CN105081143A - 一种螺旋钨丝发热子的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋钨丝发热子的制备装置，包括控制一台绕丝机控制器，由所述绕丝机控制器控制、并将数据反馈给绕丝机控制器的第一步进电机，一支前端与所述绕丝机步进电机相连的芯轴以及一个连接于所述芯轴尾端的尾座，其特征在于：所述螺旋钨丝发热子的制备装置还包括一个设置在所述芯轴上方的高频加热器、一个设置在所述高频加热器下端的感应线圈以及一个套设在所述感应线圈内的导线套。本发明实现对钨丝边加热边绕丝的在线加热效果。进一步地，本发明还适用于双螺距(及以上)的螺旋钨丝发热子的绕制。

Description

一种螺旋钨丝发热子的制备装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造汽车配件的设备，尤其涉及一种螺旋钨丝发热子的制备装置及方法。

背景技术

现有的绕丝设备能够满足钢丝、铜丝、铝丝等材料的绕丝。而钨化学性质稳定，具有高耐热性，是制作螺旋丝的最好材料。然而，相对于钨丝而言，其质地硬而脆，在极慢的绕制速度下也只能绕制直径0.5mm以下的钨丝，无法绕制直径为1～3mm的钨丝，或即便绕制成型，也容易产生断裂、变形、回弹、螺距不均匀等问题。

公开号为CN200420021365.4的实用新型公开了一种全自动绕丝机，主要包括计算机控制台，设置程序控制，有多种机构组成：步进电机、丝架、“V”成形机构、校直机构、送丝机构、绕丝机构、送固定盘机构、推丝机构、切丝机构、第一气缸～第八气缸。所述的步进电机主要通过旋转牵动发热丝，使发热丝绕过丝架，依次穿过“V”成形机构和校直机构，在校直机构的末端设有送丝机构，送丝机构与绕丝机构、推丝机构和切丝机构的工位相对应。

上述现有技术在实际生产中存在以下几个问题：第一、螺距精密度误差大；第二、由于钨丝弹性大、绕制后回弹率高，易导致芯径误差大；第三、易折断钨丝，损失生产效率，不适合钨丝的绕制。

另外，传统的绕丝机能满足单螺距发热子的绕制，但是无法实现双螺距(及以上)发热子的绕制。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明解决的问题是：提供一种螺旋钨丝发热子的制备装置，该装置能够实现加热钨丝的同时对其进行绕制，且同时能够满足单螺距和双螺距(及以上)发热子的绕制。

一种螺旋钨丝发热子的制备装置，包括一台绕丝机控制器、第一步进电机、一支芯轴和一个尾座，所述第一步进电机由绕丝机控制器控制，所述芯轴的前端与所述绕丝机步进电机相连，所述尾座连接于所述芯轴的尾端，所述螺旋钨丝发热子的制备装置还包括一个设置在所述芯轴上方的高频加热器、一个设置在所述高频加热器下端的感应线圈以及一个套设在所述感应线圈内的导线套。

优选地，所述导线套上开设有一个与钨丝直径相匹配的导向孔，钨丝从所述导向孔内穿过。

优选地，所述螺旋钨丝发热子的制备装置还包括一个由所述套丝机控制器控制并将数据反馈给绕丝机控制器的第二步进电机。

优选地，所述第二步进电机和所述高频加热器之间通过一支螺杆连接。

优选地，所述螺杆同时在所述高频加热器的另一端连接一个钨丝缠绕盘。

优选地，在所述导线套上开设有一个导线槽，所述芯轴从该导线套内穿过。

与现有技术相比，本发明能够在0.5～2.0内将钨丝加热至200～800摄氏度进行软化，并实现对钨丝边加热边绕丝的在线加热效果。进一步地，本发明还适用于双螺距(及以上)的螺旋钨丝发热子的绕制。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施方式的装置设备结构图；

图2为本发明第二及第三种实施方式的装置设备结构图；

图3为本发明第三种实施方式中导线套、感应线圈及芯轴的位置结构示意图。

其中：

1、绕丝机控制器；2、第一步进电机；3、芯轴；4、尾座；

5、高频加热器；6、感应线圈；7、导线套；

8、钨丝缠绕盘：9、第二步进电机；10、螺杆；

11、导线槽；12、钨丝；13、导向孔。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

传统的绕丝设备通常都能满足钢丝、铜丝、铝丝等材料的绕丝，相对于质地硬而脆的钨丝来说，即使在极慢的绕制速度下也只能绕制直径0.5mm以下的钨丝，无法绕制直径为1～3mm的钨丝。即使将1～3mm的钨丝绕制成型，也容易产生断裂、变形、回弹、螺距不均匀等问题。

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种能够实现钨丝以及双螺距(及以上)的加热子绕制的装置。

一种螺旋钨丝发热子的制备装置，包括控制一台绕丝机控制器1，由绕丝机控制器1控制、并将数据反馈给绕丝机控制器1的第一步进电机2，一支前端与第一步进电机2相连的芯轴3以及一个连接于该芯轴3尾端的尾座4。除此之外，上述螺旋钨丝发热子的制备装置还包括一个设置在上述芯轴3上方、用于加热钨丝的高频加热器5，一个设置在高频加热器5下端的感应线圈6以及一个套设在感应线圈6内的导线套7。

优选导线套7为钼材料制成。钼的硬度大、熔点高，而热膨胀系数很低，且热传导率较高，因此选为制作上述导线套7的材料。

优选芯轴3为钨杆。行程加长后易导致芯轴3弯曲，进一步导致钨螺旋线的螺距变形，为了防止变形，因此选用强度高，耐温性好的钨作为芯轴3的制作材料。

作为本发明的第一种实施方式，上述导线套7上开设有一个与钨丝直径相匹配的导向孔13，钨丝将从该导向孔13内穿过。进行绕丝时，上述感应线圈6受到高频加热器5的加热作用，首先在0.5～2.0秒的时间内将钼材料制成的导线套7和钨丝12加热到500～800℃。随后立即启动绕丝机进行绕制。加热后的钨丝不折断，且该方法下绕制的钨丝螺旋不易发生弹性回弹。

作为本发明的第二种实施方式，本发明螺旋钨丝发热子的制备装置进一步包括一个由上述绕丝机控制器1控制并将数据反馈给绕丝机控制器1的第二步进电机9。该第二步进电机9和所述高频加热器5之间通过一支螺杆10连接，该螺杆10同时在高频加热器5的另一端连接一个钨丝缠绕盘8，从而使得第二步进电机9、高频加热器5以及钨丝缠绕盘8并列套设于同一支螺杆10上。

上述第二种实施方式中，高频加热器5以及安装在高频加热器5下端的导线套7同时同步由第二步进电机9推动，以便在螺杆10上实现定距移动，当第一步进电机2和第二步进电机9实现同频率工作时，上述高频加热器5、导线套7以及绕丝机将实现以同一频率分别在螺杆10和芯杆3上移动，此时便能够使钨丝所需加热部分和钨丝的绕制移动保持同步。该种实施方式可以进一步保证所缠绕的钨螺旋加热子螺距更加均匀。

作为本发明的第三种实施方式，本发明螺旋钨丝发热子的制备装置进一步包括一个开设在导线套7内的导线槽11，使芯轴3能够从该导线槽7内通过，以实现双螺距(及以上)的螺旋钨丝发热子的绕制。

上述第三种实施方式中，导线套7中的导向孔13尽可能地与芯轴3的轴线保持在同一水平上，有利于在受力最小的情况下保证螺距稳定，双螺距丝排列整齐，不松散，钨丝经加热后能保持受热均匀。芯轴3从导线槽11中穿过，可加热随钨丝经过的芯轴部分，能使得钨丝缠绕变形部分始终处于加热状态，钨丝处于软化状态，在螺旋化缠绕过程中易于成形，减少了热损失，降低了能耗。同时由于降低了钨丝的硬度和回弹变形，提高了效率和成品率。

本发明公开了一种螺旋钨丝发热子的制备装置，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)超高频快速加热，实现边绕丝、边对钨丝加热，因此钨丝不易折断，且绕制后的螺旋钨丝不易发生弹性回弹。

(2)通过控制导线套、高频加热器、绕丝机以同一个频率移动，进一步保证所缠绕的螺旋钨丝发热子的螺距更加均匀、精准。

(3)芯轴导线槽中穿过，能使得钨丝缠绕变形部分始终处于加热状态，减少了热损失，降低了能耗。同时由于降低了钨丝的硬度和回弹变形，提高了效率和成品率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种螺旋钨丝发热子的制备装置，包括一台绕丝机控制器、第一步进电机、一支芯轴和一个尾座，所述第一步进电机由绕丝机控制器控制，所述芯轴的前端与所述绕丝机步进电机相连，所述尾座连接于所述芯轴的尾端，其特征在于：所述螺旋钨丝发热子的制备装置还包括一个设置在所述芯轴上方的高频加热器、一个设置在所述高频加热器下端的感应线圈以及一个套设在所述感应线圈内的导线套。

2.根据权利要求1所述的螺旋钨丝发热子的制备装置，其特征在于：所述导线套上开设有一个与钨丝直径相匹配的导向孔，钨丝从所述导向孔内穿过。

3.根据权利要求1所述的螺旋钨丝发热子的制备装置，其特征在于：所述螺旋钨丝发热子的制备装置还包括一个由所述套丝机控制器控制并将数据反馈给绕丝机控制器的第二步进电机。

4.根据权利要求3所述的螺旋钨丝发热子的制备装置，其特征在于：所述第二步进电机和所述高频加热器之间通过一支螺杆连接。

5.根据权利要求4所述的螺旋钨丝发热子的制备装置，其特征在于：所述螺杆同时在所述高频加热器的另一端连接一个钨丝缠绕盘。

6.根据权利要求1所述的螺旋钨丝发热子的制备装置，其特征在于：在所述导线套上开设有一个导线槽，所述芯轴从该导线套内穿过。