JPH04228252A - 鋳造装置及び鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、重力鋳造法による鋳造
装置に係わり、特に溶湯を適正に冷却して良好な指向性
凝固を進行させることが容易な鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、重力鋳造法は、例えばアルミニ
ウム合金の鋳造等に広く使用されているが、溶湯の凝固
が金型の下方から上方の押し湯部に向かって進行するこ
と（すなわち、上方に向かって指向性凝固すること）が
重要であり、この凝固の指向性が適正でないと引け巣等
ができてしまい高品質な鋳物が得られないという問題が
有る。

【０００３】そこで、従来、積極的に金型下方の冷却速
度を速め適正な指向性凝固を実現することを目的として
、下記■〜■に示すような鋳造方法あるいは鋳造装置が
提案されている。■金型の内面に塗布する離型剤の熱伝
導率を、下方から上方に向かって異ならせるもの。■金
型を構成する部材の下方位置に冷媒通路を設けるもの。 ■金型キャビティの下方に冷媒用管路を配設するもの。 （前記管路を構成する管材は最終的に鋳ぐるむようにす
る。）■低圧鋳造法において利用されるものであるが、
熱伝導率の異なる材料の組み合わせで金型を構成するも
の。

【０００４】以下、図６によって、上記のうち従来技術
■について説明する。図６は前記鋳造方法■を実施する
ための鋳造装置の側断面図である。この鋳造装置は、上
面が開口するキャビティ３が形成された金型１と、この
金型１の外側面に接合した状態で金型１を装置の架台７
ａ，７ｂに取り付ける取付板４ａ，４ｂとを備えるもの
である。金型１は可動型１ａと固定型１ｂとよりなる割
型で、キャビティ３の下部が成形部３ａ、上部は湯口兼
押し湯部３ｂとなっている。もちろん、湯口と押し湯部
は別々に形成されていてもよい。

【０００５】可動型１ａは、シリンダ６，移動フレーム
又はプレート５及び取付板４ａを介して架台７ａに取り
付けられて、水平方向に進退するようになっている。ま
た、固定型１ｂは、取付板４ｂを介して架台７ａに対向
配置された架台７ｂに固定状態に取り付けられるように
なっている。なお、金型１，取付板４ａ，４ｂは、例え
ば構造用炭素鋼鋼材等の鋼材から形成されている。この
金型１の固定型１ｂの側壁にはガス抜き孔１ｄが形成さ
れ、このガス抜き孔１ｄと取付板４ｂの内面の凹部９ｂ
とを介してキャビティ３内は外部に連通するようになっ
ている。

【０００６】取付板４ａ，４ｂは、金型１と同様な形態
で寸法形状が異なる各種の金型を可動フレーム５あるい
は架台７ｂに取り付けるための部材で、装置の汎用性及
び部品の共用性を確保するためのものであり、内面には
それぞれ凹部９ａ，９ｂが形成されている。また、架台
７ａには架台７ｂに向かって伸びるピン８が突設され、
このピン８は、取付板４ａ及び可動型１ａの側壁を貫い
て、その先端がキャビティ３内に望むようになっている
。

【０００７】今、この装置によって前記鋳造方法■を実
施する場合には、まず、例えばキャビティ３内に下方と
上方で異なる離型剤を塗布することにより、金型１の内
面における熱伝達率が下方から上方に向かって異なった
状態にする。その後、キャビティ３の上方の湯口兼押し
湯部３ｂから素材の溶湯を流し込めば、キャビティ３内
に溶湯が冷却されながらゆきわたって所望形状の鋳物が
得られる。

【０００８】すなわち、この際、発生するガスはガス抜
き孔１ｄから放出され、また溶湯の凝固収縮分に相当す
る溶湯は重力によって湯口兼押し湯部３ｂから補給され
るので、キャビティ３の成形部３ａ内に溶湯がゆきわた
って成形部３ａに相当する外形形状を有する鋳物が得ら
れる。また、この際の冷却速度は前記熱伝達率の違いに
応じて下方側が速くなるので、前記指向性凝固が行われ
高品質な鋳物が得られる。なお、凝固完了後の鋳物の取
り出しは、シリンダ６による型開きと、ピン８による成
形部３ａの押し出しにより従来公知の方法で行われる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように上記従来技
術は積極的に上向きの指向性凝固を進行させようとする
ものであるが、それぞれ以下のような改善すべき点があ
った。

【００１０】すなわち、前記従来技術■は、離型剤の塗
布作業が非常に複雑になるため、作業に熟練度を要する
とともに作業性が悪かった。また、冷却が大気解放によ
るものであるため、一度昇温した金型が降温して初期温
度に戻るまでに時間がかかり生産性が悪い。

【００１１】従来技術■は、冷媒通路を設ける位置がキ
ャビティの形状によって制約を受けるため、適度な冷却
速度の違いを生じさせ難く適正な指向性凝固が進行させ
難い。特に、金型が小さなものである場合には、冷媒通
路による冷却が過度になり易く、この場合鋳物の表面か
ら内部に向かう凝固の指向性が強くなり、かえって引け
巣等が発生し易くなる。また、従来技術■は、大きな温
度変化を伴って繰り返し使用される金型自体に冷媒通路
を設けるものであるため、長期の使用により金型に発生
する亀裂等によりキャビティと冷媒通路が連通して溶湯
と冷媒が接触する恐れが有り、信頼性に欠けるものであ
る。

【００１２】従来技術■は、鋳造の度に冷媒用管材をセ
ットしなければならず生産性が悪いとともに、冷媒用管
材は鋳物（製品）に付帯することになるので、材料コス
トが高くなる。また、従来技術■は、金型を構成する材
料の熱膨張差によるストレスで金型寿命が短くなり、ま
た、成形品の寸法精度も悪化し易い。

【００１３】本発明は上記従来の事情に鑑みなされたも
ので、重力鋳造法による鋳造装置であって、溶湯を適正
に冷却して良好な指向性凝固を進行させることが容易な
鋳造装置及び鋳造方法を提供することを目的としている
。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の鋳造装置
は、上部が開口するキヤビティを有する金型と、該金型
の外側面に接合した状態で前記金型を装置の架台に取り
付ける取付板とを備え、溶湯を重力により前記キヤビテ
ィ内に流し込む鋳造装置であって、前記取付板には、冷
媒を流すための冷媒通路が形成されていることを特徴と
している。

【００１５】請求項２記載の鋳造装置は、請求項１記載
の鋳造装置において、前記金型は水平方向に移動可能な
可動型と固定型とから少なくとも構成され、該可動型と
固定型との間に垂直方向に伸びる前記キャビティが形成
され、該キャビティの下部に対応する位置に前記冷媒通
路が形成されていることを特徴としている。

【００１６】請求項３記載の鋳造装置は、請求項２記載
の鋳造装置において、前記金型と取付板とは実質的に接
触していることを特徴としている。

【００１７】請求項４記載の鋳造装置は、請求項１記載
の鋳造装置において、前記冷媒通路が前記キャビティの
下部に対応する位置に形成されているとともに、前記取
付板において前記キャビティの上部に対応する位置には
加熱手段が配設され、前記金型の温度に基づいて前記冷
媒通路への冷媒の供給あるいは前記加熱手段の動作を制
御する制御装置が設けられていることを特徴としている
。

【００１８】請求項５記載の鋳造方法は、上部が開口す
るキヤビティを有する金型と、該金型の外側面に接合し
た状態で前記金型を装置の架台に取り付ける取付板とを
備える鋳造装置を使用した鋳造方法であって、前記取付
板において前記キャビティの下部に対応する位置に冷媒
通路を形成するとともに、前記取付板において前記キャ
ビティの上部に対応する位置には加熱手段を配設し、前
記冷媒通路に冷媒を流すことによる冷却と前記加熱手段
による加熱により前記金型の温度が上部から下部にかけ
て漸次低下するような温度勾配を形成し、この状態で前
記キャビティ内に重力により溶湯を流し込み凝固させて
鋳物を製造することを特徴としている。

【００１９】

【作用】本発明の鋳造装置によれば、金型の取付板に形
成された冷媒通路により金型の下部を適度に冷却するこ
とにより、金型の下方から上方に向かう良好な指向性凝
固を進行させることが容易にできる。すなわち、冷媒通
路を取付板に設けこの取付板を介して金型を強制冷却す
る構成であるため、キャビティの形状（製品形状）に制
約を受けることなく適正な位置に冷媒通路を配置して、
金型を強制冷却する箇所を十分下方に設定することがで
きる。そして、金型が小型なものであってもキャビティ
と冷媒通路とが極端に接近することが避けられるので、
この強制冷却を適度なものとして鋳物の表面から内部へ
の指向性凝固を抑制し、下方から上方への指向性凝固を
進行させることができる。

【００２０】特に、請求項４の鋳造装置あるいは請求項
５の鋳造方法であると、取付板の下部に設けた冷媒通路
による冷却と、取付板の上部に配設した加熱手段の加熱
により、きわめて適性な金型の温度勾配を設定すること
が可能となり、さらに適性な指向性凝固を進行させるこ
とができる。すなわち、単に冷媒通路を設けるだけでは
、全体として金型の温度勾配の大きさを全く自由に設定
することはできないが、この発明によると、加熱手段の
出力と冷媒通路に流す冷媒の量を制御することにより、
温度勾配の大きさも含めて金型の温度を全く自由に設定
できるので、金型の形状あるいは鋳物の材料等に応じて
最も適した金型の温度分布を設定することができるので
ある。

【００２１】また、この請求項４の鋳造装置あるいは請
求項５の鋳造方法であると、トラブル等により鋳造を休
止した場合あるいは、金型から製品を取り出して次の鋳
造のために溶湯を流し込むまでの間においても、その状
態における最も適した金型の温度を維持することができ
、運転の再開までの時間あるいは次の鋳造の開始までの
時間を最小限に低減できる。すなわち、単に冷媒通路を
設ける構成では、鋳造が休止している際あるいは製品の
取り出し等が行われている間に金型の温度が必要以上に
低下することが必ずしも防止できないが、この発明であ
ると、加熱手段により積極的に加熱することもできるの
で、材料を凝固させる際以外の時においてもきわめて適
性な金型の温度を容易に維持できるのである。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５により説
明する。なお、図６に示す従来の鋳造装置と同様な構成
要素には同符号を付しその説明は省略する。

【００２３】図１は、本発明の第一の実施例である鋳造
装置を示す側断面図である。この鋳造装置において特徴
的なことは、金型１を取り付ける取付板１１ａ，１１ｂ
が、内面全体で金型１の外側面に接触しているものとさ
れ、それぞれに冷媒通路１３ａ，１３ｂが形成されてい
る点である。この冷媒通路１３ａは、金型１の下部を強
制冷却するもので、冷媒（例えば、水等）の供給源に接
続されるようになっている。また、この場合、取付板１
１ａ，１１ｂの外側の面には、外気に通ずる凹部１２ａ
，１２ｂと、ガス抜き孔１ｄに連通する貫通孔１１ｄと
が形成され、これらによりキャビティ３内が外気に連通
し鋳造時の発生ガスが放出されるようになっている。

【００２４】ここで、金型１には、キャビティ３が第１
図の紙面と直交する方向に複数個形成され、取付板１１
ａ，１１ｂはこの方向の金型１の長さよりも若干この方
向の長さが長く形成されており、金型１より突出する両
側で可動フレーム５及び架台７ｂにボルト等により脱着
自在に固定されている。また、金型１と取付板１１ａ，
１１ｂとは、取付板１１ａ，１１ｂ側から金型１に向け
て螺合したボルト等によって脱着自在に固定されている
。

【００２５】金型１と取付板１１ａ，１１ｂの固定方法
は脱着が可能であれば公知のどのような方法でもよいが
、金型１の交換のために、金型毎に、共通の取付板１１
ａ，１１ｂに適正に取り付けられるよう設計上配慮しな
ければならない。取付板１１ａ，１１ｂを共通化しない
ことも可能であり、この場合には、金型１の交換に際し
て、取付板１１ａ，１１ｂも交換することになる。金型
１と取付板１１ａ，１１ｂの大きさは概略等しければよ
いが、少なくともキャビティ３を取付板１１ａ，１１ｂ
側に投影させた時、これと略等しい大きさが必要でる。

【００２６】この図１の鋳造装置によれば、金型１の取
付板１１ａ，１１ｂに形成された冷媒通路１３ａ，１３
ｂによって金型１の下部を適度に冷却することにより、
金型１の下方から上方に向かう良好な指向性凝固を進行
させることが容易にできる。すなわち、取付板１１ａ，
１１ｂを介して金型１を強制冷却する構成であるため、
キャビティ３の形状（製品形状）に制約を受けることな
く適正な位置に冷媒通路１３ａ，１３ｂを配置して、金
型１を強制冷却する箇所を十分下方に設定することがで
きる。

【００２７】そして、金型１が小型なものであってもキ
ャビティ３と冷媒通路１３ａ，１３ｂとが極端に接近す
ることが避けられるので、この強制冷却を適度なものと
して鋳物の表面から内部への指向性凝固を抑制し、下方
から上方への指向性凝固を進行させることが容易になる
。つまり、この図１の鋳造装置によると、取付板１１ａ
，１１ｂを介した強制冷却により良好な指向性凝固を進
行させることができるので、金型１内あるいはキヤビテ
ィ３内に冷媒を流す必要も、また離型剤を塗り分ける必
要もなくなる。

【００２８】このため、取付板１１ａ，１１ｂが共用で
きる限り金型１の種類毎に冷媒用の配管作業を行う必要
がなくなり、また離型剤の塗布に熟練度が不要となるの
で、生産性が格段に向上するという効果がある。また、
金型１に冷却通路を設けたり鋳物に管材を鋳ぐるむ必要
もなく、特殊な離型剤も不要であるので、装置及び素材
のコストが低減されるという効果がある。また、この装
置の場合、図６に示す従来の装置に比べ、強制冷却の分
だけ全体として凝固及び金型の降温時間が短くて済むの
で生産性が高いという特長を有する。

【００２９】また、寸法及び形状が若干異なる製品を鋳
造する場合には、取付板１１ａ，１１ｂから金型１を取
り外して異なる金型１を取り付け、鋳造作業を行うので
あるが、金型の冷却は取付板１１ａ，１１ｂを介して間
接的になされるので、金型１の上下方向の温度変化は金
型１内のキャビティ３の形状寸法が変化しても金型毎に
それほど変化がなく、ほぼ一定の指向性凝固を得ること
が可能であるという特徴も有する。

【００３０】つぎに、図２は本発明の第二の実施例を示
している。この鋳造装置は、多数のピース（すなわち、
可動型２ａ，固定型２ｂ，下型２ｃ）よりなる金型２を
使用し、複雑な形状の鋳物が製作できるようにしたもの
である。この装置も、各型２ａ，２ｂ，２ｃに対応する
取付板１１ａ，１１ｂ，１１ｃを、それぞれ外面に凹部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃが形成され内面は金型２に接触
するものとし、また各取付板に冷媒通路１３ａ，１３ｂ
，１３ｃを設けることにより金型２の下部を強制冷却す
るようにしたものであり、図１の装置と同様な効果を奏
する。

【００３１】なお、図２において符号７ｃで示すものは
架台７ａ，７ｂに対して上下に移動する移動架台又は可
動フレームであり、下型２ｃは取付板１１ｃを介してこ
の移動架台７ｃに取り付けられ鋳物を取り出すときには
下方に退避させられるようになっている。

【００３２】つぎに、図３は本発明の第三の実施例を示
している。この装置は、冷媒通路１６ａ，１６ｂが形成
されているとともに従来どおり内面側に凹部１５ａ，１
５ｂが形成されている取付板１４ａ，１４ｂを用いたも
のであり、この場合も上記図１，図２に示す実施例に準
じた効果がある。このように、本発明の鋳造装置は、か
ならずしも取付板の内面全体が金型の外面に接触してい
なくてもよいが、凹部１５ａ，１５ｂの面積が大きすぎ
ると冷却能が低下するので、凹部１５ａ，１５ｂは数条
の溝として、実質的に取付板を金型に接触させることが
好ましい。

【００３３】つぎに、図４は本発明の第四の実施例を示
している。この鋳造装置は、取付板２１ａ，２１ｂの下
部に冷媒通路２３ａ，２３ｂを形成するとともに、取付
板２１ａ，２１ｂの上部にヒータ２４ａ，２４ｂ（加熱
手段）を配設したものである。また、この鋳造装置は、
図５に示すように、金型１の温度に基づいて冷媒通路２
３ａ，２３ｂへの冷媒の供給あるいは前記加熱用ヒータ
２４ａ，２４ｂの動作を制御する制御装置２５を備えて
いる。

【００３４】すなわち、制御装置２５は、前記ヒータ２
４ａ，２４ｂに通電すべくこれに接続され、金型１内に
埋め込まれた温度センサ２６の検出信号を受取るべくこ
れに、また、冷媒通路２３ａ，２３ｂに接続された配管
２７，２８のバルブ２９，３０を制御すべくこれらに電
気的に接続されたものである。ここで、温度センサ２６
は、金型１の上下方向の温度分布が正確に検知できるよ
うに、上下方向に複数配設されている。配管２７は、各
冷媒通路２３ａ，２３ｂを流量計３１を介して水（冷媒
）の供給源に接続するもので、バルブ２９はこの流量計
３１よりも下流に設けられている。また、配管２８は、
配管２７の途上であってバルブ２９よりも下流の位置に
接続されたもので、エアコンプレッサー等の空気源３２
の吐出口をバルブ３０を介して各冷媒通路２３ａ，２３
ｂに接続するものである。

【００３５】この図４，図５に示す第四の実施例の装置
によると、冷媒通路２３ａ，２３ｂに冷却水を流すこと
による冷却と、ヒータ２４ａ，２４ｂの加熱により、き
わめて適性な金型１の温度勾配を設定することが可能と
なり、さらに適性な指向性凝固を進行させることができ
る。すなわち、単に冷媒通路を設けるだけでは、上下に
形成した温度勾配の大きさを全く自由に設定することは
できないが、この装置によると、ヒータ２４ａ，２４ｂ
の出力と冷媒通路２３ａ，２３ｂに冷却水を流すタイミ
ングあるいはその量を制御することにより、温度勾配の
大きさも含めて金型の温度を全く自由に設定できるので
、金型１の形状あるいは鋳物の材料等に応じて最も適し
た金型の温度分布を設定することができるのである。

【００３６】また、この鋳造装置であると、トラブル等
により鋳造を休止した場合あるいは、金型１から製品を
取り出して次の鋳造のために溶湯を流し込むまでの間に
おいても、その状態における最も適した金型１の温度を
維持することができ、運転の再開までの時間あるいは次
の鋳造の開始までの時間を最小限に低減できる。すなわ
ち、単に冷媒通路を設ける構成では、鋳造が休止してい
る際あるいは製品の取り出し等が行われている間に金型
の温度が必要以上に低下することを必ずしも防止できな
いが、この装置であるとヒータ２４ａ，２４ｂにより積
極的に加熱することもできるので、金型温度の大きな変
動を避けることができるのである。

【００３７】また、この装置は、ヒータ２４ａ，２４ｂ
を冷媒通路同様に取付板に設けているので、小さな金型
でも適用でき、加熱部と溶湯が接触する恐れもなく、間
接的に加熱するので金型の温度が過度に上昇する恐れも
ないという特長も有する。

【００３８】以下、この図４，図５に示す装置により鋳
造を行う場合の手順の一例を説明する。まず、運転開始
時には、必要に応じて双方のバルブ２９，３０を閉じて
冷却水および加圧空気の供給を停止している状態で、制
御装置２５によるタイマ制御もしくは手動操作により２
から３回の捨て打ちを行うか、ヒータ２４ａ，２４ｂの
加熱により金型温度を昇温させる。

【００３９】つぎに、金型１の代表点温度（例えば、金
型１の上下方向中央の温度センサ２６により検出される
温度）が所定の注湯開始温度（Ａ℃程度）となったら、
キャビティ３に注湯を行うと同時に、バルブ２９を開い
て冷媒通路２３ａ，２３ｂへの給水を開始する。この際
、例えば、予め指定された金型１の温度分布（各温度セ
ンサ２６が配置された部分の温度）を目標値とし、各温
度センサ２６の検出信号をフィードバック信号とし、各
ヒータ２４ａ，２４ｂの出力あるいは冷媒通路２３ａ，
２３ｂに流す冷却水量を操作量とするフィードバック制
御を、制御装置２５によって行うことにより、きわめて
適性な金型１の温度分布を自動的に維持し、きわめて良
好な指向性凝固を進行させることができる。

【００４０】そして、前記代表点温度が例えばＡ℃＋５
０℃程度となり成形部３ａにおける溶湯の凝固が完了し
た時点で、バルブ２９を閉じて冷却水の供給を停止し、
同時にバルブ３０を開いて加圧空気を供給して冷媒通路
２３ａ，２３ｂ内の残留冷却水を強制的に排出する。な
お、このタイミングはかならずしも溶湯の凝固完了時点
と同時である必要はない。このように加圧空気を送り込
むことによって、冷媒通路２３ａ，２３ｂに冷却水が残
留することによる不具合（例えば、残留した冷却水が沸
騰して噴出する等の不具合）が防止される。

【００４１】つぎに、押湯部３ｂにおいて溶湯が凝固し
てゆき、前記代表点の温度がＡ℃＋３０℃程度になった
ら型開きを行って製品を取り出し、キャビティ内をエア
ブローして異物を除去した後に型閉じを行えば、一連の
鋳造が完了するとともに、また同様の手順で次の鋳造を
開始し連続的に鋳造を繰返すことができる。

【００４２】そして、この一連の鋳造の終了時点から次
の鋳造に移行する際においても、制御装置２５によって
、積極的に金型１の温度分布をきわめて適性な状態に制
御することができる。例えば、凝固した製品を取り出し
てエアブローを行っている間に、全体として金型１の温
度が所定温度以下に低下した場合には、制御装置２５に
より金型上部をヒータ２４ａ，２４ｂにより加熱してそ
れ以上の温度低下を抑制することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、取付板を介した強制冷却により良好な指向性
凝固を進行させることができるので、金型内に冷媒を流
す必要も、また離型剤を位置により塗り分ける必要もな
くなる。このため、取付板が共用できる限り金型の種類
毎に冷媒用の配管作業を行う必要がなくなり、また離型
剤の塗布に熟練度が不要となるので、生産性が格段に向
上するという効果がある。また、金型に冷却通路を設け
たり鋳物に管材を鋳ぐるむ必要もなく、特殊な離型剤も
不要であるので、装置及び素材のコストが低減されると
いう効果がある。

【００４４】特に、請求項４の鋳造装置あるいは請求項
５の鋳造方法によると、積極的に金型の上部を加熱しか
つ下部を冷却することができるので、金型に、従来より
も大きく適性な温度勾配を正確に設定することが可能と
なり、上記効果に加え、さらに鋳物品質を向上できると
いう効果がある。また、トラブル発生等により鋳造を停
止した場合でも、良好な金型の温度を維持して復帰時に
は短時間で運転が再開できるとともに、連続的に鋳造す
る場合にも、一連の鋳造から次の鋳造に移行する際の金
型の温度を適性に維持して、鋳造サイクルを最小限に短
縮することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例である鋳造装置の側断面
図である。

【図２】本発明の第二の実施例である鋳造装置の側断面
図である。

【図３】本発明の第三の実施例である鋳造装置の側断面
図である。

【図４】本発明の第四の実施例である鋳造装置の側断面
図である。

【図５】本発明の第四の実施例である鋳造装置の全体構
成を示すブロック図である。

【図６】従来の鋳造装置を示す側断面図である。

【符号の説明】 １，２　　金型、 １ａ，２ａ，２ｃ　　可動型 １ｂ，２ｂ　　固定型 ３　　キヤビティ、 ７ａ，７ｂ，７ｃ　　架台 １１ａ，１１ｂ，１４ａ，１４ｂ，２１ａ，２１ｂ　　
取付板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１６ａ，１６ｂ，２３
ａ，２３ｂ　　冷媒通路 ２４ａ，２４ｂ　　加熱手段 ２５　　制御装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上部が開口するキヤビティを有する金
   型と、該金型の外側面に接合した状態で前記金型を装置
   の架台に取り付ける取付板とを備え、溶湯を重力により
   前記キヤビティ内に流し込む鋳造装置であって、前記取
   付板には、冷媒を流すための冷媒通路が形成されている
   ことを特徴とする鋳造装置。
2. 【請求項２】　　前記金型は水平方向に移動可能な可動
   型と固定型とから少なくとも構成され、該可動型と固定
   型との間に垂直方向に伸びる前記キャビティが形成され
   、該キャビティの下部に対応する位置に前記冷媒通路が
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の鋳造装
   置。
3. 【請求項３】　　前記金型と取付板とは実質的に接触し
   ていることを特徴とする請求項２記載の鋳造装置。
4. 【請求項４】　　前記冷媒通路は前記キャビティの下部
   に対応する位置に形成されているとともに、前記取付板
   において前記キャビティの上部に対応する位置には加熱
   手段が配設され、前記金型の温度に基づいて前記冷媒通
   路への冷媒の供給あるいは前記加熱手段の動作を制御す
   る制御装置が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の鋳造装置。
5. 【請求項５】　　上部が開口するキヤビティを有する金
   型と、該金型の外側面に接合した状態で前記金型を装置
   の架台に取り付ける取付板とを備える鋳造装置を使用し
   た鋳造方法であって、前記取付板において前記キャビテ
   ィの下部に対応する位置に冷媒通路を形成するとともに
   、前記取付板において前記キャビティの上部に対応する
   位置には加熱手段を配設し、前記冷媒通路に冷媒を流す
   ことによる冷却と前記加熱手段による加熱により前記金
   型の温度が上部から下部にかけて漸次低下するような温
   度勾配を形成し、この状態で前記キャビティ内に重力に
   より溶湯を流し込み凝固させて鋳物を製造することを特
   徴とする鋳造方法。