JPH04222263A - 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 - Google Patents
地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法Info
- Publication number
- JPH04222263A JPH04222263A JP41205790A JP41205790A JPH04222263A JP H04222263 A JPH04222263 A JP H04222263A JP 41205790 A JP41205790 A JP 41205790A JP 41205790 A JP41205790 A JP 41205790A JP H04222263 A JPH04222263 A JP H04222263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fibers
- fiber
- good
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 141
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012761 high-performance material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000009790 rate-determining step (RDS) Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
性、風合い、通気性に優れたスパンレース不織布および
その製造法に関する。
で広く用いられてきている。低コストで生産性が高いこ
とから、従来の織布の代用物としての用途、あるいは織
布では得られない性能を付与できることから、機能性不
織布としての用途が考えられる。さらに、従来、紙パル
プを素材とした分野にも不織布の機能性を生かし、高性
能材料としての供給が盛んとなってきた。
は、スパンボンド法、メルトブロー法、乾式法、湿式法
が上げられ、それぞれの長所を生かし利用されている。
方法が全ての分野をカバーできるわけではない。
度等の強度が大きく、高強度が要求される産業資材等に
広く用いられている。しかし、ウェブの接合方法が主に
熱圧着によるため、高密度で、シートが固く、ドレープ
性に欠けるという欠点があった。
極細繊維シートが製造できるものの地合が悪く、また生
産性が低く高価である。
されたウェブは上記の方法で得られたものに比べ、かさ
高で風合いもあるが、シート強度を付与する目的で、バ
インダーの付与、あるいは熱圧着を行うと、かさ高性、
風合いが低下する。また、カード法では直径7μm以下
の繊維には適応できない。エアレイ法では6mmを超え
る長繊維の分散が困難である。
8−13749号公報で開示されているようにカードで
形成されたウェブを柱状水流で交絡させて得られるスパ
ンレース不織布はノーバインダーでのシート化が可能で
、風合いがよく、ドレープ性に優れている。
たウェブは、湿式抄紙法に比べ総じて地合が悪いという
問題点があった。
法に比べ、生産性が高く、繊維径の細かい繊維を使用で
き、複数の繊維を任意の割合で混合でき、地合が極めて
良好であるという利点がある。しかし、通常の方法では
水中で均一に分散し、均質なシートを得るには繊維長が
短い必要があるため、強度が弱く、用途が限定される。
結束が発生し均一分散は困難になる。
くは多筒のドライヤーに圧着されるため、あるいはスル
ー方式のドライヤーを用いた場合でも繊維長が短く、繊
維が二次元的に配向しているため、ペーパー状で、通気
性、ドレープ性が劣り、また、極細繊維を用いたものは
密度が高くなり、通気性が悪くなるという問題点もある
。
法では繊維径7〜25μm、繊維径(D)と繊維長(L
)の比(L/D)の値が800〜2000の短繊維ウェ
ブを高圧の柱状水流で3次元的に交絡させた湿式不織布
が開示されている。
である、繊維長の短いことによる強度が弱いことを改善
したものとして注目されるが、この明細書の従来の技術
の中でも述べられているように、水中に繊維を均一に分
散させるためには一般に繊維長は3〜7mm程度ものが
要求されるとある様に、繊維長が7mmを超える湿式ウ
ェブを加工した不織布は地合が悪いと述べている様に、
湿式抄紙法の利点である地合の良さといった特徴を生か
したものとは言えない。また、繊維径が7〜25μmと
比較的大きいため、ドレープ性や肌触り、ソフト性が劣
るという問題点もある。
繊維フィラメントを非(難)水溶性糊剤を付与し、繊維
束に集束し、これを20mm以下に切断し、湿式抄紙法
で抄紙し、これを編織布と積層し、高圧噴流で交絡した
後、糊剤を除去する方法が述べられている。この方法で
は、繊維の束は高圧噴流で一応分散はしているものの、
分散した繊維はその部分で広がっているに過ぎず、方向
性を有しており、全体的な地合、肌触りは良いものでは
ない。
、割繊性繊維を含有するウェブを水ジェットで割繊、さ
らに水ジェットで交絡を行う方法が述べられているが、
この方法では、割繊しない部分で、地合が不均一になり
、肌触りが悪くなるという問題点がある。
の良さ、均一性、極細繊維の使用という特徴を生かし、
強度が弱い、ドレープ性が劣る、風合いが悪い、通気性
が悪いといった湿式不織布の欠点を改良した、スパンレ
ース不織布を提供することを目的とする。
につき鋭意検討した。その結果、繊維径1〜5μmであ
って、繊維長(L)と繊維径(D)の比(L/D)が2
000<(L/D)≦6000である繊維が三次元的に
交絡されたスパンレース不織布が地合が良好で上記課題
を解決できることを見いだした。
って、繊維長(L)と繊維径(D)の比(L/D)が2
000<(L/D)≦6000である繊維に水あるいは
熱水に可溶なバインダーを付与し、湿式抄紙法でシート
化し、ついで該シートを単層あるいは二層以上積層し、
高圧水流でバインダー成分を溶出しつつ、短繊維を三次
元的に交絡させることで製造されることを見いだした。 本発明はこれらの知見により達成されたものである。
の範囲で、繊維径(L)と繊維長(D)の比(L/D)
が2000<L/D≦ 6000の範囲であることを必
須条件とする。
同士が絡み、その絡みが外れず、いわゆる結束が発生し
、地合の良好なウェブ形成が困難になる。5μmを超え
るとL/Dの範囲に相当しても、繊維長が30mmを超
え、水中での均一な分散が困難になり、地合のよい均一
なウェブを得ることができない。
00以下の範囲では大きな強度を得るような、三次元の
交絡状態を得ることができない。L/Dが6000を超
えると、繊維長が長くなり、繊維の水中での均一な分散
が困難になり、地合のよい均一なウェブを得ることがで
きない。
ラリーから形成されたウェブを用い加工した不織布は、
本発明の範囲より大きなL/Dを持つものであっても、
均一性が劣るだけでなく、強度、風合いも劣ったものと
なる。
通常の乾式法より得たウェブを高圧水流で交絡したもの
より繊維長自体は短いが、乾式法では得ることができな
い、極細繊維径を有し、かつ地合がきわめて良好なため
、三次元交絡が強固になされ、これらに匹敵する強度を
有するのである。言い換えれば、これらの条件を満足す
る繊維経1〜5μmのL/Dの範囲は2000<(L/
D)≦6000である。
、ポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、アクリル系繊
維等の有機繊維が好ましい。これらの繊維はいずれも剛
性が低いものが好ましい。あまり剛性の高い繊維は、本
発明のL/Dの範囲であっても交絡が難しく、より高圧
の水流を用いた場合、繊維の並びが乱れシートが不均一
になったり、あるいはシートが破損する等の問題がある
。
ば2種類以上のものが混合されていてよい。また、本発
明の不織布の性能を阻害しない範囲であれば、他の繊維
を混合してもよい。
を行う。
分散の方法に特に注意を払う必要がある。離解、分散は
回転式の物を用いることが可能である。繊維を離解する
前に予め水溶液中に分散剤を均一に分散する方法が好ま
しい。あるいは、1%程度の分散剤の溶液中に繊維を予
め浸しておくのも効果的である。
維の離解が不十分な場合は瞬間的に撹拌速度を速め、未
離解の繊維束に衝撃を与え、離解を促進する。あくまで
撹拌速度は一時的に速めるだけで、撹拌時間が長くなる
と繊維間での結束が形成され好ましくない。
け緩やかな撹拌のもとに行う。予め離解したスラリーを
さらに水を加えで濃度を下げ、ついで速やかに粘剤を加
える。この間、撹拌は前述した通りできるだけ緩やかに
行う。
水あるいは熱水に可溶なバインダーを用いる。材料とし
てはポリビニルアルコール(PVA)等が好ましいが、
特に制限はない。方法は繊維状のものをスラリー中に混
合しても、ウェブ形成後、ウェブをバインダー溶液中に
含浸しても、あるいは両者を併用してもよい。
式不織布の重量に対し、1〜10重量%の範囲が好まし
い。1重量%未満ではシート強度が弱く、シートのハン
ドリングが困難で後加工できない。10重量%を超える
と、交絡に大きな水圧を要し好ましくない。
を用い抄造し、形成されたウェブは、ヤンキードライヤ
ー、多筒式のシリンダードライヤー、エアードライヤー
等を用い、通常の乾燥法で乾燥することができる。本発
明ではできるだけ地合のよい湿式不織布を得ることを目
標としているため、抄造時、スラリー濃度は下げる必要
があり、ワイヤーパートでのサクションを強くすること
が好ましい。
と、オフマシーンで交絡を行った場合を比較すると、オ
ンマシーンではウェブは繊維間に水を介し形態を保持し
ているに過ぎず、本発明で用いた繊維は繊維径が1〜5
μmと微細で、水流により繊維が二次元的にずれてしま
い、地合の低下を引き起こす。それに対し、オフマシー
ンでは主体繊維がバインダー繊維を介し固定されており
、水流による地合の低下は少ない。
坪量コントロールを行う場合、抄造条件を変えることで
対処する必要があり、安定して地合が良好なウェブを供
給することは困難である。一方、オフマシーンでは坪量
の低いシートを高速で抄造し、積層枚数を変えることで
容易に坪量のコントロールが可能である。
分以上が可能であるのに対し、スパンレースはせいぜい
100〜200m/分で、オンマシーンで生産しても、
スパンレースでの加工部分が律速段階となるため、生産
性の面からもオンマシーンが有利とは言えない。
L/D)≦6000と大きく、繊維径が1〜5μmと細
いため、高圧水流での後加工で、ウェブ内で繊維間の絡
みが容易であるため強度の大きいスパンレース不織布の
製造が可能である。
あるいは複数枚積層し、高圧水流でシートを交絡するこ
とができる。水流を打ち込むための、ノズルの径は交絡
を強固に行い、地合を良好に保つために10〜500μ
mの範囲が好ましい。ノズルの間隔は10〜500μm
が好ましい。
は加工を行うシートの幅をカバーする範囲が必要で、抄
造方向に対しては、ウェブの種類、坪量、加工速度、水
圧を考慮し、十分な交絡が得られる範囲でノズルヘッド
の数を変え用いることができる。
用いることが好ましい。さらに好ましくは50〜250
kg/cm2である。加工速度は15〜200m/sの
範囲で用いることが好ましい。
を上げて行くことが可能で、面質が向上する点から好ま
しい。また、ノズル径または/およびノズル間隔を順次
小さくすることも可能で、やはりスパンレース不織布の
面質が向上する点から好ましい。また、ノズルのヘッダ
ーを回転運動させること、あるいはワイヤーを左右に振
動させることで、さらに面質を改良することも可能であ
る。
行うことができる。また、交絡を行った後、さらにシー
トを積層し、交絡を行うことも可能である。
含有されているが、交絡の過程で大部分が溶出する。し
かし、水流が弱い場合、またバインダー成分をさらに除
去する場合は交絡の前後、あるいはどちらか一方でウェ
ブを水あるいは熱水中を通過させ、バインダー成分を抽
出することが可能である。
で地合の良好なスパンレース不織布を製造するためには
、湿式で抄造した不織布の地合が大きく影響を及ぼす。 そのため、スラリー濃度はできるだけ薄い方が好ましい
。そのため、坪量の大きなスパンレース不織布を得る場
合でも、薄いスラリーでも容易に製造できる低坪量の湿
式不織布を水あるいは熱水に可溶なバインダーを付与し
製造してから、積層し高圧水流処理を行うことで、均一
で地合のよい不織布製造が可能になるのである。
織布、パルプシート、本発明の請求項から外れる繊維を
含有する湿式不織布等を片面、あるいは両面から交絡す
ることは可能であるが、本発明の目的を阻害する範囲で
あってはならないのは言うまでもない。
たウェブは、余分な水分を吸引あるいはウェットプレス
などの方法で取り除いた後、エアードライヤー、エアー
スルードライヤー、あるいはサクションドラムドライヤ
ー等を用い、乾燥時にウェブの厚み方向にニップのかか
らない乾燥方法で乾燥を行うことが好ましい。
合の良好なスパンレース不織布は折り曲げ加工、樹脂含
浸加工、撥水加工等の後加工を施すことが可能で、これ
により新たな性能を付与することができる。
の用途としては、医療、衛生材料用が考えられる。ドレ
ープ性に富み、特に繊維径が1〜5μmと微細なため、
ソフトで肌触りが良く、バリヤー性が優れているおり、
マスク、サージカル用ガウン等の用途に好適である。
通気性が良いことから、また撥水剤等で撥水処理を施す
ことで液体バリヤー性が向上するため、液体用、気体用
フィルターとしての用途に好適である。
とから人工皮革用、特に高級なスエード調人工皮革の基
材としての用途に好適である。
とL/Dの比を有する繊維からなる。地合がきわめて良
好で、ドレープ性に優れ、肌触りがよく、風合いがよく
、通気性がよく、強度が大きいという従来の不織布が相
矛盾する性能を同時に有する新規な不織布である。
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。 実施例において記載の部、%はすべて重量によるもので
ある。また、繊度はおおよその値を示したものである。 繊維長、繊維径はいずれも平均繊維長、平均繊維径を表
す。
096に記載された45度カンチレバー法を用い測定し
縦横の平均値を示した。通気性として、JIS−B99
08の形式1により風速5.3cm/秒で測定した圧力
損失を求めた。
変良い、○良い、△やや悪い、×悪いの4段階で評価し
た。
フタレート繊維(繊維径3μm、L/D=2333)を
97部、繊度1デニール、繊維長3mmの熱水可溶性ポ
リビニルアルコール繊維(VPB103、クラレ社製)
3部を、ノニオン系分散剤1%溶液中に含浸した。この
ものを水中に投入し、往復回転式撹拌機(アジター、島
崎製作所社製)で緩やかに撹拌した。次いで速やかに、
ポリアクリルアミド0.1%溶液を混合し、引続き緩や
かに撹拌した。このようにして、均一なスラリーを調整
した。該スラリーを用い、長網抄式で幅50cm、坪量
20g/m2のポリエチレンテレフタレート湿式不織布
を抄紙した。
を3ヘッド用い柱状水流で交絡を行った。第1ヘッドの
ノズルはノズル径120μm、ノズル間隔0.6mm、
2列で水圧100kgf/cm2、第2ヘッドはノズル
径120μm、ノズル間隔0.3mm、1列で水圧10
0kgf/cm2、第3ヘッドはノズル径100μm、
ノズル間隔0.3mm、1列で水圧120kgf/cm
2である。積層不織布の下にステンレス製の100メッ
シュの支持体を配置し、上記の水流下、積層不織布を通
過させ、繊維間を交絡させると共に、ポリビニルアルコ
ールバインダーを溶出させた。同様に裏面にも同様の処
理を行った。交絡の速度は20m/分で行った。この交
絡シートをサクションスルードライヤーを用い、130
℃で乾燥を行い、本発明の目的とする、地合の良好なス
パンレース不織布を得ることができた。
施例1と同様の方法で、本発明の目的とする、地合の良
好なスパンレース不織布を得た。この不織布のポアサイ
ズをASTM F−316記載のバブルポイント法お
よびミーンフローポイント法により、最大径および平均
径として求めた。最大径は40.6μm、平均径は15
.5μmであった。また、圧力損失測定時と同じ風速で
測定した0.3μmDOP(フタル酸ジオクチル)エア
ロゾルの捕集効率は28.5%であった。
施例1と同様の方法で、本発明の目的とする、地合の良
好なスパンレース不織布を得た。
施例1と同様の方法でスパンレース不織布を得た。この
不織布は、L/Dが小さく、繊維長が短いため、十分な
交絡が得られず、強度が弱い。また、水流によりの面質
、地合に乱れが見られた。
施例1と同様の方法でスパンレース不織布を得た。
繊維の未離解部分や結束が多くみられた。これは繊維の
離解が困難で、さらに撹拌中に繊維同士がもつれたため
と考えられる。これが原因で、交絡が不十分で交絡後の
不織布は強度も弱く、さらに地合、面質も劣ったものと
なった。
を用いず、坪量80g/m2のウェブを抄紙し、オンマ
シーンで実施例1と同様の条件で交絡を行い、スパンレ
ース不織布を得た。
繊維間に水を介し形を保っているに過ぎず、水流処理に
より、繊維間に乱れが生じ、地合が悪くなった。また、
抄造時、坪量80g/m2のウェブを目視すると、ここ
でも地合むらが見られた。
布を単層で用い、交絡条件は第1ヘッド、第2ヘッド、
第3ヘッドの水圧をそれぞれ50/50/70kgf/
cm2とすること、交絡面を片面のみにする以外は実施
例1と同様の処理を行い、地合の良好なスパンレース不
織布を得ることができた。
バインダー成分の抽出を行った。その後の操作は実施例
2と同様に行った。本発明の目的とする、地合の良好な
スパンレース不織布を得ることができた。
L/D=5100)にする以外は実施例1と同様の方法
でスパンレース不織布を得た。
解部分や結束が多くみられた。L/Dが本発明の範囲に
あるが、繊維径が大きいため、繊維長が長くなり、繊維
の離解が困難で、さらに撹拌中に繊維同士がもつれたた
めと考えられる。その結果、スパンレース不織布の交絡
は不十分で、地合、肌触り、風合いが悪く、ドレープ性
も劣ったものとなった。
繊維径3.5μm、L/D=2860)を97部、繊度
1デニール繊維長3mmの熱水可溶性ポリビニルアルコ
ール繊維(VPB103、クラレ社製)を3部を、アニ
オン系の分散剤1%溶液に含浸した。このものを水中に
投入し、往復撹拌機(アジター、島崎製作所社製)で緩
やかに撹拌した。次いで速やかに、ポリアクリルアミド
0.1%溶液を混合し、引続き緩やかに撹拌した。この
ようにして、均一なスラリーを調整した。該スラリーを
用い、長網抄式で幅50cm、坪量20g/m2のアク
リル湿式不織布を抄紙した。
燥はサクションスルードライヤーを用い、100℃で行
い、本発明の目的とする、地合の良好なスパンレース不
織布を得ることができた。この不織布の最大径は49.
1μm、平均径は19.1μmであった。
繊維(繊維径4μm、L/D=2500)を97部、繊
度1デニール繊維長3mmの熱水可溶性ポリビニルアル
コール繊維(VPB103、クラレ社製)を3部を、ノ
ニオン系分散剤1%溶液に含浸した。このものを水中に
投入し、往復撹拌機(アジター、島崎製作所社製)で緩
やかに撹拌した。次いで速やかに、ポリアクリルアミド
0.1%溶液を混合し、引続き緩やかに撹拌した。この
ようにして、均一なスラリーを調整した。該スラリーを
用い、長網抄式で幅50cm、坪量20g/m2のポリ
プロピレン湿式不織布を抄紙した。
ヘッドの水圧をそれぞれ、120、140、150kg
f/cm2にする以外は実施例1と同様の方法で行った
。乾燥はサクションスルードライヤーを用い、100℃
で行い、本発明の目的とする、地合の良好なスパンレー
ス不織布を得ることができた。この不織布の最大径は4
9.2μm、平均径は21.9μmであった。
部と、繊度2デニール、繊維長5mmの芯鞘タイプのポ
リエステルバインダー繊維(鞘部分融点110℃、メル
ティー4080タイプ、ユニチカ社製)10部を、実施
例1と同様の方法で抄紙し、シリンダードライヤーを用
い110℃で乾燥を行い、坪量80g/m2の湿式不織
布を得た。
法のみで製造したため、密度が大きく締まった不織布と
なり、風合い、ドレープ性は劣ったものであった。また
、バインダーとして繊維径が大きな、溶融部分が表面部
分(鞘部分)のみのバインダー繊維を使用したにも関わ
らず、通気性も本発明のスパンレース不織布に比べ、劣
っていた。
D)≦6000の短繊維が三次元交絡したスパンレース
不織布は、風合いが良く、ドレープ性に優れ、通気性が
良い。これらは、本発明の特定の方法で製造された地合
の良好なスパンレース不織布で初めて実現されるもので
、本発明の不織布は従来にない、まったく新規な不織布
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 繊維径が1〜5μmであって、繊維長
(L)と繊維径(D)の比(L/D)が2000<(L
/D)≦6000である繊維が三次元的に交絡された地
合の良好なスパンレース不織布。 - 【請求項2】 繊維径が1〜5μmであって、繊維長
(L)と繊維径(D)の比(L/D)が2000<(L
/D)≦3500である繊維に水あるいは熱水に可溶な
バインダーを付与し、湿式抄紙法でシート化し、ついで
該シートを単層あるいは二層以上積層し、高圧水流でバ
インダー成分を溶出しつつ、繊維を三次元的に交絡させ
ることを特徴とする地合の良好なスパンレース不織布の
製造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41205790A JP2871864B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 |
EP19910121718 EP0491383B1 (en) | 1990-12-19 | 1991-12-18 | Nonwoven fabric and production method thereof |
US07/808,925 US5254399A (en) | 1990-12-19 | 1991-12-18 | Nonwoven fabric |
DE69127428T DE69127428T2 (de) | 1990-12-19 | 1991-12-18 | Vliesstoff und sein Herstellungsverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41205790A JP2871864B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04222263A true JPH04222263A (ja) | 1992-08-12 |
JP2871864B2 JP2871864B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=18520946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41205790A Expired - Lifetime JP2871864B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2871864B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002155458A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-05-31 | Japan Vilene Co Ltd | 極細繊維分散不織布、その製法、その製造装置、及びそれを含むシート材料 |
JP2008095223A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Sanwa Seishi Kk | 化粧品向け不織布 |
CN112663229A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-16 | 广东中科鑫雁科技有限公司 | 一种卫生用品行业定量施加纤维材料的工艺 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP41205790A patent/JP2871864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002155458A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-05-31 | Japan Vilene Co Ltd | 極細繊維分散不織布、その製法、その製造装置、及びそれを含むシート材料 |
JP4744747B2 (ja) * | 2000-09-08 | 2011-08-10 | 日本バイリーン株式会社 | 極細繊維分散不織布、その製法、その製造装置、及びそれを含むシート材料 |
JP2008095223A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-04-24 | Sanwa Seishi Kk | 化粧品向け不織布 |
CN112663229A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-16 | 广东中科鑫雁科技有限公司 | 一种卫生用品行业定量施加纤维材料的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2871864B2 (ja) | 1999-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5254399A (en) | Nonwoven fabric | |
US5009747A (en) | Water entanglement process and product | |
EP2705186B1 (en) | Method of producing a hydroentangled nonwoven material | |
US5475903A (en) | Composite nonwoven fabric and method | |
KR100972896B1 (ko) | 부직 복합 직물의 형성 방법 및 그로부터 생성된 직물 | |
US5106457A (en) | Hydroentangled nonwoven fabric containing synthetic fibers having a ribbon-shaped crenulated cross-section and method of producing the same | |
JPH0226972A (ja) | 不織り繊維状流体からみ合い非弾性コンフォーム材料及びその形成法 | |
KR20010074783A (ko) | 복합 부직포 물질의 제조방법 및 이로부터 얻어진 물질 | |
JP2004522004A (ja) | リサイクル合成繊維材料を含む水圧交絡された複合不織構造物 | |
JP2004513256A (ja) | リサイクル合成繊維材料を含む水圧交絡された不織ウェブ | |
JPH08291451A (ja) | 不織布およびその製造方法 | |
JPH04222263A (ja) | 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 | |
JP3277046B2 (ja) | 水流交絡不織布及びその製造法 | |
JP2871869B2 (ja) | 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法 | |
JPH04263699A (ja) | バリヤー性不織布とその製造法 | |
JP2871888B2 (ja) | 不織布およびその製造法 | |
JP3046410B2 (ja) | 水流交絡用ウェブ、水流交絡不織布および水流交絡不織布の製造法 | |
JP3040572B2 (ja) | 水流交絡不織布の製造法 | |
JP2852526B2 (ja) | 寸法安定性に優れた湿式不織布及びその製造方法 | |
JP2837688B2 (ja) | リントフリー性に優れた手術着及びその製造法 | |
JPH05214649A (ja) | 柔軟な不織布およびその製造法 | |
JP2783411B2 (ja) | 高強度湿式不織布及びその製造方法 | |
JPH04316658A (ja) | 不織布およびその製造法 | |
JP3474209B2 (ja) | 地合の良好な水流交絡不織布 | |
JP3081853B2 (ja) | 地合の良好な水流交絡不織布およびその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100108 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |