JPH04224856A - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents
ポリアセタール樹脂組成物Info
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- JPH04224856A JPH04224856A JP2414082A JP41408290A JPH04224856A JP H04224856 A JPH04224856 A JP H04224856A JP 2414082 A JP2414082 A JP 2414082A JP 41408290 A JP41408290 A JP 41408290A JP H04224856 A JPH04224856 A JP H04224856A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気・電子機器、事務
機器、自動車、産業機器等で要求されている高品質化を
目的とした軸受、歯車、カム、ローラー、滑り板、プー
リー、レバー、ガイド等の摺動部品材料として好適な自
己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂組成物に関する。
機器、自動車、産業機器等で要求されている高品質化を
目的とした軸受、歯車、カム、ローラー、滑り板、プー
リー、レバー、ガイド等の摺動部品材料として好適な自
己潤滑性に優れたポリアセタール樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアセタールは摩耗特性が良く、軽量
であるため、歯車等の摺動部品材料として極めて有用で
ある。従来ポリアセタールの摩擦摩耗性を更に改良する
ために、ポリアセタール樹脂にオイルを含浸混入させる
方法（例えば、特公昭４６−５３２１号、特公昭４６−
４２２１７号）、ポリ四フッ化エチレンを混合する方法
（例えば、特公昭４６−３０５９０号）、高密度ポリエ
チレンを混合する方法（例えば、特公昭４６−４１４５
６号）、等が知られている。しかし、オイルを含浸混入
させる方法は、オイルの保持が悪く、成形性に劣る欠点
がある。ポリ四フッ化エチレンを混合する方法は、非常
に高価であり、かつ成形時にモールド・デポジットが出
やすいという欠点を有する。ポリエチレンを混合する方
法は、ポリエチレンのポリアセタール中への分散性に劣
り、層剥離を起こしやすい問題がある。
であるため、歯車等の摺動部品材料として極めて有用で
ある。従来ポリアセタールの摩擦摩耗性を更に改良する
ために、ポリアセタール樹脂にオイルを含浸混入させる
方法（例えば、特公昭４６−５３２１号、特公昭４６−
４２２１７号）、ポリ四フッ化エチレンを混合する方法
（例えば、特公昭４６−３０５９０号）、高密度ポリエ
チレンを混合する方法（例えば、特公昭４６−４１４５
６号）、等が知られている。しかし、オイルを含浸混入
させる方法は、オイルの保持が悪く、成形性に劣る欠点
がある。ポリ四フッ化エチレンを混合する方法は、非常
に高価であり、かつ成形時にモールド・デポジットが出
やすいという欠点を有する。ポリエチレンを混合する方
法は、ポリエチレンのポリアセタール中への分散性に劣
り、層剥離を起こしやすい問題がある。
【０００３】特公昭４７−２９３７４号には、シリコー
ンオイルおよび超高分子量ポリエチレンを合成樹脂（ポ
リアセタールも含まれると考えられる）と混合する方法
が示されているが、ポリエチレンとシリコーンオイルと
の親和性が乏しく油のにじみ出しが激しいため成形性に
劣り、しかも成形品の寸法精度及び表面外観が悪い。特
公昭５０−３１８８７には、エチレン−酢酸ビニル共重
合体に潤滑剤を吸収させ樹脂（ポリアセタールも含まれ
ると考えられる）中に混合する方法が示されているが、
潤滑剤がシリコーンオイルの時、やはり成形品表面から
のにじみ出しを抑えることは難しく成形性に劣る。特公
昭５２−２８１３０号および特公昭５２−２８１３１号
には、ポリアセタール、潤滑剤、および分子量１万以上
５０万未満のポリエチレンを潤滑剤とポリエチレンの重
量比が４〜１５の範囲で添加した組成物が示されている
。ここで潤滑剤としては、炭化水素系オイルのみでシリ
コーンオイルを使用する記述はないが、シリコーンオイ
ルの場合はポリエチレンとシリコーンオイルとの親和性
が乏しく成形時に油のにじみ出しが激しい欠点がある。
ンオイルおよび超高分子量ポリエチレンを合成樹脂（ポ
リアセタールも含まれると考えられる）と混合する方法
が示されているが、ポリエチレンとシリコーンオイルと
の親和性が乏しく油のにじみ出しが激しいため成形性に
劣り、しかも成形品の寸法精度及び表面外観が悪い。特
公昭５０−３１８８７には、エチレン−酢酸ビニル共重
合体に潤滑剤を吸収させ樹脂（ポリアセタールも含まれ
ると考えられる）中に混合する方法が示されているが、
潤滑剤がシリコーンオイルの時、やはり成形品表面から
のにじみ出しを抑えることは難しく成形性に劣る。特公
昭５２−２８１３０号および特公昭５２−２８１３１号
には、ポリアセタール、潤滑剤、および分子量１万以上
５０万未満のポリエチレンを潤滑剤とポリエチレンの重
量比が４〜１５の範囲で添加した組成物が示されている
。ここで潤滑剤としては、炭化水素系オイルのみでシリ
コーンオイルを使用する記述はないが、シリコーンオイ
ルの場合はポリエチレンとシリコーンオイルとの親和性
が乏しく成形時に油のにじみ出しが激しい欠点がある。
【０００４】また、特公昭６２−２５３６５０号には、
ポリアセタールとメルトインデックス１０以上のポリエ
チレン２〜３０％からなる組成物が提案されている。こ
の場合も、摺動特性および摺動時騒音特性はまだ不十分
であり、しかもポリエチレンを多量に使用する必要があ
るため、機械的特性に劣る欠点がある。
ポリアセタールとメルトインデックス１０以上のポリエ
チレン２〜３０％からなる組成物が提案されている。こ
の場合も、摺動特性および摺動時騒音特性はまだ不十分
であり、しかもポリエチレンを多量に使用する必要があ
るため、機械的特性に劣る欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来のポリアセタール樹脂材料が持つ欠点を改良
し、自己潤滑性に優れた樹脂組成物を提供することにあ
る。すなわち、本発明の第１の目的は、優れた耐摩擦摩
耗特性を有するポリアセタール樹脂組成物を与えること
である。本発明の第２の目的は、実用成形性に優れたポ
リアセタール樹脂組成物を与えることである。具 体
的には、成型時に、スクリューへの食い込み性が良い、
モールド・デポジットが低い、再生使用特性が良い、成
形品表面からのオイルにじみ出しが少ない、等の性能を
満足する材料を提供することにある。本発明の第３の目
的は、低騒音性のポリアセタール樹脂組成物を与えるこ
とである。これは、最近、電子機器・電気機器・事務機
器・産業機器・自動車等の各分野では、歯車、軸受、カ
ム、ローラ等、摺動部品の摺動低騒音化が強く要求され
ていることに対処するものである。
ような従来のポリアセタール樹脂材料が持つ欠点を改良
し、自己潤滑性に優れた樹脂組成物を提供することにあ
る。すなわち、本発明の第１の目的は、優れた耐摩擦摩
耗特性を有するポリアセタール樹脂組成物を与えること
である。本発明の第２の目的は、実用成形性に優れたポ
リアセタール樹脂組成物を与えることである。具 体
的には、成型時に、スクリューへの食い込み性が良い、
モールド・デポジットが低い、再生使用特性が良い、成
形品表面からのオイルにじみ出しが少ない、等の性能を
満足する材料を提供することにある。本発明の第３の目
的は、低騒音性のポリアセタール樹脂組成物を与えるこ
とである。これは、最近、電子機器・電気機器・事務機
器・産業機器・自動車等の各分野では、歯車、軸受、カ
ム、ローラ等、摺動部品の摺動低騒音化が強く要求され
ていることに対処するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の如き
問題点を解決するために種種検討を行った結果、特定の
配合から成るポリアセタール樹脂組成物が前記目的を達
成できることを見出し本発明を完成した。すなわち、本
発明は、ポリアセタール９９．８〜７０重量部（％）、
ポリエチレンワックス０．１〜２５重量部（％）、およ
びシリコーンオイル０．１〜５重量部（％）とを配合し
てなるポリアセタール樹脂組成物から成る。本発明組成
物において用いるポリアセタールとは、ホルムアルデヒ
ドもしくはトリオキサンを主原料として重合反応によっ
て得られるオキシメチレン連鎖を主成分としたホモポリ
マー、もしくは環状エーテル化合物とのコポリマーであ
り、その溶融指数（ＭＩ）〔ＡＳＴＥＭ−Ｄ１２３８：
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下〕が０．０１〜６０のも
のを指す。ポリアセタールは、通常、分子末端からの分
解に対して安定化処理した後、安定剤や酸化防止剤など
を添加してあり、その形状は、粉末、フレーク、ペレッ
トなどである。
問題点を解決するために種種検討を行った結果、特定の
配合から成るポリアセタール樹脂組成物が前記目的を達
成できることを見出し本発明を完成した。すなわち、本
発明は、ポリアセタール９９．８〜７０重量部（％）、
ポリエチレンワックス０．１〜２５重量部（％）、およ
びシリコーンオイル０．１〜５重量部（％）とを配合し
てなるポリアセタール樹脂組成物から成る。本発明組成
物において用いるポリアセタールとは、ホルムアルデヒ
ドもしくはトリオキサンを主原料として重合反応によっ
て得られるオキシメチレン連鎖を主成分としたホモポリ
マー、もしくは環状エーテル化合物とのコポリマーであ
り、その溶融指数（ＭＩ）〔ＡＳＴＥＭ−Ｄ１２３８：
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下〕が０．０１〜６０のも
のを指す。ポリアセタールは、通常、分子末端からの分
解に対して安定化処理した後、安定剤や酸化防止剤など
を添加してあり、その形状は、粉末、フレーク、ペレッ
トなどである。
【０００７】本発明組成物において用いられるポリエチ
レンワックスとは、低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リエチレン共重合体もしくは、それらを酸化変成または
酸変成することによって極性基を導入した型の変成ポリ
エチレンワックスを意味する。その数平均分子量は、好
ましくは５００〜１５０００であり、より好ましくは１
０００〜１００００である。低分子量ポリエチレンおよ
び低分子量ポリエチレン共重合体のポリエチレンワック
スは、エチレンもしくはエチレンとα−オレフィンとを
、チーグラー触媒などで直接重合する方法、高分子量ポ
リエチレンあるいは共重合体製造時の副生物として得る
方法、高分子量のポリエチレンあるいは共重合体を熱分
解する方法などにより製造することができる。なかでも
、エチレン５０〜９９モルパーセントとα−オレフィン
１〜５０モルパーセントとの共重合体型のポリエチレン
ワックスが好ましい。特に、好ましくはα−オレフィン
がプロピレンの場合である。変成ポリエチレンワックス
は、上記の低分子量ポリエチレン、低分子量ポリエチレ
ン共重合体もしくは、それらを酸化変成または酸変成し
た変成ポリエチレンワックスを意味する。酸化変成は、
ワックスをパーオキシドや酸素等で処理してカルボキシ
ル基や水酸基等の極性基を導入して行なう。また、酸変
成処理は、必要とあらばパーオキシドや酸素の存在下に
、ワックスを無機酸、有機酸あるいは不飽和カルボン酸
等によって処理することによりカルボキシル基やスルホ
ン酸基等の極性基を導入して製造される。これらのポリ
エチレンワックス類は、一般型高密度ポリエチレンワッ
クス、一般型低密度型ポリエチレンワックス、低酸化型
ポリエチレンワックス、高酸化型ポリエチレンワックス
、酸変成型ポリエチレンワックスあるいは特殊モノマー
変成型等の名称で市販され、容易に入手することもでき
る。
レンワックスとは、低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リエチレン共重合体もしくは、それらを酸化変成または
酸変成することによって極性基を導入した型の変成ポリ
エチレンワックスを意味する。その数平均分子量は、好
ましくは５００〜１５０００であり、より好ましくは１
０００〜１００００である。低分子量ポリエチレンおよ
び低分子量ポリエチレン共重合体のポリエチレンワック
スは、エチレンもしくはエチレンとα−オレフィンとを
、チーグラー触媒などで直接重合する方法、高分子量ポ
リエチレンあるいは共重合体製造時の副生物として得る
方法、高分子量のポリエチレンあるいは共重合体を熱分
解する方法などにより製造することができる。なかでも
、エチレン５０〜９９モルパーセントとα−オレフィン
１〜５０モルパーセントとの共重合体型のポリエチレン
ワックスが好ましい。特に、好ましくはα−オレフィン
がプロピレンの場合である。変成ポリエチレンワックス
は、上記の低分子量ポリエチレン、低分子量ポリエチレ
ン共重合体もしくは、それらを酸化変成または酸変成し
た変成ポリエチレンワックスを意味する。酸化変成は、
ワックスをパーオキシドや酸素等で処理してカルボキシ
ル基や水酸基等の極性基を導入して行なう。また、酸変
成処理は、必要とあらばパーオキシドや酸素の存在下に
、ワックスを無機酸、有機酸あるいは不飽和カルボン酸
等によって処理することによりカルボキシル基やスルホ
ン酸基等の極性基を導入して製造される。これらのポリ
エチレンワックス類は、一般型高密度ポリエチレンワッ
クス、一般型低密度型ポリエチレンワックス、低酸化型
ポリエチレンワックス、高酸化型ポリエチレンワックス
、酸変成型ポリエチレンワックスあるいは特殊モノマー
変成型等の名称で市販され、容易に入手することもでき
る。
【０００８】ポリエチレンワックスの配合量は、０．１
〜２０重量％で、好ましくは、０．５〜５重量％である
。２０重量％を越える量を用いる場合はポリアセタール
樹脂の機械的性能が低下し、０．１重量％未満では本発
明の目的効果は少ない。ポリエチレンワックスは単独で
用いても良いし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
〜２０重量％で、好ましくは、０．５〜５重量％である
。２０重量％を越える量を用いる場合はポリアセタール
樹脂の機械的性能が低下し、０．１重量％未満では本発
明の目的効果は少ない。ポリエチレンワックスは単独で
用いても良いし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【０００９】本発明において用いるシリコーンオイルは
、一般に知られるものの中から任意に選ぶことができる
。例えば、ポリジメチルシロキサンから成るシリコーン
オイル、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部がフ
ェニル基と置換されたシリコーンオイル、ポリジメチル
シロキサンのメチル基の一部が水素や炭素数２以上のア
ルキル基と置換されたシリコーンオイル、ポリジメチル
シロキサンのメチル基の一部がハロゲン化フェニル基と
置換されたシリコーンオイル、ポリジメチルシロキサン
のメチル基の一部がフルオロエステル基と置換されたシ
リコーンオイル、エポキシ基を有するポリジメチルシロ
キサンのようなエポキシ変成シリコーンオイル、アミノ
基を有するポリジメチルシロキサンのようなアミノ変成
シリコーンオイル、アルコール性水酸基を有するポリジ
メチルシロキサンのようなアルコール変成シリコーンオ
イル、ジメチルシロキサンとフェニルメチルシロキサン
のようなアルキルアラルキルシリコーンオイル、ジメチ
ルシロキサン単位のメチル基の一部がポリエーテルで置
換された構造を有するポリジメチルシロキサンのような
ポリエーテル変成シリコーンオイル、ジメチルシロキサ
ン単位のメチル基の一部がポリエーテルで置換された構
造を有するシロキサンとフェニルメチルシロキサンとの
ポリマーのようなアルキルアラルキルポリエーテル変成
シリコーンオイルなどが挙げられる。これらのシリコー
ンオイルは、２５℃における粘度が好ましくは、０．６
５以上１００万以下であり、より好ましくは、１００以
上１０万以下である。
、一般に知られるものの中から任意に選ぶことができる
。例えば、ポリジメチルシロキサンから成るシリコーン
オイル、ポリジメチルシロキサンのメチル基の一部がフ
ェニル基と置換されたシリコーンオイル、ポリジメチル
シロキサンのメチル基の一部が水素や炭素数２以上のア
ルキル基と置換されたシリコーンオイル、ポリジメチル
シロキサンのメチル基の一部がハロゲン化フェニル基と
置換されたシリコーンオイル、ポリジメチルシロキサン
のメチル基の一部がフルオロエステル基と置換されたシ
リコーンオイル、エポキシ基を有するポリジメチルシロ
キサンのようなエポキシ変成シリコーンオイル、アミノ
基を有するポリジメチルシロキサンのようなアミノ変成
シリコーンオイル、アルコール性水酸基を有するポリジ
メチルシロキサンのようなアルコール変成シリコーンオ
イル、ジメチルシロキサンとフェニルメチルシロキサン
のようなアルキルアラルキルシリコーンオイル、ジメチ
ルシロキサン単位のメチル基の一部がポリエーテルで置
換された構造を有するポリジメチルシロキサンのような
ポリエーテル変成シリコーンオイル、ジメチルシロキサ
ン単位のメチル基の一部がポリエーテルで置換された構
造を有するシロキサンとフェニルメチルシロキサンとの
ポリマーのようなアルキルアラルキルポリエーテル変成
シリコーンオイルなどが挙げられる。これらのシリコー
ンオイルは、２５℃における粘度が好ましくは、０．６
５以上１００万以下であり、より好ましくは、１００以
上１０万以下である。
【００１０】シリコーンオイルは、単独であるいは２種
以上組み合わせて用いる。その添加量は全組成物重量の
０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜２重量％である
。この量が０．１重量％未満では充分な耐摩擦摩耗特性
が得られない。また５重量％を超えると組成物の成形加
工性が劣り、外観も悪化する。シリコーンオイルとポリ
エチレンワックスとの重量比は０．０１〜４の範囲が好
ましく、より好適には０．０５〜２の範囲である。
以上組み合わせて用いる。その添加量は全組成物重量の
０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜２重量％である
。この量が０．１重量％未満では充分な耐摩擦摩耗特性
が得られない。また５重量％を超えると組成物の成形加
工性が劣り、外観も悪化する。シリコーンオイルとポリ
エチレンワックスとの重量比は０．０１〜４の範囲が好
ましく、より好適には０．０５〜２の範囲である。
【００１１】ポリアセタール、ポリエチレンワックスお
よびシリコーンオイルとの混合の方法については、特に
制限は無く、公知の混合あるいはブレンド方法を採用す
ることができる。このようにして得られた本発明組成物
には、用途に応じ公知の熱可塑性ポリマー、無機添加剤
、顔料、充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー、
スリッピング防止剤等を混合することができる。
よびシリコーンオイルとの混合の方法については、特に
制限は無く、公知の混合あるいはブレンド方法を採用す
ることができる。このようにして得られた本発明組成物
には、用途に応じ公知の熱可塑性ポリマー、無機添加剤
、顔料、充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー、
スリッピング防止剤等を混合することができる。
【００１２】以下に、実施例および比較例を挙げて本発
明の詳細を説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。なお、組成物評価の方法は次の通りである
。■射出成形：円筒型スラスト試験片、シリンダー温度
２００℃、金型温度８０℃、成形サイクル３０秒。■動
摩擦係数：オリエンテック製スラスト式摩擦摩耗試験機
を用い、相手材が鋼材（Ｓ４５Ｃ）の場合と同一材との
場合を測定した。■摺動時騒音：同上の摩擦摩耗試験機
を用い、面圧力５ｋｇ／ｃｍ２、線速度１０ ｃｍ／ｓ
ｅｃ 、騒音はスラスト試験片とマイクロフォン間距離
７ｃｍ、同一材料間、デシベル「Ａ」にて測定した。
明の詳細を説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。なお、組成物評価の方法は次の通りである
。■射出成形：円筒型スラスト試験片、シリンダー温度
２００℃、金型温度８０℃、成形サイクル３０秒。■動
摩擦係数：オリエンテック製スラスト式摩擦摩耗試験機
を用い、相手材が鋼材（Ｓ４５Ｃ）の場合と同一材との
場合を測定した。■摺動時騒音：同上の摩擦摩耗試験機
を用い、面圧力５ｋｇ／ｃｍ２、線速度１０ ｃｍ／ｓ
ｅｃ 、騒音はスラスト試験片とマイクロフォン間距離
７ｃｍ、同一材料間、デシベル「Ａ」にて測定した。
【００１３】
【実施例１】ポリアセタール〔三菱瓦斯化学製、ユピタ
ールＦ２０−０１、ＭＩ ９ ｇ／１０ｍｉｎ〕９６重
量部、ポリエチレンワックス〔三井石油化学製、ハイワ
ックス ＭＨ８０５１Ｅ、分子量６０００、高酸価型
、酸価１０、エチレン−プロピレン共重合型〕３．０重
量部、およびシリコーンオイル〔信越シリコーン製、ポ
リジメチルシロキサン、ＫＦ−９６−５００００、粘度
５００００ｃｓ〕１．０重量部〔表１−１参照〕を混合
し、スーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均質に
混合したのち、二軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０
〕を用いてペレット化した。続いて、インラインスクリ
ュー型射出成形機〔日精樹脂工業製、ＰＳ−４０〕を用
いて円筒型スラスト試験片を成形し、動摩擦係数および
摺動時騒音の測定を行った。その測定結果を表１−２に
示す。表１−２より、ポリエチレンワックスおよびシリ
コーンオイルの相乗効果により、優れた自己潤滑特性が
得られたことが知られる。
ールＦ２０−０１、ＭＩ ９ ｇ／１０ｍｉｎ〕９６重
量部、ポリエチレンワックス〔三井石油化学製、ハイワ
ックス ＭＨ８０５１Ｅ、分子量６０００、高酸価型
、酸価１０、エチレン−プロピレン共重合型〕３．０重
量部、およびシリコーンオイル〔信越シリコーン製、ポ
リジメチルシロキサン、ＫＦ−９６−５００００、粘度
５００００ｃｓ〕１．０重量部〔表１−１参照〕を混合
し、スーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均質に
混合したのち、二軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣＭ−３０
〕を用いてペレット化した。続いて、インラインスクリ
ュー型射出成形機〔日精樹脂工業製、ＰＳ−４０〕を用
いて円筒型スラスト試験片を成形し、動摩擦係数および
摺動時騒音の測定を行った。その測定結果を表１−２に
示す。表１−２より、ポリエチレンワックスおよびシリ
コーンオイルの相乗効果により、優れた自己潤滑特性が
得られたことが知られる。
【００１４】
【実施例２】実施例１において、ポリアセタール９４重
量部を使用し、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５１
Ｅの替わりにＭＨ４００Ｐ〔三井石油化学製、ハイワッ
クス、分子量４０００、一般高密度型、酸価０〕５．０
重量部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例
１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
量部を使用し、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５１
Ｅの替わりにＭＨ４００Ｐ〔三井石油化学製、ハイワッ
クス、分子量４０００、一般高密度型、酸価０〕５．０
重量部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例
１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００１５】
【実施例３】実施例１において、ポリアセタール９４重
量部を使用し、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５１
Ｅの替わりにＭＨ１１００Ｐ〔三井石油化学製、ハイワ
ックス、分子量１１０００、一般高密度型、酸価０〕５
．０重量部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
量部を使用し、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５１
Ｅの替わりにＭＨ１１００Ｐ〔三井石油化学製、ハイワ
ックス、分子量１１０００、一般高密度型、酸価０〕５
．０重量部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００１６】
【実施例４】実施例１において、ポリエチレンワックス
ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＭＨ４４００Ｇ〔三井石
油化学製、ハイワックス、分子量４０００、一般高密度
型、酸価０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て
実施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＭＨ４４００Ｇ〔三井石
油化学製、ハイワックス、分子量４０００、一般高密度
型、酸価０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て
実施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００１７】
【実施例５】実施例１において、ポリエチレンワックス
ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＭＨ７２０Ｐ〔三井石油
化学製、ハイワックス、分子量７４００、一般高密度型
、酸価０〕３．５重量部と、シリコーンオイル ＫＦ
−９６−５００００の替わりにＫＦ−９６−１２５００
〔信越シリコーン製、粘度１２５００ｃｓ〕０．５重量
部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例１と
同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＭＨ７２０Ｐ〔三井石油
化学製、ハイワックス、分子量７４００、一般高密度型
、酸価０〕３．５重量部と、シリコーンオイル ＫＦ
−９６−５００００の替わりにＫＦ−９６−１２５００
〔信越シリコーン製、粘度１２５００ｃｓ〕０．５重量
部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例１と
同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００１８】
【実施例６】実施例５において、ポリアセタール９４重
量部を使用し、ポリエチレンワックス ＭＨ７２０Ｐ
の替わりにＭＨ３１０ＭＰ〔三井石油化学製、ハイワッ
クス、分子量３０００、低酸価型、酸価１〕５．５重量
部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例１と
同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
量部を使用し、ポリエチレンワックス ＭＨ７２０Ｐ
の替わりにＭＨ３１０ＭＰ〔三井石油化学製、ハイワッ
クス、分子量３０００、低酸価型、酸価１〕５．５重量
部を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例１と
同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００１９】
【実施例７】実施例１において、ポリアセタール９８重
量部を使用して、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５
１Ｅの替わりにＭＨ４０５ＭＰ〔三井石油化学製、ハイ
ワックス、分子量４０００、低酸価型、酸価１〕１．５
重量部を使用し、シリコーンオイル ＫＦ−９６−５
００００の替わりにＫＦ−９６−３０００〔信越シリコ
ーン製、粘度３０００ｃｓ〕０．５重量部を使用した〔
表１−１参照〕以外は、全て実施例１と同様に処理して
表１−２に示す結果を得た。
量部を使用して、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５
１Ｅの替わりにＭＨ４０５ＭＰ〔三井石油化学製、ハイ
ワックス、分子量４０００、低酸価型、酸価１〕１．５
重量部を使用し、シリコーンオイル ＫＦ−９６−５
００００の替わりにＫＦ−９６−３０００〔信越シリコ
ーン製、粘度３０００ｃｓ〕０．５重量部を使用した〔
表１−１参照〕以外は、全て実施例１と同様に処理して
表１−２に示す結果を得た。
【００２０】
【実施例８】実施例７において、ポリアセタール９６重
量部と、ポリエチレンワックスＭＨ４０５ＭＰの替わり
にＭＨ４０５１Ｅ〔三井石油化学製、ハイワックス、分
子量３２００、高酸価型、酸価１２〕３．５重量部を使
用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例７と同様に
処理して表１−２に示す結果を得た。
量部と、ポリエチレンワックスＭＨ４０５ＭＰの替わり
にＭＨ４０５１Ｅ〔三井石油化学製、ハイワックス、分
子量３２００、高酸価型、酸価１２〕３．５重量部を使
用した〔表１−１参照〕以外は、全て実施例７と同様に
処理して表１−２に示す結果を得た。
【００２１】
【実施例９】実施例１において、ポリエチレンワックス
ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＭＨ４２０Ｐ〔三井石油
化学製、ハイワックス、分子量４０００、一般低密度型
、酸価０〕を使用し、シリコーンオイル ＫＦ−９６
−５００００の替わりにＫＦ−９６−１２５００〔信越
シリコーン製、粘度１２５００ｃｓ〕を使用した〔表１
−１参照〕以外は、全て実施例１と同様に処理して表１
−２に示す結果を得た。
ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＭＨ４２０Ｐ〔三井石油
化学製、ハイワックス、分子量４０００、一般低密度型
、酸価０〕を使用し、シリコーンオイル ＫＦ−９６
−５００００の替わりにＫＦ−９６−１２５００〔信越
シリコーン製、粘度１２５００ｃｓ〕を使用した〔表１
−１参照〕以外は、全て実施例１と同様に処理して表１
−２に示す結果を得た。
【００２２】
【実施例１０】実施例９において、ポリエチレンワック
ス ＭＨ４２０Ｐの替わりにＭＨ２２０３Ａ〔三井石
油化学製、ハイワックス、分子量２７００、酸変性型、
酸価３０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例９と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
ス ＭＨ４２０Ｐの替わりにＭＨ２２０３Ａ〔三井石
油化学製、ハイワックス、分子量２７００、酸変性型、
酸価３０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例９と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００２３】
【実施例１１】実施例１において、ポリエチレンワック
ス ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＨＷ１９０Ｐ〔ヘキス
ト製、ヘキストワックス、分子量９０００、一般高密度
型、酸価０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て
実施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
ス ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＨＷ１９０Ｐ〔ヘキス
ト製、ヘキストワックス、分子量９０００、一般高密度
型、酸価０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て
実施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００２４】
【実施例１２】実施例１において、ポリエチレンワック
ス ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＨＷ１９１Ｅ〔ヘキス
ト製、ヘキストワックス、分子量９０００、高酸価型、
酸価１６〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
ス ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＨＷ１９１Ｅ〔ヘキス
ト製、ヘキストワックス、分子量９０００、高酸価型、
酸価１６〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００２５】
【実施例１３】実施例１において、ポリエチレンワック
ス ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＨＷ１３６Ｅ〔ヘキス
ト製、ヘキストワックス、分子量３０００、高酸価型、
酸価６０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
ス ＭＨ８０５１Ｅの替わりにＨＷ１３６Ｅ〔ヘキス
ト製、ヘキストワックス、分子量３０００、高酸価型、
酸価６０〕を使用した〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００２６】
【実施例１４】実施例１において、ポリアセタール９５
重量部と、ポリエチレンワックスＭＨ８０５１Ｅの替わ
りにＨＷ５２２Ｅ〔ヘキスト製、ヘキストワックス、分
子量２０００、高酸価型、酸価２５〕３．０重量部とシ
リコーンオイル ＫＦ−９６−５００００の替わりに
ＫＦ−９６−３０００００〔信越シリコーン製、粘度３
０００００ｃｓ〕２．０重量部を使用した〔表１−１参
照〕以外は、全て実施例１と同様に処理して表１−２に
示す結果を得た。
重量部と、ポリエチレンワックスＭＨ８０５１Ｅの替わ
りにＨＷ５２２Ｅ〔ヘキスト製、ヘキストワックス、分
子量２０００、高酸価型、酸価２５〕３．０重量部とシ
リコーンオイル ＫＦ−９６−５００００の替わりに
ＫＦ−９６−３０００００〔信越シリコーン製、粘度３
０００００ｃｓ〕２．０重量部を使用した〔表１−１参
照〕以外は、全て実施例１と同様に処理して表１−２に
示す結果を得た。
【００２７】
【比較例１】実施例１において、ポリアセタール９９重
量部を使用して、シリコーンオイル ＫＦ−９６−５
００００を使用しなかった〔表１−１参照〕以外は、全
て実施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た
。
量部を使用して、シリコーンオイル ＫＦ−９６−５
００００を使用しなかった〔表１−１参照〕以外は、全
て実施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た
。
【００２８】
【比較例２】実施例１において、ポリアセタール９７重
量部を使用して、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５
１Ｅを使用しなかった〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
量部を使用して、ポリエチレンワックス ＭＨ８０５
１Ｅを使用しなかった〔表１−１参照〕以外は、全て実
施例１と同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００２９】
【比較例３】実施例１において、ポリエチレンワックス
ＭＨ８０５１Ｅ、および、シリコーンオイル Ｋ
Ｆ−９６−５００００を使用しなかった〔表１−１参照
〕以外は、全て実施例１と同様に処理して表１−２に示
す結果を得た。
ＭＨ８０５１Ｅ、および、シリコーンオイル Ｋ
Ｆ−９６−５００００を使用しなかった〔表１−１参照
〕以外は、全て実施例１と同様に処理して表１−２に示
す結果を得た。
【００３０】
【比較例４】実施例１において、ポリエチレンワックス
ＭＨ８０５１Ｅの替わりに分子量１０万の高分子量
ポリエチレン〔三井石油化学製、ハイゼックス２２００
Ｊ〕を用いた〔表１−１参照〕以外は、全て実施例１と
同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
ＭＨ８０５１Ｅの替わりに分子量１０万の高分子量
ポリエチレン〔三井石油化学製、ハイゼックス２２００
Ｊ〕を用いた〔表１−１参照〕以外は、全て実施例１と
同様に処理して表１−２に示す結果を得た。
【００３１】
【発明の効果】本発明の自己潤滑性ポリアセタール組成
物は、ポリアセタールにポリエチレンワックスおよびシ
リコーンオイルとを混合したものであって、それらの相
乗効果により、極めて優れた摩擦摩耗性、成形加工性お
よび低騒音特性を有し、高性能を要求される各種摺動部
品の材料として好適に用いることができる。
物は、ポリアセタールにポリエチレンワックスおよびシ
リコーンオイルとを混合したものであって、それらの相
乗効果により、極めて優れた摩擦摩耗性、成形加工性お
よび低騒音特性を有し、高性能を要求される各種摺動部
品の材料として好適に用いることができる。
【表１−１】
【表１−２】
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリアセタール９９．８〜８０重量部
、ポリエチレンワックス０．１〜２０重量部、およびシ
リコーンオイル０．１〜５重量部とを配合してなるポリ
アセタール樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリエチレンワックスが数平均分子量
５００〜１５０００であり、エチレン５０〜９９モルパ
ーセントとα−オレフィン１〜５０モルパーセントとの
共重合体である請求項１記載のポリアセタール樹脂組成
物。 - 【請求項３】 ポリエチレンワックスが数平均分子量
５００〜１５０００であり、酸化変成または酸変成によ
り極性基を導入したものである請求項１記載のポリアセ
タール樹脂組成物。 - 【請求項４】 シリコーンオイルとポリエチレンワッ
クスとの重量比が０．０１〜４である請求項１記載のポ
リアセタール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414082A JP2970691B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414082A JP2970691B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224856A true JPH04224856A (ja) | 1992-08-14 |
| JP2970691B2 JP2970691B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=18522614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414082A Expired - Lifetime JP2970691B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970691B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5736216A (en) * | 1994-04-12 | 1998-04-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fastener having high silencing property |
| JPH11279421A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-10-12 | Oiles Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
| US6211268B1 (en) | 1998-05-14 | 2001-04-03 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | Polyoxymethylene resin composition |
| JP2004503646A (ja) * | 2000-06-15 | 2004-02-05 | ティコナ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 滑剤含有ポリオキシメチレン成形用組成物、その使用及び成形品 |
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