JPH0422131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は射出成形機のシリンダ背圧制御装置
に関するものである。

（従来の技術） 射出成形機において、スクリユ後退時のシリン
ダ背圧を制御するための従来例としては、例えば
「油圧技術便覧」（昭和51年１月30日、日刊工業新
聞社発行）の第739頁に記載された装置を挙げる
ことができる。いまこの装置を模式的に第３図に
示すが、図において、１は射出シリンダを示して
おり、この射出シリンダ１内にピストン２が往復
動自在で、かつ回転可能に配置されている。ピス
トン２には先端側へと延びるスクリユ３が固着さ
れており、またピストン２の後端側は、ロツド４
を介して液圧モータ５に接続されている。なお６
は加熱筒、７はノズル、８はホツパをそれぞれ示
している。そして上記射出シリンダ１の前室１ａ
には、ライン９が接続されると共に、このライン
９には第１方向切換弁１０が接続され、この第１
方向切換弁１０によつて上記前室１ａをポンプラ
イン１１とタンクライン１２とに切換連通し得る
ようなされている。また上記射出シリンダ１の後
室１ｂには、ライン１３が接続されると共に、こ
のライン１３には第２方向切換弁１４が接続さ
れ、この第２方向切換弁１４によつて上記後室１
ｂをポンプライン１５とタンクライン１６とに切
換連通し得るようになされている。なおこの第２
方向切換弁１４は、液圧モータ５に接続されたラ
イン１７を、ポンプライン１５とタンクライン１
８とに切換連通させる機能をも有するものであ
る。そして上記射出シリンダ１の後室１ｂに切換
連通するタンクライン１６には、ノーマルクロー
ズ形の電磁式リリーフ弁１９が介設されている
が、このリリーフ弁１９はスクリユ３の後退時
に、ピストン２の背圧を制御するためのものであ
る。なお図において、２０は液圧ポンプを、２１
〜２４はそれぞれタンクを示している。

上記装置においては、第２方向切換方向弁１４
をシンボル位置Ｓ１に切換えたときには、上記射
出シリンダ１の後室１ｂはポンプライン１５に、
また上記液圧モータ５はタンクライン１８にそれ
ぞれ連通することから、上記スクリユ３は回転の
停止した状態で加熱筒６内で進入することにな
る。一方、上記第２方向切換弁１４をシンボル位
置Ｓ２に切換えると、射出シリンダ１の後室１ｂ
にタンクライン１６に、また液圧モータ５はポン
プライン１５にそれぞれ連通することから、上記
スクリユー３は液圧モータ５によつて回転駆動さ
れると共に、スクリユ３はこの回転時の反力によ
つて後退することになる。そしてこの後退時のス
クリユ３の後退速度が、上記シリンダ１の後室１
ｂ内の流体圧力、すなわちリリーフ弁１９の設定
圧力によつて調節されるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところで上記装置においては、上記スクリユ３
の後退時の背圧制御に関して、次のような欠点が
ある。それは、従来装置においてはノーマルクロ
ーズド形のリリーフ弁１９を使用しているため
に、その設定圧力を最低にしたとしても、クラツ
キング圧力等の関係から、背圧を零圧から制御し
得ないということである。このことは換言すれ
ば、ピストン２が最も後退した状態において、シ
リンダ１の後室１ａ及びそれからリリーフ弁１９
に至るライン１３，１６内に残圧が生ずるという
ことであり、このように残圧の生ずる結果、スク
リユ３は最後後退位置にて静止し得ず、上記残圧
によつて最後退位置から先端側へ移動し、これに
より溶融樹脂の一部がノズル７から漏出してしま
うという不都合な現象が生ずるに至つている。

この発明は上記した従来の欠点を解決するため
になされたものであつて、その目的は、スクリユ
後退時におけるシリンダ内の背圧を零圧から制御
でき、そのため溶融樹脂がノズルから漏出すると
いう上記不具合を解消することの可能な射出成形
機のシリンダ背圧制御装置を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の射出成形機のシリンダ背圧制
御装置においては、スクリユ３の後退時にシリン
ダ１ｂをタンク２４へと連通させる戻りライン１
６にノーマルオープン形の圧力制御弁２５に戻り
介設し、この圧力制御弁２５のバネ室２６には上
記戻りライン１６の流体圧力を作用させると共
に、これとは相対向するパイロツト室２７にはポ
ンプライン等の圧力源１５，３１の流体圧力をパ
イロツトライン２８を介して作用させると共に、
上記パイロツトライン２８には該ライン２８の流
体圧力を制御するための圧力制御手段３０を接続
してある。

（作用） 上記した装置においては、圧力制御手段３０に
てパイロツトライン２８内の流体圧力を調整する
ことによつて、戻りライン１６、つもりシリンダ
背圧の制御を行なうことが可能である。この場
合、圧力制御弁２５としてノーマルオープン形の
ものを使用しているので、パイロツトライン２８
内の圧力を、バネ力相当圧以下に設定すれば、シ
リンダ背圧を零圧に制御し得ることになる。

（実施例） 次にこの発明の射出成形機のシリンダ背圧制御
装置の具体的な実施例について、図面を参照しつ
つ詳細に説明する。

第１図に第１実施例を示すが、図のように全体
の構成は、前記従来例と概略同じであつて、射出
シリンダ１を有すると共に、この射出シリンダ１
内にはピストン２が往復動自在で、かつ回転可能
に配置されている。ピストン２には先端側へと延
びるスクリユ３が固着されており、またピストン
２の後端側は、ロツド４を介して液圧モータ５に
接続されている。なお６は加熱筒、７はノズル、
８はホツパをそれぞれ示している。そして上記射
出シリンダ１の前室１ａには、ライン９が接続さ
れると共に、このライン９には第１方向切換弁１
０が接続され、この第１方向切換弁１０によつて
上記前室１ａをポンプライン１１とタンクライン
１２とに切換連通し得るようなされている。また
上記射出シリンダ１の後室１ｂには、ライン１３
が接続されると共に、このライン１３には第２方
向切換弁１４が接続され、この第２方向切換弁１
４によつて上記後室１ｂをポンプライン１５とタ
ンクライン１６とに切換連通し得るようなされて
いる。なおこの第２方向切換弁１４は、液圧モー
タ５に接続されたライン１７を、ポンプライン１
５とタンクライン１８とに切換連通させる機能を
も有するものである。

そして上記射出シリンダ１の後室１ｂに切換連
通するタンクライン１６には、スクリユ３の後退
時にピストン２の背圧を制御するための背圧制御
装置Ａが接続されている。すなわち上記タンクラ
イン１６に、ノーマルオープン形のリリーフ弁２
５が介設されており、そのバネ室２６には、該リ
リーフ弁２５前位のタンクライン１６の流体圧力
が導かれ、一方このバネ室２６とは相対向するパ
イロツト室２７には、上記液圧モータ５に接続さ
れたライン１７の流体圧力が、パイロツトライン
２８を介して導かれているのである。そして上記
パイロツトライン２８には、圧力補償付流量制御
弁２９が介設されると共に、この流量制御弁２９
と上記リリーフ弁２５との間から分岐する分岐ラ
イン２８ａには、電磁式のリリーフ弁３０が介設
されている。このリリーフ弁３０は、パイロツト
ライン２８内の流体圧力を制御する圧力手段とな
るものであつて、その２次側はタンク２４へと連
通している。なお図において、２０は液圧ポンプ
を、また２１〜２４はそれぞれタンクを示してい
る。

次に上記した背圧制御装置Ａの作動状態につい
て説明する。まず、第２方向切換弁１４をシンボ
ル位置Ｓ１に切換えたときには、上記射出シリン
ダ１の後室１ｂはポンプライン１５に、また上記
液圧モータ５はタンクライン１８にそれぞれ連通
することから、上記スクリユ３は回転の停止した
状態で加熱筒６内に進入することになる。一方、
上記第２方向切換弁１４をシンボル位置Ｓ２に切
換えると、射出シリンダ１の後室１ｂはタンクラ
イン１６に、また液圧モータ５にはポンプライン
１５それぞれ連通することから、上記スクリユ３
は液圧モータ５によつて回転駆動されると共に、
スクリユ３はこの回転時の反力によつて後退する
ことになる。このとき、上記パイロツトライン２
８においては、流量制御弁２９に前位にはポンプ
ライン１５の流体圧力が作用し、また流量制御弁
２９の後位は、パイロツトライン２８に接続され
たリリーフ弁３０での設定圧力に維持させること
になる。この結果、上記タンクライン１６に介設
されたリリーフ弁２５においては、パイロツト室
２７内の流体圧力Ｐ１と、バネ室２６側の流体圧
力（タンクライン１６内の流体圧力Ｐ２とバネ３
２のバネ力相当力Ｐ３との和（Ｐ２＋Ｐ３）とに
スプール（図示せず）を応動させ、タンクライン
１６、つまり射出シリンダ１の後室１ｂ内の流体
圧力Ｐ２を（Ｐ１−Ｐ３）に維持するような作動
をなす。すなわち上記パイロツトライン２８に接
続されたリリーフ弁３０の設定圧力を調整するこ
とによつて、ピストン２の背圧を抑制することが
可能となるのである。そしてこの場合、上記リリ
ーフ弁３０による設定圧力Ｐ１を、バネ３２によ
るバネ力相当力Ｐ３以下に設定した場合には、タ
ンクライン１６のリリーフ弁２５がノーマルオー
プン形のものであることから、タンクライン１６
内の流体圧力を零圧にすることが可能である。つ
まり上記ピストン２の背圧を零圧から制御するこ
とが可能となる訳であり、この結果、従来のよう
にシリンダ１の後室１ｂ内の残圧によつてスクリ
ユ３が最後退位置から移動してしまうというよう
な現象が防止でき、そのため溶融樹脂の漏出とい
う不具合を解消し得ることになるのである。

第２図にはこの発明の第２実施例を示すが、こ
れはパイロツトライン２８の１次側を他の液圧ポ
ンプ３１に接続し、この液圧ポンプ３１を作動流
体の圧力源としたものである。すなわち上記パイ
ロツトライン２８においては、制御したい背圧よ
りもやや高い、例えば数Kgｆ／cm²高い流体圧力が
あればよい訳であり、そのため第２図のように別
の液圧ポンプ３１を圧力源としたり、あるいは図
示しないが、他圧力ラインでの流体圧力を圧力源
として利用してもよいのである。なお第２図に示
す装置のその他の構造及びその作用は、第１実施
例と同様であるために、同一部分を同一符号で示
してその説明を省略する。

（発明の効果） この発明の射出成形機のシリンダ背圧制御装置
は、上記のようにノーマルオープン形の圧力制御
弁を使用し、そのパイロツト室に作用する流体圧
力を調整することによつてシリンダ背圧を制御す
るようにしてあるので、該背圧を零圧から制御す
ることが可能となる。この結果、従来装置におい
て生じていたスクリユの最後退位置からの移動と
いう現象の発生を防止でき、そのため溶融樹脂の
ノズルからの漏出という不具合を防止することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の射出成形機のシリンダ背圧
制御装置の第１実施例を示す回路図、第２図はそ
の第２実施例の回路図、第３図は従来例の回路図
である。 Ａ……背圧制御装置、１……射出シリンダ、１
ｂ……後室、３……スクリユ、１５……ポンプラ
イン、１６……タンクライン、２５……リリーフ
弁、２６……バネ室、２７……パイロツト室、２
８……パイロツトライン、３０……リリーフ弁、
３１……液圧ポンプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スクリユ３の後退時にシリンダ１ｂをタンク
   ２４へと連通させる戻りライン１６にノーマルオ
   ープン形の圧力制御弁２５を介設し、この圧力制
   御弁２５のバネ室２６には上記戻りライン１６の
   流体圧力を作用させると共に、これとは相対向す
   るパイロツト室２７にはポンプライン等の圧力源
   １５，３１の流体圧力をパイロツトライン２８を
   介して作用させると共に、上記パイロツトライン
   ２８には該ライン２８の流体圧力を制御するため
   の圧力制御手段３０を接続したことを特徴とする
   射出成形機のシリンダ背圧制御装置。