CN106180479B - 一种双送丝的无芯绕丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双送丝的无芯绕丝机，包括工作台和依次设置于工作台上的芯杆机构、芯嘴机构、剪丝机构、送丝机构和夹丝绕丝机构，送丝机构设置于剪丝机构和夹丝绕丝机构之间的侧旁，芯杆机构包括设置于工作台上的支撑板，支撑板上水平设置一根圆柱体形复原杆，复原杆外套设一根空心的芯杆，还包括芯杆电机、芯杆丝杆和丝杆移动件，芯杆电机连接芯杆丝杆，丝杆移动件上设置有与芯杆丝杆外螺纹相对应的内螺纹贯穿孔，并且丝杆移动件连接芯杆，送丝机构包括设置于工作台上的立板，设置于立板上的转轴和设置于转轴上的两个送丝辊。无芯绕制的灯丝，由于一次性在设备上完成，没有经过酸洗等加工过程，因此整个生产过程不产生任何污染，即节能有环保。

Description

一种双送丝的无芯绕丝机
技术领域
本发明涉及一种线芯绕制设备，特别是涉及一种无芯的绕丝机。
背景技术
复印机灯丝、打印机灯丝、大功率卤素灯灯丝以及各种特种加热灯灯丝等，传统的加工方法是通过有芯绕丝机将钨丝绕制在铁芯线上，再经过烧氢定型、酸洗等后续工序才能完成成品灯丝的加工。而这种方法由于需要使用辅助的铁芯线，会使成本大大增加，而且通过硝酸对铁芯线进行溶解还会造成环境的污染。
复印机打印机加热灯管，对于低电压大功率灯丝(例如95V1180W),该类灯丝的加工适宜采用双钨丝单螺旋加工工艺：即在无芯绕丝机上，采用双钨丝在绕丝机设备上一次性完成成品灯丝的加工。
发明内容
本发明提供一种双送丝的无芯绕丝机，解决上述存在的问题。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种双送丝的无芯绕丝机，包括工作台和依次设置于工作台上的芯杆机构、芯嘴机构、剪丝机构、送丝机构和夹丝绕丝机构，所述芯杆机构、芯嘴机构、剪丝机构和夹丝绕丝机构设置于同一直线上，所述送丝机构设置于剪丝机构的侧旁，其特征在于，所述芯杆机构包括设置于工作台上的支撑板，所述支撑板上水平设置一根圆柱体形复原杆，复原杆外套设一根空心的芯杆，还包括芯杆电机、芯杆丝杆和丝杆移动件，所述芯杆电机连接芯杆丝杆，丝杆移动件上设置有与芯杆丝杆外螺纹相对应的内螺纹贯穿孔，并且丝杆移动件连接芯杆，所述送丝机构包括设置于工作台上的立板，设置于立板上的转轴和设置于转轴上的两个送丝辊。
上述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，所述复原杆的外径与芯杆的内径相同。
上述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，所述夹丝绕丝机构包括底座和设置于底座上的夹丝头、主轴和绕丝电机，所述夹丝头连接在主轴的一端，主轴的另一端连接绕丝电机，所述底座下方还设置有带动底座沿直线方向移动的传动机构。
上述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，还包括用于对芯嘴机构处进行加热的加热装置，所述加热装置设置于芯嘴机构侧旁。
上述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，还包括用于对芯嘴机构处喷出保护性氮气的氮气喷出装置，所述氮气喷出装置设置于芯嘴机构侧旁。
上述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，所述芯杆电机和绕丝电机为步进电机。
本发明的有益效果为：1、无芯绕制的灯丝，由于一次性在设备上完成，没有经过酸洗等加工过程，因此整个生产过程不产生任何污染，即节能有环保；2、成品灯丝的生产效率大幅度提高，且灯丝质量的一致性又得到了保证。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为芯杆机构的结构示意图；
图3为送丝机构的结构示意图；
图4为夹丝绕丝机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。
参看图1，一种双送丝的无芯绕丝机，包括工作台100和依次设置于工作台100上的芯杆机构200、芯嘴机构300、剪丝机构400、送丝机构500和夹丝绕丝机构600。芯杆机构200、芯嘴机构300、剪丝机构400和夹丝绕丝机构600设置于同一直线上，送丝机构500设置于剪丝机构400的侧旁。工作时，芯杆机构200送出芯杆穿过芯嘴机构300，然后送丝机构500送丝至芯嘴机构300处，夹丝绕丝机构600夹住送丝机构500送出的芯丝，并将其绕芯杆进行绕丝，待绕丝结束后，芯杆机构200收回芯杆，剪丝机构400对丝进行剪短，得到成品。
参看图2，芯杆机构200包括设置于工作台100上的支撑板210，支撑板210上水平设置一根圆柱体形复原杆220，复原杆220外套设一根空心的芯杆230，还包括芯杆电机240、芯杆丝杆250和丝杆移动件260，芯杆电机240连接芯杆丝杆250，丝杆移动件260上设置有与芯杆丝杆250外螺纹相对应的内螺纹贯穿孔，并且丝杆移动件260连接芯杆230。在实际的工作过程中往往会存在一个问题，即：当绕丝完成后需要抽回芯杆，由于绕丝时缠绕太紧，使得芯杆与绕丝之间的摩擦力增强，芯杆很难抽出。而在本发明中，芯杆230为空心的，这就使得芯杆230有形变的余地，即使在绕丝缠绕的时候过紧，当需要抽出芯杆230时，由于芯杆230的空心特性，使得其可以形变后抽出。同时，芯杆230通过芯杆电机240、芯杆丝杆250和丝杆移动件260的传动，可以沿直线方向上移动，又因为芯杆230还套设在复原杆220外，复原杆220的外径与芯杆230的内径相同，当芯杆230抽出往复原杆220方向移动时，复原杆220可以将空心的芯杆230的形状进行顶出复原。
参看图3，送丝机构500包括设置于工作台100上的立板510，设置于立板510上的转轴520和设置于转轴上520的两个送丝辊530。
参看图4，夹丝绕丝机构600包括底座610和设置于底座610上的夹丝头620、主轴630和绕丝电机640，夹丝头620连接在主轴630的一端，主轴630的另一端连接绕丝电机640，底座610下方还设置有带动底座610沿直线方向移动的传动机构650。工作的时候，传动机构650带动底座610以及底座610上的所有部件沿直线方向移动，而夹丝头620在夹住丝后，通过主轴630和绕丝机构640的带动旋转绕丝。
灯丝绕制时，钨丝需要通电加热来提高绕制性能，钨丝加热的温度一般为300-500℃，因此还包括用于对芯嘴机构300处进行加热的加热装置700，加热装置700设置于芯嘴机构300侧旁。
又由于钨丝表面温度在空气中超过60℃就会产生氧化现象；为了防止灯丝表面氧化，需要用氮气作为保护气体，保护灯丝表面不被空气氧化，因此还包括用于对芯嘴机构300处喷出保护性氮气的氮气喷出装置800，氮气喷出装置800设置于芯嘴机构300侧旁。
在本发明的其中一个优选实施方式中，芯杆电机240和绕丝电机640为步进电机。
本发明的有益效果为：1、无芯绕制的灯丝，由于一次性在设备上完成，没有经过酸洗等加工过程，因此整个生产过程不产生任何污染，即节能有环保；2、成品灯丝的生产效率大幅度提高，且灯丝质量的一致性又得到了保证。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种双送丝的无芯绕丝机，包括工作台和依次设置于工作台上的芯杆机构、芯嘴机构、剪丝机构、送丝机构和夹丝绕丝机构，所述芯杆机构、芯嘴机构、剪丝机构和夹丝绕丝机构设置于同一直线上，所述送丝机构设置于剪丝机构的侧旁，其特征在于，所述芯杆机构包括设置于工作台上的支撑板，所述支撑板上水平设置一根圆柱体形复原杆，复原杆外套设一根空心的芯杆，还包括芯杆电机、芯杆丝杆和丝杆移动件，所述芯杆电机连接芯杆丝杆，丝杆移动件上设置有与芯杆丝杆外螺纹相对应的内螺纹贯穿孔，并且丝杆移动件连接芯杆，所述送丝机构包括设置于工作台上的立板，设置于立板上的转轴和设置于转轴上的两个送丝辊。
2.如权利要求1所述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，所述复原杆的外径与芯杆的内径相同。
3.如权利要求2所述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，所述夹丝绕丝机构包括底座和设置于底座上的夹丝头、主轴和绕丝电机，所述夹丝头连接在主轴的一端，主轴的另一端连接绕丝电机，所述底座下方还设置有带动底座沿直线方向移动的传动机构。
4.如权利要求1或3所述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，还包括用于对芯嘴机构处进行加热的加热装置，所述加热装置设置于芯嘴机构侧旁。
5.如权利要求4所述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，还包括用于对芯嘴机构处喷出保护性氮气的氮气喷出装置，所述氮气喷出装置设置于芯嘴机构侧旁。
6.如权利要求5所述的一种双送丝的无芯绕丝机，其特征在于，所述芯杆电机和绕丝电机为步进电机。
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