JPH04224013A - 鋼管のライフル伸管方法 - Google Patents
鋼管のライフル伸管方法Info
- Publication number
- JPH04224013A JPH04224013A JP40526690A JP40526690A JPH04224013A JP H04224013 A JPH04224013 A JP H04224013A JP 40526690 A JP40526690 A JP 40526690A JP 40526690 A JP40526690 A JP 40526690A JP H04224013 A JPH04224013 A JP H04224013A
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- JP
- Japan
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- tube
- plug
- pipe
- wall thickness
- rifling
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- Pending
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 206010013781 dry mouth Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、伸管中にプラグが損
傷されない鋼管のライフル伸管方法に関する。
傷されない鋼管のライフル伸管方法に関する。
【0002】
【従来の技術】鋼管の内面に螺旋状リブを形成するライ
フル伸管方法は、ボイラー用鋼管のように熱交換効率を
高める用途に使用される鋼管の製造に適用される。
フル伸管方法は、ボイラー用鋼管のように熱交換効率を
高める用途に使用される鋼管の製造に適用される。
【0003】図3は上述したライフル伸管方法を示す説
明図である。まず、素管21のライフル伸管を開始する
側である先端21aは、ダイス22を通過できる大きさ
に予め口絞り加工する。この素管21の先端21aをダ
イス22に通す。素管21の外径は、ダイス22の内径
よりも大きく、この素管21の中空部21bに、螺旋溝
23を持つプラグ24を挿入する。そして、プラグ24
はフローティング又は素管21の内部にダイス22と所
定の関係を保つように、プラグ24に連結したマンドレ
ル25で支持する。マンドレル25は、軸受(図示せず
)で支持されて自由回転するか、動力により強制回転さ
れるようになっている。このような状態において、前記
口絞りした素管21の先端21aが、ドローベンチ(図
示せず)の先端に設けたチャックジョー26で掴まれ、
素管21はドローベンチによりダイス22とプラグ24
の間から引き抜かれる。このとき、プラグ24は、プラ
グ24に作用する応力により、または動力により回転す
るので、引き抜かれる鋼管の内面にはプラグ24の螺旋
溝23により、螺旋状のリブが形成される。
明図である。まず、素管21のライフル伸管を開始する
側である先端21aは、ダイス22を通過できる大きさ
に予め口絞り加工する。この素管21の先端21aをダ
イス22に通す。素管21の外径は、ダイス22の内径
よりも大きく、この素管21の中空部21bに、螺旋溝
23を持つプラグ24を挿入する。そして、プラグ24
はフローティング又は素管21の内部にダイス22と所
定の関係を保つように、プラグ24に連結したマンドレ
ル25で支持する。マンドレル25は、軸受(図示せず
)で支持されて自由回転するか、動力により強制回転さ
れるようになっている。このような状態において、前記
口絞りした素管21の先端21aが、ドローベンチ(図
示せず)の先端に設けたチャックジョー26で掴まれ、
素管21はドローベンチによりダイス22とプラグ24
の間から引き抜かれる。このとき、プラグ24は、プラ
グ24に作用する応力により、または動力により回転す
るので、引き抜かれる鋼管の内面にはプラグ24の螺旋
溝23により、螺旋状のリブが形成される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ライフル伸管方法には、次のような問題点があった。す
なわち、図4に示すように、素管21の偏肉等により、
素管21の伸管終端部21cの端面が同一平面でなくな
り、2〜10mm程度の不揃い(段差)を生ずるととも
に、肉厚差も大きくなり、管端が内側に曲がるようにな
る。そして、このような段差がある状態で伸管すると、
プラグ24に大きな引張力が働くとともに、管端の不揃
に起因した曲げ応力が発生し、プラグ24が折損する。 特に、先端が太くなっているライフル伸管用プラグでは
このような影響をうけやすい。
ライフル伸管方法には、次のような問題点があった。す
なわち、図4に示すように、素管21の偏肉等により、
素管21の伸管終端部21cの端面が同一平面でなくな
り、2〜10mm程度の不揃い(段差)を生ずるととも
に、肉厚差も大きくなり、管端が内側に曲がるようにな
る。そして、このような段差がある状態で伸管すると、
プラグ24に大きな引張力が働くとともに、管端の不揃
に起因した曲げ応力が発生し、プラグ24が折損する。 特に、先端が太くなっているライフル伸管用プラグでは
このような影響をうけやすい。
【0005】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消し、鋼管のライフル伸管時に、プラグが折損す
ることのない鋼管のライフル伸管方法を提供することを
目的としている。
点を解消し、鋼管のライフル伸管時に、プラグが折損す
ることのない鋼管のライフル伸管方法を提供することを
目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼管のラ
イフル伸管方法は、素管内に挿入した螺旋溝をもつプラ
グにより、管内面に一方向の螺旋状リブを形成する鋼管
のライフル伸管方法において、素管の引き抜き終端側の
管端部外面又は及び内面に、管端にいくほど薄い肉厚と
なるベベル加工を施してから伸管を行うものである。
イフル伸管方法は、素管内に挿入した螺旋溝をもつプラ
グにより、管内面に一方向の螺旋状リブを形成する鋼管
のライフル伸管方法において、素管の引き抜き終端側の
管端部外面又は及び内面に、管端にいくほど薄い肉厚と
なるベベル加工を施してから伸管を行うものである。
【0007】
【作用】この発明に係る鋼管のライフル伸管方法は、素
管内に挿入した螺旋溝をもつプラグにより、管内面に一
方向の螺旋状リブを形成する鋼管のライフル伸管方法に
おいて、素管の引き抜き終端側の管端部外面又は及び内
面に、管端にいくほど薄い肉厚となるベベル加工を施し
てから伸管を行うようにしている。このようにして伸管
すると、素管が偏肉等していて素管の後端が不揃いとな
ったり、増肉して肉厚差が大きくなったりした場合でも
、ベベル加工した部分の肉厚が管端に向かって徐々に薄
くなるようにしたので、プラグにかかる荷重は徐々に減
じられ、プラグに曲げ荷重がかかることはない。
管内に挿入した螺旋溝をもつプラグにより、管内面に一
方向の螺旋状リブを形成する鋼管のライフル伸管方法に
おいて、素管の引き抜き終端側の管端部外面又は及び内
面に、管端にいくほど薄い肉厚となるベベル加工を施し
てから伸管を行うようにしている。このようにして伸管
すると、素管が偏肉等していて素管の後端が不揃いとな
ったり、増肉して肉厚差が大きくなったりした場合でも
、ベベル加工した部分の肉厚が管端に向かって徐々に薄
くなるようにしたので、プラグにかかる荷重は徐々に減
じられ、プラグに曲げ荷重がかかることはない。
【0008】
【実施例】本発明の1実施例の鋼管のライフル伸管方法
を、図1により説明する。図1は、外径71mm、肉厚
9.5mm、長さ4000mmの素管1をライフル伸管
して、外径63.5mm、肉厚8.2mm、長さ500
0mmの鋼管を製造する場合の素管1の後端部のベベル
加工部2の形状を示す縦断面図である。素管1の最後端
部の肉厚tが1〜3mmとなるように、素管1の最後端
部から10〜30mmの範囲にわたってベベル加工部2
を設けている。このベベル加工部2の形状は、素管の大
きさ、伸管される鋼管の大きさ等伸管条件により適宜選
定すればよい。 上述のようにしてベベル加工部を設
けた素管を、従来と同じ方法でライフル伸管する。この
ようにしてライフル伸管すると、素管が偏肉していて素
管後端部が増肉しても、ベベル加工部2が図2に示すよ
うに、外径がダイス22の孔径と同じになり内径が素管
最後端に向けて徐々に大きくなるような変形をするので
、プラグ24にかかる荷重はこの部分で徐々に減少し、
プラグ24に大きな衝撃や曲げ荷重がかかることはない
。
を、図1により説明する。図1は、外径71mm、肉厚
9.5mm、長さ4000mmの素管1をライフル伸管
して、外径63.5mm、肉厚8.2mm、長さ500
0mmの鋼管を製造する場合の素管1の後端部のベベル
加工部2の形状を示す縦断面図である。素管1の最後端
部の肉厚tが1〜3mmとなるように、素管1の最後端
部から10〜30mmの範囲にわたってベベル加工部2
を設けている。このベベル加工部2の形状は、素管の大
きさ、伸管される鋼管の大きさ等伸管条件により適宜選
定すればよい。 上述のようにしてベベル加工部を設
けた素管を、従来と同じ方法でライフル伸管する。この
ようにしてライフル伸管すると、素管が偏肉していて素
管後端部が増肉しても、ベベル加工部2が図2に示すよ
うに、外径がダイス22の孔径と同じになり内径が素管
最後端に向けて徐々に大きくなるような変形をするので
、プラグ24にかかる荷重はこの部分で徐々に減少し、
プラグ24に大きな衝撃や曲げ荷重がかかることはない
。
【0009】
【発明の効果】この発明により、プラグの折損事故が減
り、プラグの寿命が延びる。
り、プラグの寿命が延びる。
【図1】本発明の鋼管のライフル伸管方法を適用する素
管のベベル加工部の縦断面図である。
管のベベル加工部の縦断面図である。
【図2】本発明の鋼管のライフル伸管方法を行った場合
の素管端部の変形を示す説明図である。
の素管端部の変形を示す説明図である。
【図3】従来の鋼管のライフル伸管方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図4】従来の鋼管のライフル伸管方法における素管後
端部の変形を示す説明図である。
端部の変形を示す説明図である。
1 素管
2 ベベル加工部
Claims (1)
- 【請求項1】 素管内に挿入した螺旋溝をもつプラグ
により、管内面に螺旋状リブを形成する鋼管のライフル
伸管方法において、素管の引き抜き終端側の管端部外面
又は及び内面に、管端にいくほど薄い肉厚となるベベル
加工を施してから伸管を行うことを特徴とする鋼管のラ
イフル伸管方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40526690A JPH04224013A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 鋼管のライフル伸管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40526690A JPH04224013A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 鋼管のライフル伸管方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04224013A true JPH04224013A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18514888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40526690A Pending JPH04224013A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 鋼管のライフル伸管方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04224013A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016084361A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | 新日鐵住金株式会社 | ライフルチューブの製造方法 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP40526690A patent/JPH04224013A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016084361A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | 新日鐵住金株式会社 | ライフルチューブの製造方法 |
CN107000009A (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-01 | 新日铁住金株式会社 | 内螺纹管的制造方法 |
JPWO2016084361A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2017-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | ライフルチューブの製造方法 |
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