主要な
組成有している。 無水ペンタプロペニル琥珀酸
約５７％無水ヘキサペンタプロペニル琥珀
酸 約１０％無水ヘプタペンタ
プロペニル琥珀酸 約 ３％
ペンタプロピレン
約２２％。
アミンを、このアンモニウム塩溶液に添加し、次いで、
９６ｇ（１．２モル）のＮａＯＨ（５０％濃度）を添加
する。この混合物をゆっくりと（約２時間）攪拌しなが
ら加熱すると、アンモニアが逃避し、そしてオレフィン
が留去する。約８０％の活性化合物含有量を有する約１
０９０ｇの暗色液体が得られる。この実施例に使用され
た粗製の無水ペンタプロペニル琥珀酸は、以下の主要な
組成有している。 無水ペンタプロペニル琥珀酸
約５７％無水ヘキサペンタプロペニル琥珀
酸 約１０％無水ヘプタペンタ
プロペニル琥珀酸 約 ３％
ペンタプロピレン
約２２％。
【００１７】実施例２
３７０ｇの実施例１で得られた生成物、３１０ｇのトー
ル油脂肪酸ジエタノールアミド、１６０ｇのオレイルア
ルコールポリグリコールエーテル（２モルのエチレンオ
キサイド）および１６０ｇのノニルフェニルポリグリコ
ールエーテル（２モルのエチレンオキサイド）を室温で
混合し、そして透明な溶液が形成されるまで攪拌する。
ル油脂肪酸ジエタノールアミド、１６０ｇのオレイルア
ルコールポリグリコールエーテル（２モルのエチレンオ
キサイド）および１６０ｇのノニルフェニルポリグリコ
ールエーテル（２モルのエチレンオキサイド）を室温で
混合し、そして透明な溶液が形成されるまで攪拌する。
【００１８】比較例Ａ
トリプロペニル琥珀酸モノアミドのトリエタノールアミ
ン／ナトリウム塩１５０ｇの精製水および１５０ｇ（２
．２モル）の２５％濃度アンモニア水溶液を、まず蒸留
口、滴下漏斗、温度計および攪拌機が付された四つ口フ
ラスコに導入し、そしてこの混合物を、５℃に冷却する
。次いで、２２４ｇ（１．０モル）のトリプロペニル琥
珀酸を、冷却しながら１０〜２０℃の温度に保持しなが
ら１５分かけて滴下する。滴下が終了した後、この混合
物を、更に３時間３０℃で攪拌する。１４９ｇ（１．０
モル）のトリエタノールアミンを添加し、次いで４８ｇ
（０．６モル）のＮａＯＨ（５０％濃度）を添加する。 この混合物を窒素ガス溶液に通過させながら、約１〜２
時間かけて１１０℃に加熱する。２９９ｇのアンモニア
が２時間に渡って１１０℃で留去する。固形分含有量を
、８３ｇの水で７９％にする。約１８％の水分含有量を
有する４６９ｇの生成物が得られる。
ン／ナトリウム塩１５０ｇの精製水および１５０ｇ（２
．２モル）の２５％濃度アンモニア水溶液を、まず蒸留
口、滴下漏斗、温度計および攪拌機が付された四つ口フ
ラスコに導入し、そしてこの混合物を、５℃に冷却する
。次いで、２２４ｇ（１．０モル）のトリプロペニル琥
珀酸を、冷却しながら１０〜２０℃の温度に保持しなが
ら１５分かけて滴下する。滴下が終了した後、この混合
物を、更に３時間３０℃で攪拌する。１４９ｇ（１．０
モル）のトリエタノールアミンを添加し、次いで４８ｇ
（０．６モル）のＮａＯＨ（５０％濃度）を添加する。 この混合物を窒素ガス溶液に通過させながら、約１〜２
時間かけて１１０℃に加熱する。２９９ｇのアンモニア
が２時間に渡って１１０℃で留去する。固形分含有量を
、８３ｇの水で７９％にする。約１８％の水分含有量を
有する４６９ｇの生成物が得られる。
【００１９】比較例Ｂ
テトラプロペニル琥珀酸モノアミドのトリエタノールア
ミン／ナトリウム塩１５０ｇの精製水および１５０ｇ（
２．２モル）の２５％濃度アンモニア水溶液を、まず蒸
留口、滴下漏斗、温度計および攪拌機が付された四つ口
フラスコに導入し、そしてこの混合物を、０〜５℃に冷
却する。次いで、２６６ｇ（１．０モル）のテトラプロ
ペニル琥珀酸を、冷却しながら１０〜２０℃の温度に保
持しながら１５分かけて滴下する。滴下が終了した後、
この混合物を、更に３時間３０℃で攪拌する。１４９ｇ
（１．０モル）のトリエタノールアミンを添加し、この
混合物を５分間攪拌し、次いで４８ｇ（０．６モル）の
ＮａＯＨ（５０％濃度）を添加する。この混合物を窒素
ガス溶液に通過させながら、約１〜２時間かけて１１０
℃に加熱する。２７０ｇのアンモニア水が２時間に渡っ
て１１０℃で留去する。固形分含有量を、４８．８ｇの
水で８０．８％にする。重量：４９４ｇ。
ミン／ナトリウム塩１５０ｇの精製水および１５０ｇ（
２．２モル）の２５％濃度アンモニア水溶液を、まず蒸
留口、滴下漏斗、温度計および攪拌機が付された四つ口
フラスコに導入し、そしてこの混合物を、０〜５℃に冷
却する。次いで、２６６ｇ（１．０モル）のテトラプロ
ペニル琥珀酸を、冷却しながら１０〜２０℃の温度に保
持しながら１５分かけて滴下する。滴下が終了した後、
この混合物を、更に３時間３０℃で攪拌する。１４９ｇ
（１．０モル）のトリエタノールアミンを添加し、この
混合物を５分間攪拌し、次いで４８ｇ（０．６モル）の
ＮａＯＨ（５０％濃度）を添加する。この混合物を窒素
ガス溶液に通過させながら、約１〜２時間かけて１１０
℃に加熱する。２７０ｇのアンモニア水が２時間に渡っ
て１１０℃で留去する。固形分含有量を、４８．８ｇの
水で８０．８％にする。重量：４９４ｇ。
【００２０】比較例Ｃ
３７０ｇの比較例Ａで得られた生成物、３１０ｇのトー
ル油脂肪酸ジエタノールアミド、１６０ｇのオレイルア
ルコールポリグリコールエーテル（２モルのエチレンオ
キサイド）および１６０ｇのノニルフェニルポリグリコ
ールエーテル（２モルのエチレンオキサイド）を室温で
混合し、そして透明な溶液が形成されるまで攪拌する。
ル油脂肪酸ジエタノールアミド、１６０ｇのオレイルア
ルコールポリグリコールエーテル（２モルのエチレンオ
キサイド）および１６０ｇのノニルフェニルポリグリコ
ールエーテル（２モルのエチレンオキサイド）を室温で
混合し、そして透明な溶液が形成されるまで攪拌する。
【００２１】比較例Ｄ
３７０ｇの比較例Ｂで得られた生成物、３１０ｇのトー
ル油脂肪酸ジエタノールアミド、１６０ｇのオレイルア
ルコールポリグリコールエーテル（２モルのエチレンオ
キサイド）および１６０ｇのノニルフェニルポリグリコ
ールエーテル（２モルのエチレンオキサイド）を室温で
混合し、そして透明な溶液が形成されるまで攪拌する。
ル油脂肪酸ジエタノールアミド、１６０ｇのオレイルア
ルコールポリグリコールエーテル（２モルのエチレンオ
キサイド）および１６０ｇのノニルフェニルポリグリコ
ールエーテル（２モルのエチレンオキサイド）を室温で
混合し、そして透明な溶液が形成されるまで攪拌する。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
Claims (5)
- 【請求項１】 式 【化１】 または 【化２】 （式中、Ｒは分枝鎖または直鎖であり得るＣ１３〜Ｃ３
０−アルケニル基、好ましくはＣ１５〜Ｃ２１−アルケ
ニル基であり、そしてＭｅ＋ はアルカリ金属イオン、
プロトンまたは式 ＋ＮＨＲ１ Ｒ２ Ｒ３ のアンモ
ニウムイオンであり、そしてＲ１ 、Ｒ２ およびＲ３
は同一かまたは異なっていて、水素原子、２−ヒドロ
キシエチル基または２−ヒドロキシプロピル基である）
で表されるアルケニル琥珀酸モノアミド。 - 【請求項２】 請求項１のアルケニル琥珀酸モノアミ
ドを水−および／または鉱油−含有調合物における腐食
防止剤として使用する方法。 - 【請求項３】 式 Ｒ４ −Ｏ−（ＣＨ２ −ＣＨ２ −Ｏ）ｎ Ｈ（式中
、Ｒ４ はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基、アルケニル基
またはアルキルフェニル基であり、そしてｎは２〜１０
の数を表す）で表されるエポキシレートおよび／または
式 Ｒ５ −ＣＯ−ＮＲ６ Ｒ７ （式中、Ｒ５ はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基またはＣ
１０〜Ｃ２０−アルケニル基であり、そしてＲ６ およ
びＲ７ は同一かまたは異なっていて、水素原子、２−
ヒドロキシエチル基または２−ヒドロキシプロピル基で
ある）で表される脂肪酸アルカノールアミド類と一緒に
、請求項１のアルケニル琥珀酸モノアミドを水−および
／または鉱油−含有調合物における腐食防止剤として使
用する方法。 - 【請求項４】 請求項１のアルケニル琥珀酸モノアミ
ドを含有する水−および／または鉱油−含有腐食防止剤
。 - 【請求項５】 請求項１のアルケニル琥珀酸モノアミ
ド０．１〜１０重量％の含有する水−および／または鉱
油−含有腐食防止剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40200612 | 1990-06-23 | ||
| DE4020061 | 1990-06-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04230251A true JPH04230251A (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=6408950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3148962A Withdrawn JPH04230251A (ja) | 1990-06-23 | 1991-06-20 | アルケニル琥珀酸モノアミドの塩類およびこれらを金属作動油のための腐食防止剤および乳化剤として使用する方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0464473B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04230251A (ja) |
| AT (1) | ATE109455T1 (ja) |
| CA (1) | CA2045205A1 (ja) |
| CS (1) | CS191091A2 (ja) |
| DE (1) | DE59102414D1 (ja) |
| ES (1) | ES2061115T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100318700B1 (ko) * | 1992-08-22 | 2002-08-27 | 클라리안트 게엠베하 | 금속가공보조제로서의알킬석신산또는알케닐석신산유도체 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2982634A (en) * | 1959-01-27 | 1961-05-02 | Socony Mobil Oil Co Inc | Alkenyl succinamic acid deicer |
| US3256196A (en) * | 1963-11-13 | 1966-06-14 | Sinclair Research Inc | Amide load carrying agent |
| DE3319183A1 (de) * | 1983-05-27 | 1984-11-29 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verwendung von alkenylbernsteinsaeurehalbamiden als korrosionsschutzmittel |
| US4579922A (en) * | 1983-08-02 | 1986-04-01 | Arakawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Emulsifier for emulsion polymerization |
| DE3501180A1 (de) * | 1985-01-16 | 1986-07-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Salze von alkenylbernsteinsaeurehalbamiden, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung als korrosionsinhibitoren |
| DE3534439A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-02 | Hoechst Ag | Verwendung von alkenylbernsteinsaeurehalbamiden als korrosionsschutzmittel |
-
1991
- 1991-06-19 AT AT91110057T patent/ATE109455T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 DE DE59102414T patent/DE59102414D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 ES ES91110057T patent/ES2061115T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-19 EP EP91110057A patent/EP0464473B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-20 JP JP3148962A patent/JPH04230251A/ja not_active Withdrawn
- 1991-06-21 CS CS911910A patent/CS191091A2/cs unknown
- 1991-06-21 CA CA002045205A patent/CA2045205A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100318700B1 (ko) * | 1992-08-22 | 2002-08-27 | 클라리안트 게엠베하 | 금속가공보조제로서의알킬석신산또는알케닐석신산유도체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE109455T1 (de) | 1994-08-15 |
| EP0464473B1 (de) | 1994-08-03 |
| ES2061115T3 (es) | 1994-12-01 |
| EP0464473A1 (de) | 1992-01-08 |
| CS191091A2 (en) | 1991-12-17 |
| CA2045205A1 (en) | 1991-12-24 |
| DE59102414D1 (de) | 1994-09-08 |
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|---|---|---|---|
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