JPH04228991A - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPH04228991A
JPH04228991A JP3128194A JP12819491A JPH04228991A JP H04228991 A JPH04228991 A JP H04228991A JP 3128194 A JP3128194 A JP 3128194A JP 12819491 A JP12819491 A JP 12819491A JP H04228991 A JPH04228991 A JP H04228991A
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ring
annular
tube
pipe
socket end
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Robert G Peting
ロバ−ト　ジ−　ペティング
John J Budziak
ジョン　ジェイ　バッドジ−ク
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Amsted Industries Inc
Original Assignee
Amsted Industries Inc
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベル型又はソケット型及
びスピゴット型管継手の連結部、特にパイプラインの内
部流体圧力により発生する分離力に対して第２の管のソ
ケット又はベル型端部内に第１の管のスピゴット端部を
保持するために使用する改良された連結装置に関連する
。
【０００２】
【従来の技術】種々の形式の制限された（非可撓式の）
メカニカル管継手が公知である。例えば、米国特許第４
，５０６，９１９号明細書には代表的なメカニカル管継
手が開示されている。この特許に開示されたメカニカル
管継手では管のスピゴット端部の外面にリングを溶接で
固定しなければならない。この種の管のスピゴット端部
は第１の管のスピゴット端部に溶接されたリングに対し
て当接する内部傾斜面を有するリテーナリングによって
保持される。リテーナリングそれ自体は第２の管のソケ
ット端部のフランジにボルトで保持される。ボルトの締
め付けの際にリテーナリングは第１の管のスピゴット端
部に溶接されたリングに対して当接し、これにより第１
の管のスピゴット端部を第２の管のソケット端部内に引
張り、非可撓式のメカニカル管継手が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなメカニカル
管継手は管のスピゴット端部の外面に溶接すべきリング
を必要とする難点がある。第１の管のスピゴット端部の
周りにリングを溶接する必要がなく、第２の管のソケッ
ト端部に第１の管のスピゴット端部を連結するのに有用
な非可撓式のメカニカル管継手を提供することが望まし
い。現場で管を切断しなければならないことはしばしば
あり、現場で切断した管を他の管のソケット端部に挿入
して、リングを管端部に現場で溶接する必要がなく、２
つの管間の連結部を形成できることが望ましい。
【０００４】そこで、本発明は第１の管のスピゴット端
部を第２の管のソケット端部に連結し、第１の管のスピ
ゴット端部の外面に対して当接可能なロック部材を有す
るリテーナリング組立体を備えた管継手を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は第２の管のソケ
ット端部又はベル型端部内に第１の管のスピゴット端部
が保持されるプッシュ型管継手を提供するものである。 本発明の一実施例では環状の制限リングがスナップリン
グにより管のソケット端部内に保持される。制限リング
は環状のリテーナリング組立体のロック部材用の溝付リ
ングの環状の外面に対して当接する傾斜内面を有する。 ねじ付きボルト又は類似の固定具を締め付けて、環状の
制限リングに接触させることにより、ロック部材用の溝
付リングの外面は制限リングに対して当接し、これによ
りリテーナリング組立体の突出歯を強制的に第１の管の
スピゴット端部の外面に接触させる。リテーナリング組
立体は複数のロック部材を保持するロック部材用の溝付
リングを備え、ロック部材は一般的に弾性部材又は類似
の製品により構成されたスペーサ部材により分離される
。リテーナリング組立体は環状の制限リング内に装着さ
れ、これらは第２の管のソケット端部内に組立体として
一体に滑動嵌合されかつスナップリングにより固定され
る。その後、第１の管のスピゴット端部は第２の管のソ
ケット端部及びリング組立体内に挿入される。この操作
は第１の管の外面にいかなるリングを溶接すべきことも
必要としない。
【０００６】本発明の第２の実施例では、環状の制限リ
ング及び環状のガスケット支持リングは第２の管のソケ
ット端部のフランジにボルトで固定されるか又ははめ合
いで固定される。環状の制限リングは環状のリテーナリ
ング組立体のロック部材用の溝付リングに対して当接す
る傾斜内面を有する。ねじ付きボルト又は類似の固定具
は締め付けの際にロック部材用の溝付リングの外面を押
圧して環状の制限リングに当接させて、これによりリテ
ーナリング組立体の突出歯を第１の管のスピゴット端部
の外面に係止して、第２の管のソケット端部に第１の管
のスピゴット端部を係合状態に保持する。
【０００７】
【作　　用】現場で溶接せずに管継手の組立が可能とな
る。
【０００８】
【実　　施　　例】以下、本発明の実施例を図１〜図７
について説明する。
【０００９】添付図面の図１及び図２は制限された（非
可撓性の）プッシュ型管継手１１を示す。ダクタイル鋳
鉄製の第１の管のスピゴット端部１２はダクタイル鋳鉄
製の第２の管のソケット端部１０内に嵌合される。ソケ
ット端部１０は環状の切欠き部１６を有し、第１の管の
スピゴット端部１２の外面１８と第２の管のソケット端
部１０の環状の切欠き部１６とが液密連結部となるよう
にガスケット１４が切欠き部１６内に装着されている。 ソケット端部１０はソケット端部１０の内面内で環状の
切欠き部１６を形成するように内側に伸びる環状の壁２
０を有する。壁２０は内側に伸びる環状のフランジを形
成する。矩形の切欠き溝２２はまたソケット端部１０の
全内面の周りに伸びている。スナップリング２４はばね
状作用により拡張され、切欠き溝２２内に自己保持され
る。
【００１０】環状の制限リング２６はスナップリング２
４と壁２０により形成されるソケット端部１０の切欠き
部２１内に嵌合され、スナップリング２４に隣接するほ
ぼ平坦な前面２８を有することにより所定の位置に保持
される。また、制限リング２６は傾斜内面３０を有する
。リテーナリング組立体３４はロック部材用の溝付リン
グ３６及び溝付リング３６内に保持されたスペーサ部材
３５により分離された一連のロック部材３８を備えてい
る。また、ロック部材３８をロック部材用の溝付リング
３６内に固定して、スペーサ部材３５を省略することも
可能である。スペーサリング３４は３６０°の円弧より
僅かに小さい範囲で伸びており、端部３２と３３との間
に間隙を形成している。この間隙によりリテーナリング
組立体３４は円周上僅かに接近することができる。ロッ
ク部材３８は鋼製であるのに対して、スペーサ部材３５
は通常はゴム又は好適なプラスチック等の弾性部材であ
る。スペーサリング３４はまた３つ又はそれ以上の金属
製のクランプ部材３１を含む。各クランプ部材３１はね
じ孔４３を有する上方折曲げ部４２を備えている。クラ
ンプ部材３１は溶接又は他の手段でロック部材用の溝付
リング３６に固定され、ロック部材用の溝付リング３６
はロック部材３８が嵌合される内部環状孔を有する溝形
部材である。ロック部材３８は第１の管のスピゴット端
部１２の外周面１８に係止する突出歯４０を備えている
。各々２つ又はそれ以上のクランプ部材３１を備えた１
８０°の円弧より僅かに短い２つのリングでリテーナリ
ング組立体３４を構成することもできる。
【００１１】ねじボルト又は類似部品により構成される
ねじ付の締結部材４４は上方折曲げ部４２に形成された
孔４３を貫通（螺合）して、環状の制限リング２６の平
坦な前面２８に当接する。
【００１２】環状の制限リング２６の前面２８に対して
ねじボルト４４を締め付けると、ロック部材用の溝付リ
ング３６の外面（上面）４６は制限リング２６の内部傾
斜面３０に当接する。上面４６は凸状である。この作用
でロック部材３８の突出歯４０は第１の管のスピゴット
端部１２の外面１８に対して押圧されかつ確実に係止す
る。
【００１３】締結部材４４及びクランプ部材３１の上方
折曲げ部４２は、第１の管のスピゴット端部１２の外面
１８に対してロック部材３８の突出歯４０を押圧するに
必要な力を付与するために、ロック部材用の溝付リング
３６の周りで適宜選択された位置に配置されることに注
意されたい。通常では１つの管継手に対して３つ又は４
つの上方折曲げ部４２を設けるとよい。好適にはロック
部材３８は硬化鋼又はステンレス鋼である。好適な一実
施例としてロックウェルＣ硬度Ｒ４９（±４）の４３１
型ステレンレス鋼である。図５及び図６はロック部材３
８の詳細な形状を示す。水平に対して２０〜３０°の傾
斜角度Ａで突出歯４０を形成するとよい。好適な角度は
２６°１５”である。図５のＢで示すように、突出歯４
０を形成する他の切欠き断面は水平に対して垂直である
。
【００１４】図１及び図２は本発明の実施例による管継
手の代表的構造を示す。環状の切欠き部１６は標準の管
用潤滑油で潤滑される。ガスケット１４は第２の管のソ
ケット端部１０の環状の切欠き部１６に挿入される。制
限リング２６が環状の壁２０に当接するように、リテー
ナリング組立体３４及び制限リング２６はソケット端部
１０の環状の切欠き部２１に挿入される。スナップリン
グ２４は矩形の切欠き溝２２に装着される。締結部材４
４を後方に移動させると、ロック部材用の溝付リング３
６は環状の壁２０に当接するまでソケット端部１０内で
後方に押圧される。
【００１５】容易に組立てを行うためガスケット１４の
表面及び第１の管のスピゴット端部１２の外面１８に潤
滑剤を供給する。第１の管のスピゴット端部１２はソケ
ット端部１０の後方に接近するまでガスケット１４を通
過して挿入される。管継手１１は所望の偏心状態でセッ
トされる。その後、複数の締結部材４４は順次所定の件
トルクで締め付けられ、ロック部材３８の突出歯４０は
スピゴット端部１２の外面１８に接触する状態で係止さ
れる。
【００１６】流体圧が管の内部に作用すると、発生する
分力により、傾斜内面３０の傾斜角度により楔作用が発
生し、ロック部材３８は更に強力にスピゴット端部１２
の外面１８内を把持する。このように、管継手１１に負
荷が加えられると、ねじ付きの締込部材４４はもはや制
限リング２６の前面２８に接触しない。
【００１７】管継手１１は、ガスケット１４を締め付け
ながらガスケット１４の密封特性を犠牲にせずに突出歯
４０に係止する前に偏心状態にできることが利点の１つ
である。また、地上設置技術から明らかなように、この
管継手では密封特性を犠牲にせずにその後の継手移動が
可能である。
【００１８】図７は制限リング３４の斜視図を示す。内
部環状開口部にロック部材３８を受ける溝形部材として
ロック部材用の溝付リング３６を示す。クランプ部材３
１はロック部材用の溝付リング３８から突出している。
【００１９】図３及び図４は、本発明による第２の実施
例としてボルト締結装置を有する制限メカニカル管継手
５０を示す。ダクタイル鋳鉄製の第１の管のスピゴット
端部５２はダクタイル鋳鉄製の第２の管のソケット端部
５４に差し込まれる。ソケット端部５４はガスケット５
８が嵌合されるリム部を有する。ソケット端部５４には
ボルト孔６２が形成されかつ横に伸びる環状のフランジ
６０を含む。
【００２０】環状のガスケット支持リング６４はソケッ
ト端部５４のフランジ６０に隣接し、貫通したボルト孔
６６が形成されている。ガスケット支持リング６４はガ
スケット５８の全周に当接する延長内縁６８を有する。 制限リング７０は平坦な前面７２、平坦な後面７６、傾
斜内面７４をもつほぼ正方形又は矩形断面を有する。ま
た、環状の制限リング７０はボルト孔７８を有する。
【００２１】ボルト８０は第２の管５４のフランジ６０
の後面に当接するＴ型頭部８１を有する。ボルト８０は
第２の管５４のソケット端部５４に形成されたボルト孔
６２、ガスケット支持リング６４のボルト孔６６及び制
限リング７０のボルト孔７８を挿通する。ナット８２は
ボルト８０の端部に螺着され、制限リング７０の平坦な
前面７２を押圧する。ナット８２の締め付けによって、
制限リング７０はガスケット支持リング６４に押し付け
られ、第２の管のフランジ６０に対してガスケット支持
リング６４を引き寄せる。従って、ガスケット支持リン
グ６４の内部フランジ６８はガスケット５８に当接しか
つこれを圧縮して、第２の管のソケット端部５４のリム
部と第１の管５２の外面５６との間でシールを形成する
。十分な数のボルト８０が制限リング７０の全周に取り
付けられ、制限リング７０とガスケット支持リング６４
は第２の管のソケット端部５４に強力に連結される。 例えば、１５．２４ｃｍ（６インチ）径の管に対して６
本のボルト数が適切であり、６０．９６ｃｍ（２４イン
チ）径の管では１６本のボルトが適当である。
【００２２】リテーナリング組立体９１はロック部材用
の溝付リング９０と、ロック部材用の溝付リング９０内
に保持されたスペーサ部材９５によって分離された一連
のロック部材９２を有する。また、ロック部材９２をロ
ック部材用の溝付リング９０内に固定して、スペーサ部
材９５を省略することもできる。リテーナリング組立体
９１はその両端８３、８５間に形成された間隙をもって
３６０°より僅かに短い円弧状に延びる。この間隙によ
りリテーナリング組立体９１の僅かな縮径が可能となる
。ロック部材９２は鋼製であるのに対して、スペーサ部
材９５は普通ゴム又は好適プラスチック等の弾性材料で
作られる。リテーナリング組立体９１は３個又はそれ以
上の金属製のクランプ部材９３を含む。各クランプ部材
９３は各々ねじ孔９７を有する上方折曲げ部９６を備え
ている。クランプ部材９３は溶接又は他の手段でロック
部材用の溝付リング９０に固定され、ロック部材用の溝
付リング９０はロック部材９２が嵌合される内部環状孔
を有する溝形部材である。ロック部材９２は第１の管の
スピゴット端部５２の外面５６に係止する突出歯９４を
含む。各々２つ又はそれ以上のクランプ部材を備えた１
８０°の円弧より僅かに短い２つのリングによりリテー
ナリング組立体９１を構成することもできる。
【００２３】ねじボルト又は類似部品により構成される
ねじ付の締結部材９８は上方折曲げ部９６に形成された
孔９７を貫通（螺合）して、環状の制限リング７０の平
坦な前面７２に当接する。
【００２４】環状の制限リング７０の前面７２に対して
ねじボルトである締結部材９８を締め付けると、ロック
部材用の溝付リング９０の外面、即ち上面９９は制限リ
ング７０の内部傾斜面７４に当接する。上面９９は凸状
である。この作用でロック部材９２の突出歯９４は第１
の管のスピゴット端部５２の外面５６に対して押圧され
かつ確実に係止する。
【００２５】締結部材９８及び上方折曲げ部９６は、第
１の管５２の外面５６に対してロック部材９２の突出歯
９４を押圧するに必要な力を付与するために、ロック部
材用の溝付リング９０の周りで適宜選択された位置に配
置されることに注意されたい。通常では１つの管継手に
対して３つ又は４つの上方折曲げ部９６を設けるとよい
。好適にはロック部材９２は前述のように硬化鋼又はス
テンレス鋼である。
【００２６】図３及び図４は、本発明の実施例による管
継手の代表的構造を示す。リテーナリング組立体９１の
締結部材９８の後方移動により、傾斜内面７４とロック
部材用の溝付リング９０の上面９９との間にクリアラン
スが設けられる。リテーナリング組立体９１及び制限リ
ング７０を第１の管のスピゴット端部５２上で摺動させ
る。リテーナリング組立体９１に隣接して環状のガスケ
ット支持リング６４を第１の管のスピゴット端部５２上
で摺動させる。環状のガスケット支持リング６４に隣接
してスピゴット端部５２上でガスケット５８を摺動させ
、潤滑剤をブラシで被覆する。スピゴット端部５２がソ
ケット端部５４の後部に接近するまで第１の管のスピゴ
ット端部５２を第２の管のソケット端部５４に挿入する
。ガスケット５８をリム部の凹部に押圧して均一な着座
を確保する。ガスケット支持リング６４及びリテーナリ
ング組立体９１を所定の位置に摺動させる。ボルト８０
を取り付け、手締めできるまでナット８２を締める。 適正な組立のため、ガスケット支持リング６４の前面に
ロック部材用の溝付リング９０を当接すべきである。管
継手の偏心をセットしかつ所定のトルク値まで複数のボ
ルト８０を交互に締め付けてガスケット５８を締め付け
る。締結部材９８を締め付け、ロック部材９２の突出歯
９４をスピゴット端部５２の外面５６に接触状態で係止
させる。
【００２７】液圧が管の内側に作用すると、得られる分
離力により傾斜内面７４の角度のため、ロック部材９２
は第１の管のスピゴット端部５６の外面に一層把持する
。このように、管継手５０に負荷が加えられると、締結
部材９８はもはや制限リング７０の表面７２に接触しな
い。
【００２８】制限された管継手５０はすべての標準メカ
ニカル管継手のベル形端部に好適である。管継手５０は
ガスケット５８を締め付けながらガスケット５８の密封
特性を犠牲にせずに突出歯９４に係止する前に偏心状態
にできる。また、地上設置技術から明らかなように、管
継手５０では密封特性を犠牲にせずにその後の継手移動
が可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明による制限管継手は、管のスピゴ
ット端部の外面に溶接すべきリングを省略して、第１の
管のスピゴット端部を第２の管のソケット端部に簡便に
接続することができる。また、現場で切断される管を他
の管のソケット端部に挿入し、管端部の外側にリングを
現場溶接の必要なしに２つの管を接続することができ、
容易かつ短時間で管継手を組立ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による制限されたプッシュ型管継手の第
１の実施例を示す断面図
【図２】本発明による制限されたプッシュ型管継手の第
１の実施例を示す端面図
【図３】本発明による制限されたメカニカル管継手の第
２の実施例を示す断面図
【図４】本発明による制限されたメカニカル管継手の第
２の実施例を示す端面図
【図５】本発明に使用するロック部材の側面図
【図６】
本発明に使用するロック部材の端面図
【図７】本発明の
管継手の制限リングの実施例を示す斜視図
【符号の説明】
１０・・ソケット端部、１１・・プッシュ型管継手、１
２・・スピゴット端部、１４・・ガスケット、１８・・
外面、２１．．切欠き部、２４・・スナップリング、２
６、７０・・制限リング、３０、７４・・傾斜内面、３
４、９１・・リテーナリング組立体、３６、９０・・ロ
ック部材用の溝付リング、３８・・ロック部材、３５・
・スペーサ部材、３１・・クランプ部材、４０、９４・
・突出歯、４４、９８・・締結部材、６４・・ガスケッ
ト支持リング

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　第１の管のスピゴット端部を第２の管
    のソケット端部に接続し、第２の管のソケット端部が横
    方向内側に伸びる環状のフランジと、前記ソケット端部
    の内面の周囲に形成された環状の切欠き溝とを備えた管
    継手において、前記環状のフランジに隣接する前記第２
    の管のソケット端部内に配置されかつほぼ平坦な前面と
    傾斜内面とを備えた環状の制限リングと、前記第２の管
    のソケット端部の環状の切欠き溝内に配置されかつ内側
    に突出して第２の管のソケット端部内に前記制限リング
    を固着する環状のスナップリングと、複数のロック部材
    を有する溝付リングを備えかつ第１の管の外面に隣接し
    て配置されたリテーナリング組立体とを含み、前記ロッ
    ク部材の各々は突出歯を有し、前記溝付リングは前記環
    状の制限リングの傾斜内面に係合する外面を有すること
    を特徴とする管継手。
  2. 【請求項２】更に、前記ロック部材を分離するスペーサ
    部材を備え、スペーサ部材は複数のロック部材を連結し
    て前記溝付リング内に円弧状の組立体を構成する弾性部
    を有する「請求項１」に記載の管継手。
  3. 【請求項３】更に、各々ねじ孔を有しかつ溝付リングか
    ら突出するクランプ部材と、ねじ孔を貫通してクランプ
    部材内に伸びる締結部材とを備え、締結部材は環状の制
    限リングと接触して環状の制限リングの傾斜内面に対し
    て溝付リングの頂面を押圧する「請求項１」に記載の管
    継手。
  4. 【請求項４】締結部材はねじ孔を貫通してクランプ部材
    内に伸び、締結部材の回転時に締結部材の一端が移動し
    て環状の制限リングに接触する「請求項３」に記載の管
    継手。
  5. 【請求項５】第１の管のスピゴット端部を第２の管のソ
    ケット端部に接続し、第２の管のソケット端部が複数の
    ボルト孔を有しかつ横方向に伸びる環状のフランジを備
    えた管継手において、ガスケット支持リングと、複数の
    ボルトと、リテーナリング組立体と、ほぼ平坦な前面及
    び後面及び傾斜内面を有する環状の制限リングとを備え
    、ガスケット支持リングは複数のボルト孔を有し、横方
    向に伸びかつソケット端部のフランジに隣接するフラン
    ジとを備え、前記環状の制限リングはその後面がガスケ
    ット支持リングの前面と接触して配置され、前記環状の
    制限リングは複数のボルト孔を有し、前記複数のボルト
    の各々は第２の管のフランジ、ガスケット支持リングの
    フランジ及び環状の制限リングに形成された同軸のボル
    ト孔を貫通し、前記リテーナリング組立体は第１の管の
    外面に隣接しかつ複数のロック部材を備えた溝付リング
    を有し、ロック部材の各々は突出歯を有し、溝付リング
    は環状の制限リングの傾斜内面に係合する外面を有する
    ことを特徴とする管継手。
  6. 【請求項６】更に、前記ロック部材を分離するスペーサ
    部材を備え、スペーサ部材は複数のロック部材を連結し
    て前記溝付リング内に配置された円弧状の組立体を構成
    する弾性部を有する「請求項５」に記載の管継手。
  7. 【請求項７】更に、各々ねじ孔を有しかつ溝付リングか
    ら突出するクランプ部材と、ねじ孔を貫通してクランプ
    部材内に伸びる締結部材とを備え、締結部材は環状の制
    限リングと接触して環状の制限リングの傾斜内面に対し
    て溝付リングの外面を押圧する「請求項５」に記載の管
    継手。
  8. 【請求項８】締結部材はねじ孔を貫通してクランプ部材
    内に伸び、締結部材の回転時に締結部材の一端が移動し
    て環状の制限リングに接触する「請求項７」に記載の管
    継手。
  9. 【請求項９】第１の管のスピゴット端部を第２の管のソ
    ケット端部に接続するメカニカル管継手の組立方法にお
    いて、第２の管のソケット端部に横方向内側に伸びる環
    状のフランジを設けると共に、ソケット端部の内側面の
    周りに伸びる環状の切欠き溝を設ける工程と、ほぼ平坦
    な前面と傾斜内面とを有する環状の制限リングを準備し
    て、環状の制限リングを前記環状のフランジに隣接して
    第２の管のソケット端部内に配置する工程と、各々突出
    歯を有する複数のロック部材を備えた溝付リングを有す
    るリテーナリング組立体を環状の制限リング内に配置す
    る工程と、第２の管のソケット端部の環状の切欠き溝内
    に環状のスナップリングを配置し、環状のスナップリン
    グの一部を内側に延出させることにより第２の管のソケ
    ット端部内に環状の制限リングを固定する工程と、第２
    の管のソケット端部内及びリテーナリング組立体内に第
    １の管のスピゴット端部を配置する工程と、溝付リング
    の外面を環状の制限リングの傾斜内面に係合させて、前
    記リテーナリング組立体の突出歯を第１の管の外面に係
    止させる工程とを含むことを特徴とするメカニカル管継
    手の組立方法。
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