SU749512A1 - Устройство дл гибки кольцевых деталей - Google Patents
Устройство дл гибки кольцевых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU749512A1 SU749512A1 SU782606107A SU2606107A SU749512A1 SU 749512 A1 SU749512 A1 SU 749512A1 SU 782606107 A SU782606107 A SU 782606107A SU 2606107 A SU2606107 A SU 2606107A SU 749512 A1 SU749512 A1 SU 749512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- workpiece
- clamping mechanism
- rollers
- disks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл изготовлени кольцевых деталей различной формы, например поршневых колец . Известно устройство дл гибки поршневых колец, содержашее оправку, гибочные ролики и зажимной механизм 1. Оправка выполнена цилиндрической с канавкой, идущей по спирали. Однако после разрезки навитой спирали вдоль оси заготовки колец имеют вид открытого витка, а дл сведени концов в одну плоскость необходима термическа обработка . На известном устройстве нельз получить нужную форму кольца в свободном состо нии , так как после того, как проволока обжата на оправке в виде спирали или открытых витков необходимо проводить термообработку с целью устранени короблени колец, при этом концы кольца получают осевые перемещени и форма кольца, полученна на оправке, искажаетс . На этом устройстве нельз совместить операции тер.мической обработки и формообразовани , даже подключив к нему предлагаемую нами электрическую схему. Кроме того, фор.мообразование кольца происходит за один оборот оправки, что часто недостаточно дл качественного воспроизведени заданной формы кольца в свободном состо нии. Дл повышени качества изделий и снижени трудоемкости их изготовлени , предлагаемое устройство снабжено двум поворотными дисками, установленными соосно с оправкой по обе стороны от нее, один из которых жестко св зан с ней. а другой установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещени вдоль оси оправки и на нем закреплен зажимной механизм , при этом оправка имеет высоту, равную толщине заготовки, диаметр дисков превышает диаметр оправки на величину, равную половине ширины заготовки, на поверхности дисков в месте их контакта с заготовкой установлены изолирующие прокладки , а ролики соединены с источником тока. Кроме того, зажимной механизм может быть выполнен в виде конуса, св занного с нажимным винтом. На фиг.. изображено предлагаемое устройство , продольный разрез: на фиг. 2 показан вид устройства сверху; на фиг. 3
изображено зажимное приспособление (узел на фиг. 1); на фиг. 4-8 дана иллюстраци технологического процесса формообразовани и термообработки.
Устройство содержит верхний I и нижний 2 диски и опорные подшипники 3. На нижнем диске 2 планшайбы закреплена оправка 4. Дл того, чтобы заготовка 5 поршневого кольца прогревалась на всю радиальную толщину, в месте контакта с дисками 1 и 2 укреплены прокладки 6 из нетокопроводного материала. Токопривод щее устройство состоит из ролика 7, пружины 8, суппорта 9, гайки 10, изолируюш.ей прокладки 11 и токоподвод шего контакта 12. Подвод заготовки к устройству осуществл етс с помощью роликов 13. Дл фиксации заготовки 5 служит зажим, состо щий из винта 14 и конуса 15.
Нагрев заготовки поршневого кольца осуществл етс с помощью электрической схемы , в которую входит магнитный пускатель 16, переключатель 17, силовой трансформатор 18 и кнопочна станци . Охлаждение (закалка) происходит как на воздухе, так и жидкостью, котора подводитс по трубке 19 (ciM. фиг. 1 и фиг. 2).
Верхний диск 1 может подниматьс и опускатьс , зажима и удержива заготовку 5 при помощи конуса 15. Нижний диск 2 вместе с верхним 1 и заготовкой 5 принудительно вращаетс в подшипниках 3. Оправка 4 служит дл придани определенной круглой или некруглой формы заготовкам поршневых колец и крепитс к нижнему диску 2 на резьбе. Ролик 7 прижимаетс к рабочей поверхности кольца пружиной В. Такие ролики устанавливаютс с противоположных сторон оправки дл лучшего обжати кольца в круг, при необходимости их число может быть увеличено. Процесс образовани формы заготовок поршневых колец происходит в следующей последовательности . В начальный момент верхний диск 1 подн т , заготовка 5, отрезанна точно в размер , одним своим концом подаетс на нижний диск 2 и подающими роликами 13 прижимаетс одной стороной к оправке 4. Затем опускаетс верхний диск 1, на нем с нижней стороны имеетс конус 15, который зажимает заготовку между верхним диском 1, нижним диском 2 и оправкой 4, не дава заготовке смещатьс относительно оправки 4.
Винтовой зажим 14 служит дл регулировки длины конуса 15. Верхний диск 1 поднимаетс и опускаетс (например при помощи гидроцилиндра), прижима сь к оправке с определенным усилием, необходимым дл удержани заготовки 5 зажимным конусом 15 (см. фиг. 3). Нижний диск 2 начинает вращатьс . Заготовка вт гиваетс в зазор между оправкой 4, роликом 7, верхним и нижним дисками. По мере вращени вступают в работу остальные ролики (см. фиг.
4, 5, 6, 7, 8). Одновременно с навивкой заготовки на оправку включаетс электрическа схема, и заготовка кольца 5 подвергаетс термической обработке электрическим током с параметрами. J 1500-2000 А. U
2-3 В. Число оборотов заготовки до завершени полного цикла обработки и число роликов 7 подбираютс экспериментально . Когда процесс формообразовани и термической обработки закончен, нижний диск 2 останавливаетс . Поднимаетс верхний диск 1. Кольцо снимаетс с устройства. Затем цикл повтор етс сначала.
Дл обеспечени переналадки устройства на другой типоразмер поршневых колец верхний диск 1, нижний диск 2 и оправка 4
выполнены съемными, закрепленными на резьбе на шпиндел х 20 и 21, суппорт 9 может перемешатьс .
Использование предлагаемого устройства дл изготовлени заготовок поршневых колец обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени заготовок поршневых колец за счет совмещени операций формообразовани и термообработки; кроме того улучшаетс качество изготовлени поршневых колец за счет по влени возможности введени в форму оправки коррекции, учитывающей искажение формы поршневого кольца в свободном состо нии при термической обработке .
Claims (2)
1.Устройство дл гибки кольцевых деталей , преимущественно поршневых колец, из ленты, содержащее оправку, гибочные ролики и зажимной механизм, отличающеес тем, что, с целью повыщени качества изделий и снижени трудоемкости их изготовлени , устройство снабжено двум поворотными дисками, установленными соосно с оправкой по обе стороны от нее, один из которых
жестко св зан с ней, а другой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль оси оправки и на нем закреплен зажимной механизм, при этом оправка имеет высоту, равную толщине заготовки , диаметр дисков превышает диаметр оправки на величину, равную половине ширины заготовки, на поверхности дисков в месте контакта с заготовкой установлены изолирующие прокладки, а ролики соединены с источником тока.
2.Устройство по п, 1, отличающеес тем, что зажимной механизм выполнен в виде конуса, св занного с нажимным винтом.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 145439, кл. В 23 Р 15/06 с приоритетом 1960 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782606107A SU749512A1 (ru) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Устройство дл гибки кольцевых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782606107A SU749512A1 (ru) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Устройство дл гибки кольцевых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU749512A1 true SU749512A1 (ru) | 1980-07-23 |
Family
ID=20760445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782606107A SU749512A1 (ru) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Устройство дл гибки кольцевых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU749512A1 (ru) |
-
1978
- 1978-04-10 SU SU782606107A patent/SU749512A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN212783063U (zh) | 一种变压器加工用线圈绕线装置 | |
SU749512A1 (ru) | Устройство дл гибки кольцевых деталей | |
US2279133A (en) | Manufacture of piston and other rings from wire | |
JP2009200387A (ja) | エッジワイズコイル製造装置 | |
US2360185A (en) | Process of manufacturing metal bar stock | |
US4792654A (en) | Method and apparatus for manufacturing slow-wave structures for traveling-wave tubes | |
SU829393A1 (ru) | Устройство дл гибки кольцевыхдЕТАлЕй | |
US2249506A (en) | Stationary induction apparatus | |
JPS609987B2 (ja) | 直線状ワイヤ−素材の熱間屈曲方法 | |
SU1677798A1 (ru) | Способ изготовлени непрерывных обмоток и устройство дл его осуществлени | |
US3622935A (en) | Helical resistance heating element | |
JPH05184106A (ja) | 巻形固定子鉄芯の製造装置 | |
CN219435700U (zh) | 用于电感生产的自动绕线装置 | |
US2995648A (en) | Spring coiling apparatus | |
CN204927040U (zh) | 一种卷铁心变压器绕线齿轮机构 | |
CN221884887U (zh) | 一种变压器次级线圈生产用缠绕装置 | |
US2779860A (en) | Apparatus for making, sizing, and electrically treating a wire coil | |
JPS58146198A (ja) | 異形自立コイルの製造方法 | |
SU1638738A1 (ru) | Способ изготовлени витого ленточного магнитопровода | |
US1758002A (en) | Machine and method for producing coil-forming dies | |
JPS594108A (ja) | 部分的結晶化非晶質磁性薄帯の製法 | |
US2323660A (en) | Flash-arc welding | |
JPH04229947A (ja) | フイラメントコイルの製造方法 | |
US3136034A (en) | Electric watch | |
SU895583A1 (ru) | Устройство дл навивки винтовых цилиндрических пружин в гор чем состо нии |