JPH04224013A - 鋼管のライフル伸管方法 - Google Patents
鋼管のライフル伸管方法Info
- Publication number
- JPH04224013A JPH04224013A JP40526690A JP40526690A JPH04224013A JP H04224013 A JPH04224013 A JP H04224013A JP 40526690 A JP40526690 A JP 40526690A JP 40526690 A JP40526690 A JP 40526690A JP H04224013 A JPH04224013 A JP H04224013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- plug
- pipe
- wall thickness
- rifling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 206010013781 dry mouth Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、伸管中にプラグが損
傷されない鋼管のライフル伸管方法に関する。
傷されない鋼管のライフル伸管方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の内面に螺旋状リブを形成するライ
フル伸管方法は、ボイラー用鋼管のように熱交換効率を
高める用途に使用される鋼管の製造に適用される。
フル伸管方法は、ボイラー用鋼管のように熱交換効率を
高める用途に使用される鋼管の製造に適用される。
【０００３】図３は上述したライフル伸管方法を示す説
明図である。まず、素管２１のライフル伸管を開始する
側である先端２１ａは、ダイス２２を通過できる大きさ
に予め口絞り加工する。この素管２１の先端２１ａをダ
イス２２に通す。素管２１の外径は、ダイス２２の内径
よりも大きく、この素管２１の中空部２１ｂに、螺旋溝
２３を持つプラグ２４を挿入する。そして、プラグ２４
はフローティング又は素管２１の内部にダイス２２と所
定の関係を保つように、プラグ２４に連結したマンドレ
ル２５で支持する。マンドレル２５は、軸受（図示せず
）で支持されて自由回転するか、動力により強制回転さ
れるようになっている。このような状態において、前記
口絞りした素管２１の先端２１ａが、ドローベンチ（図
示せず）の先端に設けたチャックジョー２６で掴まれ、
素管２１はドローベンチによりダイス２２とプラグ２４
の間から引き抜かれる。このとき、プラグ２４は、プラ
グ２４に作用する応力により、または動力により回転す
るので、引き抜かれる鋼管の内面にはプラグ２４の螺旋
溝２３により、螺旋状のリブが形成される。
明図である。まず、素管２１のライフル伸管を開始する
側である先端２１ａは、ダイス２２を通過できる大きさ
に予め口絞り加工する。この素管２１の先端２１ａをダ
イス２２に通す。素管２１の外径は、ダイス２２の内径
よりも大きく、この素管２１の中空部２１ｂに、螺旋溝
２３を持つプラグ２４を挿入する。そして、プラグ２４
はフローティング又は素管２１の内部にダイス２２と所
定の関係を保つように、プラグ２４に連結したマンドレ
ル２５で支持する。マンドレル２５は、軸受（図示せず
）で支持されて自由回転するか、動力により強制回転さ
れるようになっている。このような状態において、前記
口絞りした素管２１の先端２１ａが、ドローベンチ（図
示せず）の先端に設けたチャックジョー２６で掴まれ、
素管２１はドローベンチによりダイス２２とプラグ２４
の間から引き抜かれる。このとき、プラグ２４は、プラ
グ２４に作用する応力により、または動力により回転す
るので、引き抜かれる鋼管の内面にはプラグ２４の螺旋
溝２３により、螺旋状のリブが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ライフル伸管方法には、次のような問題点があった。す
なわち、図４に示すように、素管２１の偏肉等により、
素管２１の伸管終端部２１ｃの端面が同一平面でなくな
り、２〜１０ｍｍ程度の不揃い（段差）を生ずるととも
に、肉厚差も大きくなり、管端が内側に曲がるようにな
る。そして、このような段差がある状態で伸管すると、
プラグ２４に大きな引張力が働くとともに、管端の不揃
に起因した曲げ応力が発生し、プラグ２４が折損する。 特に、先端が太くなっているライフル伸管用プラグでは
このような影響をうけやすい。
ライフル伸管方法には、次のような問題点があった。す
なわち、図４に示すように、素管２１の偏肉等により、
素管２１の伸管終端部２１ｃの端面が同一平面でなくな
り、２〜１０ｍｍ程度の不揃い（段差）を生ずるととも
に、肉厚差も大きくなり、管端が内側に曲がるようにな
る。そして、このような段差がある状態で伸管すると、
プラグ２４に大きな引張力が働くとともに、管端の不揃
に起因した曲げ応力が発生し、プラグ２４が折損する。 特に、先端が太くなっているライフル伸管用プラグでは
このような影響をうけやすい。
【０００５】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消し、鋼管のライフル伸管時に、プラグが折損す
ることのない鋼管のライフル伸管方法を提供することを
目的としている。
点を解消し、鋼管のライフル伸管時に、プラグが折損す
ることのない鋼管のライフル伸管方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼管のラ
イフル伸管方法は、素管内に挿入した螺旋溝をもつプラ
グにより、管内面に一方向の螺旋状リブを形成する鋼管
のライフル伸管方法において、素管の引き抜き終端側の
管端部外面又は及び内面に、管端にいくほど薄い肉厚と
なるベベル加工を施してから伸管を行うものである。
イフル伸管方法は、素管内に挿入した螺旋溝をもつプラ
グにより、管内面に一方向の螺旋状リブを形成する鋼管
のライフル伸管方法において、素管の引き抜き終端側の
管端部外面又は及び内面に、管端にいくほど薄い肉厚と
なるベベル加工を施してから伸管を行うものである。
【０００７】
【作用】この発明に係る鋼管のライフル伸管方法は、素
管内に挿入した螺旋溝をもつプラグにより、管内面に一
方向の螺旋状リブを形成する鋼管のライフル伸管方法に
おいて、素管の引き抜き終端側の管端部外面又は及び内
面に、管端にいくほど薄い肉厚となるベベル加工を施し
てから伸管を行うようにしている。このようにして伸管
すると、素管が偏肉等していて素管の後端が不揃いとな
ったり、増肉して肉厚差が大きくなったりした場合でも
、ベベル加工した部分の肉厚が管端に向かって徐々に薄
くなるようにしたので、プラグにかかる荷重は徐々に減
じられ、プラグに曲げ荷重がかかることはない。
管内に挿入した螺旋溝をもつプラグにより、管内面に一
方向の螺旋状リブを形成する鋼管のライフル伸管方法に
おいて、素管の引き抜き終端側の管端部外面又は及び内
面に、管端にいくほど薄い肉厚となるベベル加工を施し
てから伸管を行うようにしている。このようにして伸管
すると、素管が偏肉等していて素管の後端が不揃いとな
ったり、増肉して肉厚差が大きくなったりした場合でも
、ベベル加工した部分の肉厚が管端に向かって徐々に薄
くなるようにしたので、プラグにかかる荷重は徐々に減
じられ、プラグに曲げ荷重がかかることはない。
【０００８】
【実施例】本発明の１実施例の鋼管のライフル伸管方法
を、図１により説明する。図１は、外径７１ｍｍ、肉厚
９．５ｍｍ、長さ４０００ｍｍの素管１をライフル伸管
して、外径６３．５ｍｍ、肉厚８．２ｍｍ、長さ５００
０ｍｍの鋼管を製造する場合の素管１の後端部のベベル
加工部２の形状を示す縦断面図である。素管１の最後端
部の肉厚ｔが１〜３ｍｍとなるように、素管１の最後端
部から１０〜３０ｍｍの範囲にわたってベベル加工部２
を設けている。このベベル加工部２の形状は、素管の大
きさ、伸管される鋼管の大きさ等伸管条件により適宜選
定すればよい。 上述のようにしてベベル加工部を設
けた素管を、従来と同じ方法でライフル伸管する。この
ようにしてライフル伸管すると、素管が偏肉していて素
管後端部が増肉しても、ベベル加工部２が図２に示すよ
うに、外径がダイス２２の孔径と同じになり内径が素管
最後端に向けて徐々に大きくなるような変形をするので
、プラグ２４にかかる荷重はこの部分で徐々に減少し、
プラグ２４に大きな衝撃や曲げ荷重がかかることはない
。
を、図１により説明する。図１は、外径７１ｍｍ、肉厚
９．５ｍｍ、長さ４０００ｍｍの素管１をライフル伸管
して、外径６３．５ｍｍ、肉厚８．２ｍｍ、長さ５００
０ｍｍの鋼管を製造する場合の素管１の後端部のベベル
加工部２の形状を示す縦断面図である。素管１の最後端
部の肉厚ｔが１〜３ｍｍとなるように、素管１の最後端
部から１０〜３０ｍｍの範囲にわたってベベル加工部２
を設けている。このベベル加工部２の形状は、素管の大
きさ、伸管される鋼管の大きさ等伸管条件により適宜選
定すればよい。 上述のようにしてベベル加工部を設
けた素管を、従来と同じ方法でライフル伸管する。この
ようにしてライフル伸管すると、素管が偏肉していて素
管後端部が増肉しても、ベベル加工部２が図２に示すよ
うに、外径がダイス２２の孔径と同じになり内径が素管
最後端に向けて徐々に大きくなるような変形をするので
、プラグ２４にかかる荷重はこの部分で徐々に減少し、
プラグ２４に大きな衝撃や曲げ荷重がかかることはない
。
【０００９】
【発明の効果】この発明により、プラグの折損事故が減
り、プラグの寿命が延びる。
り、プラグの寿命が延びる。
【図１】本発明の鋼管のライフル伸管方法を適用する素
管のベベル加工部の縦断面図である。
管のベベル加工部の縦断面図である。
【図２】本発明の鋼管のライフル伸管方法を行った場合
の素管端部の変形を示す説明図である。
の素管端部の変形を示す説明図である。
【図３】従来の鋼管のライフル伸管方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】従来の鋼管のライフル伸管方法における素管後
端部の変形を示す説明図である。
端部の変形を示す説明図である。
１ 素管
２ ベベル加工部
Claims (1)
- 【請求項１】 素管内に挿入した螺旋溝をもつプラグ
により、管内面に螺旋状リブを形成する鋼管のライフル
伸管方法において、素管の引き抜き終端側の管端部外面
又は及び内面に、管端にいくほど薄い肉厚となるベベル
加工を施してから伸管を行うことを特徴とする鋼管のラ
イフル伸管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40526690A JPH04224013A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 鋼管のライフル伸管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40526690A JPH04224013A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 鋼管のライフル伸管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224013A true JPH04224013A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18514888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40526690A Pending JPH04224013A (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 鋼管のライフル伸管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016084361A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | 新日鐵住金株式会社 | ライフルチューブの製造方法 |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP40526690A patent/JPH04224013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016084361A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | 新日鐵住金株式会社 | ライフルチューブの製造方法 |
| CN107000009A (zh) * | 2014-11-25 | 2017-08-01 | 新日铁住金株式会社 | 内螺纹管的制造方法 |
| JPWO2016084361A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2017-11-02 | 新日鐵住金株式会社 | ライフルチューブの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2506657A (en) | Formation of tube ends | |
| IT8323013A1 (it) | Metodo ed utensile per espandere e formare scanalature sulla superficie interna di un tubo | |
| WO2009096034A1 (ja) | 冷間抽伸法による超薄肉金属管の製造方法 | |
| JP4655768B2 (ja) | 冷間抽伸法による超薄肉金属管の製造方法 | |
| JPH0571325B2 (ja) | ||
| JPH01500501A (ja) | 曲管を製造する方法および装置 | |
| JP2010051990A (ja) | ネック付きエルボの製造方法 | |
| JPH04224013A (ja) | 鋼管のライフル伸管方法 | |
| US2663410A (en) | Manufacture of smoothbore gun barrels | |
| US5622071A (en) | Method for forming a flange on a tube | |
| JP2013111605A (ja) | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 | |
| JP3021371B2 (ja) | 多孔管とその製造方法 | |
| US4161873A (en) | Internal and external extruded nipples or nozzles in pipe headers or boiler drums | |
| US7861571B1 (en) | Trapped ball draw process for reducing the diameter of tubing | |
| JP3868797B2 (ja) | ロックボルト用異形管の製造方法およびその製造装置 | |
| JPS6033837A (ja) | チュ−ブの拡管方法及び拡管治具 | |
| US3078567A (en) | Method of forming thin-walled metal tubing | |
| JPH05228702A (ja) | 鋼管内面のライフル加工方法 | |
| KR100360906B1 (ko) | 타이 케이블 볼트 제조용 다이 및 슬리브 | |
| JPS597421A (ja) | 金属製バツトの製造方法 | |
| JPS58196124A (ja) | フレキシブルパイプの製造方法 | |
| JPH07199506A (ja) | 感光体基盤用アルミニウム管の製造方法 | |
| JPH0780016B2 (ja) | 襞付ベンド管の製造方法 | |
| SU1637894A1 (ru) | Способ волочени труб на короткой оправке | |
| JP3439644B2 (ja) | 複合伝熱管の製造方法 |