SU749512A1 - Устройство дл гибки кольцевых деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  кольцевых деталей различной формы, например поршневых колец . Известно устройство дл  гибки поршневых колец, содержашее оправку, гибочные ролики и зажимной механизм 1. Оправка выполнена цилиндрической с канавкой, идущей по спирали. Однако после разрезки навитой спирали вдоль оси заготовки колец имеют вид открытого витка, а дл  сведени  концов в одну плоскость необходима термическа  обработка . На известном устройстве нельз  получить нужную форму кольца в свободном состо нии , так как после того, как проволока обжата на оправке в виде спирали или открытых витков необходимо проводить термообработку с целью устранени  короблени  колец, при этом концы кольца получают осевые перемещени  и форма кольца, полученна  на оправке, искажаетс . На этом устройстве нельз  совместить операции тер.мической обработки и формообразовани , даже подключив к нему предлагаемую нами электрическую схему. Кроме того, фор.мообразование кольца происходит за один оборот оправки, что часто недостаточно дл  качественного воспроизведени  заданной формы кольца в свободном состо нии. Дл  повышени  качества изделий и снижени  трудоемкости их изготовлени , предлагаемое устройство снабжено двум  поворотными дисками, установленными соосно с оправкой по обе стороны от нее, один из которых жестко св зан с ней. а другой установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещени  вдоль оси оправки и на нем закреплен зажимной механизм , при этом оправка имеет высоту, равную толщине заготовки, диаметр дисков превышает диаметр оправки на величину, равную половине ширины заготовки, на поверхности дисков в месте их контакта с заготовкой установлены изолирующие прокладки , а ролики соединены с источником тока. Кроме того, зажимной механизм может быть выполнен в виде конуса, св занного с нажимным винтом. На фиг.. изображено предлагаемое устройство , продольный разрез: на фиг. 2 показан вид устройства сверху; на фиг. 3

изображено зажимное приспособление (узел на фиг. 1); на фиг. 4-8 дана иллюстраци  технологического процесса формообразовани  и термообработки.

Устройство содержит верхний I и нижний 2 диски и опорные подшипники 3. На нижнем диске 2 планшайбы закреплена оправка 4. Дл  того, чтобы заготовка 5 поршневого кольца прогревалась на всю радиальную толщину, в месте контакта с дисками 1 и 2 укреплены прокладки 6 из нетокопроводного материала. Токопривод щее устройство состоит из ролика 7, пружины 8, суппорта 9, гайки 10, изолируюш.ей прокладки 11 и токоподвод шего контакта 12. Подвод заготовки к устройству осуществл етс  с помощью роликов 13. Дл  фиксации заготовки 5 служит зажим, состо щий из винта 14 и конуса 15.

Нагрев заготовки поршневого кольца осуществл етс  с помощью электрической схемы , в которую входит магнитный пускатель 16, переключатель 17, силовой трансформатор 18 и кнопочна  станци . Охлаждение (закалка) происходит как на воздухе, так и жидкостью, котора  подводитс  по трубке 19 (ciM. фиг. 1 и фиг. 2).

Верхний диск 1 может подниматьс  и опускатьс , зажима  и удержива  заготовку 5 при помощи конуса 15. Нижний диск 2 вместе с верхним 1 и заготовкой 5 принудительно вращаетс  в подшипниках 3. Оправка 4 служит дл  придани  определенной круглой или некруглой формы заготовкам поршневых колец и крепитс  к нижнему диску 2 на резьбе. Ролик 7 прижимаетс  к рабочей поверхности кольца пружиной В. Такие ролики устанавливаютс  с противоположных сторон оправки дл  лучшего обжати  кольца в круг, при необходимости их число может быть увеличено. Процесс образовани  формы заготовок поршневых колец происходит в следующей последовательности . В начальный момент верхний диск 1 подн т , заготовка 5, отрезанна  точно в размер , одним своим концом подаетс  на нижний диск 2 и подающими роликами 13 прижимаетс  одной стороной к оправке 4. Затем опускаетс  верхний диск 1, на нем с нижней стороны имеетс  конус 15, который зажимает заготовку между верхним диском 1, нижним диском 2 и оправкой 4, не дава  заготовке смещатьс  относительно оправки 4.

Винтовой зажим 14 служит дл  регулировки длины конуса 15. Верхний диск 1 поднимаетс  и опускаетс  (например при помощи гидроцилиндра), прижима сь к оправке с определенным усилием, необходимым дл  удержани  заготовки 5 зажимным конусом 15 (см. фиг. 3). Нижний диск 2 начинает вращатьс . Заготовка вт гиваетс  в зазор между оправкой 4, роликом 7, верхним и нижним дисками. По мере вращени  вступают в работу остальные ролики (см. фиг.

4, 5, 6, 7, 8). Одновременно с навивкой заготовки на оправку включаетс  электрическа  схема, и заготовка кольца 5 подвергаетс  термической обработке электрическим током с параметрами. J 1500-2000 А. U

2-3 В. Число оборотов заготовки до завершени  полного цикла обработки и число роликов 7 подбираютс  экспериментально . Когда процесс формообразовани  и термической обработки закончен, нижний диск 2 останавливаетс . Поднимаетс  верхний диск 1. Кольцо снимаетс  с устройства. Затем цикл повтор етс  сначала.

Дл  обеспечени  переналадки устройства на другой типоразмер поршневых колец верхний диск 1, нижний диск 2 и оправка 4

выполнены съемными, закрепленными на резьбе на шпиндел х 20 и 21, суппорт 9 может перемешатьс .

Использование предлагаемого устройства дл  изготовлени  заготовок поршневых колец обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени  заготовок поршневых колец за счет совмещени  операций формообразовани  и термообработки; кроме того улучшаетс  качество изготовлени  поршневых колец за счет по влени  возможности введени  в форму оправки коррекции, учитывающей искажение формы поршневого кольца в свободном состо нии при термической обработке .

Claims (2)

1.Устройство дл  гибки кольцевых деталей , преимущественно поршневых колец, из ленты, содержащее оправку, гибочные ролики и зажимной механизм, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества изделий и снижени  трудоемкости их изготовлени , устройство снабжено двум  поворотными дисками, установленными соосно с оправкой по обе стороны от нее, один из которых

жестко св зан с ней, а другой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси оправки и на нем закреплен зажимной механизм, при этом оправка имеет высоту, равную толщине заготовки , диаметр дисков превышает диаметр оправки на величину, равную половине ширины заготовки, на поверхности дисков в месте контакта с заготовкой установлены изолирующие прокладки, а ролики соединены с источником тока.

2.Устройство по п, 1, отличающеес  тем, что зажимной механизм выполнен в виде конуса, св занного с нажимным винтом.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 145439, кл. В 23 Р 15/06 с приоритетом 1960 (прототип).