JPH0422543A - 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、引上げ連続鋳造用の冷却鋳型に関するもので
ある。

（従来の技術） 引上げ連続鋳造に使用する冷却鋳型は、第３図に示す如
く、筒状モールド（３）を環状の冷却ジャケット（４）
にて包囲し、該ジャケット（４）の外周を耐火物層（５
）で保護すると共に、モールド（３）に耐熱性に優れた
筒状スリーブ（２）を嵌合しており、該スリーブ（２）
の内面が、製造すべき管体の外径に対応する型孔を構成
している。

上記冷却鋳型を、上部は場面から臨出させ、下部を溶湯
（７）中に浸けてスリーブ（２）内に溶湯（７）を浸入
させる。

スリーブ（２）を包囲する冷却ジャケット（４）内の冷
却水によって、溶湯（７）を型孔に沿って冷却凝固させ
つつ、凝固層をピンチローラ等による引上げ装置（６）
にて逐次引上げて、管体（８）を連続鋳造するものであ
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記冷却鋳型のスリーブ（２）は、常に高温溶湯（７）
に接しているため腐食し易く、腐食が進行すれば交換す
る必要がある。そのため、スリーブ（２）を嵌め合い公
差によって挿脱可能にモールド（３）に嵌合している。

しかし乍ら、実際上はモールド（３）及びスリーブ（２
）の真円度、及びスリーブ（２）とモールド（３）の嵌
合クリアランスの不均一かあるため、スリーブ（２）外
周の全面をモールド（３）に接触させることは事実上不
可能であり、モールド（３）とスリーブ（２）との嵌合
部は、両者が軸方向に接している部分と、軸方向に空間
の生じている部分、即ちエアーギャップの部分が生じる
。

上記の如く、スリーブ（２）の周方向に不均一なエアー
ギャップが生じると、エアーギャップ幅の大きい部分は
、ギャップ幅の小さい部分に比べて熱伝導率が悪くなる
ため、溶湯凝固層の厚みがバラツキ、鋳造管体（８）に
偏肉が生じ、肉厚の均一度の高い管体を製造出来ない問
題があった。

本発明は、モールド（３）とスリーブ（２）との間に蝋
等の不揮発性流動体（９）を充填して、上記エアーギャ
ップを解消し、肉厚の均一度の高い管体を鋳造できる引
上げ連続鋳造用鋳型を明らかにするものである。

（課題を解決する手段） 本発明は、筒状のモールド（３）を冷却ジャケット（４
）にて包囲すると共に該ジャケット（４）を耐火物層（
５）で保護し、モールド（３）の内面に耐熱性のスリー
ブ（２）を嵌合して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型
に於て、スリーブ（２）とモールド（３）との間に環状
空間（１）を形成し、該空間（１）に蝋等の不揮発性流
動体（９）を充填している。

（作用及び効果） スリーブ（２）とモールド（３）との間に形成した環状
空間（１）に不揮発性流動体（９）が充満して、従来の
様にエアーギャップの生じる余地はない。

蝋（９）、モールド（３）及びスリー（２）を介して、
ジャケット（４）内の冷却水によってモールドに接して
いる溶湯が冷却され、凝固する。

従来の様にスリーブ（２）とモールド（３）との間にエ
アーギャップの生じる虞れはなく、肉厚の均一度の高い
鋳造管体を形成できる。

（実施例） 第１図は本発明の冷却鋳型を示しており、該冷却鋳型は
、銅製の筒状モールド（３）を環状の冷却ジャケット（
４）で包囲し、該ジャケットの外周及び底面を耐火物層
（５）で保護している。

冷却ジャケット（４）内部には冷却水が充満する氷室（
４１）が形成されている。

モールド（３）には、筒状スリーブ（２）が緊密に嵌合
されている。

上記スリーブ（２）は、窒化ホウ素等の、熱伝導性及び
耐熱性の優れた材料にて形成され上端にフランジ（２１
）を有し、略中央部から下部の外周は小径に形成され、
下端外周にネジ面（２２）を有している。

従って、モールド（３）にスリーブ（３）を嵌合した際
、両者の間に空間（１）が生じる。

上記冷却鋳型は、スリーブ（２）にモールド（３）を嵌
合した後、モールドの外側及び、スリーブ（２）のフラ
ンジ（２１）と下端のネジ面（２２）に耐火物層（５）
を鋳込み形成するが、耐火物層の形成に先立って、前記
スリーブ（２）とモールド（３）との空間（１）に通ず
る配管（１１）を行なう即ち、バイブの先端をモールド
（３）とスリーブ（３）との間の空間に臨出させて、冷
却ジャケット（４）の下端から外周に沿って上向きに延
ばし、更に外側に屈曲する。

上記配管（１１）は、耐火物層（５）を鋳込み形成して
該耐火物層（５）に埋設する。

然して、冷却鋳型を、上部は湯面から臨出させ、下部を
溶湯（７）中に浸けてスリーブ（２）内に溶湯（７）を
浸入させる。

湯面高さは、前記モールド（３）とスリーブ（２）との
管の空間（１）の上部高さにほぼ対応させる。

管路（１１）を通じて、モールド（３）とスリーブ（２
）との間の空間（１）に、液体蝋、固体蝋を溶融させた
流動性物、パラフィン等の不揮発性流動体（９）を充填
する。

空間（１）内の空気は、不揮発性流動体（９）によって
、モールド（３）とスリーブ（２）との嵌合部の微細な
空間から上方に押し出され、環状空間（１）に空気が残
存することはなく、少なくとも湯面から下方に於て、モ
ールド（３）とスリーブ（２２）との間にエアーギャッ
プの生じる余地はない。

モールド（２）は溶湯に接して高い温度に維持されてお
り、溶融蝋が固化することはない。

スリーブ（２）を包囲する冷却ジャケット（４）内の冷
却水によって、溶湯（７）を型孔に沿って冷却凝固させ
つつ、凝固層をピンチローラ等による引上げ装置（６）
にて逐次引上げて、管体（８）を連続鋳造する。

前記の如く、スリーブ（２）とモールド（３）との間に
エアーギャップは生じておらず、肉厚の均一度の高い鋳
造管体を形成できる。

本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は冷却鋳型の一例を示す断面図、第２図は第１図
ｎ−ｎ線に沿う断面図、第３図は従来例の断面図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒状のモールド（３）を冷却ジャケット（４）に
   て包囲すると共に該ジャケット（４）を耐火物層（５）
   で保護し、モールド（３）の内面に耐熱性のスリーブ（
   ２）を嵌合して構成した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於
   て、スリーブ（２）とモールド（３）との間に環状空間
   （１）を形成し、該空間（１）に不揮発性流動体（９）
   を充填した引上げ連続鋳造用冷却鋳型。