JPH04229947A - フイラメントコイルの製造方法 - Google Patents
フイラメントコイルの製造方法Info
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- JPH04229947A JPH04229947A JP40815490A JP40815490A JPH04229947A JP H04229947 A JPH04229947 A JP H04229947A JP 40815490 A JP40815490 A JP 40815490A JP 40815490 A JP40815490 A JP 40815490A JP H04229947 A JPH04229947 A JP H04229947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- tungsten wire
- filament coil
- filament
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフイラメントコイルの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、フイラメントコイルは、コイル
部とその両端から延びて形成された両足部とからなって
おり、その製作においてはコイル巻線機によりタングス
テン線を芯線に巻きつけ、所定の長さに切断し、さらに
加熱処理を行っている。
部とその両端から延びて形成された両足部とからなって
おり、その製作においてはコイル巻線機によりタングス
テン線を芯線に巻きつけ、所定の長さに切断し、さらに
加熱処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
で得られたフイラメントコイルは、スプリングバックに
より両足部のなす角度が時間の経過とともに変化するた
めに、次工程において加熱炉または通電加熱により加熱
処理をした場合、所定の両足部のなす角度が得られない
ことがあり、その結果、フイラメントコイルをランプに
組み込んだとき、所望する配光特性が得られないという
不具合があった。
で得られたフイラメントコイルは、スプリングバックに
より両足部のなす角度が時間の経過とともに変化するた
めに、次工程において加熱炉または通電加熱により加熱
処理をした場合、所定の両足部のなす角度が得られない
ことがあり、その結果、フイラメントコイルをランプに
組み込んだとき、所望する配光特性が得られないという
不具合があった。
【０００４】本発明は、巻線後から次工程の加熱処理工
程に至る間でフイラメントコイルの両足部のなす角度が
大きく変化しないフイラメントコイルの製造方法を提供
するものである。
程に至る間でフイラメントコイルの両足部のなす角度が
大きく変化しないフイラメントコイルの製造方法を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の管球用フイラメ
ントコイルの製造方法は、フイラメントコイルのコイル
部となるべきタングステン線部分を１５０℃〜３００℃
の温度にホットエアーガンで加熱しながら前記タングス
テン線を芯線に巻きつけて前記コイル部を形成し、この
コイル部に連続する足部を所定の長さに切断することに
より、フイラメントコイルを得るものである。
ントコイルの製造方法は、フイラメントコイルのコイル
部となるべきタングステン線部分を１５０℃〜３００℃
の温度にホットエアーガンで加熱しながら前記タングス
テン線を芯線に巻きつけて前記コイル部を形成し、この
コイル部に連続する足部を所定の長さに切断することに
より、フイラメントコイルを得るものである。
【０００６】
【作用】フイラメントコイルのコイル部となるべきタン
グステン線部分を１５０℃〜３００℃の温度に加熱しな
がら、タングステン線を芯線に巻きつけると、巻線加工
時のタングステン線の歪みを低減することができ、巻線
後のフイラメントコイルの両足部のなす角度の変化を小
さくすることができる。また、その加熱をホットエアー
ガンを用いて行っているので、前記タングステン線部分
は所定の温度に加熱されるだけであり、したがってコイ
ル部に酸化が発生するおそれがない。
グステン線部分を１５０℃〜３００℃の温度に加熱しな
がら、タングステン線を芯線に巻きつけると、巻線加工
時のタングステン線の歪みを低減することができ、巻線
後のフイラメントコイルの両足部のなす角度の変化を小
さくすることができる。また、その加熱をホットエアー
ガンを用いて行っているので、前記タングステン線部分
は所定の温度に加熱されるだけであり、したがってコイ
ル部に酸化が発生するおそれがない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１は本発明のフイラメントコイルの製造
方法を実施するための装置の一例を示す要部斜視図であ
る。図１において、タングステン線１をノズル２に通し
コイリングヘッド３にあるクランパー４でタングステン
線１の先端部をつかみ、ホットエアーガンの噴出ノズル
５でコイル部となるタングステン線１の部分を１５０℃
〜３００℃の温度に加熱しながらコイリングヘッド３を
回転させることによりタングステン線１を芯線６に巻き
つけ、コイル部８ａを形成する。噴出ノズル５は常時作
動している。コイル部８ａを形成した後、ナイフ７でコ
イル部８ａに連続する足部８ｂを所定の長さに切断し、
図２（Ａ），（Ｂ）に示すようなフイラメントコイル８
が得られる。
方法を実施するための装置の一例を示す要部斜視図であ
る。図１において、タングステン線１をノズル２に通し
コイリングヘッド３にあるクランパー４でタングステン
線１の先端部をつかみ、ホットエアーガンの噴出ノズル
５でコイル部となるタングステン線１の部分を１５０℃
〜３００℃の温度に加熱しながらコイリングヘッド３を
回転させることによりタングステン線１を芯線６に巻き
つけ、コイル部８ａを形成する。噴出ノズル５は常時作
動している。コイル部８ａを形成した後、ナイフ７でコ
イル部８ａに連続する足部８ｂを所定の長さに切断し、
図２（Ａ），（Ｂ）に示すようなフイラメントコイル８
が得られる。
【０００９】図３はタングステン線径を０．１８ｍｍ、
芯線径を１．１ｍｍ、巻数を１５回としてタングステン
線を芯線に巻きつけ、巻線時のタングステン線の加熱温
度に対するフイラメントコイルの両足部のもどり比（曲
線９）および形状変化率（曲線１０）の実験結果を示す
ものである。ここで、もどり比＝所定の角度θ／巻線直
後から２週間放置後の角度θ、形状変化率＝（形状変化
の不良品（個数）／良品（個数））×１００％である。 同図から明らかなように、加熱温度が１５０℃以上であ
れば、もどり比は小さく、角度θの変化は小さい。しか
し、加熱温度が３００℃を越えると、芯線の表面部が熱
により変形しやすくなる結果、フイラメントコイルのコ
イル部の各ターンの外径が不揃いとなり、形状が悪くな
る。したがって、加熱温度に対してもどり比と形状変化
率のいずれも安定した条件は、タングステン線の加熱温
度が１５０℃〜３００℃の範囲である。
芯線径を１．１ｍｍ、巻数を１５回としてタングステン
線を芯線に巻きつけ、巻線時のタングステン線の加熱温
度に対するフイラメントコイルの両足部のもどり比（曲
線９）および形状変化率（曲線１０）の実験結果を示す
ものである。ここで、もどり比＝所定の角度θ／巻線直
後から２週間放置後の角度θ、形状変化率＝（形状変化
の不良品（個数）／良品（個数））×１００％である。 同図から明らかなように、加熱温度が１５０℃以上であ
れば、もどり比は小さく、角度θの変化は小さい。しか
し、加熱温度が３００℃を越えると、芯線の表面部が熱
により変形しやすくなる結果、フイラメントコイルのコ
イル部の各ターンの外径が不揃いとなり、形状が悪くな
る。したがって、加熱温度に対してもどり比と形状変化
率のいずれも安定した条件は、タングステン線の加熱温
度が１５０℃〜３００℃の範囲である。
【００１０】本発明の方法と従来の方法（タングステン
線の芯線への巻線時にコイル部となるタングステン線部
分を加熱しない）とによりタングステン線を芯線に巻き
つけ、所定の長さに切断して各１００個のフイラメント
コイルを得、これらのフイラメントコイルの巻線直後お
よび２週間放置後の両足部のなす角度θとコイルの変形
発生個数について調べたところ、下表に示すとおりの結
果が得られた。ここで、２週間放置後のデータを測定し
たのは、経験上両足部のなす角度θの巻線後の変化はこ
の間において著しいからである。
線の芯線への巻線時にコイル部となるタングステン線部
分を加熱しない）とによりタングステン線を芯線に巻き
つけ、所定の長さに切断して各１００個のフイラメント
コイルを得、これらのフイラメントコイルの巻線直後お
よび２週間放置後の両足部のなす角度θとコイルの変形
発生個数について調べたところ、下表に示すとおりの結
果が得られた。ここで、２週間放置後のデータを測定し
たのは、経験上両足部のなす角度θの巻線後の変化はこ
の間において著しいからである。
【００１１】
【表１】
【００１２】（表１）から明らかなように、本発明の方
法は従来の方法に比して巻線後のフイラメントコイルの
両足部のなす角度θの変化が小さく、またコイルの変形
発生が皆無となることがわかる。
法は従来の方法に比して巻線後のフイラメントコイルの
両足部のなす角度θの変化が小さく、またコイルの変形
発生が皆無となることがわかる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、巻線後におけるフイラメントコイルの両足部のな
す角度の変化を極力抑制することができ、また巻線によ
る形状も安定化させることが可能となる。したがって、
本発明の方法によって得られたフイラメントコイルを組
み込んだランプは、所望する配光特性が得られるもので
ある。
れば、巻線後におけるフイラメントコイルの両足部のな
す角度の変化を極力抑制することができ、また巻線によ
る形状も安定化させることが可能となる。したがって、
本発明の方法によって得られたフイラメントコイルを組
み込んだランプは、所望する配光特性が得られるもので
ある。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す要部斜視図
す要部斜視図
【図２】（Ａ）フイラメントコイルの形状を示す平面図
（Ｂ）同側面図
（Ｂ）同側面図
【図３】巻線時のタングステン線の加熱温度に対するフ
イラメントコイル両足部のなす角度の変化比およびフイ
ラメントコイル形状の変化率を示す図
イラメントコイル両足部のなす角度の変化比およびフイ
ラメントコイル形状の変化率を示す図
１ タングステン線
５ ホットエアーガンの噴出ノズル
６ 芯線
７ ナイフ
８ フイラメントコイル
８ａ フイラメントコイルのコイル部８ｂ フイラ
メントコイルの足部
メントコイルの足部
Claims (1)
- 【請求項１】フイラメントコイルのコイル部となるべき
タングステン線部分を１５０℃〜３００℃の温度にホッ
トエアーガンで加熱しながら前記タングステン線を芯線
に巻きつけて前記コイル部を形成し、このコイル部に連
続する足部を所定の長さに切断することにより、フイラ
メントコイルを得ることを特徴とするフイラメントコイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40815490A JPH04229947A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | フイラメントコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40815490A JPH04229947A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | フイラメントコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229947A true JPH04229947A (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=18517647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40815490A Pending JPH04229947A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | フイラメントコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04229947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081143A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 苏州艾默特材料技术有限公司 | 一种螺旋钨丝发热子的制备装置 |
| CN105234317A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 大连德昌线缆有限公司 | 一种自动卷弹簧线机 |
| JP2016155162A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 日本発條株式会社 | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40815490A patent/JPH04229947A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081143A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 苏州艾默特材料技术有限公司 | 一种螺旋钨丝发热子的制备装置 |
| CN105081143B (zh) * | 2014-05-16 | 2017-05-17 | 苏州艾默特材料技术有限公司 | 一种螺旋钨丝发热子的制备装置 |
| JP2016155162A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 日本発條株式会社 | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 |
| CN105234317A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 大连德昌线缆有限公司 | 一种自动卷弹簧线机 |
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